质量通病与预防措施地基与基础工程

1、质量通病与预防措施地基与基础工程一、土方开挖 质量通病：在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全和稳定。 预控手段：根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。在基坑（槽）边坡上侧堆土或材料以及应移动施工机械时。应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距边坡边缘.m以外，高度不超过1.5二、基础工程 质量通病（1）：主要部位施工缝、止水带、预埋件和穿越墙的管道渗漏。 预控手段：1、施工缝留置位置必须按设计要求和规范规定执行，采用企口施工缝、在浇灌新混凝土前、要清理施工缝，必须留时要加钢板止水带

2、。2、预埋件表面要清理干净，对预埋件周边加强振捣、确保混凝土密实。3、穿墙管道设置止水环，管与套管之间灰捻嵌固。4、沉降缝处橡胶止水带固定牢固，使止水带不能变形。5、穿墙螺栓、止水环、距墙中环的两侧，采用双面焊、焊接完毕后，将焊皮、焊渣清理干净。三、地下卷材防水 质量通病：找平层表面粗糙，转角未做成圆弧角、基层潮湿、空鼓。预控手段：基层平整、表面干燥、含水率不大于9%，冷底子油不漏刷。转角处做成圆弧角，附加层应满足要求，上下层不能垂直铺贴，严禁有皱折、空鼓、起泡翘边，封口收头要严。四、回填土质量通病：回填土下沉预控手段：1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。2、填方必须严格规范分层铺土

3、和压实3、不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。回填前应对基层的橡皮土进行处理，处理方法是：（1）翻晒、晾干后进行夯实。（2）换土、将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石。（3）用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。主体结构工程一、钢筋工程质量通病（1）：钢筋原材质量不符合要求，机械性能检验，品种类别不符合设计要求。预控手段：对进场的钢筋必须认真检验，不能有裂纹、缩颈、损伤、锈蚀的现象，原材钢筋复试合格后才能使用。质量通病（2）：钢筋制作或接头处理不当，轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，有抗震要求的受力钢筋接头。预控手段：

4、（1）轴心受拉和偏心受拉杆件以及对有抗震要求的受力钢筋接头采用焊接，直径大于18的钢筋的均采用机械连接。（2）帮扎接头末端距钢筋弯折处不小于10d，且不应位于构件最大弯距处。接头不宜设在梁端柱端的箍筋加密区，同一件构件中接头位置要相互错开，受拉区接头钢筋面积接头不超过25%，受压区不超过50%。质量通病（3）：钢筋成型后拐角不是90。对角长度不等，成型尺寸误差太大，绑扎网线斜扭，插筋错位、间距不一致，保护层垫块太少，松扣、漏扣超过规范规定。预控手段：（1）钢筋混凝土结构的箍筋末端弯钩完成135。或90。，平直长度不小于10d。（2）钢筋下料尺寸准确，根据所需形状加工应满足设计要求的尺寸。后插筋

5、要绑扎固定，箍筋按图纸排列间距，不得有漏扣和松扣现象。（3）钢筋的保护层宜采用塑料卡。二、模板工程质量通病：大模板涨模、根部漏浆、角部拼装不严、墙体粘模、漏浆。预控手段：1、墙体支模后在摸班下口用干硬性砂浆堵缝。待砂浆强度上来后方可进行混凝土浇筑。2、穿墙螺栓拧到位与墙体厚度与支撑杆部位。3、脱模剂涂刷均匀，不过早拆模。4、墙体钢筋移位：墙体钢筋绑扎是必须安放梯形铁，上口设横向梯形固定筋，距顶板下边20cm处，必须有保护层塑料卡，混凝土浇筑时设专人拉线，调整钢筋的间距，顶板模支完后，再对各墙轴线拉线拉尺检查墙体和钢筋的位置。三、混凝土工程质量通病：混凝土浇筑时控制混凝土自由高度、分层浇灌。间歇

6、时间和施工缝留置。预控措施：1、为避免混凝土发生离析、入模高度不超过2m，超过2m要加溜槽。2、每层浇灌厚度为振捣器有效工作长度的1.25倍。3、施工缝留置在浇筑前要确定，按规范是分层分段浇灌，位置按设计要求严格执行。4、振捣时要快插慢拔交错式均匀摆列，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，每点在2030s，表面呈浮浆不下沉再移动。振捣时要安排专人观察模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，并专人负责调整钢筋。5、混凝土浇筑完后，12小时以内要加以覆盖和浇水养护，抗渗混凝土养护不少于14昼夜，普通混凝土养护不少于7昼夜。6、模板拼板拼缝要严，接头处海绵条压紧挤严。控制不能漏浆。钢筋过密部位采用同强

