VEGF胶泥(涂料)施工规范

1、富晨VEGF鳞片胶泥（涂料）技术规程PAGE 1PAGE 26说 明 VEGF鳞片胶泥（涂料）是上海富晨化工有限公司引进日本技术生产的一种高耐蚀耐温材料，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。VEGF鳞片胶泥（涂料）具有以下的特点：耐腐蚀性性能好。由于VVEGFF鳞片胶胶泥（涂料）采用的的基体树树脂是高高性能的的乙烯基基酯树脂脂，该类类型树脂脂具有较较环氧树树脂更好好的耐腐腐蚀性能能。较低的渗渗透率。VEGGF鳞片片胶泥（涂料）的抗水水蒸汽渗渗透率比比普通环环氧树脂脂涂料高高6-115倍，比普通通环氧FFRP

2、高高4倍。VEGFF鳞片胶胶泥（涂涂料）具具有较强强的粘结结强度，不仅指指树脂基基体与其其中的玻玻璃鳞片片之间的的粘结强强度较高高，而且且VEGGF鳞片片胶泥（涂料）与混凝凝土或碳碳钢基材材之间的的粘结强强度高，与钢板板的粘结结强度2.0Mpa，与与混凝土土的粘结结强度2.5MMpa 。因此此VEGGF鳞片片胶泥涂涂层不易易产生龟龟裂、分分层或剥剥离，附附着力和和冲击强强度较好好，从而而保证较较好的耐耐蚀性。耐温差（热冲击击）性能能较好。涂层中中由于含含有许多多玻璃鳞鳞片，因因此消除除了涂层层与钢铁铁之间的的线膨胀胀系数的的差别，VEGGF鳞片片胶泥涂涂层的线线膨胀为为11.510-66 /,

3、钢铁的的线膨胀胀系数为为1210-66 /，两者者之间比比较相近近，使VVEGFF鳞片胶胶泥（涂涂料）适适合于温温度交变变的重腐腐蚀环境境，如电电力系统统中的FFGD。在某些些非正常常情况下下，FGGD中的的某些阶阶段温度度可以达达到2000-2250。我们们进行了了耐热冲冲击性能能试验，即把涂涂有VEEGF鳞鳞片胶泥泥的钢板板交变放放置在1100沸水和和0的冰水水各1小小时，经经1000次交变变试验后后未能有有异常现现象出现现。耐磨性好好。VEEGF鳞鳞片胶泥泥（涂料料）在固固化后的的硬度较较高，比比普通醇醇酸漆高高2-33倍，耐耐磨性较较好，如如VEGGF-22鳞片胶胶泥的耐耐磨性为为12

4、00mg （CS-17WW-5000 gg，10000转转情况下下），而而受外机机械损伤伤时，VVEGFF鳞片胶胶泥（涂涂料）的的破坏是是局部的的，其扩扩散趋势势小，易易于修复复。工艺性较较好。由由于VEEGF鳞鳞片胶泥泥（涂料料）的固固体成份份较高，可以一一次性成成较厚的的涂层，涂层方方法可以以是喷涂涂（sppay coaatinng）、镘涂(troowell cooatiing)、刷涂涂（roolleer ccoattingg）等成成型工艺艺，并具具有当场场配制和和室温下下固化的的特点。在VEEGF鳞鳞片胶泥泥涂层使使用几年年后，若若出现遭遭损坏的的情况，只需在在该处作作简单的的处理即即可

5、进行行修复，并可继继续使用用而不影影响使用用性能，具有修修补性好好的特点点。具有适中中的造价价。目前前国内外外的FGGD装置置中的选选材主要要有不锈锈钢、整整体镍基基合金、整体玻玻璃钢等等方法。国外FFGD衬衬里材料料有关造造价的比比较见表表1。表1 FFGD衬衬里材料料典型造造价类别造价备 注美元/mm2相当RMMB/mm2碳钢27022355主体设备备不推荐荐碳钢内衬衬VEGGF43035600目前首选选材料碳钢内衬衬橡胶440-760036422-62292耐磨好，造价高高，物理理失效多多，施工工难度大大，难修修补。整体FRRP480-700039744-57795使用温度度推荐不不高于

6、880整体3116/3317540-1088044700-89941易出现点点蚀、缝缝隙腐蚀蚀和冲刷刷腐蚀情情况整体镍基基合金135001155665效果好，但投资资高为了方方便施工工厂家或或用户在在应用VVEGFF鳞片胶胶泥（涂涂料）中中，提高高或确保保施工的的质量，本公司司在多年年的产品品应用经经验和防防腐蚀处处理经验验基础上上，对VVEGFF鳞片胶胶泥（涂涂料）的的施工顺顺序及管管理标准准进行了了归口，以谋求求稳定的的产品施施工和应应用质量量。一、VEEGF鳞鳞片胶泥泥（涂料料）施工工的一般般规定环境条件件：为了确保保涂装质质量，须须严格按按照说明明书的规规定进

