基础技能培训常用量具使用

基础技能培训常用量具的使用课程目标掌握常用量具的操作、使用、保管和校验的主法及要求课程内容01●测量的基本知识02●一般测量步骤03●通用量具04●测力量具05●量具的维护与保管第一节测量的基本知识测量是指为确定被测量的量值而进行实验过程。其实质就是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。显然进行任何测量，首先要明确被测对象和确定计划单位，其次要有与被测对象相适应的测量方法，并且测量结果还要达到所要求的测量精度。因此，一个完整的测量过程应包括被测单位、计量单位、测量方法和测量精度等4个要素1、基本术语被测对象：被测对象是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差以及螺纹、齿轮的各个几何参数等。计量单位：一般工业上所用的计量单位，有公制和英制两种。公制目前已为世界大多数国家所采用，我国法定计量单位也是欧美国家制造，因此大多采用英制单位，公制和英制单位的换算关系参照附表。测量方法：测量方法是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和。在测量过程中，应根据被测零件的特点（如材料硬度、外形尺寸、批量大小、精度要求等）和被测对象的定义来拟订测量方案、选择计量器具和南定测量条件。测量精度：测量精度是指测量结果与真值相一致的程度。由于在测量过程中总不可避免地出现测量误差，因此，测量结果只是在一定范围内近似于真值。测量误差的大小反映测量精度的高低，测量误差大则测量精度低；测量误差小则测量精度高。2、计量器具计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的技术造置。计量器具是量具、量规、计量仪器和计量装置的统称。计量器具的技术指标1）刻线间距刻线间距是指计量器具标尺上两相邻刻线中心线间的距离。为了适于人眼观察和读数，刻线间距一般为1-2.5mm。2）分试值分度值是指计量器具标尺上每一刻线间距所代表的量值。一般来说，分度值越水，则计量吕具的精度越高。3）示值范围示值范围是指计量器具所能显示或指示的被测量起始值到终止值的范围。4）测量范围测量范围是指计量器具所能测量的被测量值最小值到最大值的范围5）灵敏度灵敏度是指计量器具对被测量变化的响应变化能力。6）示值误差示值误差是指计量器具上的示值与被测量真值得代数差。一般来说，示值误差越小，计量器具精度越高。7）不确定度不确定度是指由于测量误差的存在而对被测量量值不能肯定的程度。3、测量方法的分类1）按测量值是否为被测量值分类（1）直接测量直接测量是指从计量器具的读数装置上直接得到被测量量值得测量方法。（2）间接测量间接测量是指通过测量与被测量有函数关系的其他量，来得到被测量量量值的测量方法。直接测量过程简单，其测量精度只与这一测量过程有关，而间接测量的精度不仅取决于有关量的测量精度，还与计算精度有关。因此，间接测量常用于受条件所限无法进行直接测量的场合。2）按示值是否为被测量的量值分类（1）绝对测量绝对测量是指计量器具显示或指示的示值即是被测量值得量值。例如，用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。（2）相对测量相对测量（毕意测量）是指计量器具显示或指示出被测量相对于已知标准量的偏差，被测量的量值为已知标准量与该偏差值的代数和。一般来说，相对测量的测量精度比绝对测量的高。