广东省电力某工程局编制SF断路器安装工艺标准新规范

SF6断路器安装工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于220kV及以下变电站SF6断路器安装施工。2引用标准、术语2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50105-91；2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》（合编）；2.3《SF6气体绝缘全封闭组合电器（GIS）》；2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002；2.5《国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。3施工准备3.1材料及主要机具：起重设备：汽车吊、汽车、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙（纤维）吊绳。安装器具：梅花扳手、套筒扳手、台钻、冲击钻、手电钻、电焊机、手锤、SF6气体充气装置。测试器具：水准仪、温度计、湿度计、钢卷尺、钢板尺、力矩扳手、线锤、万用表、兆欧表、真空泵、SF6气体微水测试仪、SF6气体检漏仪、开关特性测试仪、回路电阻测试仪等试验仪器。3.2作业条件土建基础施工完毕并经验收合格；模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；施工图纸、出厂证件、技术资料齐全；设备经开箱检查合格，无损伤、附件齐全；要求安装前进行试验的设备或设备元件，其试验结果符合制造厂数据；施工设备、材料、机具和仪表等已齐备、检验合格。熟悉设计图纸和说明书，学习有关规程，编制安全技术措施，并向施工人员详细交底。施工技术措施中要包含质量保证措施和安全保证措施。4操作工艺4.1工艺流程基础检查、划线基础检查、划线断路器本体安装操作机构安装断路器整体联动检查充SF6气体断路器传动试验开关特性测试检查验收4.2操作方法基础检查和划线：用量尺和水准仪检查SF6断路器基础中心距离、标高、预留孔或预埋件中心距离，并作好记录。划线时先划出一条整体轴向中心线（X轴）和纵向中心线（Y轴）作为基准线，依次求出各台断路器的中心线。断路器本体安装.1支架装配：a）按说明书要求连接支架，依照尺寸放好支架，用厂家提供的螺栓将其固定，必要时加垫片调整水平，垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固；b）用力矩扳手扭紧螺栓，用力矩扳手施加力矩把螺母拧紧，再次检查支架稳定性，检查支架是否水平和垂直。.2断路器安装：a）按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序；b）按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；c）密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定；d）同组各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱的中心距误差不大于5mm，相间中心距离的误差不大于5mm；e）所有安装部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置；f）密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得再次使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。.3安装控制箱a）按图纸及说明书要求，用带有防松垫圈的螺栓固定控制柜，用力矩扳手施加20NM力矩拧紧螺栓；b）在电缆槽中敷设电缆，用支撑和紧固箍把每根电缆支撑横担相接，并以锁紧螺栓固定。.4按产品规定更换吸附剂。.5设备接线端子接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨。.6支架及控制箱接地a）断路器支架必须分别两点接地，并刷上黑漆；b）控制箱活动门通过多股软铜线与控制箱相连两端用镀锌螺栓固定；c）控制箱应按照技术说明书要求，用厂家提供的地线与地网连接。操作机构安装.1按说明书要求连接支架，依照尺寸放好支架，用厂家提供的螺栓将其固定，必要时加垫片调整水平，垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。用力矩扳手施加力矩把螺栓拧紧，再次检查支架稳定性，检查支架是否水平和垂直。.2操作机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以合适的润滑脂。.3电动机转向应安装正确。.4辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。.5分、合闸线圈的铁芯应动作灵活、无卡阻。.6加热装置的绝缘控制元件的绝缘应良好。.7弹簧机构：a）合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关应将电动机电源接通；b）合闸弹簧储能后牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；c）分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；d）机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；e）弹簧机构缓冲器的行程应符合产品的技术规定；f）严紧将机构“空合闸”；g）合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点；h）棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；i）当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