7、行行施工。在大风天天禁止涂涂装作业业。 在潮湿表表面上不不得进行行涂装作作业，待待涂表面面周围温温度至少少不能低低于露点点以上33,相对湿湿度一般般不能大大于855%。在气温低低于5时，不不得进行行喷涂作作业。因因为在这这种温度度下，VVEGFF鳞片胶胶泥（涂涂料）的的固化速速度明显显减慢。在气温高高于300时，由由于其中中的苯乙乙烯挥发发太快，为了避避免干喷喷，应将将无气喷喷涂枪尽尽可能接接近物面面进行垂垂直喷涂涂。注意事项项：施工用具具应清洁洁，每次次施工完完毕后应应清洁干干净，以以备下次次再用。施工现场场应有防防雨、露露水和灰灰尘的设设施。严防水和和杂物等等到掉进进涂料内内，以免免影响涂

8、涂层的质质量。施工时应应有良好好的通用用条件，应禁止止一切明明火，照照明应采采用低压压电源。应对施工工人员进进行安全全教育，配备必必要的劳劳动保护护用品，注意施施工人员员的人身身安全。涂层在未未完全干干燥和固固化之前前，应采采取保护护措施，以避免免受到雨雨水和其其它液体体的冲洗洗或人员员的践踏踏。每道工序序施工前前，应对对防腐蚀蚀的表面面进行清清扫，必必要时应应用丙酮酮揩擦一一遍，以以免影响响施工的的质量。防腐蚀涂涂层施工工完成后后，涂层层层应加加以保护护，在吊吊装、运运输过程程中尤应应小心，避免撞撞击、敲敲打和施施焊。安全防护护：涂料应存存放在温温度较低低的通风风、干燥燥处，远远离热源源，避

9、免免日光直直接照射射并隔离离火种。存放已已开盖的的涂料、固化剂剂和稀释释剂的配配制间内内，严禁禁吸烟和和明火。涂装前必必须检查查所需照照明、通通风和脚脚手架等等是否完完备可靠靠，装、焊接工工作是否否已经结结束，尽尽量使焊焊接工作作不损坏坏已涂好好的涂层层。施工场所所的电线线、电动动机、配配电设备备应符合合防爆要要求。为了防止止涂料溅溅在皮肤肤上或眼眼睛内，施工时时应穿工工作服和和护目镜镜。操作人员员如有头头晕、头头痛、恶恶心、呕呕吐等不不适感时时，应立立即到有有新鲜空空气的场场所休息息或送医医院就医医。二、混凝凝土结构构表面处处理技术术规程对于VEEGF鳞鳞片胶泥泥（涂料料）应用用于混凝凝土基

10、础础表面时时，要对对混凝土土表面进进行表面面处理，具体要要求如下下：水泥砂浆浆或混凝凝土基层层，必须须坚固、密实、平整；基层的的坡度和和强度应应符合国国家有关关设计要要求，不不应有起起砂、起起壳、裂裂缝、蜂蜂窝麻面面等现象象。平整整度应用用2m直尺检检查，允允许空隙隙不应大大于2mmm。基层必须须干燥。在深220mmm的厚度度层内，混凝土土表面干干燥（呈呈灰白色色），含含水率不不应大于于6%。基层表面面必须洁洁净。防防腐蚀施施工前，应将基基层表面面的浮灰灰、水泥泥渣及疏疏松等部部份清理理干净。基层表表面的处处理方法法宜采用用砂轮或或钢丝刷刷等打磨磨表面，然后用用干净的的软毛刷刷、压缩缩空气或或

11、吸尘器器清理干干净。当当有条件件时，可可采用轻轻度喷砂砂法，使使基层形形成均匀匀粗糙面面。已被油脂脂、化学学药品污污染的表表面或改改建、扩扩建工程程中已被被侵蚀的的疏松基基层，应应进行表表面预处处理，处处理方法法应符合合下列规规定：被油脂、化学药药品污染染的表面面，可使使用溶剂剂、洗涤涤剂、碱碱液洗涤涤或用火火烤、蒸蒸汽吹洗洗等方法法处理，但不得得损坏基基层；被腐蚀介介质侵蚀蚀的疏松松基层，必须凿凿除干净净，用细细石混凝凝土等填填补，养养护之后后按新的的基层进进行处理理。5、凡穿穿过防腐腐蚀的管管道、套套管、预预留孔、预埋件件，均应应预先埋埋置或留留设。三、钢结结构表面面处理技技术规程程对于V

12、EEGF鳞鳞片胶泥泥（涂料料）应用用于钢结结构设备备内表面面，要对对钢结构构表面进进行表面面处理，具体要要求如下下：表面处理理1表面处处理前，设备应应是已按按图纸要要求制造造、检验验合格的的,且应应是把与与吊装、保冷或或保温等等有关零零部件预预先焊上上，防腐腐蚀处理理后不能能再对设设备施焊焊。12表表面处理理的方法法干法喷砂砂或喷丸丸用于表表面处理理，详细细施工要要求如下下：预处理需防腐蚀蚀处理的的表面焊焊缝上的的焊瘤、焊渣、飞溅物物均应打打磨掉。结构转角角、表面面凹凸不不平及焊焊缝表面面应打磨磨平整或或圆滑过过渡。油脂、油油污应用用酒精（工业纯纯）或丙丙酮（工工业纯）彻底除除净。喷砂（丸丸）