3）按测量时被测表面与计量器具的测头是否接触分类（1）接触测量接触测量是指测量时计量器具的测头与被测表面接触，并有机械作用的测量力。例如，用机械比较仪测量轴径。（2）非接触测量非接触测量是指测量时计量器具的测头不与被测表面接触。在接触测量中，测头与被测表面的接触会引起弹性变形，产生测量误差，而非接触测量则无此影响，故适宇软质表面或薄壁易变形工作的测量。4）按工件上是否有多个被测量一起加以测量分类（1）单项测量单项测量是指分别对工件上的各被测量进行独立测量。(2)综合测量综合测量是指同时测量工件上几个相关量的综合效应或综合指标，以判断综合结果是否合格。

就工件整体来说，单项测量的效率比综合测量的低，但单项测量便于进行工艺分析。综合测量适用于只要求判断合格与否，而不需要得到具体误差值得场合。5)按测量在加工过程中所起的作用分类(1)主动测量主动测量是指在加工工件的同时，对被测量进行测量。其测量结果可直接用以控制加工过程，及时防止废品的产生。(2)被动测量被动测量是指在工件加工完毕后对被测量进行测量。其测量结果仅限于判断工件是否合格。主动测量常应用在生产线上，使检验与加工过程紧密结合，充分发挥检测的作用。因此，它是检测技术发展的方向.6)按测量时被测表面与计量器具的测头是否相对运动分类(1)静态测量静态测量是指在测量过程中，计量器具的测头与被测零件处于静止状态，被测量的量值是固定的。例如，用机械比较仪测量轴径。(2)动态测量动态测量是指在测量过程中，计量器具的测头与被测零件处于相对运动状态，被测量的量值是变化的。例如，用圆度仪测量圆度误差，用电动轮廓仪测浪表面粗糙度等。测量误差的基本概念由于测量过程中计量器具本身和测量方法等误差的影响，以及测量条件的限制，任何一次测量的测得值都不可能是被测量的真值，两者存在着误差。这种差异在数值上则表现为测量误差。测量误差有以下两种形式：(1)绝对误差：绝对误差是指被测量的测得值与其真值之差。(2)相对误差：相对误差是指绝对误差(取决对值)与真值之比。1)测量误差的来源(1)测量器具的误差计量器具的误差是指计量器具本身所具有的误差。(2)方法误差方法误差是指测量方法不完善(包括计算公式不准确、测量方法选择不当、工件安装定位不准确等)所引起的误差。（3)环境误差环境误差是指测量时的环境条件不符合标准的测量条件所引起的误差。(4)人员误差人员误差是指测量人员主观因素和操作技术所引起的误差。2)测量误差的类型(1)绝对误差：实测值一真值表示偏离的实际大小量值。(2)相对误差：绝对误差/真值(实际值)％表示测量结果所含的误差率(3)引用误差：仪表示值误差/仪表满量程值％(4)最大引用误差二仪表最大示值误差/仪表满量程值％。因仪表最大示值误差是唯一的，因而可以用仪表的最大引用误差来评定仪表的准确度的高低。如工作中使用的轮胎压力表其每一示值误差相等(张力表也属此类)；指针式力矩工具采用相对误差来评定仪表的准确度的高低，其各示值误差不同。修正值：与测量结果代数相加而得到的真值的值。真值：测量结果十修正值误差：测量结果一真值由此可以看出，修正值就是与误差绝对值相对，符号相反的值，这说明含有误差的。测量结果与修正值代数相加可以消除误差对测量的影响，提高测量的准确度。计量器具送检的目的之一就是为了取得修正值。5，消除误差方法：1)量具定期校验；2)加强使用技能；3)采取检验制度，由第二人进行校核；4)加修正值(预先将测量器具的系统误差检定出来，然后取与此误差绝对值相等、符号相反的值作为修正值，将实际测得值加上相应应的修正值，即可得到不包括系统误差的测量结果。)