冶金公司设备维护保养规程汇编

1、铝业公司设备维护保养规程汇编目录一、电解车间设备维护保养规程1二、阳极车间设备维护保养规程18三、铸造车间设备维护保养规程78四、净化车间设备维护保养规程146五、整流所设备维护保养规程178六、工艺车队设备维护保养规程232七、检修车间设备维护保养规程266 PAGE 95电解车间维护保养规程一、500KA 铝电解槽上部结构维护保养规程第一章 适用范围第一条本标准适用于铝业公司电解车间 500KA 铝电解槽上部结构维护保养及质量验收等。第二条本标准引用了有关 500KA 铝电解槽上部结构构件的使用维护说明书。第二章职责第三条500KA 铝电解槽上部结构维护保养由电解车间维修工负责，维修由电解

2、车间槽上部班组负责,质量检查与验收由电解车间 负责。第四条500KA 铝电解槽上部结构大修由电解车间组织实施。第三章 500KA 铝电解槽上部结构组成、技术参数与功能第五条 500KA 铝电解槽上部结构基本构造（一）上部结构主要由承重桁架、打壳下料系统、阳极升降系统超、 浓相供料系统、密闭排烟系统、空气配管系统，阳极母线、卡具等 构成。（二）打壳下料系统：打壳机构由气缸和打击头组成，打击速度0-80cm/min,一般采用 40cm/min,压缩空气压力为 0.4-0.6MPa，气缸工作温度-25-120。超浓相输送系统将氧化铝输送到槽壁料箱，通过风动流槽进入槽上料箱，后进入 1.2 升定容下料

3、器中加入槽内，每次为三点同时打壳下料，下料量约共为 3.6 升。（三）阳极升降系统：由阳极提升机头，连杆、吊饵和阳极母线吊挂装置组成。阳极提升机中包括15KW 电动机，速比为9.8 的涡轮减速机，行程500mm 速比 9.8，升降速度为 149mm/min，总的起重量为 75 吨，最大载重120 吨。（四）桁架和门式立柱：起承重作用，其下部与槽壳铰接，目的 是消除因高温引起的变形和方便大修。（五）集气罩排烟系统：由排烟管道、水平罩和铝制槽罩组成。（六）阳极母线卡具：均匀分布，并承担48 组阳极的重量，卡具是将导杆压紧在阳极母线上不使其滑落。第六条500KA 铝电解槽上部结构主要技术参数(见表-

4、1）：表-1 电解槽上部结构主要技术参数序号名称单位数值1气缸行程mm打壳：650下料：752气缸工作压力MPa0.4-0.63起重器电机KW154减速机速比9.85起重器升降速度mm/min1496起重器载荷t1207槽集气效率96-988夹具夹紧力KN1209夹具扭矩Nm35010阳极数量块4811阳极电流密度A/cm20.71第七条电解槽上部结构主要功能：（一）实现电解生产的打壳下料。（二）实现电解生产的阳极升降。（三）支撑上部结构。（四）实现电解生产的密闭排烟，保证集气效率。（五）实现电解生产电流强度的均匀分布。第四章500KA 电解槽上部机构维护保养规程第八条日常维护（一）槽上部积料

5、定期清扫。（二）变形槽盖板定期维护修复。（三）限位标尺定期检查维护。（四）槽控机定期清扫、维护。（五）阳极短路口绝缘板、螺栓定期维护。（六）变形钢格板、周围绝缘砖定期检查维护。（七）阳极母线、连接软铝带变形损坏部分定期检查维护。第九条停槽清扫（一）电解槽停槽后，水平罩、母线及架上用压缩空气吹除灰尘；（二）关闭烟气阀以及地面风源，槽控机停电上锁；（三）特别是压接面上要用风刷清洗干净。序号构件润滑润滑点润滑剂名称及牌号加油一次加油第十条500KA 铝电解槽上部结构润滑制度(见表-2）：表-2 500KA 电解槽上部结构润滑（单台槽）名称方法数量夏冬周期量2（两车间前57 台槽1电动机注入是 2 个

6、、3#锂基脂一年0.5Kg后面的都是 1 个）2（两车间前57 台槽2减速机油浴是 2 个、220#齿轮油220#齿轮油两年5Kg后面的都3换向阀注入是 1 个）7220#齿轮油半月0.5Kg4提升机构涂抹83#锂基脂一年1Kg5气缸注射7220#齿轮油220#齿轮油一周0.5Kg注：气缸控制阀（缸头）用机械油每月一次。槽端风动管路 系统给气缸注油的油雾器定期加油，发现少于油雾器高度的 1/5 即可加油。故障特征处置方法阳极上升、下降失控应立即切断阳极升降电机电源，然后请槽控机维修工修理。减速机运行有异音检查轴承是否损坏，如损坏更换轴承。检查齿轮咬合是否存在问题，调整齿轮。绝缘不良更换相应处的

7、绝缘块或绝缘套，槽上部结构绝缘均应2M。第十一条 槽上部结构常见故障与处置方法（见表-3）：表-3 槽上部结构常见故障与处置方法第五章 维护保养标准第十二条 上部结构无积料，卫生清洁。第十三条 阳极母线升降系统、卡具等润滑良好。第十四条 阳极母线、连接软带、立柱母线短路口绝缘件、紧固件齐全，无缺损。第十五条 空气配管系统、超浓相供料系统、密闭排烟系统密封完好。第十六条 槽盖板、钢格板无变形缺损。第十七条 绝缘砖无破损。第十八条 维护保养由操作工负责。第十九条 维护保养实行定人、定机、定职责。第二十条 交接班时应对维护保养质量进行交接。第二十一条 车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳入