13、除锈锈喷砂（丸丸）除锈锈（包括括质量检检查及涂涂刷第一一道底漆漆）应在在8h内完成成。对于大型型设备，无法在在8h内完成成时，可可采用分分段喷砂砂（丸）的办法法。即先先对一定定面积进进行喷砂砂（丸）除锈，经检验验合格后后涂刷第第一道底底漆，待待底漆固固化后，再对剩剩余部分分喷砂（丸）除除锈，此此时应对对已涂底底漆加以以保护，并在其其继续喷喷砂（丸丸）端至至少应留留出500mm的距距离。使使能交叉叉喷砂，从而保保证喷砂砂（丸）的质量量。余类类推。喷喷砂（丸丸）检验验合格表表面在涂涂第一道道底漆前前应用酒酒精或丙丙酮清洗洗。喷砂（丸丸）所达达到的质质量等级级要求完完全除去去金属表表面上的的油脂、氧

14、化皮皮、锈蚀蚀产物等等一切杂杂物，并并用吸尘尘器、干干燥洁净净的压缩缩空气或或刷子清清除粉尘尘。残存存的锈斑斑、氧化化皮等引引起轻微微变色的的面积在在任何11001000mm2的面积积上不得得超过55%，粗粗糙度应应达到440770m。喷砂（丸丸）采用用的压缩缩空气应应干燥洁洁净，不不得含有有油污、杂物和和水分，压力为为0.55-0.6Mppa。使使用前应应将压缩缩空气喷喷在洁净净的白布布上，停停留1mmin后后，用肉肉眼检查查白布，若没有有发现油油污、黑黑点和水水分方能能使用。喷砂（丸丸）的砂砂粒采用用石英砂砂（钢丸丸），应应干燥洁洁净，无无油污、杂物；含水量量应小于于1%，必要时时应进行行

15、烘烤干干燥，待待凉后才才能使用用。砂粒是粒粒径为11-3.22mm,其中1-1.55mm的的粒径不不少于440%。钢丸的粒粒径为00.633-1.60mmm，其其中0.63-0.88mm的粒粒径应不不少于440%。推荐的喷喷砂（丸丸）施工工工艺指指标如下下： 喷嘴嘴直径： 66-8mmm 喷射射角：330775度 喷 距： 880-2200mmm四、VEEGF鳞鳞片胶泥泥施工技技术规范范1、底漆漆取预配好好的适量量底漆，再加入入适当比比例的配配套固化化剂搅拌拌3miin以上上，搅拌拌均匀后后使用。用毛刷刷或辊刷刷涂1-2道，用量00.200kg/道.平平米左右右。在经经处理后后的待衬衬表面涂涂

16、刷第一一道底漆漆。并在在第一道道底漆涂涂刷122h后涂刷刷第二道道底漆，二道底底漆涂刷刷方向应应相互垂垂直。在混凝土土基础施施工时，若粘度度略高或或低温施施工环境境中，为为了增加加涂层与与基层的的接合性性，可适适当添加加5-110%的的溶剂进进行稀释释，溶剂剂以苯乙乙烯为宜宜，底涂涂可涂刷刷1-22遍。VEGFF鳞片胶胶泥中涂涂取适量鳞鳞片胶泥泥预混料料，加入入适当比比例的配配套固化化剂，放放入真空空搅拌机机中，在在真空度度不低于于0.008Mppa条件件下搅拌拌均匀。一次搅搅拌的鳞鳞片胶泥泥料应控控制在330 mmin内内用完，且初凝凝时间应应控制在在40mmin左左右。用抹刀单单向均匀匀地

17、将施施工料涂涂抹在涂涂好底漆漆的基础础上，每每道施工工厚度（初凝后后）为11.00.22mm，用用量为11.5kkg/道道.平米左左右，每每道涂抹抹的间隔隔时间为为12hh。通常情况况下，施施工2道道即可，特殊情情况下（如介质质中含有有固体磨磨料），施工厚厚度可增增至三道道。每道鳞片片胶泥涂涂抹后，在初凝凝前必须须及时用用沾有苯苯乙烯溶溶剂的羊羊毛毡辊辊滚压，直至肉肉眼观察察表层光光滑均匀匀为止。表面不不允许有有流淌痕痕迹，一一经产生生应重新新滚压平平整。每每层鳞片片胶泥施施工料涂涂抹后，应用电电火花检检测仪进进行检验验。在施工过过程中，施工面面应保持持洁净，如有凸凸起物或或施工滴滴料应打打磨