；5)保证测量条件的稳定。第2节一般测量步骤1、选择合适的测量工具1)量程的选择：由于仪器、仪表的精度等级是由相对误差或引用误差来确定的，用相对误差来确定等级的仪表，在仪表的量程范围内，各测量点的误差都是不同的：而用引用误差来确定等级的仪表，在低量程的示值点上的误差与满量程是一致的。所以必须特别注意对量程的选择。原则上要使二需测量值”在20%-90%量程内或大于1/3满量程，小于3/4满量程这二范围内。2)类型的选择：应根据工件的被测要素的类型以及接近的难易程度选择量具的类型；

3)精度的选择：应根据工件的被测要素的精度，合理选择量具的精度，否则将影响测量精度或增加生产成本2、检查量具的校验日期3、清洁量具，检查量具的零位是否对齐，量具是否有损伤4、建立适当的测量环境和条件5、测量时，应严格遵守使用量具的正确操作规范。6、读数是应避免主观上的测量误差，第3节通用量具1．游标卡尺游标卡尺是常用的内径、外径、深度及台阶高的测量尺，游标卡尺的读数是由主尺和副尺两部分之和表示。鉴于我国民用飞机绝大部分是进口飞机，这里以英制单位的游标卡尺为例来说明。游标卡尺采用十进制，主尺上每英寸分10大格，每大格为0.1英寸；每个大格又分成4小格，每小格为0.025英寸；副尺刻线为25格，即将主尺每一小格分为25份，因此其精度为0.001英寸。测量工件尺寸时，工件置于固定卡脚与活动卡脚之间，从主尺上读出对应于副尺零刻度的大格数值A及最后1个大格后面的小格数B：再找到主尺与副尺刻度线对正的副尺读数C。工件尺寸D为：D：0.1XA+0.025XB+0.001XC游标卡尺的使用规范：（1）游标卡尺应定期校验，使用前应查看校验期；功使用前先擦净卡尺，测量边应平齐无磨损，并将两爪贴合，检查尺身与游标零线是否对齐，不对齐，应送计量部门检—修；(3)卡尺应放正。测量内外圆时，卡尺应垂直工件轴线，两卡爪应处于直径处；(4)用力应适当，工件与卡尺之间有轻微的阻滞感即可。当卡爪与工件被测表面接触时，用力不能过大或太小，否则太大会使卡爪变形、受损，导致精度下降；太小，卡爪未贴紧被测面，测量数值不准。(5)读数时应防止松动，需要将卡尺离开工件读数时，必须先将止动螺钉拧紧：(6)游标卡尺仅用于测量加工过的光滑表面，不宜用来测量毛坯面或正在运动的工件。2．电子数显卡尺电子数显卡尺是常用的内径’、外径、深度及台阶高的测量尺。该尺使用方便，使用者可直接从显示屏上读出尺寸，井可通过‘in/mm’按钮实现公制与英制两种读数的换算。数显卡尺是由尺身(固定部分)和带有数字显示器和三个按钮的尺框(滑动部分)组成的。测量工件尺寸之前，首先将尺框上的开关按钮按下，接通电路；再将尺框向左滑动到固定卡脚与活动卡脚并拢的端头位置，按下调零按钮调零；然后右移尺框，将被测工件置于固定卡脚和活动卡脚之间(下面的卡脚用于测量外部尺寸，上面的卡脚用于测量孔径)，当卡脚与工件表而刚好接触又不卡得太紧时，拧紧止动螺钉，从显示屏上直接读出读数“并根据需要选读公制读数或英制读数。数显卡尺的使用规范：（1）卡尺尺身表面应保持清洁，避免油水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件；（2）卡尺表面可用清洁汽油擦净，并可用少许钟表油润滑尺体，不可使用丙酮和酒精；（3）其他使用注意事项与普通卡尺相同.3．千分尺（螺旋测微器）它是精密测量工具之一，零件的配合检查都离不开千分尺。千分尺根据其功能分为：外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺。