质量管理讲义

1、PDCA的起源 是最早由美国质量管理专家休哈特提出来的，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称为“戴明环”。随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛应用，取得良好效果。PDCA的含义 PDCA的含义如下： P（Plan）-计划； D（Do)-执行； C（Check)-检查； A（Action)-行动， 对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。PDCA简介 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环

2、一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤（图2所示）。PDCA的八个步骤 分析现状，发现问题； 分析问题中各种影响因素； 分析影响问题的主要原因； 针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？PDCA的八个步骤 执行，按措施计划的要求去做； 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。 通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。PDCA案例：选

3、题：张*的女儿至今没有 男朋友 1.分析现状，发现问题张*的女儿年过30男朋友数量：02. 分析问题中各种影响因素1. 生活圈过小？2. 家教过严？3. 自身要求过高？4. 性格脾气不好？5. 长相、身材3.分析影响问题的主要原因；生活圈过小，主要原因：1. 经常加班2. 公司没有联谊活动3. 公司内部合适的男性过少4. 针对主要原因，采取解决的措施；5. 执行，按措施计划的要求去做；1. 每月只加两次班2. 积极参加社交活动3. 报名参加“非常男女”节目6.检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；约会有所增加，每月约会次数超过4次男朋友数量：027. 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应

4、的标准；n总结经验，为进一步发展做好准备把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。 无质量管理的七种工具1.新旧质量管理工具的对比2.七种工具的内容调查表、分层法、排列图、因果图、控制图、散布图、直方图1.分层法分层法 n把收集到的资料按照一定的类别加以分类整理的一种方法。例如：按设备分，50t、100t、150t；按班次分,早班、中班、夜班；按时间分，一季度、二季度、三季度。 分层法的目的要明确：v1.时间：小时、日期、周、月、年、上下午v2.作业员：班、组、新旧人员v3.设备：机台、机型v4.作业条件：作业场所、温度、压力、速度、时间、层别法的实施步骤1).选定调查的对象2)

5、.设计收集数据的窗体3).设定数据的收集点并培训员工如何填写窗体4).记录及观察所得的数据5).整理数据,分类绘制应有的图表6).比较分析与最终推论v表一泄漏调查表（人员分类）v表二泄漏调查表（配件厂商分类）操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合计 19 31 0.38 配件厂家 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合计 19 31 0.38 2. 检查表检查表l检查表是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析，对于查检制造方法、了解什么地方出问题

6、最多、或每日工作重点必需做到以防遗漏。格式多样，通常与分层法一起使用。检查表的分类：检查表的分类：检查表按照用途可以分为：1.收集数据用的检查表2.调查异常（不良）原因用的检查表3.点检的检查表v例：5.21和5.22两天，甲、乙、丙三班生产DL86X100X10油封，不合格品情况如下：日 期不合格项甲 班乙 班丙 班5.21窝 气532撕 裂231脱 胶113烂 肉15.22窝 气833撕 裂351脱 胶114根据以上数据，做成调查表如下：班次窝气撕裂脱胶烂肉小计甲1352121乙68216丙52714小计241511151出国旅游避免遗漏检查表旅行必需用品序 号检 查 要 项查 检1护 照

7、2信 用 卡3外 币4机 票5衣 物6梳 洗 用 具7相 机8胶卷（数码相机则需要电池）9旅 游 指 南10通 讯 簿11常 用 药3. 排列图排列图排列图排列图又叫柏拉图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。例：生产一批QB8X13X13阀杆,共有废品365件，其中：撕裂175件，粘模53件，脱胶48件，杂质36件，窝气10件，其它43件。1）先列出汇总表）先列出汇总表序号项目不合格数(频数)累计不合格数(频数)频率(%)累计频率(%)1撕裂17517547.947.92粘模5322814.562.43脱胶4827613.275.64杂质363129.985.55窝气10

8、3222.788.26其它4336511.81002） 画出排列图画出排列图n=365534836104317548.0%62.4%75.6%85.5%88.2%100%0100200300撕裂粘模脱胶杂质窝气其它QB8X13X13不良品排列图频数0%20%40%60%80%100%频率4.因果图因果分析图是表示质量特性与原因关系的图。它是为了寻找产生某种质量问题的原因的简便而有效的方法之一。一般从人员、设备、材料、方法、环境和检测（5M1E）六个方面进行分析。l具体做法如下：l先确定某个质量特性问题，然后召开会议讨论，寻找影响质量问题的原因并记录，找原因时一般按大原因中原因小原因更小原因的顺

9、序进行，然后根据原因画出因果图，形状如下：结果（某个质量特性问题）人员 设备检测 物料 方法 环境作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当5.控制图控制图是一种以实际产品质量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形控制图的绘制(X-barR)v1).先行收集100个以上的数据,依测定的先后顺序排列v2).以25个数据为一组,分成2025个组v3).将各组数据计入数据表字段内v4).计算各组的平均数X-barv5)计算各组的极差Rv6.计算总平均数v7).计算极差的平均数v