18、平整整。2次涂抹抹的端部部界面应应避免对对接，必必须采取取搭接方方式。见见图（11）鳞片胶泥泥层的修修补经检验发发现针孔孔、杂物物时，应应用砂轮轮机将其其打磨清清除，对对针孔或或贯通衬衬层的缺缺陷应打打磨至底底表面，并成坡坡形过渡渡，坡面面与基体体的夹角角155（见图图2）。用溶剂剂清洗并并干燥后后，应重重新涂抹抹底漆和和鳞片胶胶泥施工工料。经检验发发现有漏漏涂或局局部衬层层厚度不不足等缺缺陷，应应将该区区域表面面用溶剂剂清洗干干净，干干燥后再再次涂抹抹施工料料达到规规定厚度度。脚手架拆拆除后，其交点点处应按按（鳞片片胶泥层层的修补补a）进行行修补。8）局部部玻璃纤纤维布（毡）增增强被衬设备备

19、内拐角角区、接接管的内内表面，法兰密密封端面面处均应应在鳞片片衬里胶胶泥固化化后采用用玻璃纤纤维布（毡）增增强。铺铺衬玻璃璃纤维布布（毡）的胶接接材料须须采用与与鳞片衬衬里胶泥泥相同的的树脂配配制。将鳞片衬衬里表面面打磨平平整，用用溶剂清清洗干净净后按涂涂胶-贴贴布（毡毡）-涂涂胶-贴贴布（毡毡）-涂涂胶的顺顺序进行行，玻璃璃纤维布布（毡）的搭接接长度50mmm。增增强区敷敷布要求求见图33.9)衬里里法兰密密封面应应保证平平整，玻玻璃纤维维布（毡毡）增强强施工112 hh后，应应将增强强区的毛毛边除去去。3、面漆漆应在完成成底漆涂涂刷、鳞鳞片胶泥泥涂抹、鳞片胶胶泥层修修补、局局部玻璃璃纤维布

20、布（毡）增强的的工序后后，涂刷刷面漆。取预配好好的适量量VEGGF面漆漆料，并并加入规规定量的的固化剂剂，搅拌拌均匀后后涂刷，面漆涂涂刷1-2道，涂刷方方向应相相互垂直直，两道道面漆的的涂刷时时间间隔隔12hh。最后后一道面面涂料中中应含苯苯乙烯石石蜡液。4、养护护一般情况况下，施施工完毕毕后养护护1周即即可，但但若环境境较差，如温度度低于55或湿度度大于885%，则应酌酌情延长长。五、VEEGF鳞鳞片涂料料施工技技术规范范底涂取预配好好的适量量底漆，再加入入适当比比例的配配套固化化剂搅拌拌3miin以上上，搅拌拌均匀后后使用。用毛刷刷或辊刷刷涂1-2道，用量00.200kg/道.平平米左右右

21、。在经经处理后后的待衬衬表面涂涂刷第一一道底漆漆。并在在第一道道底漆涂涂刷122h后涂刷刷第二道道底漆。二道底底漆涂刷刷方向应应相互垂垂直。在混凝土土基础施施工时，若粘度度略高或或低温施施工环境境中，为为了增加加涂层与与基层的的接合性性，可适适当添加加5-110%的的溶剂进进行稀释释，溶剂剂以苯乙乙烯为宜宜，底涂涂可涂刷刷1-22遍。VEGFF鳞片涂涂料中涂涂中涂树脂脂要与底底涂树脂脂相匹配配，玻璃璃鳞片涂涂料的粘粘度一般般为15500 cpss到50000ccps，触变指指数为22至5，每层厚厚度为00.1-0.33mm左左右，随随施工方方法不同同而有所所变化，施工可可采用滚滚涂、刷刷涂或喷

22、喷涂，其其中喷涂涂宜采用用高压无无气喷涂涂。在配制玻玻璃鳞片片涂料时时，应使使用较高高转数的的搅拌器器，加入入适当比比例的配配套固化化剂后搅搅拌3分分钟以上上，一次次搅拌的的鳞片胶胶涂料应应控制在在30 minn内用完完，且初初凝时间间应控制制在400minn左右。在前一道道表干后后再进行行后一道道施工，用量为为0.225kgg/道.平米左左右。涂涂料的涂涂刷方向向应一致致，两层层之间的的涂刷方方向应垂垂直，涂涂层应均均匀，不不允许漏漏涂，无无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等等），也也不允许许存在其其它缺陷陷。对表面凹凹凸不平平处及结结构转角角处应用用一层短短切毡局局部增强强，用辊辊刷涂一