8、经济责任考核。第六章 安全风险评估第二十二条 进入车辆运行区域第二十三条 电解槽维修维护操控机未挂警示牌，在运转设备上点检、维修、保养，故障处理时易诱发机械伤害风险。第二十四条 槽上部未系安全带，踩空易诱发高空坠落。第二十五条 氧气乙炔同车拉运，使用未点检合格的气瓶；作业时未做防护措施，乙炔未安装防火装置，压力表失效，气管开裂， 接头使用铁丝捆绑，安全帽、氧气、乙炔（丙烷）动火区域安全距离不够，易发生火灾，爆炸。第二十六条 槽上部绝缘不良，使用电焊机，电动工具线路破损， 漏开断路器失效，未接地线，私自接线易诱发触电事故。第二十七条 超过 3 天非正常作业无施工方案，安全防护未落实， 未执行风险

9、作业票制度。第二十八条 停、启电解槽时，短路口操作发生打火，爆炸。第七章 环境评估第二十九章 粉尘危害;电解车间在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。第三十章 毒物危害;作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。第三十一章 高温危害;铝电解槽电解温度高达 920960，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。二、阳极母线提升机维护保养规程第一章 适用范围第一条本标准适用于铝业公司电解车间 500KA 铝电解槽母线提升框架使用、维护、检修及质量验收等。第二条本标准引用了 500KA 铝电解槽母线提升

10、框架有关使用维护说明书。第二章职责第三条500KA 铝电解槽母线提升框架使用和维护由电解车间阳极母线班负责，维修由电解车间综合班负责。第四条500KA 铝电解槽母线提升框架大修由电解车间组织与验收。第三章阳极母线提升框架主要构件名称、功能及技术参数第五条 阳极母线提升框架的主要部件名称：（一）夹具：共有 48 个，工作时用来卡紧阳极导杆顶部。（二） 滑动扳手：打开或锁紧小盒卡具使用。（三） 隔膜气缸：为卡具动作提供动力。（四） 支架：起承重和限位的作用。（五） 挂钩：吊运和安装母线提升框架时使用。序名称参数序名称参数1阳极母线提升框架吊点2 个4气源进口压力0.6MPa第六条 框架母线提升框架

11、主要技术参数（见表-1）：表-1 框架母线提升框架主要技术参数阳极夹具对母线的夹紧力160KN拧紧小盒卡具扭矩375Nm5框架支点间距中间 4703mm 两端 2110第七条 阳极母线提升框架的功能从低位提升阳极母线到高位，保证母线在升降机有效的工作区间运行。第四章 500KA 电解槽母线框架维护保养规程第八条 气动部分（一）检查各连接软管有无松动、老化、泄漏现象。（二）检查各薄膜气缸有无泄漏、活塞杆变形、磨损情况；修理或 更换。（三）检查各气控阀动作是否灵敏可靠。（四）检查清洗空气滤清器,压力调整合适。第九条 机械部分（一）检查夹具弹簧、压座、连杆轴、销钉连接是否可靠，有无变 形、松动、缺损

12、现象。（二）检查各部铰连接是否灵活可靠。（三）检查各部螺栓是否紧固可靠。（四）校正各支撑腿、吊腿的变形和不垂直度。第十条绝缘部分（一）检查更换部分绝缘套、垫。（二）检查各部绝缘值是否达 2M以上，否则予以修理。第十一条阳极母线提升框架润滑标准（见表-1）：表-1 阳极母线提升框架润滑制度序润滑部位名称润滑油润滑制度实施者1夹具开闭构配管系统油雾器220 号润滑油一星期检查一次操作工2气缸、轴锂基润滑脂二个月一次操作工3各连接部位运动幅锂基润滑脂每班加油操作工或 20#机械油第十二条阳极母线提升框架维护中常见故障及排除方法（见表-2）：表-2 阳极母线提升框架常见故障及排除方法序故障现象故障原因

13、处理号1内夹具的拉杆变形损坏由于操作者操作失误、碰撞校正、提高操作水平风力不够，控制阀门及各连接2气缸无力检查并调整控制机构管路处漏气电磁换向阀不动作或气源压调整更换换向阀，检查并处理3气缸不动作力不够气路系统夹具夹紧机构和开闭机构不变形、连接螺栓松动弹簧力度4灵活，有卡死、卡滞和扭劲校正、紧固、检查、更换不够现象第五章 母线提升框架的维护质量标准第十三条气动部分（一） 各部位连接软管无松动、支腿无偏移，管路无泄漏、老化现象。对出现一次软管脱开故障的快速接头立即更新。（二） 各气缸无泄漏，活塞杆无变形、磨损，动作灵活可靠。（三）各气控阀动作灵活可靠。（四）空气滤清器无堵塞，减压阀调节可靠；输出

14、压力达 0.6MPa 以上。第十四条机械部分（一） 各部铰连接润滑良好，动作灵活无磨损。（二） 各连杆轴连接可靠，销钉完好。（三） 各部弹簧无变形、锈蚀，连杆无变形，位置准确。（四）顶部夹具无卡阻现象。（五）焊接部位无裂纹，压杆卡头、架、提升杆、支腿、轨道、卡 板等无变形,表面无拉伤。（六）各支撑腿与滑套间隙不大于 2mm,直线度允差不大于 0.2mm/m。第十五条 绝缘部分（一） 各部绝缘套、绝缘垫完好，连接平整紧固。（二） 各部绝缘值达 2M以上第十六条 磨损极限及验收标准（一）各支撑腿与滑套间隙大于2mm,直线度允差不大于 0.2mm/m。（二） 绝缘值达不到 2M以上，必须更换绝缘件。

15、（三） 各风管、接头、气阀或气缸有泄漏，必须更换。（四） 各弹簧及连杆无变形。第十七条 各夹具无卡阻、活塞杆无拉伤。（一） 固定部位连接螺栓无松动；（二） 焊接部位无裂纹，片杆长头、提升杆、支腿等无变形；（三）每次工作前后，检查气动系统无跑、冒、漏，各种气阀动作 灵活；（四） 各润滑点，每星期加润滑油，检查油雾器是否发生堵塞，保持气动系统润滑正常；（五） 每次工作前后，检查气动马达运转是否正常；（六）每次工作后，对设备进行清扫，经常保持清洁。（七）每月月底前对母线框架各绝缘部位进行绝缘检测，绝缘值2M第六章 安全风险评估第十八条母线提升作业要紧卡具，处理卡具压降时未佩安全带， 易发生高空坠落。

