西安西恩一期项目楼高支模方案

PAGEword文档可自由复制编辑目录一、 工程概况 1一)、编制依据 1二）、建筑结构概况 1三）、目标管理 2二、 支撑模板施工设计 2一)、施工准备 2三)、模板受力验算 12四)、梁下钢管支架受力计算 19五)、高支模搭设要求 22六)、模板拆除 23七)、施工注意事项 24三、 质量安全保证措施 24一)、保证质量、安全的组织管理措施 24二)、保证质量的材料管理措施 26三)、保证安全的技术措施 26word文档可自由复制编辑工程概况一)、编制依据1、《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；2、《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；5、《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG－010－2003)；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；10、《建筑施工手册》第三版；11、本工程施工图纸；12、本工程的施工组织设计等。二）、建筑结构概况工程概况本工程由中联西北工程研究院设计，西安温泉奥特莱斯文化旅游有限公司投资建设，地址位于西安临潼区凤凰大道北侧间于芷阳二路和芷阳三路，其功能为商业综合类建筑。本工程由十一个单体工程构成，其中三个单体局部有地下负二层和一个负一层的路天广场。总建筑面积为：69163.71㎡，其建筑功能地下负一二层为设备用房，丁戊类库房及部分商铺和餐饮，建筑面积为15853.54㎡，地上部分均为二层外廊式小型商铺，建筑面积为52785.68㎡，建筑基底面积26663.31㎡，建筑高度为10.35m，建筑深度负二层为-9.0m。建筑物抗震设防为8度，建筑结构类型为框架结构。设计标高：相对标高±0.00相当于绝对高程值为442.500m。整个项目共分A、B、C为三个区，A区由五个单体构成，B区由一个单体和一个下沉广场构成，C区由五个单体构成。A1、C2为暗地下室框剪结构，层高5.1～6.8m，其余各栋二层以上单体层高均为5.0m。按规定净高超过4.5m需要编制高支撑模板技术方案。各层梁板主梁截面尺寸主要有350*800、300*900，次梁截面尺寸主要为200*600、250*600、200*700等。板厚主要为100、120mm。三）、目标管理1、质量目标：确保达到合格施工等级2、安全生产目标：杜绝死亡和重大安全事故，事故年频率控制在0.15%以内。3、文明生产目标：推行标准化管理，争创市文明工地。支撑模板施工设计一)、施工准备1、主要支模方式及体系选择模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度，本工程梁板、柱模板采用胶合板,承插型盘扣式钢管支架作为支撑体系。计划模板采用18mm厚胶合板、楞条采用50mm*100mm木枋。1、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图1）：承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1200mm作为第二道水平拉杆、第二个盘口到第四个盘口步距均为1200mm、从第四道到梁底步距1800mm；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。2、本工程模板梁、板采用九夹板辅以50mm×100mm、100mm×100mm松方木，模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架，剪力墙、柱加固采用50mm×100mm松方木外夹采用φ48×3.5和Ф12mm对拉螺栓作为柱模加固，墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。2、施工前的准备工作1）测量定位a、投点放线：施工前应用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后根据施工图弹出模板内边线和中心线，以便与模板的安装和校正。b、标高测量：根据模板的实际标高要求，用水准仪把建筑物的水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的水准基准点，用来测量和复核其标高位置。c、找平：模板的支承底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫条带，并用仪器校正，使其平直。d、高支撑架支撑在1轴外的地基上时，地基应整平夯实，保证达到承受上部荷载的要求。2）、材料准备楞木应采用规格大小一致、平直的材料，出现腐朽现象、有裂纹、折痕的木枋禁止使用。模板应尽量采用大模板，选用周转次数少，表面平滑、质量好的模板。检查钢管和扣件质量，应采用经过检验合格的产品，严重变形、弯曲、严重锈蚀、开裂的管材扣件不允许使用。二、模板施工技术要求1、操作要点A、柱模板(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。(2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。(3)通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。(4)门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。(5)柱模板加设柱箍，柱箍采用50mm×100mm松方木外夹采用φ48×3.5和Ф12mm对拉螺栓作为柱模加固截面较大的柱加设对拉螺栓。(6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。