华坪至丽江高速公路第20合同段项目承台施工方案

1、 华丽高速第20合同段项目桥梁承台施工方案 华坪至丽丽江高速速公路第第20合合同段项项目 桥梁梁承台施施工方案案 中国国建筑第第二工程程局有限限公司 华丽丽高速第第20合合同段项项目总承承包项目目经理部部目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc13063 一、 编编制依据据 PAGEREF _Toc13063 4 HYPERLINK l _Toc32403 二、 工工程概况况 PAGEREF _Toc32403 4 HYPERLINK l _Toc6341 三、 主主要抗裂裂措施 PAGEREF _Toc6341 5 HYPERLINK l _Toc3108 1、

2、主主要抗裂裂措施 PAGEREF _Toc3108 5 HYPERLINK l _Toc725 四、 施施工准备备 PAGEREF _Toc725 6 HYPERLINK l _Toc10311 1、 大大型机械械设备准准备 PAGEREF _Toc10311 6 HYPERLINK l _Toc26513 2、 劳劳动力准准备 PAGEREF _Toc26513 7 HYPERLINK l _Toc30273 3、 施施工用电电和用水水 PAGEREF _Toc30273 8 HYPERLINK l _Toc4659 4、 场场地平整整与进场场通道 PAGEREF _Toc4659 9 HY

3、PERLINK l _Toc31341 五、施工工方案 PAGEREF _Toc31341 9 HYPERLINK l _Toc22075 1、 现现场准备备 PAGEREF _Toc22075 9 HYPERLINK l _Toc24033 2、 垫垫层施工工 PAGEREF _Toc24033 10 HYPERLINK l _Toc22446 3、 钢钢筋工程程 PAGEREF _Toc22446 11 HYPERLINK l _Toc21046 4、 模模板工程程 PAGEREF _Toc21046 17 HYPERLINK l _Toc7237 5、 混混凝土工工程 PAGEREF _

4、Toc7237 22 HYPERLINK l _Toc31954 六、质量量保证措措施 PAGEREF _Toc31954 30 HYPERLINK l _Toc7147 1、 准准备阶段段质量控控制措施施 PAGEREF _Toc7147 30 HYPERLINK l _Toc17807 2、 施施工阶段段质量控控制措施施 PAGEREF _Toc17807 31 HYPERLINK l _Toc6216 3、常见见质量缺缺陷与防治措施施 PAGEREF _Toc6216 33 HYPERLINK l _Toc24009 七、 安安全保证证措施 PAGEREF _Toc24009 38 HY

5、PERLINK l _Toc25139 1、项目目安全保保证体系系 PAGEREF _Toc25139 38 HYPERLINK l _Toc9699 2、项目目关键岗岗位和职职能部门门的安全全生产职职责 PAGEREF _Toc9699 38 HYPERLINK l _Toc20919 3、安全全管理制制度 PAGEREF _Toc20919 42 HYPERLINK l _Toc27776 4、混凝凝土泵送送设备使使用安全全要求 PAGEREF _Toc27776 42 HYPERLINK l _Toc30858 5、 夜夜间施工工措施 PAGEREF _Toc30858 43 HYPER

6、LINK l _Toc22961 6、 临临时用电电安全防防护措施施 PAGEREF _Toc22961 44 HYPERLINK l _Toc21031 八、 环环保、文文明保证证措施 PAGEREF _Toc21031 45编制依据据本工程两阶段段施工图图设计图纸；混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502204-20002）（20111年版版）；混凝土土结构工工程施工工规范（GBB506666-20111）；普通混混凝土用用砂、石石质量标标准及验验收方法法 （JGJJ52-20006）；普通混混凝土配配合比设设计技术术规程（JGGJ/555-220111）；混凝土土质量控控制

7、标准准（GGB5001644-20011）；混凝土土泵送施施工技术术规程（JGGJ/TT10-20111）；用于水水泥和混混凝土中中的粒化化高炉矿矿渣粉（GBB/T1180446-220088）；混凝土土强度检检验评定定标准（GBBJ1007220100）；混凝土土外加剂剂（GGB80076-20008）；用于水水泥和混混凝土中中的粉煤煤灰（GB/T15596-20005）；普通混混凝土拌拌合物性性能试验验方法标标准（GBTT500080-20002）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGGJ466-20005）；公路桥桥涵施工工技术规规范（JTGG/T F500-20011）；施工现现

8、场用电电安全技技术规范范（JJGJ446-220055）；公路工工程施工工安全技技术规范范（JJTG F900-20015）；建筑基基坑支护护技术规规程（JGJJ 1220-220122）；公路工工程质量量检测评评定标准准（JJTGFF80/1-220122）；建筑施施工手册册（第四四版）。工程概况况项目名称称华坪至丽丽江高速速公路第第20合合同段项目地点点云南省丽丽江市永永胜县三三川镇、程海镇镇、永北北镇建设单位位云南华丽丽高速公公路投资资开发有有限公司司设计单位位云南省交交通规划划设计研研究院地勘单位位云南省交交通规划划设计研研究院监理单位位暂无施工单位位中国建筑筑第二工工程局有有限公司司

9、本项目为为国家高高速公路路网G442166成都至至丽江高高速公路路华坪至至丽江段段（全长长1500.90085224Kmm）第220合同同段，位位于丽江江市永胜胜县境内内，沿途途经三川川镇、永永北镇、程海镇镇。项目目包括：主线起起点K779+2250接接第199合同段段止点，止点KK83+3022.3116接第第21合合同段起起点，全全长4.05998166公里，设计车车速800公里/小时，路基宽宽25.5（224.55）m，公路等等级为四四车道高高速公路路；连接接线起点点LK00+0000接程程海立交交E匝道道EK11+2002.4487，于LKK8+6600处处接S3308线线，过关关丫口

