导线接线柱焊接工艺规范

1、导线及接线柱焊接工艺规范导线及接线柱焊接工艺规范导线及接线柱焊接工艺规范导线/引线与接线柱的安装与焊接工艺规导线/引线与接线柱的安装与焊接工艺规范范围本规范规定了设施电气盒制作过程中手工焊接技术要求、工艺方法和质量查验要求。引用文件以下文件中的相关条款经过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，此后的任何改正单（不包含勘误的内容）或校订版本都不合用于本规范但提议使用本规范的各方商讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本合用本规范。HB7262.1-1995HB7262.2-1995QJ3117-1999航空产品电装工艺电子元器的安装航空产品电装工艺电子元器的焊

2、接航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求IPC-A-610E-2010电子组件的可接收性环境条件环境温度要求：20-30。相对湿度要求：30%-75%。照明光照度要求：工作台面不低于500lx。工作场所应无尘埃，实时除掉杂物（如污、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）工作地区不得洒水。人员要求操作及查验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获取的等级资格证书。接线柱与引线导线安装、焊接通用要求5.1绝缘皮空隙要求见图1、表1，导线的绝缘皮尾端与焊料填补之间有1个线径（D）大小的绝缘空隙（C）。图1D表示导线直径C表示绝缘空隙5.2绝缘挠性套管搁置要求绝缘套管覆盖连结器接线柱

3、并伸过导线绝缘皮4倍线径（D）,见图2。绝缘套管尾端到连结器接线柱进入连结器插入点的间距等于1倍线径（D）。图25.3焊接通用要求导线引线与接线柱界面之间有100%的焊料填补（围绕的所有范围）。焊料湿润导线引线和接线柱，形成一个可鉴其他填补，呈羽状外延出一个圆滑的边缘。焊接连结内导线引线的轮廓可清楚鉴识。焊料填补最少达到导线引线与接线柱围绕界面的75%。在导线与柱干接触地区焊料高度大于线径的75%。导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。5.4导线与塔形和直针形接线端子的焊接5.4.1导线围绕方法导线在按线端子上围绕最少为4分之3圈，但不得超出一圈，关于直径小于0.3mm的导线最多可围绕3

4、圈。图3图4绕线相互及与接线柱基座平行且同方向围绕。按次次由底部向上排布，直径较大的导线围绕在接线端子的底部。导线的曲折部分应紧贴接线端子，整个曲折部分均与接线端子接触并有坚固的机械连接。直针形接线柱上，最顶部的导线位于距接线柱顶端一个线径以下的地点。一个接线端子的导槽内最多可围绕三根导线，围绕导线不该交叉。导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。图55.4.2焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工艺规范第8条的流程和步骤要求进行焊接。5.4.3焊接要求引线轮廓可鉴识，导线和接线柱上的焊料流动顺畅。焊料填补于导线与接线柱界面的所有范围。图65.4.4焊点查验方法按附表4、附表5查验焊

5、接质量。5.5导线与叉型端子焊接5.5.1导线围绕的方法侧面进线连结a、将导线放在叉形接线端子的导槽内与叉面垂直，导线端应不伸出接线端子的基座；b、导线尾端作90底曲折，相邻导线曲折方向相反，第一根导线应紧贴在基座和产柱上，其他的导线应尽可能凑近前一根导线安装且围绕无重叠；c、将最粗的导线放于底部依序向上搁置；d、多根导线交替围绕在接线柱的柱干上；e、导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。图7底部和顶部进线连结底部进线的导线绝缘皮不可以进入接线柱的基座或柱干。底部进线的导线接触柱干的两个平行面（180）。从顶面进线的接线端子，可填满凹槽的，粗导线应从凹口笔挺插入且只需嵌缝固定。d.顶部进

6、线时柱干之间的空隙，可经过对折线头或其他加料填补，图9的对折线头或加料线头的端头应在柱干的H/3到H之间。e.导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。B和C，图8底部进线图9顶部进线5.5.2焊接焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工艺规范第8条的流程和步骤要求进行焊接。焊接要求引线轮廓可鉴识，导线和接线柱上的焊料流动顺畅。焊料填补于导线与接线柱界面的所有范围。图10图11焊点查验方法按附表6、附表7查验焊接质量。5.6导线与穿孔形端子焊接5.6.1导线围绕的方法导线穿过接线柱的孔；导线围绕接触接线柱两个不相邻的面。导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。图12导线在穿孔形端子上

7、的围绕方式焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工艺规范第8条的流程和步骤要求进行焊接。焊接要求引线轮廓可鉴识，导线和接线柱上的焊料流动顺畅。焊料填补于导线引线与接线柱接触界面的所有范围。围绕等于或大于180时，焊料填补最少连结了导线与接线柱接触界面75%。围绕小于180时，焊料填补连结了导线与接线柱接触界面的100%。图13图145.6.4焊点查验方法按附表8、附表9查验焊接质量。5.7导线与钩形接线柱焊接5.7.1导线围绕的方法导线连结在钩形接线柱的180-270弧形段内。导线相互之间不重叠。钩形接线柱尾端到近来导线的距离最少为1倍的线径。连结到钩弧外的导线与接线柱基座的间距小于两倍线