16、第十九条熄效应作业期间，电解质飞溅易发生灼烫。第二十条母线提升作业导杆卡具未紧到位，阳极滑落压出电解 质，存在灼烫风险。第二十一条作业时用的铁工具随意乱放与母线，地面接触，清 理槽周导电物不使用绝缘工具存在触电风险。第二十二条上下母线提升机框架时未存规定爬梯上下容易发生 摔伤风险。第二十三条吊运母线提升框架时，天车抱闸失灵或钢丝绳断裂， 诱发起重伤害。第二十四条进入车俩运行区域，已造成车俩伤害。第七章 职业健康环境评估第二十五条电解槽上作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保 用品，防止尘废吸入。第二十六条电解车间在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉 尘、石油焦粉尘、沥青烟尘，容易造成粉尘伤害。第

17、二十七条作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥 青烟、一氧化碳等，容易造成毒物伤害。三、电解多功能机组维护保养规程第一章适用范围第一条 本规程适用于铝业公司电解多功能机组的操作、维护保养、检修及质量验收等。第二章 职责第二条 电解多功能机组由电解车间多功能机组操作人员持证操作和日常的维护保养，维修工作由检修车间多功能检修班负责。 第三条 多功能机组检修由能源机动部组织指定有资质的队伍进行检修，设备使用单位及设备检修车间参与验收。第三章电机多功能的结构组成.技术参数与功能第四条多功能天车的组成,技术参数与功能第五条多功能天车大车行走系统第六条工具车行走机构:工具车系统是多功能最复杂的机构.

18、包 括液压系统,气控系统,主要作用包括打壳,换极等第七条出铝车行走机构:作用于电解槽出铝第八条固定吊机构:主要作用抬电解槽母线第四章多功能机组维护保养规程第九条 多功能机组的润滑制度序号部件名称润滑部件润滑剂型号润滑方式加油周期1大车运行机构车轮及水平轮轴3#锂基润滑脂油枪注入6 个月减速器CKD220#齿轮油油浴12个月2车轮及水平轮轴3#锂基润滑脂油枪注入6个月主小车运行机构减速器CKD220#齿轮油油浴12个月迷宫油封90#机械油12个月3主小车回转装置回转齿轮、减速油浴CKD220#齿轮油12个月器4更换阳极扭拔机构导向轮与导板3#锂基润滑脂涂抹1个月5阳极扭头装置轴承3#锂基润滑脂油

19、枪注入1个月6打壳机构铰点3#锂基润滑脂油枪注入1个月7出铝小车轴承3#锂基润滑脂油枪注入6个月8减速器CKD220#齿轮油油浴12 个月9钢丝绳3#锂基润滑脂涂抹1 周一次HYHM46#抗磨液压10液压用油油注入油箱12 个月HYHM46#抗磨液压注入集中供11气动系统1 个月油油箱注 1：表-1 中未列的轴承采用钙基润滑脂 ZG-3。注 2：外购件按其说明书指定的润滑油（脂）润滑。第十条多功能机组每班维护保养内容（一）天车大梁上吹扫项目1、大梁及端梁；2、大车行走轮；3、料仓顶部、装料口杂物清除，料仓横梁；4、配电柜表面，变压器等；5、电阻箱，端子箱；6、副小车 卷扬装置，限位器顶杆；7、

20、固定吊、卷扬机、小车架、电机及端子箱。8、司机室内外灰尘，液压站系统，主旋转工具系统。（二） 擦洗部位1、所有减速机渗油处；2、所有车轮、轴承盖渗油处；3、驾驶室上部的空调机、液压装置、气动电磁阀等。（三）驾驶室内外维护项目1、刷洗整个驾驶室外部铁壳部分，2、擦洗玻璃，3、吹扫室内粉尘及操作装置。（四） 多功能维护保养检查项目1、每班至少检查一次大车主小车、副小车行走机构的润滑及运转 情况，有无异常音响。2、每班至少检查一次主小车的卡轨器 ,副小车平衡轮的连接和工作情况,发现问题立刻停止作业及时处理 ,确认无误后,方可运行。3、操作者在出铝作业时,要时刻注意副小车卷扬的制动装置和上 下限位是否

21、灵敏可靠。4、每个班至少检查一次主小车、副小车各机构螺栓连接情况。第十一条 维护保养标准（一）确保各限位完好有效（二）确保大车防撞装置完好（三）确保各操控手柄，按钮，万向摇杆灵敏有效 (四)确保天车急停装置有效（五）确保大小车运行平稳，无啃轨（六）确保各机构无漏油，无螺丝缺失现象（七）确保起升机构完好，钢丝绳，滑轮组完好（八）确保天车警报系统，电铃，警报指示灯完好（九）液压系统无渗漏，油管无渗漏（十）确保各机构无螺丝缺少，松脱现象第五章安全风险评估第十二条无证从事天车作业。第十三条天车点检卫生清洁作业未按要求系安全带，触碰带电 电路，从轨道，槽上部登车。第十四条换机作业时阳极导杆未卡牢，阳极掉

22、落造成物体打击 伤害。第十五条 装新机时潮湿不能用的阳极易发生爆炸伤人。第十六条出铝时接触面粘接，电压监控不到位，是造成阳极脱 离电解质发生短路口爆炸风险。第十七条从电解槽上下天车，在槽上部清洁天车卫生存在触电 事故。第十八条现场作业时不注意行走工艺车俩，易造成车俩伤害风 险。第十九条 超远距离使用遥控器，可能造成人员和和设备事故。第二十条 天车钢丝绳磨损断丝，安全装置附件失灵；指挥手势不清，斜，拉，歪吊诱发起重伤害。第六章环境评估第二十一条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防 止尘废吸入，容易造成粉尘伤害。第二十二条电解车间在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉 尘、石油焦粉尘、沥青烟

