建筑设备监控系统施工工艺

建筑设备监控系统目录HYPERLINK\l"_Toc286316467"建筑设备监控系统1HYPERLINK\l"_Toc286316468"7.1一般规定1HYPERLINK\l"_Toc286316469"7.2材料及设备要求1HYPERLINK\l"_Toc286316470"7.2.1管材、线缆应符合4.2要求。1HYPERLINK\l"_Toc286316471"7.2.2所用仪表盘及附件、备件应符合设计要求。1HYPERLINK\l"_Toc286316472"7.3施工准备1HYPERLINK\l"_Toc286316473"技术准备(同第条)1HYPERLINK\l"_Toc286316474"材料及设备准备1HYPERLINK\l"_Toc286316475"6设备的包装应完好无损，外观应完好。1HYPERLINK\l"_Toc286316476"7.3.3机具准备（同第条）1HYPERLINK\l"_Toc286316477"作业条件1HYPERLINK\l"_Toc286316478"1电气线路敷设作业条件1HYPERLINK\l"_Toc286316479"7.4施工工艺2HYPERLINK\l"_Toc286316480"电气线路敷设工艺2HYPERLINK\l"_Toc286316481"7.4.2仪表盘安装工艺3HYPERLINK\l"_Toc286316482"温度仪表安装工艺4HYPERLINK\l"_Toc286316483"7.4.4压力仪表安装工艺5HYPERLINK\l"_Toc286316484"7.4.5流量仪表安装工艺6HYPERLINK\l"_Toc286316485"系统物位仪表安装工艺6HYPERLINK\l"_Toc286316486"执行器安装工艺7HYPERLINK\l"_Toc286316487"7.4.8现场控制器DDC的安装工艺8HYPERLINK\l"_Toc286316488"7.6成品保护16HYPERLINK\l"_Toc286316489"7.6.2控制柜（盘）除采取防尘和防潮等措施外，机房应及时上锁。16HYPERLINK\l"_Toc286316490"7.7安全环保措施16HYPERLINK\l"_Toc286316491"7.7.2环保要求见。16HYPERLINK\l"_Toc286316492"7.8质量检验167.1一般规定本章依据GB50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》及GB50339-2003《智能建筑工程质量验收规范》，编制了适用于智能建筑工程中设备监控系统工程施工的工艺规程。在执行本章各项规定的同时，必须满足国家相关标准的要求。本章适用于新建、改扩建建筑中设备监控系统工程施工。设备监控系统的建设施工应根据工程设计施工图及相关专业图纸、图纸会审纪要、自动控制设备产品说明书等统一纳入工程的总体规划来实施。7.2材料及设备要求管材、线缆应符合4.2要求。所用仪表盘及附件、备件应符合设计要求。各仪表及工程材料规格、型号、材质均须符合设计文件要求和国家或部颁标准有关规定。焊接材料应符合标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和焊接材料手册有关规定。执行器类型、规格、型号、材质必须符合设计文件要求。7.3施工准备技术准备(同第4.3.1条)材料及设备准备1完成现场库房的准备，库房应干燥无尘土，应制定详细的设备材料计划。完成前期设备材料的预订工作。2工程所用缆线器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检查，资料应齐全。无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。3作好开箱检查记录，不合格器材应清出现场。4工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的样品相一致。5检查设备出厂检验报告和产品合格证,进口设备须检查、核对海关报关单。6设备的包装应完好无损，外观应完好。机具准备（同第4.3.3条）作业条件1电气线路敷设作业条件1）施工图应齐全，并已经图纸会审。2）施工技术方案应齐全，并已向施工人员交底。3）线槽已敷设安装完毕。控制室的盘、柜及现场仪表设备位置已确定。4）焊工应持有效的焊工合格证书。2仪表盘安装作业条件1）设计施工图纸齐全，并经图纸会审。2）地面、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。3温度、压力仪表安装作业条件1）施工图已经过图纸会审、设计文件齐全。2）已经过施工技术交底，施工人员经过施工安全技术培训。3）工艺设备、管道已安装到位，并按照设计要求在工艺设备、管道上预留的取源部件已安装定位，且安装位置和方位符合设计要求。4）仪表取源部件进场检验合格，附件齐全。