23、一层涂料料后加贴贴一层玻玻璃毡，浸透后后用含浸浸涂料的的辊刷除除其中的的气泡。之后按按上述施施工要求求进行施施工。3、面涂涂由于腐蚀蚀性介质质直接接接触涂层层的外表表面，因因此面涂涂树脂必必须具有有优异的的耐腐蚀蚀特性，尽量减减少填料料的用量量。同时时面涂也也起美化化涂层外外观和增增加抗渗渗性的作作用。在在配制涂涂料时，加入适适当比例例的配套套固化剂剂后搅拌拌3分钟钟以上再再进行施施工，一一般情况况下为11-2道道，用量量为0.2kgg/道.平米左左右，最最后一道道面涂料料中应含含苯乙烯烯石蜡液液。4、养护护一般情况况下，施施工完毕毕后养护护1周即即可，但但若环境境较差，如温度度低于55或湿度

24、度大于885%，则应酌酌情延长长。六、设备备基础局局部特殊殊结构设设计规范范装置局部部复杂结结构主要要是指设设备结构构的应力力集中区区、形变变敏感区区及衬层层承力区区如设备备阴阳角角、设备备接管、内支承承架、内内支承梁梁等。分分布于各各腐蚀区区域的此此类结构构，除承承受各区区域腐蚀蚀环境作作用外，还将承承受外加加应力的的联合作作用，因因此其衬衬里结构构亦应增增加补强强措施。1、 设设备阴阳阳角区衬衬里结构构在设备的的阴阳角角区（即即尖角部部位），衬里因因固化成成型中产产生的收收缩应力力或设备备运行中中的环境境热应力力作用影影响，极极易在尖尖角部位位形成应应力集中中导致衬衬层开裂裂。因此此在完成

25、成该区域域规定衬衬里结构构施工后后，在设设备阴阳阳角区应应增加一一或两层层粗纤毡毡补强层层，以防防止尖角角应力开开裂。补补强范围围为沿尖尖角各向向3000mm宽宽。具体体补强结结构见图图4。图4、阴阴阳角区区衬里补补强结构构示意 图图5、内内支承架架区衬里里补强结结构示意意2、 内内支承架架区衬里里结构在设备的的内支承承架区，衬里将将承受高高固体含含量浆液液或湿烟烟气的冲冲刷磨损损，被支支撑部件件的震颤颤和挤压压引起的的疲劳应应力，装装置停车车检修时时引起的的的机械械力等作作用。极极易在内内支承架架部位形形成应力力疲劳导导致衬层层开裂。因此在在完成该该区域规规定衬里里结构施施工后，在设备备内支

26、承承架区应应增加两两层粗纤纤毡补强强层，以以防止应应力疲劳劳开裂。补强范范围为全全结构并并自内支支承架焊焊缝外延延3000mm。若该内内支承架架位于重重度磨损损区，则则应将其其耐磨层层移置到到补强层层外。具具体补强强结构见见图5。内支承承梁安装装时建议议在安装装面加设设减震板板以减小小应力破破坏。3、内支支承梁区区衬里结结构在设备的的内支承承梁区，衬里将将承受高高固体含含量浆液液或湿烟烟气的冲冲刷磨损损，被支支撑部件件自身的的震颤和和安装处处挤压引引起的疲疲劳应力力，装置置停车检检修时引引起的的的人为机机械力及及安装踏踏板、吊吊蓝检修修装置引引起的人人为破坏坏等作用用。极易易在内支支承架部部位

27、形成成应力或或疲劳导导致衬层层重度磨磨损或开开裂。因因此在完完成该区区域规定定衬里结结构施工工后，在在设备内内支承架架区应增增加两层层粗纤毡毡补强层层，以防防止磨损损或应力力疲劳开开裂。补补强范围围为全结结构。若若该内支支承架位位于重度度磨损区区，则应应将其耐耐磨层移移置到补补强层外外。具体体补强结结构见图图6。图6、内内支承梁梁衬里补强结结构示意意4、 设设备接管管区衬里里结构设备的接接管区由由于施工工作业区区域狭窄窄易导致致施工质质量缺陷陷。故对对DN2200以以下接管管实施FFRP预预制插管管复合鳞鳞片衬里里结构，FRPP预制接接管壁厚厚应大于于1.22mm，管长应应较金属属接管长长15

28、mmm，且且法兰外外径应与与金属接接管法兰兰外径相相同，其其法兰螺螺栓孔应应在其安安装后按按设备接接管法兰兰孔位置置现场配配作。FFRP预预制接管管与钢接接管间缝缝隙应不不小于11.5mmm。作作业时应应使用稍稍过量的的鳞片胶胶泥均匀匀涂抹在在FRPP预制接接管外壁壁，缓慢慢旋转插插入，并并借助填填塞工具具将缝隙隙用鳞片片胶泥充充分填充充后，清清除挤出出的过量量鳞片胶胶泥。FFRP预预制接管管端部封封闭可采采用与鳞鳞片衬里里找齐后后两层粗粗纤毡加加一层表表面毡封封闭结构构；也可可采用将将FRPP预制接接管外延延（58）mmm，再再用鳞片片胶泥封封闭的结结构，其其具体内衬衬结构见见图7、图8。