所有千分尺读数方法相同。外径千分尺由框架圆筒和砧座三部分组成。(如图)帖图千分尺的可动零件是微分筒（活动套筒）和测量螺杆。微分筒和测量螺杆固定在一起，当微分筒在固定套筒上转动时，测量螺杆随之转动并向左或右移动。测量螺杆和砧座之间的开度为被测工件尺寸。千分尺固定套筒上的刻度区称为主尺部分，微分筒上的刻度称为副尺部分。在以毫米为单位的千分尺上，主尺在轴线上下多有刻度线，上下刻度线中间的距离是0.5毫米，同一方向两刻度中间的距离是1毫米，主尺上的数字是毫米数。副尺圆周等分50格，其转动一周在主尺上移动0.5毫米数，因此其每小格代表0.01毫米，副尺上的数字是指第几刻线。读尺时应先读主尺的数值，然后数副尺上与轴向线相对处刻线是多少格，副尺刻线读数乘以0.01即为副尺读数。将主副尺读数相加即为被测件尺寸。在以英寸为单位的千分尺上，主尺在轴向线上的数字是0.1英寸，数字线之间被分为4小格，每小格为0.025英寸。副尺圆周等分25小格，其转动一圈在主尺上移动一小格（0.025英寸），副尺每小格为0.001英寸。其数值读取方法与以毫米为单位的千分尺相同，但单位不同。为了更精确地测量，有些千分尺上带有游标尺（最小读数可达0.0001英寸），带游标尺的千分尺是在主尺轴线上方，靠近测微筒横向排列11条（0-0）水平线构成游标尺。游标尺上10小格对应副尺上的9小格，即将副尺上一小格（0.001英寸）再等分10份，每一小格为0.0001英寸。读数时应将三部分数据按位相加。千分尺的使用规范：（1）千分尺是精密测量工具，应定期校验，使用前应查看校验期。使用时必须谨慎，如果跌落，可造成永久变形而报废；(2)每次使用前应将砧头和测量轴端面擦净，任何细小异物或油膜都会影响主、副尺零刻度的对齐；(3)测量前应先校准零线，如果没有对齐，应送计量部门检修；(4)测量时先旋转活动套筒做大调整，当测量螺杆快接触工件时，该为旋转端部棘轮旋钮，直至棘轮发出“卡”“卡”声为止。测量时，在砧头和测量轴之间连续地滑动工件，可能磨损测量面，如果测量螺杆拧得过紧，可能造成框架变形，影响精度。(5)千分尺仅用于测量加工过的光滑表面，不宜用来测量毛坯面或正在运动的工件。4、塞尺(间隙规)如图:塞尺是测量间隙的量规。它是一组厚薄不同的钢片，使用时选一片或两片合在一起放入待测间隙中，感到稍有摩擦僦为合适，从片上的数字可以知道间隙的大小。塞尺的使用规范：使用时，用适当厚度的塞尺插进被测定的工件的缝隙里作测定。如没有适当厚度的，可组成数片进行测定(一般不超过三片)。使钢片在隙缝内即能活动，又使钢片两面稍有轻微的摩擦为宜。thefeelergauges/普通塞尺（铁）thespecialtyfeelergauges/专用塞尺（非铁磙性材料）5、孔规孔规用于对一定深度位置的孔径测量。孔规有两种蜘，一种如习惯称“T”型规，通常所用规格为0.5-5英寸有多种规则选择。一种如习惯称“球”型规，通常所用规格为0.125-0.5英寸有多种规则选择.孔规的使用规范：注意它们不能测量高精度的孔，孔规自身没有刻度，需和干分尺或游标土尺一起使用。(1)“T”型规横杆内装有弹性测杆，手柄杆端处有锁钮。当使用“T”型孔规时，先将弹性测杆完全收缩，并用手柄锁锁住放入被测孔内，然后松开锁钮使测量杆端面与孔壁接触(保持手柄和孔的轴线平行)，旋紧锁钮拿出孔规，用千分尺或游标卡尺测量孔规两个测量杆端的尺寸，得出孔的尺寸用后放松锁钮保存好，(2)“球”型规端头是两个分裂头，通过调节手柄旋钮使分裂头张开、闭合，使用方法与“T”型规一样，用后使规头闭合保存。