筛分机械概述课件

1、筛分机械概述筛分机械概述21 概论一、物料筛分的意义定义：物料通过筛面（筛网、筛板、棒条）上一定大小的筛孔来完成颗粒分级的作业称为筛分。粒度表示：原料颗粒度的大小由筛孔直径来决定。筛孔表示方法通常有两种：英制是以每英吋筛网长度上筛孔的数量来表示，其单位为目/ 吋。公制是以每平方厘米面积上筛孔个数来表示。单位是孔/cm2。公英制换算公式为： 试问：万孔筛的目数是多少？21 概论一、物料筛分的意义 试问：万孔筛的目数是筛分机械概述二、粒度的确定我国玻璃工业对原料的粒度要求至今尚无统一的标准，习惯做法是规定原料必须通过所选用的筛孔，即为合格粉料，也就是说，仅规定原料粒度的上限，而对原料细粒级的含量和

2、各级颗粒度的配比没有提出具体要求。所以目前检查粉料粒度的标准是，看是否有大于筛孔尺寸的大颗粒进仓。在确定原料的粉碎、筛分工艺流程和设备选型时，往往只是考虑产量的高低，而很少考虑“过粉碎”问题。二、粒度的确定根据试验研究和多年来生产实践经验，原料的粒度应满足以下要求：（1）与原料的熔化温度、比重及其在配合料中的比例相适应。难熔的原料颗粒应细些，易熔的可粗些；密度大的原料颗粒适当小些，密度小的原料颗粒应大些。以达到均匀混合，不易分层和同步反应的目的。（2）尽量控制原料粒度分布，减少原料中的“细粉”含量。所谓“细粉”，各厂都有不同的粒度范围，对硅质原料一般是指180-200目/吋以下的颗粒。（3）力

3、求缩小原料粒径的比例，减少原料粒度的分散性。原料颗粒度一致性越好，它们的运动性质和熔化速度越接近。根据试验研究和多年来生产实践经验，原料的粒度应满足以下要求：各种原料的筛孔要求，一般范围是：腊石、高岭石：32-40目/吋长石：24-28目/吋砂岩：20-24目/吋白云石、石灰石、菱镁石等：8-16目/吋芒硝、纯碱、碳粉：8-12目/吋硅砂：因含水多又无大颗粒，故只过8-12目/吋筛，以分离泥蛋、杂石、草根等杂物。各种原料的筛孔要求，一般范围是：三、筛分效率：是筛分作业的主要指标。在筛分时筛下级别不可能全部透过筛孔而随筛上物排出，只有一部分筛下级别透过筛孔，透过筛孔的越多，筛分效率就越高。四、影

4、响筛分效率的因素：物料组成；含水量；筛孔形状及厚度；筛子参数；均匀给料。三、筛分效率：是筛分作业的主要指标。在筛分时筛下级别不可能全五、筛分的基本流程工业上通常将粉碎和筛分组成一个联合系统，所谓筛分流程实则就是粉碎筛分流程。由于粉碎机粉碎比的限制，很难在一次粉碎中达到要求的物料粒度，并且出于经济原则的考虑，往往会把几台粉碎机串联起来使用，而每一台只进行整个粉碎过程的一部分，这样的部分称为流程的段。并将只有一段粉碎的称为一段粉碎筛分流程，两段以上的称为多段流程。五、筛分的基本流程 一段粉碎筛分流程只有四种基本型式，见图2-3。A、C型为开路流程，B、D型为闭路流程。通常情况下，闭路流程比开路流程

5、更能保证产品的粒度质量。 还有一种流程（如图2-4所示）虽然经常见到，但并不是独立的型式，而是D型的变形D型，它将预先筛分和检查筛分合在了一起。图2-3 一段粉碎筛分流程示意图图2-4 D型流程的变形D型 一段粉碎筛分流程只有四种基本型式，见图2-3 多段粉碎筛分流程可由几个一段流程组合形成。二段流程可有42=16种方案，三段流程有43=64种方案。下图2-5和2-6分别表示了三种二段粉碎筛分流程和三段流程的实例。图2-5 二段粉碎筛分流程示意图图2-6 三段粉碎筛分流程示意图 多段粉碎筛分流程可由几个一段流程组合形成。二段流程筛分机械的分类筛分机械的品种较多，通常可分为如下四类：1格筛：又分