29、图图7、FRPP封闭结结构图8、鳞片胶胶泥封闭闭结构对ND2200以以上接管管实施纤纤维增强强结构。当管长长大于2250mmm时，实施接接管两端端头局部部增强；小于2250mmm时实实施全结结构增强强。增强强结构见见图9、图110。图9、管管长小于于2500mm接接管增强强结构 图100、管长长大于2250mmm接管管增强结结构 对于排排放接管管，建议议采用图图11或图图12两种防防腐蚀衬衬里结构构。尽量量避免将将不锈钢钢管直接接焊接到到设备上上。图11、直排式式排放接接管衬里里结构示示意 图122、错位位式排放放接管衬衬里结构构示意七、待涂涂设备容容器制造造中的注注意事项项钢结构基基础衬里里

30、局部结结构设计计的提出出主要是是由于两两个原因因，一是是避免因因设备局局部结构构在正压压或负压压作用下下产生塑塑性变形形导致衬衬里层破破坏；二二是对不不适合衬衬里作业业的局部部结构进进行结构构调整，以满足足防腐蚀蚀技术要要求。所所以在将将要涂敷敷VEGGF鳞片片胶泥（涂料）的金属属设备、容器在在制造中中，应注注意以下下事项：焊接。应应避免重重叠焊接接，不用用点焊而而用连续续焊接，焊接部部应全部部用砂轮轮打平，见图113（a）(b)。所有拐角角部的弧弧度，对对于凸部部应大于于3mmm,凹部部应大于于10 mm，见见图133（c）。补强时应应尽量固固定于外外部，而而且应避避免衬里里施工后后的焊接接

31、，见图图13（d）。内部的零零件、槽槽铁等施施工困难难者，应应全部使使用耐蚀蚀金属制制品，而而且原则则上安装装零件时时应安装装耐蚀金金属的垫垫板，见见图133（e）。小直径的的管嘴应应插入FFRP管管，因此此安装好好的内径径小于钢钢管内径径，使用用时应注注意。见见图133（f）。对于热气气流管、喷淋管管和温度度计保护护管等要要用双法法兰插入入系统，见图113（g）。图13 待涂涂设备容容器制造造中的注注意事项项在FGDD脱硫系系统中，尤其应应该注意意以下情情况：1、 方方形烟道道处角焊焊结构方形烟道道角焊结结构应尽尽可能避避免采用用在拐角角点区直直焊结构构，特别别是厚板板结构或或容易因因振动而

32、而变形的的结构都都应采用用下图114所示示的形式式。图14、烟道角角焊结构构图示2、 支支腿、起起吊钩环环、支撑撑或横梁梁焊接结结构因该类结结构区均均为设备备局部负负荷区，易因负负荷应力力作用产产生塑性性变形导导致衬层层破坏，因此应应在该区区域增加加补强垫垫板以防防止局部部变形。图15、支腿、起吊钩钩环、支支撑或横横梁焊接接结构图图示3、 罐罐底焊接接形变罐底焊接接形变是是大型罐罐体设备备内衬防防腐蚀衬衬里破坏坏的主因因，必须须加以有有效消除除。采用用的方法法主要是是二次捣捣灌砂浆浆，以防防止罐底底板反向向变形。图16、罐底焊焊接形变变的消除除4、小内内径接管管结构设设计 小内径径接管因因不适

33、合合衬里作作业应采采用插管管结构（FRPP、不锈锈钢材质质）或耐耐蚀不锈锈钢直焊焊结构（见图117）图17、小内径径接管结结构设计计八、VEEGF胶胶泥（涂涂料）施施工控制制技巧鳞片衬里里施工为为手工作作业，许许多技术术要求如如：表面面质量，鳞片倒倒伏排列列方向，界面气气泡消除除，防腐腐层厚度度等在很很大程度度上取决决于施工工人员的的技术水水平、熟熟练程度度及现场场管理。但经实实践总结结施工技技巧，可可抑制或或解决衬衬层质量量问题的的办法。1、 施施工料固固化时间间的控制制所谓固化化时间，从施工工角度讲讲就是施施工料配配制后的的有效使使用时间间，这一一时间的的有效控控制是方方便施工工和保证证施

34、工质质量的前前提。控控制固化化时间应应兼顾：固化剂剂用量范范畴（或或最佳用用量）和和一次配配料量应应根据：施工人人员单位位施工能能力、施工现现场条件件（包括括温度、湿度、配料场场所与施施工现场场的距离离）、被防护护设备及及零部件件施工难难度等几几个方面面的问题题来确定定。通过过固化时时间的控控制可避避免材料料浪费，人员窝窝工，防防腐层固固化不足足或过早早固化等等质量事事故。有有利于降降低成本本，提高高工效，保证质质量。一一般情况况，固化化剂用量量需在施施工现场场先行调调试后确确定。2、 界界面生成成气泡的的消除尽管在混混合料配配制中已已采用真真空搅拌拌技术来来解决气气泡大量量包裹的的问题，但这