操作机构，手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。.8液压机构：a）液压机构油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示正常；b）连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；c）补充的氮气及其预充压力应符合产品的技术规定；d）液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；e）机构在慢分、合时，工作缸活塞的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；f）微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；g）防失压慢分装置应可靠。.9操作机构箱应可靠接地。充SF6气体.1充气前检查a）充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；b）充气前，应检查所有极的灭弧单元已预充了SF6气体，测量压力的各个不同阀门装在极的下部；c）当气室预充SF6气体的压力，在20℃时应等于0.04±0.005Mpa，在不同温度下的压力读数则参考厂家说明书，如含水量检验合格时，可直接补气；d）当气室预充SF6气体的微水含量超过150ppm时，气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。.2充气及密度继电器检测a)充气：用厂家专用SF6充气工具按要求接好气瓶，先不要接断路器侧，开启气瓶用气体冲洗管道，管道吹风后方可连接断路器进行充气，方向与吹风方向一致；充气时现场必须设有温度计，以确定现场实际温度，并对温度曲线图折算现场实际温度的压力值；断路器充气至温度折算值略高0.02Mpa后，关闭气瓶阀门，拧下充气工具，拧紧气瓶锁紧螺帽并清洁各部件。b)密度继电器检验：充气前或充气过程中，在端子位用万用表电阻档对SF6气体压力闭锁和报警进行测量，当充气压力大于闭锁值，万用表指针返回，此时气压值则为闭锁压力动作值；同理，测报警压力值（标准：报警0.63Mpa；闭锁0.60Mpa；20℃）。c)气体检漏：采用灵敏度不低于1×10－6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；采用收集法进行气体泄露测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%；泄露值的测量应在断路器充气稳定12h后进行。d)测量断路器内SF6气体的微水含量：与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；微水量的测定应在断路器充气稳定12h后进行。（注：上述ppm值均为体积比）断路器整体联动检查.1断路器检查a）断路器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。b）电器连接应可靠，且接触良好。c）断路器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确：辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。d）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。e）密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。f）六氟化硫气体漏气率和含水量应符合规定。g）油漆应完整，相色标志正确。.2操作机构检查a）操动机构应固定牢靠，外表清洁完整；b）电气连接应可靠且接触良好；c）液压系统应无渗油，油位正常；空气系统应无漏气；安全阀、减压阀等应动作可靠；压力表应指示正确；d）操动机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；压力开关、辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧损；e）操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭；f）箱内的照明元件、电气开关、端子排除湿器及其各元件均应齐全无损坏；g）油漆应完整，接地良好。断路器传动试验.1合闸操作a)当操作电压在下列范围时，操作机构应可靠动作：电压直流交流85%～110%%Un85%～110%%UnUn---额定电源电压值b)弹簧操作机构的合闸线圈及液压操作机构在全压下的合闸线圈以及电磁操作机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。.2分闸操作直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30%时不应分闸。.3模拟传动试验当具有可调电源时，可在不同条件下，对断路器进行就地操作或远控操作，每次操作，断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求，当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。主、辅电气回路测试.1测量断路器分、合闸线圈合闸接触器的绝缘电阻，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。.2参照配线图中断路器主触头的位置，用万用表检查各辅助触点的位置。.3在执行合闸操作期间，检查操动计数器的功能。.4测量每相导电回路的电阻值，应符合产品的技术规定。.5测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，应不低于6000MΩ。