6、固定格筛和滚轴筛等。2筒形筛：包括圆筒筛、圆锥筛、角柱筛（如六角筛）和角锥筛等。3摇动筛：分单筛框和双筛框等。4振动筛：按传动方式可分为机械振动筛和电力振动筛两类。 在玻璃工业中，格筛的应用极少，以振动筛应用最广，特别是机械振动筛。筛分机械的分类常用筛分设备：六角筛，平面摇等。小料用常用筛分设备：六角筛，平面摇等。小料用22 六角筛一、工作原理与构造 六角筛构造比较简单，且具有运行平稳、消耗功率小、噪音低、密封性好、维修方便等优点，因而被广泛应用于玻璃工业中砂岩、白云石、长石、石灰石、茧石、纯碱和芒硝等原料的筛分作业。图2-10 六角筛结构示意图1传动；2筛箱；3外壳；4吸尘管；5入料口；6排

7、料口；7排渣溜子；8出渣仓；9操作口22 六角筛一、工作原理与构造图2-10 六角筛结构示意 其工作原理是：电动机经由三角带传至减速机后带动主轴开始回转。物料从入料管流入主轴上固定着的由型钢焊接形成的筛箱（其横断面成六角形，有两层筛面。内层是筛板，外层是编织筛网，筛板孔大于筛网孔），而后率先进入内层筛板，由于筛箱有6左右的倾斜角，所以在回转时小于筛板孔的物料将落入编织网，小于编织网筛孔的物料则落入排料口。而没有透过筛的物料则从入料端逐渐流向出料端，最后从排渣口排出。 其工作原理是：电动机经由三角带传至减速机后带二、使用及维护（1）工作前检查传动部分，润滑点加油。（2）定时检查筛下物中是否含有大

8、颗粒。（3）定期检查筛面是否破漏，按规定补好或更换。（4）检查进、出料口及溜子是否漏料，漏料时要及时补好。二、使用及维护23 摇动筛一、工作原理与分类 摇动筛利用曲柄连杆机构进行传动，电机通过皮带传输运动使偏心轴旋转，然后利用连杆带动筛框作一定方向的往复运动。筛框的运动使筛面上的物料能够以一定速度向排料端移动，并进行筛分。其运动方向应与支杆或吊杆中心线垂直。 工业上应用到的摇动筛通常有以下几种型式，如图2-11所示。摇动筛大体可分为两类：1.单筛框摇动筛2.共轴式双筛框摇动筛图2-11 几种典型摇动筛结构简图23 摇动筛一、工作原理与分类图2-11 几种典型摇动筛二、摇动筛的技术参数二、摇动筛

9、的技术参数三、平面摇筛 平面摇筛适用筛分中含水量较高的物料，如硅砂、长石粉等。它具有构造简单、运行平稳、噪音小等优点。玻璃工厂常用。图2-13 平面摇筛结构图1底架；2传动装置；3筛体；4中间闸板；5滑块支承；6闸板三、平面摇筛图2-13 平面摇筛结构图使用与维护（1）开动前检查传动装置，坚固筛网，并向各润滑点加油。（2）空车运转正常后加料。生产加料时要均匀，进料端料层厚度不大于120mm。（3）筛面分成两段，靠近传动端为第一段，后端为第二段。筛分一定时间后，第一段大颗粒较多时，提起中间闸板，将料放入第二段继续筛分，第一段则继续加入新料，这样可提高筛分效率。（4）每2030min清理一次筛上物

10、。（5）注意轴承运转情况，及时加油，温度不得高于60。使用与维护 24 振动筛一、工作原理与分类 振动筛的工作原理与其他类型的筛机有所不同，其筛面作上下振动，振动方向与筛面互相垂直，或接近垂直，而摇动筛的运动方向基本上平行于筛面。振动筛的运动特性加剧了物料颗粒之间、颗粒与筛面之间的相对运动，再加上筛面具有强烈的高频振动，即使用来筛分黏性或潮湿的物料，筛孔也不会被物料堵塞，因而筛分效率很高。并且其生产能力强，筛面利用率高，应用范围较广，能筛分0.25100mm左右的粉粒料，加之构造简单，占地小，重量轻，动力消耗小，价格低，是目前应用最为广泛的一种筛分机械。 振动筛种类较多，按动力来源可分为：机械

11、振动筛和电力振动筛；按照结构不同，则大致可分为：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛、电振筛、概率筛等。 24 振动筛一、工作原理与分类振动筛的形式分类表振动筛的形式分类表二、偏心振动筛偏心振动筛又叫半振动筛，也有称之为陀旋筛。（一）构造及工作原理图2-14 偏心振动筛原理图1筛架；2滚动轴承；3横轴；4偏心轴颈；5轴承；6筛框；7筛网；8皮带轮；9平衡重；10飞轮；11弹簧二、偏心振动筛图2-14 偏心振动筛原理图 偏心振动筛（如图2-14所示，其中右图是横轴的剖面示意图）带有一个筛框，筛框上装有一至二层筛网，轴水平地安装在固定筛架的滚轴承上。轴上有两个偏心轴颈，轴颈与轴承的内座圈