35、仅仅是消泡泡技术的的一个方方面。由由于鳞片片衬里材材料填料料量大、十分粘粘稠，在在大气中中任何情情况下的的翻动及及搅拌、堆滩都都会导致致料体与与空气界界面间裹裹入大量量空气，形成气气泡。此此外，在在鳞片衬衬里涂抹抹过程中中，被防防护表面面与涂层层间也不不可避免免地要包包裹进许许多空气气，形成成气泡。鉴于上上述两类类气泡均均是由界界面包裹裹进空气气生成的的，故称称之为界界面生成成气泡。对于界界面生成成气泡的的消除，主要可可从抑制制生成及及滚压消消除两方方面入手手。抑制制生成是是从控制制施工操操作入手手，对施施工人员员提出两两个方面面的要求求：一是是施工用用料在施施工作业业中严禁禁随意搅搅动。托托

36、料、上上抹刀、镘抹依依此循序序进行。应尽可可能减少少随意翻翻动，堆堆积等习习惯性行行为；二二是镘抹抹时，抹抹刀应与与被抹面面保持一一适当角角度，施施工操作作应沿夹夹角方向向适当速速度推抹抹，使胶胶料沿被被防护表表面逐渐渐涂敷，达到使使界面间间空气在在涂抹中中不断自自界面间间推挤出出。严禁禁将料堆堆积于防防护表面面，然后后四周滩滩开式的的摊涂。3、 滚滚压作业业滚压作业业是鳞片片衬里施施工特有有的一道道工序，其方法法是用专专门制作作的沾有有少量滚滚压液的的羊毛滚滚在已施施工镘抹抹定位的的鳞片衬衬里表面面往复滚滚动施压压。其主主要作用用一是除除去衬层层表面气气泡；二二是将已已镘抹定定位的鳞鳞片衬里

37、里层压实实、压光光、压平平整；三三是使衬衬层内的的鳞片体体位呈水水平状倒倒伏排列列；四是是调整已已镘抹定定位的鳞鳞片衬里里的端界界面呈坡坡状，以以利端界界面搭接接。在滚滚压作业业时，应应特别注注意以下下几点：一是滚滚压液不不可浸沾沾过多；二是不不可漏滚滚；三是是当衬层层出现流流淌现象象时，应应多次重重复滚压压。4、 表表面流淌淌性的抑抑制鳞片衬里里涂抹后后的流淌淌性是由由高分子子材料的的特性及及鳞片衬衬里本身身因重力力悬垂产产生的坠坠流引起起的。尽尽管在材材料配方方中已考考虑此问问题，但但由于树树脂粘度度是随温温度变化化的，故故还需视视现场环环境气温温条件加加以调整整。而任任何轻微微的流淌淌都

38、足以以破坏表表面质量量，这不不仅给下下一道施施工带来来麻烦，更为严严重的是是流淌性性破坏了了鳞片的的定向有有序排列列及在胶胶料中的的分散状状态，也也使防腐腐层厚度度不均，从而降降低衬层层的防腐腐蚀效果果。因此此，在施施工中往往往须依依环境条条件来调调整料的的粘度以以控制流流淌。此此外，压压光磙的的往复滚滚压亦具具有减少少小流淌淌性的作作用，特特别是衬衬层接近近凝胶时时，利用用胶料活活性降低低的时机机，可采采用压光光磙定向向滚压，即可达达到重新新定型复复位之目目的，又又可达到到有效控控制流淌淌的结果果。5、衬里里层间界界面及端端界面处处理防腐蚀衬衬里施工工界面粘粘接强度度，历来来为防腐腐界所重重

39、视。施施工界面面处理的的好坏，直接影影响施工工质量及及衬层寿寿命。因因此，在在施工过过程中，要求界界面必须须保持清清洁，无无杂物、无污染染。滴料料及明确确的流淌淌痕应打打磨除去去。又由由于鳞片片衬里每每次施工工只能是是区域性性的，因因此，就就有一个个端界面面处理问问题。在在施工中中，端界界面必须须采用搭搭接，不不允许对对接（见见图188）。因因为端界界面形状状自由性性较大，对接难难以保证证两端面面相互间间有效密密合，鳞鳞片排列列亦处于于不良状状态，使使其成为为防腐蚀蚀薄弱点点。此外外，每层层施工的的端界面面应尽可可能相互互错开，使其处处于逐层层封闭状状态。图18、端界面面搭接结结构衬层厚度度控

40、制控制厚度度的目的的在于使使整个被被防护表表面具有有近似等等同的抗抗腐蚀能能力，避避免局部部首先破破坏。此此外，控控制厚度度还可以以有效地地降低材材料投资资成本。为了便便于有效效控制，施工中中规定每每层施工工用料采采用不同同的颜色色，这样样，操作作者可通通过对颜颜色的遮遮盖程度度来间接接控制及及反映施施工厚度度，从而而达到控控制厚度度之效果果。实践践证明，对有一一定施工工经验的的施工人人员，此此方法基基本可控控制施工工厚度。7、鳞片片的定向向排列鳞片在衬衬层中的的定向有有序排列列，是鳞鳞片衬里里抗介质质渗透结结构形成成的前提提。所谓谓定向有有序，就就是使鳞鳞片成垂垂直于介介质渗透透方向有有序的