10、后后接永胜胜县城西西侧环岛岛LK111+6609.0266，全长长11.56445677公里,设计车车速600公里/小时,路基宽宽12mm，公路路等级为为双车道道二级公公路。主线本段段路线起起讫桩号号K799+2550KK83+3022.3116，起起点K779+2250接接第199合同段段止点处处。路线线总体上上由南向向北降坡坡坡布线线，与KK80+8622.6009设程程海立交交，继续续降坡至至本段止止点K883+3302.3166，接第第21合合同段起起点。全全长4.05998166公里（综合里里程）。沿线主主要进过过永胜县县三川镇镇和梁哨哨公路。程海连接接线段起起讫桩号号LK00+00

11、00LLK111+6009.0026，起点LLK0+0000接程海海立交EE匝道EEK1+2022.4887，路路线总体体上由西西向东升升坡布线线，于LLK8+6000左右接接S3003线，过关丫丫口后接接永胜县县城西侧侧环岛，全长111.55645567kkm。沿沿线主要要进过三三川镇、永北镇镇和省道道S3003。本本段线路路标从海海拔16695米米升至221355米，落落差达4440米米。主要抗裂裂措施主要抗裂裂措施按照设计计图纸要要求：钢钢筋净保保护层厚厚度底部部为15ccm，顶顶面为7cmm，侧面面为8cm。承台混凝凝土强度度为C330，混混凝土配配合比由由本项目目自建实实验室确确定。

12、承台浇筑筑时候一一次连续续浇筑完完成，不不得中断断以避免免出现施施工冷缝缝；混凝凝土浇筑筑采用斜斜面分层层浇筑，分层厚度度3000mm-4000mm 左右，层间间间隔时间间不大于混凝凝土初凝凝时间；混凝土土浇筑采用用二次振捣捣工艺。施工准备备大型机械械设备准准备承台钢筋筋均由现场钢筋筋加工厂厂加工，材料周转转用场内内平板货货车周转转，承台台钢筋和和模板吊吊装由场场内吊车车完成。混凝土运运输用自自有拌合合站所有有罐车和和商混站站罐车运运输，具具体数量量根据承承台施工工实际情情况计算算并做适适当调整整。承台混凝凝土浇筑筑时候采采用溜槽槽、单台和和多台天泵泵配合施施工，原原则可参照如如下：混混凝土方

13、方量在115000m3以下的配备11台天泵，115000-30000 m3的承台台配备2台台天泵，每次承承台浇筑筑时准备备一台天天泵用于于备用，浇筑时时候如果果出现堵堵泵，及及时更换换泵车保保证承台台连续浇浇筑；溜槽数量量根据现场场实际情情况调整整。由于本项项目施工工点位于于野外，虽有施施工用电电接入，但是为为防止停停电影响响施工，每每个分部部均配备备一台1150KKVA发发电机作作为备用用电源，保证设设备的连连续运行行与混凝凝土连续续浇筑。本项目各各个分布布均有拌拌合站，自有拌拌合站距距离施工工点较近近，所以以单个承承台施工工时候配配备3-5台混凝土土运输车车。本项目由由于施工工作业线线长，

14、现现场情况况复杂，无法对每个现场场施工点点做精确确控制。机械设设备仅对全线线总数做一一个总体体控制，施工调度度由项目机电电部组织织。具体体机械配配置可根根据现场场实际情情况进行行调整优优化。总总设备数数量见下下表：序号设备名称称规格型号号数量电功率生产能力力1天泵C92台90m33/h2柴油发电电机组150KKVA3台150KKVA3插入式振振捣器ZN3005台11004插入式振振捣器HZ-550A5台1.5705电弧焊机机BX1-30005台25886混凝土抹抹光机10台油动7混凝土罐罐车5辆10m33/车8吊车25t3油动9平板货车车15t3油动劳动力准准备根据承台台施工的的工作量量及进度

15、度计划要要求，合合理配置置各工种种的劳动动力数量量，使之之既满足足现场施施工要求求，又不不会造成成劳动力力过剩导导致窝工工。劳动动力需用用计划见见劳动力力配置计计划。在混凝土土浇筑时时，项目目部对承承台混凝凝土的浇浇筑、养养护等各各项工作作做出总总部署，管理人人员和劳劳务人员员配备白白班、夜夜班两套套人员，管理、监督控控制混凝凝土的施施工过程程、施工工顺序、承台混混凝土的的施工质质量。人员班次次按122小时一一班，时时间以112点为为工人交交接班时时间，管管理人员员晚半小小时交接接班。混混凝土开开盘时间间距交接接班时间间超过66小时单单算班次次，否则则并入下下班次。劳务人员员班组包包括：放放线

16、组、布料组组、振捣捣组、混混凝土收收光养护护组、排排水组、钢筋保保护组、木工看看模组、机修组组、抢险险组等；项目各部部门安排排：工程部：混凝土土驻场、混凝土土调度、现场指指挥、安安全监督督等；质量部：测温、取样、质检、复核、摄影等等技术部：跟踪、监督等等；综合办：食堂、卫生、抢险等等；管理人员员安排（单个承承台）序号管理职责责值班时间间（白班班）值班时间间（夜班班）1现场总指指挥1人1人2安全员1人2人3测量人员员1人1人4现场施工工员1人1人5驻场技术术员1人1人6质检、试试验员、测温人员员1人1人7拌和站驻驻场代表表1人1人8现场临时时用电1人1人9摄像记录录1人1人10民扰接待待员1人施

17、工用电电和用水水3.1施施工用电电本项目施施工采用用梁场处处变压器器供电，为了防防止出现现停电意意外影响响施工，现现场配备备各型发发电机若若干台，单个承台台施工时时候备用用的发电电机容量量不小于于1500kvaa，并且且储备足足量柴油油备用。3.2施施工用水水1）、现现场施工工用水现场修筑筑蓄水池池或者根根据现场场实际情情况使用用定型化化钢蓄水池池蓄水，用水来源源为外购购自来水水，水车运运输至施施工现场场。拌合合站拌合合用水也使使用外购购自来水水以保证混凝凝土质量量。现场场设置集集水坑和和三级沉沉淀池，循环水可可用于洗洗车清扫扫道路，固体垃垃圾外运运至垃圾圾填埋场场。、混凝土土冷却用用水混凝土