如图:如图T型规球型规6．圆角规圆角规也称半径规。用来检测内、外圆角的半径找出适合被测表面的一片，然后读出上面标注的数值，便是被测的半径值。如图圆角规7，钻头规钻头规，钻头的杆上注有钻头的规格．但如果它不清楚时，就可以利用钻头规来检定。它上面标有英制钻头的二种规格：分数型号、字母型号和数字号。分数标有0.063(1／16)到1英寸直径，并有六十四分之几的刻度：字母型号从A(最小)到Z(最大)；数字号从1号(最大)到80号(最小)。如图钻头规的使用规范：使用它测量钻头直径时，先预估钻头的尺寸，将钻头尖端插到预估尺寸对应的孔中，如钻头容易进入，再插下一个比较小孔，当找到正确尺寸时，钻头将轻碰孔壁。切勿用钻头规检测铰刀的直径，应用千分尺检测铰刀规格。如图钻头规8.线径规线径规是测量金属丝直径或薄板件厚度的量规(直径的大小用号数表示，有的线规同时也可表示尺寸的具体数值)。美制标准线规又分为测量铁制金属和非铁制金属两种。在线径规的周边有很多大小不同的缺口，使用时找到两个相邻缺口，金属丝能通过其中的一个但不能通过另一个，能通过的缺口上数字就是金属丝的直径或号数。9.螺距规图所示是测量螺距的量规。它是一组螺纹样板。使用时，选一片放在螺纹上面，观察是否密合。如果密合就可以从这片上的数字知道螺距的大小。螺距规10.组合量具(如图)组合量具是一个以钢尺作为主要测量件，另配有三个与之组合的测量件。三个测量件在钢尺上可以左右移动，并可从钢尺上取下。1)支撑座(底座)支撑座与钢尺组和其一侧与钢尺垂直，另一侧与钢尺成45度角，在垂直边头上装有水平仪和划针。它们的组合可以检查材料表面的平直度，同时显示另一边是否垂直或水平。也可以作为深度尺和高度尺使用。45度角边可用作45度角划线规。组合量具2)量角器(分度规)量角器上装有水平仪和分度规，并有一锁扭。分度规用于检查角度，并可给出任何要求角度的划线。3)中心头(规)中心头用于找轴和其它圆形材料的中心。将所测材料放于中心头V型槽中，以钢尺中心边端为基准在材料端头划一直线，再任意转动圆形材料一个角度，再划一直线，两线的交叉点即为圆材料的中心。11．组合量角器组合量角器，由基座、圆环、圆盘、旋钮、水平仪组成。圆盘上有O—180-0的刻度，水平仪固定在圆盘上；圆环上在“0”刻线两侧只有10条刻线，为十分之几度：两个可调旋钮分别可使圆盘、圆环转动：定位销用于圆环与圆盘“0”刻线对齐时，将盘与环固定。组合量角器可以对舵面偏转角进行测量。如图组合量角器12、千分表千分表是用比较的方法检查工件尺寸的误差的量具，通常不能直接读出工件的实际尺寸。常用千分表的最小读数是0.001英寸。千分表盘圆周分100格，大指针转动一圈(100格)为0.1英寸，每小格代表0.1英寸，小指针是记录大指针圈数的，大指针转一圈，小指针转一格。用千分表测量外部尺寸时，需装在千分表支架上。千分表可用来检查：1．检查不平行度2．圆柱体锥度3．圆柱体的椭圆度4．跳动度。千分表与内径测量架连接，可用宋测量工件内孔的椭圆度。在制造零件或检修设备时，常用千分表来测定轴的径向跳动。如图:千分表的结构千分表的使用规范：(1)千分表在使用时，可装在专用的表架上，支架有“H”型底座，地面能很好地与平台或基面贴合，通常底座内有磁性装置，可通过旋钮选择开或关，底座靠磁力吸附于金属测量平台上，使用时将更为稳定。(2)千分尺是精密测量工具，应定期校验，使用前应查看校验期。使用时必须谨慎，如果跌落，可造成损伤而报废；(3)测试时千分表的杠杆头应垂直于被测工件表面；(4)测量前一般先将大指针指到表盘的零位。