7、度细石混凝土认真振捣。拆模时间严格控制，保证不损坏棱角和不粘模。7、露筋和夹渣：保护层垫块要保证数量和间距不大于600，并绑扎牢固。在浇筑混凝土前要认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并冲洗干净，交接处先铺设同等水泥砂浆结合层。四、砌筑工程质量通病：基层清理不彻底。墙面平整、垂直度差，缝不匀、水平缝不直。整体不整洁。砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸达不到设计要求与施工规范规定，组砌方法不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到80%。预控手段：严格按规程清理基层，单面持线，三行一靠，五层一吊，随时检查。严格按线杆起线，灰浆保证饱满，随砌随清理多余灰浆。砌块进场后必须经复试合格后，在使用到

8、工程中，砂浆所有原材料必须经试验合格后才能施工，砌体组砌方法、砂浆饱满度必须符合施工规范规定，施工前严格交底，采取样板引路措施。建筑装饰装修工程一、地面与楼面工程质量通病：地面不平、到泛水、水泥地面起砂、空裂。地面标高不准；混凝土地面不密实；块材地面空裂、缝隙不均匀、图案不规则、色泽不协调。预控手段：1、水泥楼地面采用原浆抹面，用干硬性水泥砂浆和干硬性豆石混凝土，杜绝二次抹灰。浇筑时要及时振捣，已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。及时检查50cm线，弹出地面上标高线。楼地面的基层必须彻底清理干净。板块地面做好选材、预铺、成品保护工作。2、水泥砂浆地面（1:2体积比）

9、稠度不应大于35mm，水泥标号不低于425，砂子应用中粗砂，含泥量不大于3%，面层压光工作不小于两次，而且要养护，大面积必须分格66m分格缝，分格缝与基层同心，才能保证不空裂。二、抹灰工程质量通病：砂含泥量高含杂质多，墙面空鼓、裂缝；接茬有明显抹纹，色泽不匀，分格缝不平不直，缺棱，错缝。墙面浇水不透不匀。阳角不方正、空鼓、裂缝。预控手段：严格控制砂含泥量在3%5%，过筛，不含杂质。抹灰前将基层面采用界面剂甩毛的方法清理干净，在施工前一天浇水，浇透浇匀；底层抹灰粘结牢固，控制抹灰厚度不超过2cm。抹灰时分层进行，根据季节对抹灰层进行养护抹灰面层注意接茬部位操作，接茬部位留在分格条处或阴阳角、水落

10、管等处，抹平压实。木分格条使用前在水中泡透，分格缝拉通线，确保平直度；竖向分层分格缝，几个层段同意吊线分块。 三、门窗工程质量通病：施工砸碰损坏，固定措施不力，门窗框扇活动，接缝过大过小，五金安装数量少，位置偏移。门窗框正面，侧面垂直度超偏，框对角线长。扇四边过大或过小。预控手段：严禁施工中砸、撞及用木门窗支搭脚手架。利用试安装决定缝大小，合适后即划线做记号，按线安装。按图纸要求划线安装，校核尺寸数量正确后安装。四、吊顶工程质量通病：龙骨间距有小偏差、平直、起拱高度不等、四周水平平整度不正确，罩面板表面不平整、接缝有错台、四周水平平整度不齐。气温变化使龙骨变形开裂。预控手段：在四周墙面，弹平线

11、、龙骨吊点距离符合设计推荐龙骨系列要求，吊杆距主龙骨端300mm。按照房间短向跨度的1/200拉线控制起拱高度。主、次龙骨均应顺直，龙骨接头位置错开接长方向错位偏差2mm。加强施工过程中的自检，拉线找平顺平。施工工艺上采取措施经常通风防止潮湿变形。五、饰面板（砖）工程。质量通病：基层清理不干净导致空鼓，未选砖造成接缝不匀，没有泡砖直接施工，接缝错台，阳角不方正、面砖排砖不合理，粘贴不牢固，套割不规矩。预控手段：清理基层保证无灰尘。砖墙面剔平、浇水湿润，打底灰12mm，24h浇水养护，排砖应竖向1000 mm，横向每510块砖弹一水平控制线。施工前严格对面砖进行筛选，面砖要用水浸泡2h后方可用到