18、养养护用水水采用施施工用水水；冷却却管循环水水使用单独独开挖的的循环水水池，循循环水池池容量根根据现场场实际情情况调节节。如果果现场条件件不允许许开挖循循环水池池则采用用预制定型型化钢蓄蓄水池，考虑现场场场地情况况紧张，水池容量量有限，部分承承台施工工可以考考虑加冰冰块进循循环池以以控制循循环水温温度。场地平整整与进场场通道承台施工工以前整整修好进进场便道道和承台台工作平平台。作作业平台台采用挖挖机将边边坡开挖挖至桩顶顶标高或或系梁底底标高，并铲除除周边松松软的土土层并用用挖掘机机进行夯夯实，接接近承台台底标高高20-30ccm范围围采用人人工开挖挖以保护护桩头混混凝土。对于土土质区开开挖进行

19、行1:11.5放放坡进行行开挖，并根据据不同情况况进行锚锚杆固定定或喷射射混凝土土护坡，石质区区进行11:0.75坡坡度开挖挖，保证证坡面稳稳定。在在作业平平台上口口地势高高部位设设置浆砌砌片石截截水沟。边坡临临边面做做1.55m高双横杆钢护护栏，挂挂密目式式安全网网，靠近近道路一一侧应设设置安全全警示标标志和夜夜间警示示灯；临临坡面清清除坡面面危石、浮土，做好浆浆砌排水水沟，并并在坡脚脚设防滚滚落竹排排。承台外围围用挖机平整整出机械械作业平平台，对于地基基情况不不理想的的要用片片碎石换换填，避免施施工时候候机械下下陷。便便道需要要提前修修好，便便道为宽宽6m、最大坡坡度155%，故施施工时应

20、应尤其注注意线路路安全运运输问题题，急转转弯处设设置警示示标志及及防撞台台（其中中车道急急弯处需需扩宽，确保车车辆转向向安全）。五、施工工方案现场准备备承台施工工以前整整修好进进场便道道和承台台边工作作平台。平台平整整可满足足施工作作业要求求，便道道通畅无无障碍。现场临时时用水、用电都都必须接接好，备备用电源源也需要要准备妥妥当，准准备足量量柴油保证证混凝土土浇筑施工工全程不不间断。夜间施施工保证证工作面面照明情情况良好好、不断断电。照照明灯具具、线路路检修完完毕。承台混凝凝土施工工时间较较长，每每次混凝凝土浇筑筑之前，及时查查询天气气预报，选择33天内无无降雨的的时间段段浇筑混混凝土，如因天

21、天气变化化遇雨，应备有有覆盖和和排水措措施。测量人员员放出承台台标高、边线控控制线、模板支支搭位置置。模板板经过试试拼确认认体系刚刚度及稳稳定性已已合格。混凝土保保温材料料等、测测温用具具及仪表表均已准准备完毕毕，数量量充足。振捣棒棒经检查查试转合合格，无无漏电现现象，备备用数量量充足。组织技术术人员熟熟悉设计计图纸和和设计有有关文件件，对施施工人员员进行施施工技术术交底及及安全技技术交底底并做好好签收工工作，对对质量控控制标准准、检查查验收项项目、危危险源及及防护措措施、应应急措施施等详细细说明。对施工人人员进行行入场安安全教育育培训，并进行行考试，合格后后方可上上岗；对对进场设设备、操操作

22、人员员资质等等关键内内容进行行审查，并申请请监理审审查验收收。垫层施工工桩基施工工完成以后后，待混混凝土强强度达到到90%以以上，开始清清理场地地和破除桩桩头。桩头凿除除采用“环切法法”，机机械结合合人工凿凿除。为为保证在在凿除桩桩头施工工中不扰扰动设计计桩顶以以下的混混凝土，桩顶以以上5cm混凝凝土采用用人工凿凿除。用用红色油油漆标注注出桩顶顶位置，沿标记记在桩体体四周用用混凝土土切割锯锯环切割割至主筋筋以外22cm处处，桩头头上方混混凝土用用人工凿凿除以保保证桩头头平整、桩头桩桩顶标高高符合设设计要求求并保证证伸入承承台的长长度、桩桩身保护护层无破破损。四周混凝凝土凿除除完毕后后，将主主筋

23、向外外侧拉出出。拉动动范围以以凿开部部分的钢钢筋与混混凝土分分离为宜宜。主筋筋包围的的桩头部部分，在在钢筋与与混凝土土分离的的位置，四周均均匀分布布用钢钎钎水平向向桩内凿凿进155200cm，将主筋筋包围的的桩头完完全截断断，然后后用起重重机将凿凿出的桩桩头移除除（可分分层进行行），也也可采用用风镐逐逐块凿除除的方法法。为了保证证桩头凿凿除过程程中不伤伤到桩基基主筋，主筋之之间的混混凝土可可用风镐镐凿除，主筋附附近的混混凝土必必须人工工凿除。桩头凿除除后桩顶顶要求平平整，清清洁，干干燥，以以便桩基基检测及及承台钢钢筋绑扎扎立模等等后续工工作施工工，凿除除的混凝凝土块渣渣及时清清运出场场。桩头凿

24、除除完成以以后对桩间土土压实，采用小小型振动动压实机压实，压压实收注注意控制制标高，避免形成成混凝土土浪费，垫层标标号和厚厚度符合合图纸要要求。钢筋工程程 3.1、施工准准备组织技术术人员、质检人人员、钢钢筋工长长及施工工人员认认真熟悉悉图纸，领会设设计意图图，学习习钢筋工工程施工工规范，进行技技术交底底。操作作人员持持上岗证证作业，否则不不准从事事剥肋滚滚压直螺螺纹连接接钢筋作作业。钢筋加工工前，由由翻样人人员依据据结构施施工图、规范要要求、施施工方案案及有关关洽商对对各种构构件的每每种规格格钢筋放放样并填填写钢钢筋配料料单，钢筋筋配料单单中注注明钢筋筋的规格格、形状状、长度度、数量量、应用