4流量仪表安装作业条件1）设计图纸、文件齐全，已经过施工图纸会审。2）已进行施工技术交底和安全技术培训。3）流量仪表产品使用说明书齐全，并附有设备配套清单。4）仪表进场检验合格，附件齐全。5物位仪表安装作业条件1）设计文件、施工图、产品使用说明书齐全。2）物位仪表经检验合格、附件齐全。3）工艺设备、容器已安装定位，设备、容器上物位取源部件按照容器制造图已按设计要求安装定位。4）已进行施工技术交底，施工人员经过施工安全技术培训。6执行机构安装作业条件1）设计施工图、设计文件及执行器产品使用说明书应齐全。2）施工图及设计文件已经过会审。3）已进行施工技术交底的和施工技术、安全培训。4）仪表进场检验合格，附件齐全。7.4施工工艺电气线路敷设工艺1工艺流程领料领料材料复检确定路径、线槽安装电缆接线箱安装管路连接保护管敷设及质量检查、缺陷处理管支架制安电缆出库绝缘及导通试验电缆敷设接线检验文档整理2作业规定1）电气线路敷设（1）电气线路敷设应符合标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）及《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303）中有关规定。（2）线缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，220V电源线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其它线路应采用250V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于0.5MΩ；当设计文件有特殊规定，应符合其规定；（3）线缆应按最短路径集中敷设，不宜交叉，敷设时，应使线缆不受损伤；在线缆终端，应注识标记。地下埋设管线，应有明显标识；（4）线缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强静电场干扰的位置；当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。线缆也不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，并应避开人行通道和吊装孔；（5）线缆与绝热设备、管道绝热层间距离应大于200mm；与其它设备、管道表面间距离应大于150mm。当线缆周围环境温度超过65℃，应采取隔热措施；（6）线缆从室外进入室内，应采取防水和封堵措施；（7）线缆进入室外盘、柜、箱，宜从底部进入，并应有防水密封措施；（8）在线缆终端接线处及经过建筑物伸缩缝或沉降缝处，应留有余度；（9）电缆不应有中间接头，无法避免时，接头应设在接线箱或拉线盒内，接头宜采用压接；如采用焊接，应使用无腐蚀性焊剂。同轴电缆应采用专用接头；（10）线缆敷设完毕，应进行校线和标号，并应按上述（2）的要求测量电缆电线的绝缘电阻，填写绝缘电阻测量记录。测量绝缘电阻应在仪表设备及部件接线前进行；2）支架制作、安装见、4.4.3。3）线槽安装见。4）缆（线）保护管安装见、4.4.2。5）盘、柜配线（1）从外部引入仪表盘、柜、箱的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行接线；（2）仪表箱、盘内的线路宜敷设在汇线槽内，电缆电线的线束应采用绝缘扎带绑扎牢固，扎带间距宜为100-200mm；（3）仪表盘、柜、箱内的线缆不应有接头，线缆绝缘保护层不得损伤；（4）仪表盘、柜、箱接线端子两端线路均应按设计图纸标号，线号应正确、字迹清晰且不易褪色；（5）接线端子板应安装牢固，当端子板在仪表盘、柜、箱底部，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时与盘、柜、箱边缘距离不宜小于100mm。多组端子板并排安装时，其间距净距不宜小于200mm；（6）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度；（7）备用芯线应接在备用端子上，并按可能使用的最大长度预留，并应按施工图纸要求标注备用线号。仪表盘安装工艺1工艺流程基础型钢下料基础型钢下料基础型钢除锈防腐处理基础型钢找平找正基础型钢固定接地文档整理仪表盘连接、固定仪表盘就位找正2作业规定1）仪表盘型钢底座制作安装仪表盘型钢底座应与仪表盘尺寸相符，底座制作偏差值应符合下列规定：（1）直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座总长度超过5m，全长直线度允许偏差为5mm；（2）水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座总长度超过5m，全长水平度允许偏差为5㎜；（3）型钢底座制成后应进行除锈防腐处理。