对准零位的方法：先将测量触头与被测面接触，并使大指针转过一圈左右(目的是为了在测量中既能读出正数也能读出负数)，然后把表夹紧，并转动表圈，使大指到麦盘的零位。然后再轻轻提起测量杆几次，检查放松后的大指针的零位有无变化，如无变化，说明已对好，否则要再校对。(5)千分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免表内弹簧失效。千分表在支架上的使用在专用两顶尖检查轴的径向跳动3．量块量块是由两个互相平行的测量面之间的距离来确定其工作的长度的高精度量具。其长度为计量器具的长度标准。通过对计量仪器，量具和量规等示值误差的检定等方式，使机械加工中各种制成品的尺寸能够溯源到长度基准。量块是用不易变形的耐磨钢材制成的长方形块状六面体，有两个精密平行的测量面和四个侧面。量块一般做成一套装在特制的木盒内，盒上标明出厂时的级别，编号。量块具有较高的研和性，把量块的测量面相互推合后，即可牢固地研合在一起。因此可选用各种不同尺寸量块组合来得到需要的尺寸。每套中都备有若干块保护块，在使用时，可放在量块组的两端，用以减少量块的磨损，起保护量块的作用。量块的使用规范：选用量块时，为减少积累误差，应尽可能采用最少的块数组成量块组。一般不希望超过四块。在计算时，选取第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，后面各块依次类推。使用时，为保持量块的精度，不可用手直接拿量块，延长其使用寿命，除测量一些精度要求高的工件外，一般不允许用量块直接测量工件。使用时，应使量块与量块之间相互研合。量块第4节测力量具1、力矩扳手力矩扳手是一种常用的带有力矩测量功能的专用工具。它可测量作用在紧固件上的拉力，从而防止由于力矩过大破坏紧固件或机件。力矩单位为：英寸·磅(in—1b)，英尺·磅(n-1b)、米·公斤(m-kg0．厘米·公斤(cm-kg0。它是由转动紧固件的力乘以紧固件与施力点之间的距离得到的。航空维修中使用的力矩扳手从使用目的上分为：测力式和限力式练中两种，测力式扳手可以得到实时的力矩值，限力式扳手在力矩值达到预调值时给出指示或限制扳手继续运动。按构造可分三种类型：可弯梁指针式、棘轮式和刚性扭力杆式。1)可弯梁式最简单直观且较为精确的力矩扳手为可弯梁式。套简装于连接端，其上端固定一指针，在扳杆梁另一端装有指示刻度盘和手柄。当力距作用于手柄时，梁弯曲变形，指针不弯曲，从而在刻度盘上指示出力矩的数值。如图2）棘齿肘节式该型力矩扳手使用时需要预定力矩值(也称预制式)。当力矩达到预定值时，便会发出响声及震感，表示已达到调节预定值。此时再用力扳动扳杆也不会给紧固件加力。其工作原理是通过旋转手柄套筒使其压缩或放松弹簧对载荷杆上力的作用，当力矩达到预定值时，棘齿(肘节)式力矩扳手扭力杆式肘节块将迫使滑动块滑动发出声响及震感。力头有震感，力头有震感，但若继续施力板头仍可旋转，应特别注意。如图:3)刚性梁扭力杆式(扭力杆式)当扭力作用于工具内部的扭力轴上时，它将使扭力臂偏转，通过在力矩表连接端处安装的齿条，带动指针转动，显示出实时力矩的数值。以上三种扳手在使用时，必须注意正确的握持方法，否则将会出现误指示。正确的握持为：手掌中部指线必须与力矩扳杆手柄上的中心线(点)对正，此时的力矩值才是正确值。在拧动特殊部位的紧固件时，有时必须采用在扳头的前部加接延长杆方式拧到规定的力矩值。当扳杆加长后，扳手上的力矩值必须换算为加长力臂后的修正值。