25、用部位等等。并确确定弯曲曲调整值值弯钩增增加长度度、箍筋筋调整值值等参数数钢筋筋配料单单经项项目技术术负责人人审核签签字认可可后，开开始加工工。保证证下料长长度准确确。钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求。钢筋的的表面应应洁净、无损伤伤、油渍渍、漆污污和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净。带带有颗粒粒或老锈锈的钢筋筋禁止使使用。3.2、钢筋检检验A、由于于本工程程承台钢钢筋用量量较大，钢筋进进场需按按材料计计划单进进场，同同时必须须出具出出厂合格格证及试试验报告告（材质质证明）报监理理审核。钢筋堆堆放在施施工总平平面布置置时规划划出的钢钢筋区内内堆放，分批、分炉号号、分规规格、分分等级

26、挂挂牌标识识，标识识牌注明明：名称称、规格格、型号号、数量量、产地地、进货货日期、标识人人。钢筋筋堆放时时，钢筋筋下垫混混凝土墩墩，离地地不少于于2000mm，以防钢钢筋锈蚀蚀和污染染，上覆覆盖彩条条布防止止钢筋锈锈蚀。B、原材材取样：钢筋进进场后同同炉号、同批量量、同规规格每660t为为一验收收批，不不足600t也按一一批计算算。二级级钢取样样数量：二根拉拉力试验验，二根根冷弯试试验，同同时委托托试验室室出具钢钢筋强屈屈比试验验报告。取样长长度：根根据不同同的试验验室检测测机械来来确定。取样部部位及取取样数量量：试件件应在距距钢筋端端头5000mmm以上截截取，在在每批中中任选两两根钢筋筋，

27、在每每根原材材上截取取一根拉拉力试件件，一根根冷弯试试件。C、低碳碳钢热轧轧圆盘条条，每批批重量不不大于660T，每批中中截取一一个试件件做拉力力试验，二根试试件做冷冷弯试验验。D、同牌牌号、同同冶炼方方法、同同浇筑方方法的不不同炉罐罐号，每每批不多多于6个个炉号，每炉罐罐号含碳碳量之差差不得大大于0.02%，含锰锰量之差差不大于于0.115%的的钢筋可可以组成成一个混混合批。E、以上上拉力、弯曲试试验如有有一项不不满足要要求，应应取双倍倍数量进进行复试试，如果果复试仍仍不满足足要求，则该批批钢筋为为不合格格产品，对不合合格产品品给予封封存和退退货，内内部做好好记录，严禁用用于工程程中。3.3

28、、钢筋加加工要求求承台纵筋筋连接宜宜采用机机械连接接。当直直径小于于25mmm的时时候可采采用绑扎扎搭接接接头，搭搭接长度度参见下下表：同一截面面内受力力纵向钢钢筋接头头面积百百分率不不得大于于50%。当采采用焊接接或机械械连接时时，接头头面积中中最大百百分率要要求如下下：套筒连接接：钢筋筋规格和和连接套套的规格格应一致致，并确确保钢筋筋连接套套的丝扣扣干净完完好无损损；采用用预埋接接头时，连接套套的位置置、规格格和数量量应符合合设计要要求。带带连接套套的钢筋筋应固定定牢，连连接套的的外露端端应有密密封盖；必须用用力矩扳扳手拧紧紧接头；力矩扳扳手的精精度为5%，要要求每半半年用扭扭力仪检检定一

29、次次；连接接钢筋时时，应对对正轴线线将钢筋筋拧入连连接套，然后用用力矩扳扳手拧紧紧。接头头拧紧值值应满足足下表规规定的力力矩值，不得超超拧。拧拧紧后的的接头应应作上标标记。注意：质质量检验验与施工工安装用用的力矩矩扳手应应分开使使用，不不得混用用。钢筋的焊焊接：当当结构构构件的纵纵筋，采采用焊接接时，宜宜优先采采用等强强闪光对对接焊；其他结结构构件件中的纵纵筋可采采用对心心搭接焊焊、且尽尽量采用用双面焊焊，搭接接焊的焊焊缝长度度双面焊焊应55d，单单面焊应应100d，焊焊缝厚度度应00.3dd，宽度度应00.8dd。焊缝缝及焊接接的其他他要求应应符合现现行行业业标准钢筋焊焊接及验验收规程程JG

30、GJ188及建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881中的的有关规规定。钢筋的级级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求。绑扎扎或焊接接的钢筋筋网和钢钢筋骨架架不得有有变形、松脱和和开焊，钢筋位位置的偏偏差不得得超过下下表的规规定。3.4、直螺纹纹连接工工艺按照设计计要求，本工程程255mm的的采用机机械连接接。工艺流程程开电源钢筋就就位并夹夹紧扳扳动手柄柄进行剥剥肋 继续扳扳动手柄柄使其进进行滚压压螺纹，到位后后自动停停机并反反转向向后扳动动手炳使使设备复复位并停停机进进行钢筋筋丝头检检查戴戴好保护护帽或套套筒，并并抬走按按规格种种类进行行堆放。钢筋丝头头加工质质量标准准及质量量

31、检验丝头长度度：用卡卡尺或数数螺纹圈圈数，满满足规范范要求。螺纹直径径：用螺螺纹环通通规和螺螺纹环止止规对丝丝头进行行检查。先用通通规检查查，当丝丝头完全全拧入通通规时说说明该丝丝头直径径不大于于规范要要求；再再用止规规进行检检查，当当丝头套套入止规规少于33扣时，说明该该丝头直直径满足足规范要要求。外观：要要求牙型型饱满，或螺纹纹大径低低于螺纹纹中径的的不完整整牙型累累积长度度不多于于两个螺螺纹周长长。 钢筋连接接A、将带带有连接接套的钢钢筋拧到到待接钢钢筋上，先将钢钢筋托平平对正用用手拧进进然后用用扳手拧拧紧接头头。连接接完的接接头立即即用红漆漆作上标标记，防防止漏拧拧。B、钢筋筋接头处处