23、尘，容易造成毒物伤害。第二十三条一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、 无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。第二十四条二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的 刺激作用。阳极车间设备维护保养规程Q/HK-LY-WG-03-02-02(2020)一、反击式破碎机维护保养规程第一章适用范围第一条本规程适用于阳极组装车间反击式破碎机的使用、维护、 检修及质量验收等。第二章职责第二条反击式破碎机操作工负责操作和维护保养，维修由车间 检修人员负责,质量检查与验收由车间设备主任负责。第三章 反击式破碎机主要性能第三条 设备概述（一）反击式破碎机是新型高效的破碎机，它具有结构简单，重

24、量轻，破碎比大，耗能小，产量高等特点，可供选矿、建筑、陶瓷、 玻璃等工业部门做中碎和细碎各种中等硬度的物料破碎。（二）反击式破碎机主要技术性能(见表-1）：表-1 阳极反击式破碎机主要技术性能内容PF1210转子直径1210mm转子长度1000mm主轴转速680r/min最大给料粒度100mm出料粒度0-10mm产量40-70t/h电动机型号YE2-315M1-6功率90kw转速960r/min第四章 反击式破碎机的维护保养规程润滑名称润滑剂润滑制度电动机EP2/EP3 锂基脂半年转子轴承座EP2/EP3 锂基脂1 天/次第四条 反击式破碎机的润滑制度(见表-2)： 表-2 破碎机润滑制度第五

25、条 维护检查内容检查地脚、衬板、板锤紧固螺栓是否松动。检查轴承润滑是否良好。检查三角带松紧情况及是否老化、断裂现象。常检查设备运转有无异常声音。检查设备有无跑、冒、漏现象。检查板锤、反击衬板和防护衬板等磨损情况，严重时及时更换。电工对电器部分进行吹灰，绝缘处理。第六条第五章反击破维护保养标准第六条电机、设备表面无积灰，设备卫生清洁。第七条设备本体焊接后打磨平整进行喷漆或刷漆。第八条反击破两端轴承温度在 50以下（根据天气气温），无邹然升高现象，运行无摩擦声、无异味。第九条电机润滑良好，运行温度在 70以下（根据天气气温）， 无邹然升高现象，运行中无摩擦声、无异味。第六章维护保养职责第十条设备卫

26、生清扫由操作工负责。第十一条卫生清扫、 润滑保养实行定人、定机、定职责。第十二条交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第十三条车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳 入经济责任考核。第七章岗位安全风险第十四条反击破维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行监 护，防止他人误操作。第十五条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第八章职业健康环境评估第十六条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止 粉尘吸入。二、皮带机维护保养规程第一章适用范围第一条本规程适用于阳极组装车间皮带运输机的维护和使用、维护、检修及质量验收等。第二章职责第二条反击式破碎机操作工负责操作和维护保养，维修由车间检修

27、人员负责,质量检查与验收由车间设备主任负责。第三章皮带机技术性能第三条常见皮带运输机性能见表 1。输 送机 规格 mm传动滚筒直径mm皮带速度m/s槽形皮带输 送 量m3/h平行皮带输 送 量m3/h适用功率kw拉紧张力Kg胶带机布 层数覆盖胶厚度，mm上胶厚下 胶Z厚6505000.6-2.5131-39167-21120.510004-53-61.56308005001-3.15270-624118-35025.224004-63-61.563080010006301-3.15495-1233230-5463530005-83-61.5800100012006301-4655-220234

28、5-8214250005-103-61.580010001250第四章 皮带机设备的维护第四条 日常维护（一）每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情 况及皮带接头情况。发现问题及时处理。（二）巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或 处理。（三）巡回检查托辊转动情况,及时更换不转或损坏的托棍。（四）按规定时间给各轴承加油,并注意轴承温度。（五）保持操作环境,皮带运行路线卫生清洁。第四条定期检查内容定期检查项目、内容、周期及判断标准见表 2。检查项目（月）内容判断标准皮带1皮带磨损情况胶带芯体不应露出皮带扣磨损情况硫化接头皮带扣磨损 1-2 厚度即更新硫化层不能起层料斗

29、1磨损情况磨损厚度为设计厚度的 2/3皮带机架6变形振动不应有明显变形和振动牢固情况滚筒和托辊3滚筒磨损情况磨损不能超过设计厚度的 1/3托辊磨损情况托辊磨损不能超过厚度的 1/2皮带清理器1胶皮磨损情况夹胶皮金属离皮 10-15mm 时应更换三、斗式提升机维护保养规程第一章适用范围第一条本规程适用于阳极组装车间斗式提升机的操作、维护与检修等。第二章 职责第二条斗式提升机由间运行班操作和维护保养，检修工作由检 修班负责，验收由车间设备主任负责。第三章斗式提升机主要技术参数链条规格电机型号功率设备位置Y160M-411KW阳极车间第三条斗式提升机主要技术参数（见表-1）：第四章斗式提升机维护保养

30、序号润滑部位期限油质名称1电动机检修时加EP2/EP3 润滑脂2轴承座3 个月EP2/EP3 润滑脂220#（150#）工业齿3减速机半年轮油第四条斗式提升机润滑制度（见表-2）：第五章主要运行部分的调整维护要求第五条认真检查斗提的料斗紧固螺栓和轴承座及联轴节，发现 异常立即处理。第六条检查料斗的状况，是否有裂纹变形，发现立即进行修复 或更换。第七条检查三角带的使用情况，磨损严重的更换。第八条运行过程中检查有无不正常的声音及轴承温度过高情况， 发现立即查清原因。第九条经常检查皮带提升机的松紧情况，发现过松及时调整。第十条检查斗提机有无跑偏现象应立即进行调整。第十一条检查上滚筒挂胶层磨损情况，下