(如下图)(1)当延长杆与扳手连接在一同直线上时，修正公式：TA＝TWX(L+A)/L(2)当延长杆与扳手成一角度时，A的有效长度长度应为其在扳手长度方向上投影长度。(3)当延长杆与扳手垂直时，不必修正力矩扳手的使用规范：(1)立矩扳手必须进行检定、校准。检定周期视使用情况确定，对重要部位上使用的力矩扳手可在使用前进行校验。(2)使用力矩扳手之前，一定要了解扳手的最大量程，确保所施加的扭矩值在力矩设备的范围之内。一般应按照大于1/3满童程小于3/4满量程原则选用适合的力矩扳手。(3)当需在扭力头使用延长杆时，加在螺栓上的扭矩会大于扭矩扳手刻度盘上指示的扭矩值，因此应重新计算刻度盘上应指示的扭矩值。(4)施力时应平稳、柔和、避免冲击力。施力角度、扭紧速度等因素都会影响力矩值。施力角度过大会在扭紧螺栓上产生一个弯曲力，从而增增大螺旋纹边摩擦力(施力角度最好不要超过±15度)；运动间存在摩擦迟滞现象，加力的稳定程度对最终取值将造成波动。(5)不允许采用拧松到规定力矩的方法，拧紧时，扳手必须有转动才能达到力矩值，否则松开重紧。除非手册中力矩表上有明确规定，否则所给的力矩值均为螺纹无润滑剂的力矩值。(6)在力矩板手的末端，只能使用专配的设备附件，而不得使用其它的加长臂。大量程的力矩扳手常常会使用加长臂，但不能把几种不同型号的扳手和它们的加长臂混在一起，这样很容易把加长臂套错，从而造成扭矩不准确。(7)预置式扳手的在不使用时，设定值应保持在低值位置(使弹簧放松)，以避免使扳手内的弹簧长期处于压缩状态，造成弹簧发生不可恢复的形变。(8)刻度盘式扭矩扳手，在加载之前务必调至零位。力矩扳手不允许作为普通扳手去紧固或拆卸螺母等，否则会对扳手造成严重损害。9)力矩扳手在使用过程中，不应乱扔，以免由于内部结构件错位而改变校准值。在任何场合下，都不得将力矩扳手当榔头使用。2．钢索张力表钢索张力表是用于测量飞机操纵系统钢索的预紧力。张力表主要由砧块、张簧片、传动机构、指针及止动复零拔杆等组成。张力表是通过在钢索两点之间施加一个力，使弹簧片变形产生垂直位移，经传动机构带动指针指示读数，再通过所附的张力对照表来查得所测钢索的准确的张力值。钢索张力表是一个定度而不是定级的测量器具，故需根据所使用的钢索张力表的校准数据来修正测量结果。不同的张力表，不同时间它们的修正值都有不同，这也就是要周期性地校准张力表的原因。如图：砧座顶块扳机扳机锁定装置钢索张力表的使用规范；(1)必须使用在校准周期内的张力表和张力对照表，以便对所测得的钢索值加以修正，并且应检查张力表和张力对照表的一致性(即表上注明的序列号或校准号应相同)；(2)必须准确测量或查寻手册确定钢索的直径，由此选择测量块的号数；(3)用手轻按张力表的活动片，安装好相应的测量头。(4)扳开控制手柄，将需测量的钢索放入测量头与测量卡口之间，(5)按下手柄进行测量读数，按下时应用力均匀、动作和缓；(6)如需离开被测钢索读数时，转动指针锁定扭锁定测量数值，然后打开受柄，取出张力表读数。(7)按对照表进行数值转换，计算出实际测量值。(8)取下测量头，锁住控制手柄，恢复钢索张力表到初始位置。第5节量具维护与保管1，量具的维护量具是贵重仪器。如果受到腐蚀或损伤都会降低准确度，甚至使它们报废。维护保管量具应注意：(1)量具应定期校验，使用前应检查量具的校验期。(2)应保持清洁，用后擦净，在没有保护层处要涂一层凡士林或黄油。(3)不要沾上有腐蚀的物质，如酸、碱。(4)测量时不要用力过猛。(5)不和其他工具堆放在一起，不能受到敲击和碰撞。(6)不要测量发热或转动的工