32、两根钢钢筋的丝丝头在套套筒中间间顶紧，单边外外露丝扣扣长度不不超过11.5PP。C、板锚锚固端的的钢筋在在进行直直螺纹连连接时，由于钢钢筋带拐拐，很难难将之拧拧到待接接钢筋上上，因此此在与带带拐钢筋筋连接的的钢筋剥剥肋滚压压时，较较正常滚滚压丝扣扣多滚压压一半丝丝扣。现现场连接接时，将将套筒完完全旋入入该钢筋筋，之后后将带拐拐钢筋与与之顶紧紧，再将将套筒向向回拧将将两根钢钢筋连接接好。在在直钢筋筋一侧加加固定螺螺母，防防止套筒筒滑动。一般要求求直螺纹套套筒要有有产品合合格证、母材质质保书，套筒两两端有密密封盖，套筒表表面有规规格标记记，需进进行强度度等级检检验；按规定要要求进行行现场取取样，同

33、同规格、同型号号的接头头单向拉拉伸试验验以不大大于5000个接接头为一一验收批批；钢筋下料料时不得得用电焊焊、气割割焊等方方法切断断；钢筋筋端面平平直并与与钢筋轴轴线垂直直，不得得有马蹄蹄形或扭扭曲；钢筋丝头头加工完完毕后，应立即即戴上保保护帽或或拧上连连接套筒筒，防止止装卸钢钢筋时损损坏丝头头，钢筋筋连接套套筒不得得有表面面裂纹及及内纹、不得有有严重的的锈蚀；套筒、钢筋丝丝头及锁锁母在运运输、存存放过程程中避免免雨淋、受损；钢筋运运料与施施工时要要轻拿轻轻放，避避免从高高处扔下下伤人及及损坏丝丝扣。连接钢筋筋时必须须用专用用扳手拧拧紧，使使两钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧，或或用锁

34、紧紧螺母锁锁紧并加加以标记记。滚轧直螺螺纹接头头质量必必须达到到钢筋筋机械连连接通用用技术规规程一一级接头头要求。操作人员员必须持持证上岗岗。3.5、钢筋施施工1）、工工艺流程程板底温度度筋位置置弹线加入砼砼垫块板底温温度筋网网片焊接接、放置板底第第一皮钢钢筋位置置弹线摆放及及绑扎板板底第一一皮钢筋筋摆放放及绑扎扎板底竖竖向钢筋筋、调整整摆放放及绑扎扎板底第第二皮钢钢筋、调调整摆摆放及绑绑扎板底底第三皮皮钢筋摆放及及绑扎板板底第四四皮钢筋筋摆放放及绑扎扎板底第第五皮钢钢筋循循环至最最顶层主主筋、温温度筋，钢筋绑绑扎快至至承台顶顶时候穿穿插绑扎扎墩柱插插筋。2）、绑绑扎工艺艺A、承台台钢筋绑绑扎

35、前先先弹好承承台边线线、墩柱柱边线及模模板线，并根据据放样图图纸分出出承台钢钢筋控制制线；然然后再进进行排筋筋。所有有板筋交交叉点均均须绑扎扎，相邻邻绑扎点点要八字字交错，不得漏漏扣。B、承台台钢筋原原则上先铺短短向后铺铺长向，考虑现现场实际际情况先先布设桩桩头位置置钢筋之之后绑扎扎桩间钢筋，每每步操作作均应进进行验收收，合格格后方可可进行下下道工序序施工。C、墩柱柱插筋均均按图纸纸要求进进行留设设。插筋筋按照图图纸要求求绑扎固定定，嵌入入承台钢筋筋长度和和形状必必须符合合图纸要要求。同同时为保保护插筋筋，插筋顶顶部套入入PVCC管进行行保护，后期凿毛毛时候再拔除。D、承台台下第一一层钢筋筋搁

36、置于桩桩头上，然后依依次向上上绑扎，底层抗抗裂筋网片钢筋筋点焊完成以以后搁置置在垫块块之上，垫块采采用C440细石石砼制作作，垫块块厚度满满足图纸纸要求，垫块间间距为11m-11.2mm梅花形形布置，一边点点焊网片片一边垫垫，网片片布设完完成以后后检查一遍遍垫块是是否移位位。第一一层主筋筋绑扎完完成后用用短钢筋筋将底一一层主筋筋与抗裂筋网网片点焊焊固定，防止混混凝土浇浇筑时候候温度筋筋网片移移位。承承台侧面面保护层层垫块采采购成品品，垫块块间距11.5mm-2mm梅花形形布置，在承台台转角出适当当加密，承台钢钢筋绑扎扎完成以以后再检检查一遍遍垫块是否否绑扎牢牢固，之之后再关关模。E、承台台筋绑

37、扎扎完毕后后需认真真检查预预留插筋筋是否顺顺直、平平面位置置及绑扎扎是否牢牢固，并并由测量量人员复复核平面面位置，确定无无误后方方可浇注注砼。浇浇筑砼时时，派专专人负责责看筋，以保证证预留筋筋的位置置正确。F、钢筋筋绑扎之之前，要要在垫层层上进行行详细的的定位放放线，测测放出墩墩身位置置线。G、钢筋筋全部在在现场加加工，直直径255mm及及25mmm以上上的钢筋筋采用滚滚轧直螺螺纹套筒筒连接，直径小小于255mm的的钢筋采采用搭接接绑扎或或搭接焊焊连接。钢筋接接头位置置、同一一截面接接头数量量、搭接接长度等等要满足足设计及及施工规规范的要要求。3）、具具体施工工方法：A、按图图纸标明明的钢筋筋

38、间距，算出承承台实际际需用的的钢筋根根数，在在承台垫垫层上弹弹出钢筋筋位置线线。按弹弹出的钢钢筋位置置线，先先铺承台台下层钢钢筋。根根据设计计图纸，分清哪哪个方向向钢筋在在下面，一般情情况下先先铺短向向钢筋，再铺长长向钢筋筋。B、钢筋筋绑扎时时，每层层钢筋均均要采用用满点绑绑扎，不不可间隔隔交错绑绑扎，保保证受力力钢筋不不位移。如采用用一面顺顺扣应交交错变换换方向，也可采采用八字字扣，但但必须保保证钢筋筋不位移移。如下下图所示示：C、承台台下层钢钢筋采用用混凝土土垫块，呈梅花花形布置置，纵横横间距控控制为110000mm，梅花形形布置。承台侧侧面保护护层垫块块采购成成品，垫垫块间距距1.55m