8、径或1mm，取二者中的较大者。导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。图155.7.2焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工艺规范第8条的流程和步骤要求进行焊接。5.7.3焊接要求引线轮廓可鉴识；导线和接线柱上的焊料流动顺畅。焊料填补于导线引线与接线柱界面的所有范围。图165.7.4焊点查验方法按附表10、附表11查验焊接质量。5.8导线与焊锡杯（杯形）接线柱的焊接5.8.1导线搁置要求导线垂直插入焊锡杯，而且在整个焊锡杯深度内接触焊锡杯内壁或其他已插入的导线。焊锡杯须装多根导线时，导线不可以扭绞在一同。导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。图175.8.2焊接方法用电烙铁加热

9、接线端子杯体，使杯部填满焊料，导线芯线垂直插到杯底，并紧靠内壁。移开电烙铁并拿稳导线直至焊料凝结。5.8.3焊接要求焊料湿润焊锡杯的整个内表面。焊料填补达到75%以上。导线绝缘层与杯口的间距符合表1的要求。5.8.4焊点查验方法按附表12、附表13查验焊接质量。图185.9导线与槽形接线柱的焊接5.9.1导线搁置要求引线或导线贯串整个接线槽且在接线槽出口处可鉴识。导线接触接线槽基座或以前安装的导线。导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。图195.9.2焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工艺规范第8条的流程和步骤要求进行焊接。5.9.3焊接要求焊料应当在导线接触接线柱的部分形成填补

10、。焊料可以填满接线槽但不该当聚集在接线柱顶部。引线或导线在接线柱内应当可鉴识。图205.9.4焊点查验方法按附表14、附表15查验焊接质量。附表2绝缘皮空隙质量判断准则结果判断依照图片导线的绝缘皮尾端与焊料填补之间有1合格个线径（D）大小的绝缘空隙（C）。1、绝缘空隙（C）大于包含绝缘皮在内的线径的2倍或1.5mm0.0591in，取两者中的较大者；不合格2、绝缘空隙（C）影响与相邻非公共导体间的最小电气空隙；3、绝缘皮阻截焊接连结的形成；4、绝缘皮埋入焊猜中，或被焊料覆盖。附表3绝缘挠性套管搁置质量判断准则结果判断依照图片1、绝缘套管覆盖连结器接线柱并伸过导线绝缘皮4倍线径（D）；2、绝缘套

11、管尾端到连结器接线柱进入连合格1倍线径（D）；接器插入点的间距等于3、绝缘套管无损害，如裂口、烧焦、裂缝、撕破或针孔。1、绝缘套管覆盖连结器接线柱和导线绝缘皮最少2倍线径（D）。可接受2、绝缘套管尾端到连结器接线柱进入连接器插入点的间距大于线径的50%，且不大于线径的2倍。1、绝缘套管覆盖导线绝缘皮不到2倍线径，右图A；2、绝缘套管尾端到连结器接线柱进入连D接器插入点的间距大于2倍线径，右图B；3、绝缘套管在接线柱上过松（可能滑动不合格或振落，裸露出的导体或接线柱部分超过赞成范围），右图C；4、要求挪动时，绝缘套管阻截了滑动触点在连结器内的挪动；5、绝缘套管被损害，如裂口、烧焦、裂缝、撕破或针

12、孔。附表4塔形和直针形接线端子与导线搁置质量判断准则结果判断依照图片1、绕线相互及与接线柱基座平行；2、导线紧靠接线柱基座或以前安装的导线；3、直针形接线柱上，最顶部的导线位于距合格接线柱顶端一个线径以下的地点；4、各围绕最少180，最多270；5、导线和引线在焊接前与接线柱之间有牢固的机械连结。1、接线柱上导线与圆形柱干的围绕接触小于180；不合格2、导线尾端与自己重叠；3、导线线头伸出过长，违犯最小电气空隙。附表5塔形和直针形接线端子与导线焊接质量判断准则结果判断依照图片1、引线轮廓可鉴识，导线和接线柱上的焊料流动顺畅。合格2、焊料填补于导线引线与接线柱界面的所有范围。1、当导线引线围绕接

13、线柱180或以上时，焊料最少湿润导线引线与接线柱界面之可接受间接触地区的75%。2、在导线与柱干接触地区焊料高度大于线径的75%。1、当导线引线围绕大于90且小于180时，焊料对引线与接线柱接触界面的湿润未达到100%。2、柱干与绕线之间的焊料下陷大于导线半径的50%。3、当导线引线围绕达到或大于180时，焊料填补小于引线与接线柱接触界面的75%；不合格4、当导线与接线柱接触面焊料太多，焊缝凸起，导线轮廓不清。附表6叉型端子与导线搁置质量判断准则结果判断依照图片1、导线在叉形接线端子的导槽内与叉面垂直，导线端应不伸出接线端子的基座；2、导线尾端作90曲折，相邻导线曲折方向相反，第一根导线应紧贴