31、滚筒横条有无变形、 脱落。第十二条停车前，应先停止给料，使提升机空运转几圈，清除 料斗的残料。第十三条 常见故障及排除方法（见表-3）：序号故障现象原因排除方法1皮带过长皮带长时间运行带料及磨损而拉长调整拉紧装置或进行切断处理2料斗与机壳有碰撞皮带过长调整拉紧装置或进行切断处理3料斗腐蚀变形物料腐蚀更换料斗4皮带打滑上滚筒挂胶层磨损进行重新挂胶处理第六章 斗提机维护保养标准第十四条 电机、设备表面无积灰，设备卫生清洁。第十五条 设备本体焊接后打磨平整进行喷漆或刷漆。第十六条斗提机上下两端轴承及减速机温度在 50以下（根据天气气温），无邹然升高现象，运行无摩擦声、无异味。第十七条电机润滑良好，运

32、行温度在 70以下（根据天气气温），无突然升高现象，运行中无摩擦声、无异味。第七章 维护保养职责第十八条设备卫生清扫由操作工负责。第十九条卫生清扫、 润滑保养实行定人、定机、定职责。第二十条交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第二十一条车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况 纳入经济责任考核。第八章 岗位安全风险第二十二条斗提机维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行 监护，防止他人误操作。第二十二条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第九章 职业健康环境评估第二十三条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防 止粉尘吸入。四、水泵维护保养规程第一章 适用范围第一条 本标准适用于阳极

33、组装车间操作维护检修及质量验收等。第二章职责第二条操作工负责水泵的使用、维护、保养工作，车间检修班 负责设备的检修工作，车间设备主任负责检修质量的验收工作。第三章水泵的主要技术性能第三条水泵的主要技术性能参数（见表-1）：名称技术参数名称技术参数电机型号YP2-225M-4电机功率55KW扬程50m流量200m3/h第四章 水泵的维护规程第四条水泵主要部分的维护要求（一）检查机体是否有振动，异常声音。（二）检查盘根的松紧程度。（三）检查机体联接处是否有松动现象，发现松动及时紧固。（四）检查电动机的使用情况，电机温度不能超过 70。同时电机轴承不得有异常响声。（五）定时检查电流值，不得超过电机额

34、定电流。第五条水泵常见故障及排除方法（见表-2）故障现象可能产生的原因排除方法A 检查底阀是否漏水并重新灌水A 泵内灌水量不够B 找出泄漏部位并紧固B 吸水管路或密封仪表漏水CC 启动时出口闸阀关闭，转速正常泵启动时出口阀门开启太大D后慢慢开启出口阀门泵不吸水出口压力表底阀淹没深度不够D 调整淹没深度至 1.5 倍进水管径以及真空表指针剧烈跳E 泵内没灌水有空气上动F 进水管路漏气E 检查底阀是否漏水并重新灌水G 进口管路安装不对堵气F 密封漏气的部位H 出口处堵气，逆止阀不能打开G 重新安装进水管路H 排气A 出水管阻太大，止回阀等阀门未打A 减少管阻，更换阀门泵不出水压力表显示开B 正确接

35、好电机配线有压力B 电机反转C 清除异物C 叶轮堵塞A 有空气吸入A 检查是否有空气吸入并避免达不到设计流量及扬B 叶轮进出水管路过滤器部分阻塞B 拆卸并清除异物程C 水位降低淹没深度不够C 加深淹没深度故障种类产生原因排除方法1. 填料压盖压的过紧,油封间缺油1. 稍松填料压盖，油封间加黄2. 油封装配不当2. 重装油封轴封发热3. 该处轴套表面有损伤3. 修理或更换轴套4. 轴弯曲4. 检查校直5.填料发硬失去弹力5.更换新填料油封（ 填料）或轴套磨损1. 更换新的油封（填料）或轴套轴封泄水油封压盖（填料压盖）压有不紧2. 调整压紧压盖装配不当，油封的卷边弹簧掉落3. 重新安装油封轴弯曲4

36、. 校正轴电机合闸不运转不上水没有通电1. 检查线路、保险丝、使其通电电机烧坏2. 检修电机水位低叶轮露出水面或大量空气进入1. 增加水位或水泵下落水泵旋转方向不对2. 改变水泵旋转方向实行总扬程超过水泵的额定扬程3. 减小出口管路阻力或更换水泵泵进口堵塞4. 消除堵塞物1. 密封环处磨损过大1. 更换密封环泵流量减小2. 电机的转速低于规定值2. 调整电压达到规定值3. 泵进口堵塞或叶轮流道导叶流道堵塞3. 消除堵塞物功率增( 电流增大)叶轮合泵盖发生摩擦1. 调整调节螺母将轴上提滚动轴承磨损过多2. 更换轴承轴弯曲3. 校正轴,使跳动量小于 0.2 毫米泵激烈振动传动装置装配不正传动轴歪斜

37、或弯曲滑动轴承处磨损过大泵座基础不稳或地基面积太小拆开传动装置重新装配检查轴端面有无毛刺等缺陷消除之后, 校直轴使其跳动小于 0.2 毫米更换滑动轴承拧紧地脚螺栓或加大地基面积轴承过热润滑油不净或减少1. 更换或加油到规定油位传动套地回流孔堵塞2. 消除堵塞3. 轴承破坏或已磨损3. 更换新的轴承4. 叶轮平衡孔堵塞4. 去掉堵塞物5. 轴承地冷却水通路堵塞5. 检查堵塞物、并消除第五章水泵维护保养标准第六条电机、设备表面无积灰，设备卫生清洁。第七条 管道阀门螺旋部位增加润滑脂。第八条电机润滑良好，运行温度在 70以下（根据天气气温）， 无邹然升高现象，运行中无摩擦声、无异味。第六章 维护保养