(7)柱模安装时应注意以下事项：a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。c、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。d、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。B、梁、板模板(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。(3)根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。(4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。(5)侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。(6)主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。(7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。(8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。C、墙模板(1)先弹出墙的中心线和两边线。(2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。(3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。D、梯模板采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。2、质量通病及防治措施A、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变行。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。B、柱模板：(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。C、墙模板(1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。(3)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。(4)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。(5)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。(6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。(7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。4、模板工程质量标准模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。5、模板拆除(1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。(2)承重模板（梁、板底模）的拆除时间。板跨度≤2m时达到砼强度标准值50%以上；板跨度>2m，≤8m时达到砼强度标准值75%以上；板跨度>8m时达到砼强度标准值100%；梁结构跨度≤8m时达到砼强度标准值的75%以上；悬臂构件及结构跨度>8m时达到砼强度标准值的100%；(3)拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端(5)模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。(6)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。6、模板支架立杆的构造应符合下列规定：(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定：a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。(2)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；(4)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。

拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。(5)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶有变形缝的位置中间采用双立杆。平面布置图、立剖面图、节点大样图示意如下：三)、模板受力验算模板采用18MM厚胶合板、枋条采用50mm*100mm，则：密度按最大6.5KN/m3抗剪强度fv=1.3N/mm2抗弯强度fm=13N/mm2弹性模量E=10000N/mm21、主梁底模板计算按截面最大的主梁（400mm*900mm）进行受力验算。（1）抗弯强度验算计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。均乘以分项系数1.2，底模18mm厚。底模板自重0.40×0.018×6.5×1.2=0.056KN/m混凝土荷重24×0.40×0.9×1.2=10.368KN/m钢筋荷重1.5×0.40×0.9×1.2=0.648KN/m振捣混凝土荷载2×0.40×1.2=0.96KN/m底模承重q1=12.032KN/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为300mm，底模的计算简图如图，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算。