41、叠叠压排列列。在施施工中，这主要要靠有序序的涂抹抹及滚压压来实现现。定向向涂抹及及滚压使使具有失失稳性的的竖直鳞鳞片受到到一个侧侧推力，迫其成成为稳定定性极好好的倒伏伏状态，使之成成为定向向有序排排列。8、鳞片片衬里修修补在鳞片衬衬里施工工中，不不可避免免地会出出现这样样那样的的施工缺缺陷，因因此必须须通过修修补，将将经检测测确认的的衬里施施工质量量缺陷完完全消除除。一般般下列质质量缺陷陷必需进进行修补补处理：a、衬层层针孔；b、表面面损伤；c、层内内有显见见杂物；d、衬层层厚度不不足区；e、衬层层固化不不足区；f、表面面流淌；g、脚手手架支撑撑点拆除除后补涂涂。其修修补过程程是：首首先用砂砂

42、轮机将将检查出出来的缺缺陷处打打磨成平平滑的波波形凹坑坑（针孔孔打磨至至金属基基体表面面），且且务必将将缺陷完完全消除除，而后后用溶剂剂擦洗干干净打磨磨区，按按鳞片衬衬里施工工方法逐逐次补涂涂。具体体各类缺缺陷的修修补要求求见示意意图199。对漏涂、施工厚厚度不合合格质量量缺陷实实施填补补修补。填平补补齐，滚滚压合格格即可。图19-1填补补修补对漏滚、表面流流淌质量量缺陷实实施调整整修补。即将漏漏滚麻面面、流淌淌痕打磨磨平滑用用溶剂擦擦洗干净净后，填填平补齐齐，滚压压合格即即可。图19-2 调调整修补补对第一道道鳞片衬衬里未硬硬化、漏漏电点、夹杂物物、碰伤伤等质量量缺陷实实施挖除除型修补补。衬

43、里里缺陷区区打磨坑坑边沿坡坡度为（1525），用溶溶剂擦洗洗干净后后按鳞片片衬里施施工方法法逐次补补涂。图19-3 挖除型型修补对第二道道鳞片衬衬里漏电电点、碰碰伤质量量缺陷实实施两道道一起挖挖除型修修补，需需用砂轮轮机将缺缺陷处打打磨至底底漆后用用溶剂擦擦洗干净净，依图图20按鳞鳞片衬里里施工方方法逐次次补涂。图20两两道衬里里缺陷挖挖除型修修补9、玻璃璃钢局部部增强结结构作业业采用玻璃璃布增强强时，应应先用预预先配制制好的略略稠状腻腻子将待待增强鳞鳞片衬里里表面区区找平，然后按按玻璃钢钢施工规规程，逐逐层铺帖帖。需要要强调的的是，玻玻璃布增增强后端端部的玻玻纤毛刺刺由于胶胶液浸渍渍固化而而

44、成坚硬硬的毛刺刺或翅边边，妨碍碍面漆及及的刷涂涂及时对对玻璃布布端部的的封闭，因此，必须打打磨平整整。九、VEEGF鳞鳞片胶泥泥（涂料料）施工工质量的的检测检验在VEGGF鳞片片胶泥（涂料）施工的的每一道道工序完完成后，均应经经过检验验（中间间检验），合格格后方能能进行下下一道工工序的施施工。检检验不合合格的部部分必须须返修，并再次次检验。同一部部位的返返修次数数不得大大于2次次。全部防腐腐蚀施工工完成后后，应经经过最终终检验，合格后后才能验验收。不不合格时时也应返返修及重重新检验验。检验工作作应施工工单位负负责进行行，如实实的作好好记录，必要时时承包商商和业主主可以参参加检验验。中间检验验表

45、面处理理的检验验：采用用目测法法，质量量应达到到本文件件第二大大项和第第三大项项中的要要求规定定；涂料涂刷刷后的检检验：采采用目测测法，质质量要求求是不得得漏涂，涂层应应均匀，无刷纹纹、流挂挂、气泡泡、针眼眼、微裂裂纹、杂杂物等缺缺陷，也也不允许许存在泛泛白或固固化不完完全情况况。抹腻子后后的检查查，采用用目测法法，抹腻腻子后的的防腐表表面应平平整或成成圆滑过过渡。3、最终终检验VEGFF鳞片涂涂层最终终检测项项目主要要有外观观缺陷、硬度、针孔测测试、回回粘测试试、厚度度检测、锤击检检查等，具体方方法如下下：外观缺陷陷检查：采用目目测法（必要时时可采用用放大镜镜），涂涂层应均均匀，无无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹纹、杂物物等缺陷陷，也不不允许存存在泛白白或固化化