39、-22m梅花花形布置置，在承承台转角角出适当当加密，承台钢钢筋绑扎扎完成以以后再检检查一遍遍垫块是否否绑扎牢牢固，之之后再关关模。4、 模板工程程4.1、模板施施工钢筋绑扎扎检查验收收完成后后，清理理钢筋底底部的垃垃圾，确保承承台底部部没有积积水。监监理验收收完成后后，再次次检查保保护层垫垫块是否否绑扎稳稳固，之之后再关模。模板采用用工厂加加工的定定型钢模模，用槽槽钢或角角铁做肋肋。底口口、中部部、上部部均用22对对拉螺杆杆；模板板表面保保持光洁洁、无变变形、接接缝严密密；模板板安装前前在内侧侧涂抹脱脱模剂，便于拆拆模。钢钢模板进进场时候候应该按按照如下下标准验验收：序号名称允许偏差差（mmm

40、）检测工具具1模板高度度2钢卷尺2模板宽度度-200钢卷尺3模板对角角线3钢卷尺4面板平整整度2mm/2m用2mmm测尺塞塞尺，并并把所验验板置于于平台之之上放平平，板面面朝上5边框的平平直度22m测尺尺及塞尺尺6边框的垂垂直面板板0.5直角尺塞塞尺7孔眼中心心偏差1钢卷尺或或卡尺模板安装装时应严严格按厂厂家的图图纸加工工拼成组组件，安安装时平面上上从角部部开始向向两边扩扩展，立立面上从从下至上上分层安安装。模板安安装时先先用木方方临时固固定，然后穿对对拉螺杆杆固定，一层模模板全部部立起之之后进行行加固调整整。每层层模板之之间错台台不得大大于1mm。模模板在使使用前应应该进行行一次试试拼，试试

41、拼时检查接接缝处密密封性能能、边角角垂直度度。模板安装装完毕后后，检查查一遍拉拉杆、螺螺栓是否否紧固，模板拼拼缝及下下口是否否严密，模板与与垫层间间接缝用用砂浆封封闭。一一切就位位后测量量人员对对模板位位置进行行专项检检查、复复核，检检查合格格后申请请监理工工程师检检查验收收。验收收标准：模板表表面应平平整；支支架杆件件应平直直，应无无严重变变形和锈锈蚀；连连接件应应无严重重变形和和锈蚀，并不应应有裂纹纹；模板板安装质量量参见下下表：承台混凝凝土浇筑筑强度达达到2.5MPPa或者承承台内外外温差小小于200之后可以以开始拆拆模，拆模时时候注意意保护混凝凝土表面面。待到到混凝土土强度达达到700

42、%以后后可以开开始基坑坑回填，回填之之前要清清理基坑坑内垃圾圾和软泥，回回填应该该分层回回填压实实。4.2、承台模模板计算算（1）计计算说明明本项目承承台模板板均采用厂家家定制钢钢模，公路工工程施工工具有明明显的时时间先后后性，故故以杨家家村大桥桥承台模板板进行验算算，验算算如下：模板面板板采用QQ2355钢面板板，厚66mm。纵楞：次肋采采用110槽钢钢，间距距0.44m；主主肋采用用2112槽钢钢，间距距0.88m，单块块模板尺尺寸3mm1.5m。模板设设计图见见下图：（2）材材料力学学性能a、面板板：Q2235钢钢面板；面板厚厚度：66mm抗弯强度度设计值值：2000MPPa；抗抗剪强度

43、度设计值值：1115MPPa；b、次肋肋：钢楞楞；截面面类型：100槽钢，间距4400mmm；抗弯强度度设计值值：2000MPPa；抗抗剪强度度设计值值：1115MPPa；c、主肋肋：钢楞楞；截面面类型：2112槽钢钢，间距距8000mm；抗弯强度度设计值值：2000MPPa；抗抗剪强度度设计值值：1115MPPa；侧模承受受的水平平荷载标标准值计计算混凝土作作用于模板的的侧压力力应按照照下式计计算，并并取较小小值：c=225KNN/m33 （按按配筋率率大于22%钢筋筋混凝土土取重度度） （初凝凝时间取55h；混凝土浇筑筑速度取值值1m/hh）F=ccH=22533=755KN/m2（偏安全

44、全取最高度处侧侧压力值值，承台台高3m）混凝土侧侧压力静静载系数数取1.35，则F=1.335553.775=72.56KKN/mm2；依据规范范要求验验算侧模模板承载载力时候候可只考虑虑混凝土土自重荷载载，不考考虑施工工人员及及设备荷荷载。（4）模模板强度度验算混凝土传传递的荷荷载为772.556KNN/m22。次肋肋间距为为0.44m、主主肋间距距为0.8m。模板整体体受力体体系为：混凝土土侧压力力作用于于模板面板板模板板面荷载载转换为为次肋线线荷载作作用于次次肋次肋肋线荷载载转化为为集中力力作用于于主肋上，主肋可可简化为为多块连连续梁受受集中力力。模板支承承于次肋肋上，按多多跨连续续梁计

45、算算，主肋肋也按照照多跨连续梁梁考虑，实际计算算时候按按照四跨跨等跨连连续梁计计算，相关计计算公式式如下： 面板强度度验算取1m宽宽模板作作为单元元计算，由计算得得出最大大剪力为为17.62KKN，最大弯弯矩为00.8994kNN*m；弯曲应力力：上式中，x截面面塑性发发展系数数，取； Wx弯矩矩平面内内净截面面抵抗矩矩； Mmaxx板面面最大弯弯矩设计计值；I=1/12bbh3=1/1210000664=10080000mmm4W=1/6bhh2=1/61100062=60000mm33maxx=89440000/60000=1499N/mmm2 f=2215NN/mmm2，满足要求求；满足

46、要求求。面板挠度度验算Vmmax= 0.6322ql44 / 1000EI v = ll / 2500式中： Vmaxx 板的计计算最大大挠度； q 新浇混混凝土侧侧压力的的标准值值； 0.6632挠度度计算系系数；钢材的弹弹性模量量，取EE=2000 GGPa Vmaxx= 00.6332qll4 / 1000EI=0.663272.56*103*0.444/(1000220010911080000*10-122)=11774/2216000000=0.5mmm v = ll / 2500=1.6mmm满足要求求。模板次肋肋验算次肋采用用100槽钢，槽钢竖竖放，间间距0.4m、主肋间间距0.