查静力计算表得：弯矩系数：Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，抗挠度系数：Kw=0.967。则：M=Kmql2=-0.121×12.032×300×300=-131028.48N·mm按下列公式验算σ＝M/W=131028.48/(bh×h/6)=6×114649.92/(400×18×18)=6.066N/mm2σ＝6.066N/mm2<fm=13N/mm2符合要求。（3）抗剪强度验算（取梁一段计算）查结构静力计算表得：V=Kv·ql=0.620×12.032×300=2237.95N剪应力：τ＝3V/2bh=3×2237.95/(2×400×18)=0.466<fv=1.4N/mm2符合要求。（4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。则：q=9.668/1.2=8.027kN/m查结构静力计算表得：ω＝Kw·ql4/100EI＝0.967×8.027×300×300×300×300/(100×10000×1/12×400×18×18×18)＝0.32mm允许挠度为：[ω]=L/400=300/400＝0.75>0.32mm符合要求。2、次梁底模板计算次梁（200*700）底模板承受设计荷载q1=5.351KN/m，底模下面楞木间距为350mm，同样验算能满足受力要求。3、侧板验算对截面为400mm*900mm的主梁侧模进行受力验算（1）、荷载计算，受力情况如图：取T＝30℃，β1＝1.2，β2＝1.15，V=1m/h则：侧压力：F1＝0.22ct012v1/2＝0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.0＝32.384kN/m2²F2＝cH＝24×0.9=21.6kN/m2²取两者较小者：即最大侧压力21.6kN/m2,乘以分项系数：21.6×1.2=25.92kN/m2²振捣混凝土时产生的荷载：取4kN/m2²乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2²以上两项荷载合计：25.92+5.6=31.52kN/m2²立挡间距为400mm，模板高取全高,则线荷载为：31.52×(0.9-0.1)＝25.216kN/m（2）、抗弯强度验算仍按四等跨计算，其KM、KV、KW与前述相同，侧模厚度为：18mm则：M＝KM·ql2＝0.121×25.216×400×400＝488181.76N·mmσ＝M/W=488181.76/[(800×18×18)/6]＝11.3N/mm²而fm=13N/mm,σ<fm,符合要求。（3）、抗剪强度验算V＝0.620ql＝-0.620××400＝6253.568N剪应力：τ＝3V/2bh＝3×6253.568/(2×800×18)＝0.651<1.4N/mm2符合要求。（4）、挠度验算q＝21.6kN/m，50宽楞条竖放，l取350：ω＝0.967ql4/100EI=(0.967×21.6×350×350×350×350)/(100×10000×1/12×800×18×18×18)＝0.806<[ω]=350/400=0.875mm符合要求。（5）、螺杆强度验算选用M12mm螺杆A0=76mm2,容许拉力12.90KN，每600mm设置1道螺杆。砼对侧板的最大侧压力31.52kN/m2,考虑侧模上下有支点，相当于2跨连续梁，中间的拉杆承受的拉力为：N＝31.52kN/m2×0.625×0.8m×0.6m=9.456kN，满足要求。3、梁下木立楞受力计算1)、立楞抗弯强度验算梁下竖楞作为受弯构件承受的轴心荷载包括梁底模承重、侧模自重、侧楞自重、压脚楞自重和梁下竖楞自重：梁底模承重q1=10.528KN/m侧模板自重0.8×0.018×2×6.5×1.2=0.225KN/m拉杆固定钢管自重1×0.0384×4×1.2=0.184KN/m侧枋条自重0.9/0.4×0.05×0.1×2×6.5×1.2=0.176KN/m侧楞压脚枋条自重1×0.05×0.1×2×6.5×1.2=0.078KN/m梁底竖枋条自重1.0/0.3×0.05×0.1×6.5×1.2=0.156KN/m板钢筋砼自重 0.40×0.11×24.5×1.2=1.176KN/m板模自重: 0.40×0.018×6.5×1.2=0.056KN/m板下枋条: 4×0.40×0.1×0.05×6.5×1.2=0.062KN/m活荷载: 0.40×2×1.2=0.96KN/m底楞承重q2=13.601KN/m每根梁模板下按@300mm竖放一条50×100木立楞，则每根竖楞条承受的荷载为：N=q2×0.30=13.601×0.30=4.08KN楞条下钢管支架间距700mm，按集中荷载简支梁计算：木楞作为受弯构件M=4.08KN×700mm/4=714.0525KN·mmW=bh2/6=50×10000/6=83333(mm3)σ=M/W=714052.5/83333=8.569(N/mm2)≤13(N/mm2)。用50×100木楞立放@300mm满足抗弯强度要求。2)、立楞挠度验算：采用标准荷载值(不考虑振动荷载)F=9.834KN/m按单跨梁集中荷载考虑计算:F=9.834KN/m×0.30m=2.9502KN查表得：ω＝Fl3/48EI＝2950.2×7003/(48×10000×1/12×50×100×100×100)＝0.506mm<[ω]=L/400=700/400=1.75mm满足要求。4、200×750次梁下木立楞受力计算：同样验算200×750梁底楞承重q2=9.353KN/m每根梁模板下按@350mm竖放一条50×100木立楞，则每根竖楞条承受的荷载为：N=q2×0.35=9.353×0.35=3.274KNσ=9.82(N/mm2)≤13(N/mm2)。