38、职责第九条设备卫生清扫由操作工负责。第十条卫生清扫、润滑保养实行定人、定机、定职责。第十一条交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第十二条车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳 入经济责任考核。第七章 岗位安全风险第十三条条水泵维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行监 护，防止他人误操作。第十四条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第八章 职业健康环境评估第十五条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止 粉尘吸入。五、冷却塔维护保养规程第一章适用范围第一条本规程适用于阳极组装车间冷却塔的操作、维护、检修 及质量验收等。第二章 职责第二条冷却塔操作工负责操作和日常维护保养， 检修

39、由车间检修人员负责,质量检查与验收由车间设备主任负责。第三章 冷却塔的结构组成，技术参数与功能第三条冷却塔的组成（一）冷却塔系统包括：顶部散热风扇，冷却水散热器，离心水泵 组，控制系统。（二）作为中频炉的辅助设施，冷却塔主要负责对中频炉系统进行冷却，是中频炉线圈温度控制在安全值以内，保障中频炉正常运 行。第四条主要技术参数（见表1）处理水量换热功率喷淋功率风机功率630m/h4500KW3KW67.5KW6第四章 冷却塔维护保养规程第五条 维护内容（一）记录水温，流量，电机电流等指标，和以往记录进行比较。（二）若冷却塔集水池有杂物必须进行清除（三）检测内循环水 PH 值，并做好记录（四）控制柜

40、除尘第六条润滑定制序号润滑部位润滑制度油质名称1电动机检查时加锂基脂润滑油（一）冷却塔设备的润滑（见表-1）：第五章 主要运行部位的维护要求第一条 检查喷水管的喷水情况，喷水要均匀不得有堵塞现象。第二条 检查电动机、减速机及风扇系统的使用情况，运行要平稳，不得有振动现象。第三条 经常检查布水器的运行情况，运转要平稳，不得倾斜和异常响声，否则应立即停机进行处理。第四条 经常清理冷却塔下部壳体的波纹填料上所积污物，保持填料不被堵塞。第五条 在冬季运行时，一般不得使用风机运转，以防止冷却塔结冰。第六章 冷却塔维护保养标准第一条 电机、设备表面无积灰，设备卫生清洁。第二条 设备本体开裂部位进行固定。第

41、二条电机润滑良好，运行温度在 70以下（根据天气气温）， 无邹然升高现象，运行中无摩擦声、无异味。第七章 维护保养职责第一条设备卫生清扫由操作工负责。第二条卫生清扫、 润滑保养实行定人、定机、定职责。第三条交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第四条车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳入 经济责任考核。第八章 岗位安全风险第一条冷却塔维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行监护， 防止他人误操作。第二条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第九章 职业健康环境评估第一条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止粉 尘吸入。六、袋式除尘器维护保养规程第一章适用范围第一条本规程适用于阳

42、极组装车间袋式除尘器的操作、维护、 检修及质量验收。第二章职责第二条袋式除尘器操作工负责设备的操作和维护保养，设备检 修由车间检修人员负责,质量检查与验收由车间设备主任负责。第三章袋式除尘器主要技术性能第三条除尘器主要技术性能参数（表-1）型号4-68-10G4-68处理风量（m3/h）3524064791-114952滤袋数量（个）480360滤袋长度25003050全压（ Pa）24295325-1368控制方式机械（可调）机械（可调）清灰方式脉动反吹风脉动反吹风气室与层数12 室16 室第四章 袋式除尘器维护规程润滑名称润滑制度需加油类第四条袋式除尘器润滑制度（见表-2）：电动机检修时加

43、EP2/EP3 润滑脂减速机6 个月220#工业齿轮油轴承3 个月EP2/EP3 润滑脂第五条 常见故障及排除方法（见表-3）故障现象故障原因处理方法布袋掉没扎牢重扎牢固布袋破、烂除尘管堵料使用时间过长风压低缝补或更换新布袋提高风压长时间没清定期清理管路百叶阀关不严联杆调整不当正确调整联杆反吹压力低找出原因及时修理确保反吹压力除尘器压差过高清灰周期过长调整缩短周期除尘器内积存大量物料及时排出压差计失灵疏通压差表管或更换压差低清灰频繁调整脉冲清灰周期进出口阀未开或未全开全开进、出口阀除尘器压差过低滤袋破损更换滤袋箱体破裂焊接箱体压差表坏或堵塞疏通或更换滤袋破损检查并更换尘气室与净化室穿透补漏缝烟

44、气排放异常滤袋脱落或未装好检查并重新装好设备阻力过高形成针状穿透减小阻力滤袋材质较差更换材质较好滤袋脉冲阀不工作电源断电或清灰控制器失 灵；脉冲阀内有杂物，一 直漏气；脉冲阀线圈烧坏；压缩空气压力太低。复供电或修理清灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换电磁脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。第六条 布袋的检查（一）布袋维护以定期检查为主，发现破损布袋即时进行更换， 每周进行小检查一次，每月进行大检查一次，并进行布袋的吹扫工 作；（二）经常查看除尘器排放口含尘浓度是否过大，每月应抽查检测 排放口浓度是否过大，每月应抽查检测排放口浓度是否超标。第五章除尘器维护保养标准第七条 电机、设备表面无积灰，设备卫生

45、清洁。第八条 设备本体焊接后打磨平整进行喷漆或刷漆。第九条除尘器轴承及轴承箱温度在 50以下（根据天气气温）， 无邹然升高现象，运行无摩擦声、无异味。第十条 电机润滑良好，运行温度在 70以下（根据天气气温）， 无邹然升高现象，运行中无摩擦声、无异味。第六章设备卫生清扫由操作工负责。第十一条卫生清扫、 润滑保养实行定人、定机、定职责。第十二条交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第十三条车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳 入经济责任考核。第七章 岗位安全风险第十四条除尘器维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行监 护，防止他人误操作。第十五条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第十