开关特性测试.1测量断路器的分合闸时间，应在断路器的额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术规定。.2测量断路器的分合闸速度，应在断路器的额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术规定。.3测量断路器主触头三相及同相各断口分合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。.4测量主回路电阻：测量断路器各相主回路电阻值，应符合产品技术条件的规定。.5测量断路器无电流间隔时间（ms）（分─合─分），应符合产品技术要求。5、质量标准5.1主控项目支柱式SF6断路器机构箱固定应牢固，接地连接牢固并导通良好。支柱瓷套的安装外观应完整无裂纹，支柱与机构箱连接的螺栓紧固力矩应符合制造厂规定。灭弧室安装应符合下列规定：.1外观清洁，无损伤；.2气路连接与传动杆连接正确可靠；.3密封槽面清洁无划痕；.4螺栓紧固力矩符合制造厂规定；.5导电部分清洁，无损伤，且连接牢固。操作机构安装应符合下列规定：.1油箱内部应清洁，无杂质；.2液压油标号正确，无杂质，额定油压时液压回路无渗漏；.3预充氮气压力符合制造厂规定；.4工作缸活塞塞杆动作时无无跳动卡阻，行行程符合制造造厂规定；.5微动开关动动作准确可靠靠，接触良好好；.6分、合闸线线圈铁芯动作作可靠，无卡卡阻。SF6气体充充注前，断路路器内部真空空度、SF6气体含水量量和气体压力力以及整体密密封试验，应应符合制造厂厂规定的参数数。断路器与操作机构构联动试验应应正常无卡阻阻。5.2一般项目目SF6断路器的的基础，应符符合下列规定定：.1基础的中心心距离及高度度误差不应大大于10mmm；.2预留孔或预预埋铁板中心心线的误差不不应大于100mm；.3预埋螺栓中中心线的误差差不应大于22mm。SF6断路器器支架安装应应牢固，支架架与基础间垫垫铁不应超过过3片，总厚度≤10mm，各各片间焊接牢牢固。支柱瓷套和灭弧室室密封圈（垫垫）应完好，清清洁，无划痕痕，支柱相间间中心距离不不应大于5mmm，灭弧室室吸附剂应干干燥（或按产产品规定更换换吸附剂）。均压电容的外观应应清洁，无损损伤，均压电电容值符合制制造厂规定。操作机构的安装应应符合下列规规定：.1油箱油位正正常；.2连接管路清清洁无渗漏；；.3电接点压力力表联动闭锁锁压力值校验验合格；.4电气回路绝绝缘良好；.5油泵或空压压机转向正确确，通电试运运无异常现象象；.6辅助开关接接点无烧损，接接触良好；.7加热装置无无损伤，绝缘缘良好。SF6充气设设备及管路洁洁净、无水分分和油污；密密度继电器报报警、闭锁压压力值校验符符合制造厂规规定。分、合闸指示与断断路器分、合合闸位置对应应。操作计数器指示正正确。控制箱零部件齐全全、完好，接接地牢固、导导通良好。机构箱及控制箱密密封良好。相色标志正确、齐齐全。5.3成品保护护SF6断路器器在运输过程程和装卸过程程中，不得倒倒置、碰撞或或受到剧烈振振动；制造厂厂有特殊规定定标记的，应应按制造厂的的规定装运。SF6断路器器的现场保管管应符合下列列规定：.1设备应按原原包装放置于于平整、无积积水、无腐蚀蚀性气体的场场地，并按编编号分组保管管；在室外应应垫上枕木并并加盖缝布遮遮盖；.2充有SF66等气体的灭灭弧室和罐体体及绝缘支柱柱，应定期检检查其预充压压力值，并做做好记录；有有异常时应采采取措施；.3绝缘部件、专专用材料、专专用小型工器器具及备品、备备件等应置于于干燥的室内内保管；.4瓷件应妥善善安置，不得得倾倒、互相相碰撞或遭受受外界的危害害。安装时不得碰撞断断路器瓷件，安安装后各部件件保持应有的的垂直和水平平位置，零部部件应齐全、清清洁、完好。设备接线端子接触触面涂以薄层层电力复合脂脂。操作机构的各转动动部分涂以合合适的润滑脂脂。进行烧焊联接的底底座等部位，烧烧焊完毕后应应进行补漆，补补漆时注意避避免二次污染染。6职业安全健康、环环境管理措施施6.1危险点分分析及预控措措施：作业活动危险因素可导致的事故控制计划（措施）设备开箱包装板上带有铁钉钉扎伤作业人员用手锤打弯铁钉设备、器材起吊违章指挥物体砸伤、撞伤作作业人员1.专人指挥，指挥方方式明确、准准确。2.工作人员不得站在在吊臂和重物物的下面及其其移动的前方方。3.吊车支腿稳固，受受力均匀，不不带病作业。遵遵守“十不吊”原则。4.控制起吊和转动速速度，保证起起吊和移动平平稳。5.保证钢丝绳荷重安安全系数，严严禁超载使用用。作业环境不良负荷超限操作失误吊车性能不良平台上作业防护不当作业人员从平台上上摔落1.拆、装平台时将安安全带绑在牢牢固的物件上上。2.平台各部连接紧固固件需紧固，底底脚稳固，护护栏安装牢靠靠。3.走道板需牢固地固固定在平台上上，走道板表表面不得有油油污。4.升降梯的闭锁装置置灵活可靠，牵牵拉绳捆绑牢牢固，梯子上上端与增高台台捆绑牢固。5.不得肩扛重物上、下下梯子。6.平台周围应装有安安全护栏。7.现场设监护护人加强监护护。操作失误监护不严拆、装引线防护不当引线反弹伤人1.地面人员应躲开引引线运动的方方向。2.现场人员应戴好安安全帽。3.操作人员戴手套和和正确选用工工具。4.现场设监护人加强强监护。操作错误监护不严传动部分安装操作失误1.运动的设备及其部部件伤人需构放其拔转拔拆注飞落2.物体打击伤人有毒气体作业防护不当作业人员中毒1.接触吸附剂需戴防防护手套。2.室内工作，需在工工作前开启强强力通风装置置。3.身体各部的皮肤不不得直接接触触有毒气体。4.作业人员身体置于于上风口。5.工作完毕后，需洗洗澡，把用过过的工器具和和防护用具清清洗干净。6.紧急事故时需穿防防护服、戴防防毒面具和防防护手套。环境不良通风不良机构箱测试操作操作不当机构箱门突然开启启或关闭打伤伤人或引发人人员摔伤。1.作业时将机构箱门门拆下。2.采取可靠的止动措措施。现场施工现场零乱人身伤害、环境污污染、灼烧身身体、火灾1）及时清理现场，保保证通道畅通通无阻；2）现场做好消防防防火措施，配配备足够的消消防器材，作作业区内禁止止吸烟；3）工作前开启通风风装置、接触触SF6气体时需戴戴防毒面具和和防护手套；；4）抽出设备内的SSF6气体时，应应通过SF6回收装置将将气体液化后后注入空的钢钢瓶内，绝不不能将气体排排入大气。5）安装现场做到工工完料尽场地地清。7