ω＝1.159<[ω]=L/400=1000/400=2.5mm也能满足梁下木立楞受力要求，安全、稳定性满足要求。四)、梁下支架受力计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=4×3*0.052×1.2=12.06kN；σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算l0=h+2aa立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.35m；得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.7+0.7=2.4L0/i=2400/15.9=151由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；钢管立杆受压应力计算值；σ=12060/(0.357×424)=79.67N/mm2；立杆稳定性计算σ=75.254N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！1、主梁(350×900)支架承载可靠性验算：有关荷载设计值：脚手架结构每根立柱自重产生轴心压力，考虑立杆、十字横杆、直角扣件、对接扣件（按1个考虑）和平均2米钢管斜撑：q0=0.75KN梁底立楞下钢管大横杆上部荷载:q2=16.601KN/m①钢管大横杆验算楞下大横杆作为受弯构件承受木楞传下来的荷载和本身自重,按均布荷载考虑:q=q2/2+0.0384=13.601/2+0.0384=6.839KN/m立楞下横杆按四等跨连续梁计算，其KM、KV、KW与前述相同则：M＝KM·ql2＝0.121×6.839×1000×1000＝827519N·mmσ＝M/W=827519/5080＝162.9N/mm2<205N/mm2=f。满足要求。②、钢管大横杆与每根立柱连接扣件抗滑力验算：R=q=6.839KN<2RC=2×6=12KN，每根大横杆下有两个直角扣件，能满足荷载要求。③每根立柱荷载计算底部立杆受力N=R+q0=6.839+0.75=7.589KN

对接扣件立杆允许承载力[N]=24KN,满足强度要求。④立柱稳定性验算立柱轴心压力设计值:N=7.589KN根据钢管采用Φ48×3.5，钢材Q235，立杆间距0.70×1m，步距1.8m稳定性验算：由公式σ=N/（φA）λ＝l0/i=(h+2a)/i=（1800+2×200）/15.8=139.24由λ查φ值：稳定系数φ＝0.349钢材抗压强度设计值:f=205N/mm2立柱稳定承载力设计值:N/（φA）=7589/(0.349×489)=44.47N/mm2N/（φA）=44.47N/mm2<f=205N/mm2经计算：主梁下0.70m柱距（立杆），1.0m排距（立杆），1.8m间距（水平杆）可满足本工程主梁(400×900)高支撑模板的钢管支架施工要求。⑤支撑架基础二楼以上整体式支撑架主要支撑在钢筋混凝土板上，能满足基础强度要求。二层立杆座在填土层上,根据最大立杆下传荷载7.589KN,地基夯实后(粘土加砂)地基按100KN/m2计,kC取0.40：7.589KN/(100×0.40)=0.190m2底层垫板取450×450,上层垫板取200×200双层垫板，考虑风荷载活载×0.85后立杆比不加风荷低,因此可取用上数值。2、次梁（200×750）支架承载可靠性验算：同样验算200×700次梁，也能满足楞下钢管横杆的抗弯和挠度要求，钢管架稳定性满足要求。五)、高支模搭设要求1、作好木工和架工的技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。2、根据支撑架平面布置图在地台板上画出主梁下立杆布置交叉点，然后再布置次梁下立杆位置，板下立杆根据其空间进行均布，间距不大于1000mm。3、在支承面稳固后，根据现场画好的立杆位置开始搭设竖向支架。在搭设过程中，各立杆之间进行临时拉固。同时立杆底部设置垫板或底座。4、按1200mm步距搭设水平杆，并在搭设梁下楞条横杆时，进行精确的测量，确保梁底标高的准确。5、梁板跨度大于4m时，梁和模板起拱统一按2/1000。6、布置梁下立楞，在立楞上铺梁底板，安装梁侧板和立档，固定。7、准确测量板安装高度位置，精确调节板下横管高度，并在上面布置板下立楞，顶紧梁侧，安装板模，并与梁侧板钉牢。8、模板与砼的接触面涂隔离剂，钻拉杆安装孔。9、模板面完成后，按下列标准检查验收：（1）模板接缝宽度≤1.5mm。（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2（分别用尺、楔形塞尺检查）（4）允许偏差项目按下表执行：项次项目允许偏差（mm）检验方法高层框架1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查。3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+2-54每层垂直度3用2m托线板检验。5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查。7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移2截面内部尺寸+10-010、钢管支架剪刀撑纵横设置，并不少于两道，其间距为4米，并且支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。梁钢筋完成绑扎后，安装上拉杆。六)、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）板≤250＞2