47、8m，槽钢截截面面积积A=112.7748ccm2；I=1988cm44；W=396660mmm3作用于次次肋的线荷载载为：q=72.560.44=299.0224N/m剪力图弯矩图分析结果果：次肋肋最大剪剪力F=11.61KKN 次肋最最大最大大弯矩maxx=1.778KNN*m弯曲应力力：maxx=178800000/3396660=444.99MPaaf2000MPaa满足要求求;满足要求求。模板主肋肋验算主肋材料料为212槽槽钢，此此时作用用在主肋肋上的荷荷载为次次肋传递递的集中中荷载, 支座座是对拉拉螺杆处处的支点点。次肋肋集中力力大小为21.77kkN，单单根槽钢钢截面面面积A=1

48、5.69ccm2；I=3888.5ccm4；W=617700mmm3内力计算算结果：最大剪剪力为333.997KNN，最大大弯矩为为4.005 kkN*mmmmaxx=405500000/（2*6617000）=322.8MMPaf2200MMPa满足要求求;满足要求求。说明：由由于主肋肋和次肋肋的实际际应力均均远小于于钢材的许用应力力，故在在此不对对主楞、次楞的的挠度进进行验算算。混凝土工工程本分项工工程详细细内容详详见本项项目混凝土土专项施施工方案案，此处处仅对部分分控制性要要点进行行说明。5.1、混凝土土浇筑现现场管理理在混凝土土浇筑期期间，派派驻技术术人员到到自有拌拌合站与与商混站站，

49、对混混凝土搅搅拌站的的原料、质量规规范化、计量以以及坍落落度进行行跟踪检检查、记记录。同同时也要要求混凝凝土生产产厂家派派调度到到施工现现场，加加强与搅搅拌站的的联系，确保混混凝土供供应连续续、稳定定。需对以下下项目进进行记录录：序号内容备注1混凝土出出厂和入入泵温度度2混凝土出出厂和入入泵前塌塌落度5核对混凝凝土进场场料单包括混凝凝土强度度等级、抗渗等等级、浇浇筑部位位6简易混凝凝土和易易性检查查记录（1）粘粘聚性的的检查方方法：是用捣捣棒在已已经坍落落的拌合合物一侧侧轻轻地地敲一下下，如果轻轻敲之后后拌合物物保持整整体，渐渐渐下沉沉，表明明粘聚性性好；如果拌拌合物突突然倒塌塌，部分分崩裂或

50、或者石子子离析，也就是是表明粘粘聚性差差；（2）保保水性的的检查方方法：是当坍坍落筒提提起后，如果有有比较多多的稀浆浆从底部部析出，而拌合合物因为为失浆骨骨料外露露，也就就说明保保水性差差；如果坍坍落度筒筒提起后后没有稀稀浆或者者仅仅只只有少量量稀浆从从底部析析出，就说明明拌合物物含浆饱饱满，表表示保水水性好；混凝土到到达现场场后要进进行全面面的、仔仔细的检检查，若若混凝土土拌合物物出现离离析、分分离等现现象，则则应将混混凝土退退回搅拌拌站，不不得再用用。对到场的的混凝土土加强坍坍落度和和入模温温度检测测，由现现场工程程师组织织实验员员对坍落落度和入入模温度度进行测测试，并并做好测测试记录录，

51、不符符要求的的混凝土土应退回回搅拌站站，严禁禁使用。退回的的必须做做报废处处理，不不得经搅搅拌站处处理后再再次使用用，以免免因初凝凝时间无无法控制制而产生生冷缝。入模温度度的测量量要求如如下：白白天上午午8点到到下午66点，全全数测量量；晚上上按车辆辆的200%测量量，坍落落度每55辆车测测一次。现场工程程师应详详细记录录每车混混凝土装装车时间间、进场场时间、开卸时时间、浇浇筑完成成时间，以便准准确了解解供应情情况及混混凝土质质量是否否稳定。混凝土运运输罐车车到达率率必须保保证每台台天泵至至少有一一台罐车车等待浇浇筑，现现场与搅搅拌站保保持密切切联系，随时根根据浇筑筑进度及及道路情情况调整整车

52、辆密密度。为为保证现现场浇筑筑秩序，对混凝凝土泵和和罐车分分别编号号，对口口供应，并设专专人指挥挥。混凝凝土开盘盘根据罐罐车数量量先开一一台泵车车，统计计罐车往往返的周周期及泵泵车的泵泵送速度度，重新新修正泵泵车与罐罐车的配配比关系系，并且且不同时时间段的的配比关系系也也要要适当调调整。混混凝土开开盘先从从承台角角部开始始，等浇浇筑正常常时再从从边上开开始以免免混凝土土流淌面面过大；每个浇浇筑面都都要标识识浇筑时时间。 5.2、混凝土土泵送承台混凝凝土浇筑筑时，采采取以下下措施以以避免出出现堵管管现象：在泵送润润滑水泥泥砂浆前前，先泵泵送适量量水，以以便湿润润混凝土土泵的料料斗、活活塞及输输送

53、管的的内壁，泵送至至承台旁旁边排水水沟；经泵送清清水检查查，确认认混凝土土泵和输输送管中中无异物物后，选选用水泥泥净浆润润滑输送送泵，泵泵入制作作的料斗斗内，泵泵送完成成以后运运出承台台，用做做地面硬硬化或者者作为废废料处理理，不得得作为结结构混凝凝土使用用；开始泵送送时，混混凝土泵泵必须处处于匀速速缓慢运运行并随随时可反反泵的状状态。泵泵送速度度应先慢慢后快，逐步加加速。同同时，观观察混凝凝土泵的的压力和和工作情情况，待待各系统统运转正正常后，方可正正常速度度进行泵泵送；5.3、混凝土土浇筑与与振捣混凝土浇浇筑遵循循“平面面分层，薄层浇浇筑，循循序退打打，一次次到顶”。每层层混凝土土厚度30