12、施工中。镶贴前要对墙体浇水湿润。坐灰要均匀。六、涂饰工程质量通病：透底，流坠，涂漆不匀，漆膜粗糙。有明显的接头和皱纹，装饰分色线不齐。刷纹明显，漆膜干透后出现突起的气泡。预控手段：选用质量优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适宜的油漆黏度，漆膜一次厚度为5070m，施工温度为1525度，施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子，磨光后再刷油，发现底层漆面有粗粒，用砂纸打磨后在刷漆。接头不宜留在明显处，间隔时间不宜过长，施工前划粉线，刷粉色线要放直尺用里均匀，起落要轻，从前向后刷。不在含水率高的基层上刷，涂刷不宜过厚。七、厕浴间防水工程质量通病：基层潮湿 水分处理不认真，附加层

13、处理不当，保护层与防水层粘结不牢固。地漏下水口渗水。下层顶板局部或普遍渗漏，墙体另一面出现潮湿或流痕。预控手段：应平整、清理、干燥，认真涂刷基层处理剂，地漏管根、阴阳角、出水口等处涂刷方法、搭接、收头等应符合规范要求。按工艺要求涂刷均匀，粘结紧密，是保护层和防水层牢固。穿楼板管道应做套管，并高出楼地面200mm，套管和立管之间用防水油膏堵严。厕浴间必须做二次蓄水试验。屋面工程一、屋面保温层工程质量通病：厚度不均匀，保温性能差，找坡不准，有积水现象，抹找平层方法不对，使保温层形成堆积，表面不平，管跟不牢。铺设隔气层，穿屋面的管跟填塞不密实。预控手段：按检举冲筋拉线，分层铺设适当实，按设计要求的厚

14、度拉县找泛水坡，表面木杆刮平。抹找平层时不要挤压保温层。穿屋面的管跟用豆石混凝土填塞密实。二、屋面找平层工程质量通病：面层表面起砂、空鼓开裂、表面不平整、不密实、表面有积水或倒泛水。找平层的厚度、坡度不准确。预控手段：配合比准确，养护及时，不过早上人。基层处理干净，浇水湿润，厚度均匀，基层剔平扫净，铺灰厚度一致，抹压密实，避免漏压，按设计坡度冲筋时找好泛水，铺灰后用大杆平顺。小面积起砂可用纯水泥浆刮面修补，大面积起砂可用水泥浆刮面修补，并做好保水养护。分格缝距离过长者重新剔缝，空鼓面积不大时，一般不用修补。三、屋面防水工程质量通病：卷材粘结不实，起鼓；基层有水分或湿气，搭接太小或收头处张口，找

15、坡不当或局部存水。雨季施工基层受潮。预控手段：找平层应平整、坚实、干燥提高粘结力。保证基层干燥或设隔汽层，搭接按规范要求，认真执行找平层施工工艺。采取措施做好细部及成品保护，错开风、雨天施工。建筑给排水、采暖及通风空调工程1、质量通病：给水中水立管甩口不准，不能满足坐标和标高的要求。预防措施：（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢固；（2）管道的安装位置应该核对图纸，并应详细计算确定。2、质量通病：排水甩口不准。预防措施：（1）管道安装后要垫实，甩口要及时固定牢固；（2）在排水栓口施工前协调建设单位确定相关卫生洁具的安装尺寸；（3）与土建专业密切配合，随时掌握施工进度，管道安装

16、前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。3、质量通病：管道铁锈、污垢打磨不干净，油漆漏刷，造成防腐不良。预防措施：（1）管道进场后应妥善保管，避免锈蚀，对已经轻度锈蚀的管道，应认真执行除锈和刷漆的操作规程；（2）对进场的焊接钢管，采取先集中除锈刷油，后进行预制安装的方法进行控制。4、质量通病：地漏周围地面上经常积水。预防措施：地漏安装时注意顶面标高，不能超出精装要求的改部位地面标高。5、质量通病：卫生洁具不成排成列。预防措施：安装前应弹线调整，先安装两个端头的洁具，然后带线安装中间的洁具。6、质量通病：卫生洁具排水堵塞。预防措施：卫生洁具安装前应检查排水口的畅通情况，卫生洁具安装

17、完成后应临时封堵，并严禁使用。7、质量通病：吊杆不垂直，丝扣透过型钢太长或太短；支吊架不在一条直线上。预防措施：吊杆在预制加工前应用调直机调直，不应采用敲击的方法调直；吊杆或抱箍下料长度应准确，避免过长或过短；支吊架在安装前应先弹线控制，要弹打孔位置线，在安装完管道后还应对支吊架进行调整，确保支吊架在一条线上。8、质量通病：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。预防措施：（1）制作风管的钢板厚度，必须遵守现行的通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的有关规定，（2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在