12、配合，轴承的外圈固定在筛框上。筛框倾斜安置，它与水平线成20度的倾角，但可在5度范围内进行调整。利用弹簧的支承，筛框可保持在一定位置上。电动机通过皮带驱动皮带轮使偏心轴转动。由于偏心轴颈的作用，筛框中部便做圆形运动，圆运动的半径等于偏心距，筛框的供料端与排料端作闭合的椭圆运动，椭圆的轨迹取决于弹簧的刚度和位置。平衡重块用作平衡筛框的惯性力。物料在从供料端（高端）移送到排料端的过程中便得到筛分。 偏心振动筛（如图2-14所示，其中右图是横轴的剖面示三、单轴惯性振动筛 单轴惯性振动筛又叫纯振动筛，它是结构最简单的振动筛之一，具有较高的生产率和筛分效率。惯性振动筛是利用装在传动轴上的偏重物随轴一起旋

13、转而产生的惯性力使筛子产生振动，所以称为惯性振动筛。图2-16 单轴惯性振动筛原理图1筛箱；2筛网；3皮带轮；4主轴；5轴承；6偏重轮；7重块；8板簧三、单轴惯性振动筛图2-16 单轴惯性振动筛原理图四、双轴惯性振动筛 双轴惯性振动筛的筛框常带有一个或几个筛面。筛框装在弹性支杆上，或用弹性吊杆悬挂在支架上，筛框上装有产生振动的双轴自相平衡振动器，如图2-17所示。振动器由两个构造相同的不平衡轴组成，如图2-18所示。图2-17 双轴振动筛原理图四、双轴惯性振动筛图2-17 双轴振动筛原理图图2-18 双轴自相平衡振动器 a结构简图； b工作原理图 两个不平衡轴分别安装在两组轴承上，两轴彼此之间

14、利用齿轮副进行传动，并始终保持转向相反、转速相等以及两不平衡轴的相位相反。使得重块A和A无论在什么位置上，它们产生的合力将始终沿着X轴的方向，如图2-18b所示，而离心力在Y方向上的分力则达到平衡。振动器的激振力从零变化到最大值，且不平衡轮每转180，力的方向就改变一次。图2-18 双轴自相平衡振动器 两个不平衡轴分五、自定中心振动筛 自定中心振动筛又名万能吊筛，它是由带有偏心性质的振动器使筛子产生振动的筛分设备。如图2-19为自定中心振动筛的工作原理。弹簧4将筛框3倾斜悬挂在固定支架结构上，与筛框刚性连接的轴承2支承着偏心轴，带配重6的飞轮7装在轴的两端，不平衡块位置与偏心轴的位刚好相反。固

15、定在支架上的电动机带动在轴4上的三角皮带轮运转。图2-19 自定中心振动筛工作原理图1主轴；2轴承；3筛框；4弹簧；5偏重轮；6配重；7皮带轮五、自定中心振动筛图2-19 自定中心振动筛工作原理图六、电振筛 电振筛按所用振动器不同，可分为电磁式振动筛和振动马达式振动筛。电磁振动筛又可根据振动部位的不同分成筛网直接振动和筛框振动两种。 目前筛框振动的电磁振动筛应用较多。在共振状态下工作，这类筛机的筛框作直线型振动，其运动特性类似于双轴惯性振动筛。图2-20 电磁振动筛简图1筛框；2振动器街铁；3辅助重物；4电磁铁；5弹簧；6弹簧吊杆六、电振筛图2-20 电磁振动筛简图25 概率筛 概率筛是一种新

16、型筛分机械。概率筛和普通振动筛基本结构是一样的，同样由筛箱、激振器和支承（吊挂）装置三部分组成。但结构又具有层数多、倾角大、筛孔大和筛面短四大特点。但是其筛分原理与其它筛机有所不同，它依据入料粒度组成的不同而采用了36层上下层叠装置的筛面。从上到下，筛面的倾斜度递增，筛孔尺寸则递减。图2-21 概率筛工作原理示意图 由于它是借助于粒子通过筛孔时存在概率的特性，并利用不同倾角下筛网筛孔投影面积不同，而使大小不同的粒子通过筛孔的机率不等这样一种原理将粒子分级，故称为概率筛。25 概率筛 概率筛是一种新型筛分机械。概由于概率筛这种特点，使得它具有很多明显的优点：1筛孔大，筛丝粗，因而筛网强度高，寿命长；2因筛孔尺寸总是比实际分离粒度大得多，所以筛孔不会堵塞，大大减少了难筛的临界粒度问题，物料通过量也可大大增加