54、00-4400mmm，混混凝土下下料要按按泵管布布料宽度度均匀后后退布料料。不得得在一处处集中放放料，也也不得以以振捣钢钢筋来布布料，避避免混凝凝土分布布不均匀匀。施工工中严禁禁碰撞预预埋件和和模板。为保证振振捣密实实，2mm厚度以以下承台台浇筑时时每个浇浇筑点处处配备44台插入入式振捣捣器，根根据自然然形成的的流淌坡坡度，分分前、后后各布置置2台振振捣器；厚承台台每个浇浇筑点位位置配置置10台台插入式式振捣器器，高度度上分33个点布布置（上上面、底底面、中中间设置置三个点点，共计计5个点点），每每个点设设置2台台振捣器器。第一道布布置在混混凝土卸卸料点，振捣手手负责出出管混凝凝土的振振捣，使

55、使之顺利利通过面面筋流入入底层。第二道道设置在在中间部部位，振振捣手负负责斜面面混凝土土的密实实。第三三道设置置在坡角角及底层层钢筋处处，因底底层钢筋筋间距较较密，振振捣手负负责混凝凝土流入入下层钢钢筋底部部，确保保下层钢钢筋混凝凝土的密密实。夜夜间施工工中要有有足够的的碘钨灯灯保证可可以看到到底层钢钢筋。插入式振振捣棒应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。振振捣棒移移动方式式采用“行列式式”移动动，移动动间距不不大于有有效振捣捣作用半半径的11.5倍倍（3000mmm4000mmm）。混凝土表表面处理理：按标标高控制制线，刮刮杠刮平平后

56、，木木抹子压压实抹面面，再用用混凝土土抹光机机收平，然后用用木抹压压实收光光。及时时覆盖塑塑料布，保温层层。防止混混凝土表表面失水水开裂。采用二次次振捣二二次抹面面工艺，施工时时具体作作法是：第一次次振捣，混凝土土入模后后采用插插入式振振捣器；第二次次振捣，根据实实验人员员在现场场测出的的混凝土土出机后后坍落度度损失到到3050mmm时，作为进进行第二二次振捣捣最后时时间，在在这个时时间内用用振捣器器按第一一次振捣捣顺序进进行第二二次振捣捣，二次次振捣的的时间应应控制在在上述测测的时间间内，不不得随意意拖延，避免混混凝土在在初凝后后振捣产产生振动动破坏与与钢筋的的结合，使混凝凝土出现现早期破破

57、坏。在在第二次次振捣后后，立即即用铁滚滚子在混混凝土表表面进行行碾压赶赶浆，用用刮杠将将板面混混凝土找找平，然然后在用用木抹子子进行第第一次抹抹面；第第二次抹抹面在混混凝土终终凝前用用手指按按稍软，抹子能能抹光时时进行。清理堵泵泵时泵管管中的混混凝土时时，应采采用接料料盆，否否则必须须清理出出残留混混凝土。5.4、泌水处处理大流动性性混凝土土在浇筑筑和振捣捣过程中中，必然然会有游游离水析析出并顺顺混凝土土坡面下下流至模模板底。浇筑时时，将泌泌水赶到到一侧，在用小小型潜水水泵将过过滤出的的泌水排排出坑外外。当表表面泌水水消去后后，用木木抹子压压一道，减少混混凝土沉沉陷时出出现沿钢钢筋的表表面的裂

58、裂纹。承台混凝凝土浇筑筑泌水处处理示意意图5.5、表面处处理由于泵送送混凝土土表面水水泥浆较较厚，浇浇筑后须须在混凝凝土初凝凝前用刮刮尺抹面面和木抹抹子打平平，可使使上部骨骨料均匀匀沉降，以提高高表面密密实度，减少塑塑性收缩缩变形，控制混混凝土表表面龟裂裂，也可可减少混混凝土表表面水分分蒸发，闭合收收水裂缝缝，促进进混凝土土养护。在终凝凝前再进进行搓压压，要求求搓压两两遍，最最后一遍遍抹压要要掌握好好时间，以终凝凝前为准准，终凝凝时间可可用手压压法把握握。5.6、混凝土土表面标标高的控控制表面标高高控制采采用在承承台内55m55m间距距立钢筋筋，钢筋筋采用CC30，并并与钢筋筋支架主主梁焊接接

59、牢固，在钢筋筋上打承承台顶标高，进行控控制混凝凝土表面面标高。5.7、混凝土土振捣时时间控制制振捣棒插插入下层层已振混混凝土深深度应不不小于55cm，严格控控制振捣捣时间，一般在在20秒秒左右，严防漏漏振或过过振。当当振动完完毕需变变换振捣捣器在混混凝土拌拌和物中中的水平平位置时时，应边边振动边边竖向缓缓慢提出出振捣器器，不得得将振捣捣器放在在拌和物物内平拖拖。不得得用振捣捣器驱赶赶混凝土土。5.8、现场试试块制作作为了解混混凝土强强度增长长情况，除预拌拌混凝土土搅拌站站内按规规定留置置试块外外，混凝凝土运到到现场后后，还应应根据混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范规定定检验取取样制作作试

60、块。对进场预预拌混凝凝土拌和和物的质质量，每每车应目目测检查查和随机机抽样进进行坍落落度检验验，不符符合规定定要求的的混凝土土做退场场处理。因部分承承台混凝凝土一次次浇筑量量超过110000m3，标准准养护抗抗压试块块每2000m33取样一一组，标标养试块块一组33个；同同条件养养护十块块根据规规范要求求，每个个工程每每个强度度等级的的混凝土土同养试试块不得得少于33组，不不宜少于于10组组，同条条件试块块一组33个。抽检试件件时，应应记录好好车号、坍落度度及抽检检时间等等情况，必须具具有可追追溯性。标养试块块放至标标养室养养护，同同养试块块制作试试块笼放放至现场场。5.9、承台混混凝土防防裂