14、在基座和接线柱上，其他的导合格线应尽可能凑近前一根导线且围绕无重叠；3、将最粗的导线放于底部依序向上搁置；4、多根导线交替围绕在接线柱的柱干上；5、导线的绝缘层与接线端子的间距符合表1要求。1、绕线的任何部分超出接线柱柱干顶端；2、直径小于0.75mm0.0295in的导线引线围绕柱干少于90；3、导线尾端与自己重叠；不合格4、直径等于或大于0.75mm的导线围绕柱干少于90且未加固；5、导线未穿过中间的槽；6、导线尾端违犯最小电气空隙。1、导线的绝缘皮未进入接线柱的基座或柱干；2、底部进线的导线接触柱干的两个平行面180）；合格3、导线紧靠接线柱的基座；4、顶部进线时柱干之间的空隙，经过对折

15、线头或其他加料填补。1、顶部进线未用料填补支撑；2、导线的绝缘皮进入接线柱的基座或柱干；不合格3、底部进线的导线未围绕接线柱基座或柱干最少90；4、填补料超出接线端之上。附表7叉型端子与导线焊接质量判断准则结果判断依照图片1、引线轮廓可鉴识，导线和接线柱上的焊料流动顺畅；合格2、焊料填补于导线引线与接线柱界面的所有范围。1、关于顶部进线，焊料达到接线柱柱干高度的75%；可接受2、当导线引线围绕180以上时，焊料至少湿润导线引线与接线柱界面之间接触地区的75%；3、当导线引线围绕小于180时，焊料润湿导线引线与接线柱界面之间接触地区的100%。1、柱干和导线之间的焊料下陷大于导线半径的50%；2

16、、关于顶部进线，焊料少于接线柱柱干高度的不合格75%；3、当围绕不足180时，填补不到引线与接线柱接触界面的100%；4当围绕达到或超出180时，填补不到引线与接线柱接触界面的75%。附表8穿孔型端子与导线搁置质量判断准则结果判断依照图片1、导线穿过接线柱的孔。合格2、导线围绕接触接线柱两个不相邻的面。1、导线围绕不到90或导线未接触接线柱的两个面；2、导线未穿过接线柱的孔；3、导线尾端与自己重叠；不合格4、为了接受尺寸过大的导线或导线组而修改了接线柱；5、导线尾端违犯与非公共导体的最小电气空隙。结果附表判断依照9穿孔型端子与导线焊接质量判断准则图片1、引线轮廓可鉴识，导线和接线柱上的焊料流动

17、顺畅；合格2、焊料填补于导线引线与接线柱接触界面的所有范围。1、围绕等于或大于180时，焊料填补最少连结了导线与接线柱接触界面的75%；可接受2、围绕小于180时，焊料填补连结了导线与接线柱接触界面的100%。1、焊接连结中的导线引线不可以鉴识；2、围绕小于180时，引线与接线柱接触界面的填补小于100%；不合格3、围绕等于或大于180时，引线与接线柱接触界面的填补小于75%；4、柱干和围绕导线之间焊料的下陷大于导线半径的25%。附表10钩形接线柱与导线搁置质量判断准则结果判断依照图片1、导线连结在钩形接线柱的180弧形段内；合格2、导线相互之间不重叠。不合格1、导线围绕在至钩形接线柱尾端不到

18、1倍线径的范围内；2、导线固定在接线钩的弧形之外，而且距离接线柱基座不到2倍线径或1.0mm0.039in，取二者中的较大者；3、导线围绕接线柱小于180；4、导线尾端违犯与非公导导体的最小电气空隙。结果附表11钩形接线柱与导线焊接质量判断准则判断依照图片1、引线轮廓可鉴识；导线和接线柱上的焊料流动顺畅；合格2、焊料填补于导线引线与接线柱界面的所有范围。1、导线引线围绕大于等于180时，焊料至少湿润导线引线与接线柱界面之间接触区域的75%。可接受2、导线引线围绕小于180时，焊料湿润导线引线与接线柱界面之间接触地区的100%。1、柱干和围绕导线之间的焊料下陷大于导线半径的50%；2、导线引线围绕小于180时，填补小于引不合格线与接线柱界面之间接触地区的100%；3、导线引线围绕大于等于180时，焊料填充小于导线引线与接线柱界面之间接触区域的75%。结果附表12判断依照焊锡杯与导线搁置质量判断准则图片1、导线垂直插入焊锡杯而且在整个焊锡杯深度；合格2、