18、1.2m以上，均应采取加固措施。9、质量通病：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。预防措施：（1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管段不平现象，在展开下料过程中应对矩形法兰的四边严格进行角方；（2）法兰内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差过大时，应更换法兰；（3）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。10、质量通病：空调器减振效果不良，排水管漏风。预防措施：（1）空调器与基础接触处应由减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用胶粘剂粘牢后，在安装空调器；（2）空调器的表面冷却器

19、对空气冷却后产生的凝结水，从空调器引至排水口时，排水管应设水封装置，防止空调器中的空气从排水管排出。水封高度应根据空调系统的风压大小来确定。11、质量通病：管道焊接母材与填充金属未熔合。预防措施：（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属；（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；（3）对由熔渣、赃物等引起的未熔合，可用防止夹渣的方法来处理；（4）焊条有偏心是应调整角度，使电弧处于正确方向。12、质量通病：空调系统投入运行后，水风管局部产生冷凝水。预防措施：（1）散流器、百叶风口在吊顶内的部分，应与风管、风阀一起保温；（2）与风机盘管连接的风管

20、、冷冻水管、凝结水管都必须按要求保温；（3）为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。13、质量通病：支吊架锈蚀。预防措施：支吊架预制完成后即进行防腐处理，尤其对型钢切断处、打眼处，环境潮湿的地方更应加强防腐。14、质量通病：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 预防措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)规定。 15、质量通病建筑

21、结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 预防措施：（1）认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。 16、质量通病管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 预防措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 17、质量通病 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 预防措施： 用系统内最

22、大设汁流量或不应小于3ms的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 18、质量通病冬期施工在负温度下进行水压试验。 预防措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。 19、质量通病水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。 预防措施： （1）水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。 20、质量通病铸铁生活污水立管检查口设置

23、位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。 预防措施：铸铁污水排水立管应每隔二层设置一个立管检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面到检查口为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于修理。当托吊管需进行逐层灌水试验时，应每层设置立管检查口，如果设计有专用透气管，并与污水立管采用H形管件连接时，立管检查口应设置在H形管件的上边。 21、质量通病 有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。 预防措施： 地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应一平或高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修

24、地面一平(或加铜、不锈钢套)。地漏的水封不能小于5cm。 建筑电气工程1、质量通病：钢管煨弯处出现凹扁度过大或弯曲倍数不够。预防措施：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊逢应在侧面。同时要严格执行自检、互检、交接检制度，及时发现问题及时处理。2、质量通病：各种专业管道相互交叉、打架、位置冲突。预防措施：根据工程管线复杂，吊顶空间小的特点，工程施工前用CAD进行深化，按照先大后小、主次分明、排列整齐、布局合理等原则，优化管线走向和布置，把三个专业各类系统综合在一个平面图上，避免了各种管道相互碰撞，优化管线走向和布置，确保管线的一次成形，避

25、免了返工现象的出现，降低工程成本。3、质量通病：配电箱内出现导线分色不符合要求，接地导线截面不够，保护地线串接、未采用裸铜线等现象。预防措施：应在配电箱加工订货时，在给厂家的加工订货技术交底中明确有关做法和规范。并将加工订货技术交底作为加工订货合同的附件签认、保存。4、质量通病：等电位连接不良，机械紧固松弛。预防措施：加强对操作工人的教育，提高其质量意识，同时要严格执行自检、互检、交接检制度，及时发现问题及时处理。机械紧固加设紧固装置。5、质量通病：吊顶上灯位不在分格中心或不对称，吊顶上灯具、烟感、温感探头、摄像头、喷洒头、风口等器具位置不协调。预防措施：吊顶上灯具、烟感、温感探头、摄像头、喷

26、洒头、风口等器具布置前，应配合设计院绘制吊顶器具布置图，并根据布置图统一布置。要和装修吊顶施工配合，核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好位置，准确安装。 钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。 钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各

27、项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧

28、，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设

29、在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬

30、挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方

31、法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根

32、立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是

33、否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构

34、安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体

35、失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大

36、道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分

37、工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍

38、至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。 本工

39、程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育

40、才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助

41、层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参

42、考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需

43、要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照

44、温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检

45、修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的