46、六条粉尘吸入。第八章 岗位安全风险作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止七、悬挂链式输送机维护保养规程第一章适用范围第一条 本标准规定了悬挂链式输送机的使用维护检修的要求。第二章职责第二条 悬挂链式输送机由生产操作人员负责操作、日常维护保养， 由检修人员负责专业点检及检修等。第三章悬挂链式输送机主要性能第三条设备结构（一）悬挂链式输送机主要由传动装置、拉紧装置、牵引链、承载 轨道、推车机及承载小车等部分组成。（二）成型车间悬挂链式输送机主要技术参数（见表-1）：名称生产能力参数45 万吨/年名称生产节拍参数60 秒/组牵引链型号X-678阳极组外形尺寸1750750660牵引链长度12

47、00m链条节距t=153.2mm牵引链极限拉伸载荷386KN小车中心距800mm驱动电机功率11KvPLC 自动控制压缩空气耗量18m3/h控制系统手动控制第四章悬挂链式输送机的维护保养规程第四条 悬挂链式输送机润滑制度（见表-2）：润滑部位需用油类加油方式加油周期牵引链46#循环油自动加油每班加油一次减速机220#工业齿轮油油室1 年滚动轴承EP2/EP3 锂基脂干油枪3 个月气动单元22#汽轮机油第五条 维护检查内容油杯不能缺油（一）检查链条各部螺栓的连接情况是否正常。（二）检查驱动装置减速机的油质、油量是否合格。（三）检查驱动过载装置是否完好、灵活、可靠。（四）检查悬链的松紧程度是否处于

48、最佳状态。（五）检查重点部位的润滑情况是否良好。（六）检查承载轨道及其它钢结构是否有开焊和变形。（七）检查风管是否完好、风压是否正常。（八）检查各气缸、活塞杆是否灵活好用。第六条运行中的检查（一）检查小车轮、各部导向辊子是否转动灵活。（二）检查链条的连接销是否处于良好状态。（三） 各停止器及道岔动作是否正常。（四） 检查驱动装置是否有震动、齿轮和电机是否有异常声响。（五）检查滑道的润滑情况是否良好。（六）检查各气动单元、气缸是否有漏油、漏气现象。（七）检查拉紧装置是否牢固、正常。（八） 检查止退器动作是否灵活。第七条停车后的维护检查（一）运行中发现未处理的问题应及时处理。（二）各部螺栓销子应仔

49、细检查处理。（三）清扫设备卫生，搞好文明生产。第五章悬链维护保养标准第八条电机、设备表面无积灰，设备卫生清洁。第九条设备本体焊接后打磨平整进行喷漆或刷漆。第十条 弯道滚子排保养完成后清理表面油污。第十一条电机润滑良好，运行温度在 70以下（根据天气气温），无邹然升高现象，运行中无摩擦声、无异味。第六章维护保养职责第十二条设备卫生清扫由操作工负责。第十三条卫生清扫、 润滑保养实行定人、定机、定职责。第十四条交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第十五条车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳 入经济责任考核。第七章岗位安全风险第十六条悬链维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行监护， 防止他

50、人误操作。第十七条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第八章职业健康环境评估第十八条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止 粉尘吸入。八、残极压脱机维护保养规程第一章适用范围第一条本标准适用于阳极组装车间残极压脱机的操作维护检修 及质量验收等。第二章职责第二条设备操作工负责残极压脱的操作维护，车间检修班负责 设备的检修工作，车间设备主任负责质量验收工作。第三章残极压脱机主要结构与性能参数第三条设备结构残极压脱机主要有机架、工作台、接料斗、推 料机构、工作台移动油缸、拉脱油缸、推料油缸等部分组成。第四条残极压脱机主要技术性能（见表-1）：名称参数名称参数破碎正常破碎力约 1030KN炭

51、块尺寸1750750660能力最大破碎力约 1200KN设备总尺寸300025003950残极破碎工作P=24Mpa电动机型号YYB250L-4压力液工作台移动工P=16Mpa油缸作压力压电机功率55KW系残极推出工作P=16Mpa压力统油泵型号TP090行程510 mm油泵最大压力31.5 Mpa工作周期60 秒油箱尺寸1120810720第四章 残极压脱机的维护保养规程第五条残极压脱机设备的润滑（见表-2）：滑部位需用油类加油方式加油周期液压站46#抗磨液压油加入油箱按油标尺加油缸耳轴EP2/EP3 锂基脂干油枪每班拉脱杆转轴EP2/EP3 锂基脂干油枪每周推料导向槽EP2/EP3 锂基脂

52、干油枪每班工作台移动轮槽EP2/EP3 锂基脂第六条设备点检要求干油枪每班（一）电器部分：检查电机在运行中有无杂音，温度是否过高；检查各控制按钮的灵活情况及指示灯是否有显示，限位开关是否 工作正常。（二）机械部分各润滑点的油路是否畅通。主体结构和机架各连接螺栓是否有松动、开焊、震动。（三）液压部分检查油箱油位是否正常，液压油是否变质。油泵工作是否正常。各油缸密封是否良好，各供油管是否漏油。各液压阀是否灵活好用，油压能否达到工艺要求。（四）其它水冷装置是否正常。本机和悬链交换信号是否正常，导杆定位导向装置是否灵活好用。第七条残极压脱机常见故障及处理（见表-3）：故障现象产生原因处理方法油泵压力低

53、1.油泵腔磨损，内泄露1.修复油泵工作腔2.密封不良2.重新密封油泵超负荷1.油质脏，滤油器堵1.换油，清洗滤油器2.溢流阀失灵2.修复溢流阀1.油缸有窜漏油现象1.油缸清洗密封左右工作台不同步2.油路有堵塞2.清洗油路3.节流阀调整有问题3.重新调节溢流阀各部螺栓规格与数量第五章 残极压脱机维护保养标准序号螺栓名称螺栓型号计量单位1固定地脚螺栓M20*7032 个2油缸固定螺栓M20*80/8.88 个3炭块支架地脚螺栓M3010 个4夹具转轴螺栓M18*14016 个5夹紧轨道固定螺栓M10*40/8.848 个6收尘管连接螺栓M12*4012 个7收尘管阀门螺栓M10*3032 个8液压

54、泵/电机固定螺栓M12*508 个9残极压脱机固定地脚螺栓M30/加工件16 个第九条设备检修后，必须无负荷试运转三个循环，如没有问题， 再负荷试运转三个循环无震动、跑、冒、滴、漏现象；（一）压脱平稳同步，油缸压力达到设计要求；（二）各油管排油畅通无渗油现象。（三） 油泵工作压力达不到额定工作压力时应修理或更换。列整齐，无松动；（四） 做设备试车与验收记录；（五）经安装完成或检修后的设备，全部指标达到设计与生产要求 后，方可验收。第六章 岗位安全风险第十条残极压脱机维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行 监护，防止他人误操作。第十一条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第七章 职业健康环境评

55、估第十二条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止 粉尘吸入。九、板式输送机维护保养规程第一章适用范围第一条本规程适用于阳极组装车间炭块输送的板式输送机。第二章职责第二条板式输送机由生产操作人员负责操作、日常维护保养， 由检修人员负责专业点检及检修等。第三章板式输送机主要性能第三条板式输送机主要技术性能参数（见表-1）序号名称参数序号名称参数1型号BL800mm5电机型号Y132S-42链板宽8006电机功率5.5KW3输送量7-26m3/h7减速机型号XWED85-595-5.5KW4输送距离16m第四章板式输送机维护保养规程第四条板式输送机润滑周期（见表 2）：部位名称润滑剂润滑周期

56、传动轴承座EP2/EP3 锂基脂每周托轮EP2/EP3 锂基脂每周减速机220#齿轮油半年第五条维护保养内容（一）检查轴承、滚轮处的润滑情况。（二） 检查设备运转时声音是否异常。（三） 检查链板是否变形，卡阻，磨损现象；（四） 检查电机、减速机是否正常；（五）检查滚轮是否灵活好用。（六） 检查链板螺栓紧固无松动、缺失。第五章维护保养标准第六条电机、设备表面无积灰，设备卫生清洁。第七条设备本体焊接后打磨平整进行喷漆或刷漆。第八条电机润滑良好，运行温度在 70以下（根据天气气温）， 无邹然升高现象，运行中无摩擦声、无异味。第六章 维护保养职责第九条设备卫生清扫由操作工负责。第十条卫生清扫、 润滑保

57、养实行定人、定机、定职责。第十一条 交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第十二条 车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳入经济责任考核。第七章岗位安全风险第十三条板式输送机维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进 行监护，防止他人误操作。第十四条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第八章 职业健康环境评估第十五条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止 粉尘吸入。十、浇铸站维护保养规程第一章适用范围第一条本标准规定了阳极组装车间浇铸机的维护保养与检修的 要求。第二章职责第二条浇铸站由阳极车间生产操作人员负责操作、日常维护保 养，由检修人员负责专业点检及检修等。第三章浇铸站技术性能

58、第三条 浇铸机的结构浇铸站主要由移行辊道、双排辊道、升降辊道、固定辊道、导杆夹持器和气动部分组成。第四章浇筑站维护保养规程油第四条浇铸机设备的润滑周期（见表-1）：润滑部位需用油类加油周期润滑部位需用油类加油周期220#（150#）齿按油标尺添加减速机轮油六个月换油链条废机油每周46# 抗老化循环气动单元油雾气内不能缺油铰支轴EP2/EP3 锂基脂每周第五条 日常维护保养内容（一）检查各部连接螺栓是否松动。（二）检查油箱内的油温、油量和油质。（三） 检查各减速电机运行是否平稳，声音是否正常，温度是否过高。（四）检查各限位开关是否灵敏、准确、可靠。（五）检查链条、轴承、减速机润滑点是否缺油。（六

59、）检查碳块夹紧气缸是否到位，气压是否正常。（七） 检查导杆夹持器是否灵活好用。（八） 检查液压系统是否漏油，电机、油泵工作是否正常。（九）检查油缸固定销轴、二班有无磨损。各部螺栓规格与数量序号螺栓名称螺栓型号计量单位（十） 检查剪刀板及连接轴有无开焊损坏。1浇铸站电机固定螺栓M12*6556个2移载小车行走轴承固定螺栓M16*65/8.816个3滚床轴承螺栓M12*30/8.864个4旋转平台螺栓M20*13032个5浇铸站滚床轴承螺栓M10*50800个6移载滚床轴承固定螺栓M12*30/8.828个第五章 浇铸站维护保养标准第六条 电机、设备表面无积灰、铁渣，设备卫生清洁。第七条设备本体焊

60、接后打磨平整进行喷漆或刷漆。第八条浇铸站升降台上下两端轴承运行中无摩擦声、无异味。第九条设备卫生清扫由操作工负责。第十条卫生清扫、 润滑保养实行定人、定机、定职责。第十一条交接班时应对设备卫生清扫质量进行交接。第十二条车间定期对设备维护保养进行检查，维护保养状况纳 入经济责任考核。第六章 岗位安全风险第十三条浇铸站维护保养时要求断电、挂牌、安排专人进行监 护，防止他人误操作。第十四条设备动运行时，禁止对设备进行维护保养。第七章 职业健康环境评估第十五条作业一定要带好防尘口罩，穿戴齐全劳保用品，防止 粉尘吸入。十一、导杆校直机维护保养规程第一章适用范围第一条本规程适用于阳极组装车间的铝导杆校直机