2）仪表盘的安装（1）单个安装仪表盘、操作台应符合表-2,7.5.2-4要求。（2）成排盘、柜、操作台安装除应符合单个盘安装规定外，还应符合表-3规定。（3）仪表盘安装在有振动的地方，应按设计文件要求采取防振措施。温度仪表安装工艺1工艺流程温度取源部件位置确认温度取源部件位置确认温度取源部件安装温度仪表支架制作安装温度仪表出库检查温度仪表安装校接线温度检验文档整理单体校准2作业规定1）温度取源部件安装位置及方位检查：工艺设备、管道安装就位，仪表专业施工人员应根据自控专业设计图纸和工艺流程图按仪表设计位号核查各取源部件安装位置是否符合设计和仪表施工规范要求。2）温度取源部件在管道上安装方位，应符合下列规定：（1）在管道上垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；（2）在管道拐弯处安装,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；（3）与管道呈倾斜角度安装，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。3）温度取源部件形式和规格应与元件保护套连接件和工艺设备及管道上预留法兰相适配，续接部件及螺栓、垫片材质必须符合设计要求。表面式测温元件安装应使感温面与被测对象表面紧密接触，固定牢固。4）温度仪表出库应对仪表进行外观检查，仪表外观应完好，铭牌清晰。5）温度仪表支架制作形式、尺寸应与仪表安装方式和仪表外部连接件尺寸相符，板式支架应平整、美观。支架安装位置应与施工图仪表安装位置一致，且牢固。6）就地温度监控仪表安装位置应符合设计文件规定，当设计文件未明确，应符合下列要求：（1）操作和维护方便；（2）仪表中心距地高度宜为1.20-1.50m；（3）温度显示仪表应安装在便于观察示值位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体位置；（5）测温元件应安装在能真实反映输入变量位置。7）压力式温度计温包必须全部浸入到被测对象中。安装压力式温度计,应对温包和毛细管加以保护，毛细管弯曲半径不应小于50㎜。当温包与显示仪表安装间距大于1m时，应设置毛细管专用保护托架。当压力式温度计安装位置环境温度变化剧烈时，毛细管应采取隔热措施，其隔热材料宜采用石棉绳或石棉布。8）温度检测系统补偿导线的接线应正确，线端接触良好，紧固牢靠，检测元件接线盒内导线应留适当余度，接线工作完毕应关闭盒盖，接线盒电缆（线）入口应采取密封措施。9）取源部件应随设备或管道系统进行压力试验，保证密封严密、无渗漏。压力仪表安装工艺1工艺流程仪表设备仪表设备出库检查仪表单体校准支架制安取源部件接续安装取源部件位置及方位核查压力试验接线测量管道连接压力仪表安装文档整理2作业规定1）压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。2）同一管段，压力取源部件应安装在温度取源部件上游。3）取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位（1）测量气体压力，取取源部件应安安装在管道上上半部。（2）测量液体压力，取取源部件应安安装在管道下下半部与管道道水平中心线线成0-450夹角范围。（3）测量蒸汽压力，取取源部件应安安装在管道上上半部。当管管道上半部不不便于安装，宜宜选择在管道道下半部与管管道水平中心心线成0-4450夹角范围。4）检测温度高于600℃液体、蒸汽汽和可凝性气气体的压力，取取源部件后应应增设环型或或U型冷凝弯。5）压力取源部件端部部不应超出设设备或管道内内壁。6）取源部件接续安装装，接续法兰兰、短节应与与设备或管道道上法兰、接接头密封形式式、连接尺寸寸、材质一致致。法兰密封封垫片形式、规规格、材质和和紧固螺栓规规格、材质应应符合设计要要求。7）取源部件密封面接接触应组对平平正，紧固。8）支架制作形式、尺尺寸应符合设设计要求，设设计无规定应应根据仪表安安装高度、安安装位置来确确定。安装位位置应符合设设计图纸要求求。支架制安安应牢固，基基础应无沉降降、变形。9）就地压力表应安装装在无高温辐辐射、无剧烈烈振动的设备备或管道上。10）压力显示仪表应安安装在便于观观察示值方位位。11）压力变送器中心距距作业地面高高度宜为1..2-1.55m。12）测量低压压力表或或变送器安装装高度宜与取取压点高度一一致。13）测量高压压力表安安装在操作岗岗附近，宜距距作业地面11.8m以上上，或在仪表表正面加设透透明保护屏。14）直接安装在设备或或管道上的压压力变送器、压压力开关、电电接点压力表表接线盒引入入口不应朝上上，如不可避避免，应采取取密封措施。在在施工过程中中应及时封闭闭接线盒盖及及电缆引入口口。15）直接安装在管道上上的仪表，宜宜在管道吹扫扫后压力试验验前安装，当当必须与管道道同时安装时时，在管道吹吹扫前应将仪仪表拆下。16）压力取源部件的压压力试验应随随同设备和管管道同时进行行。取源阀门门应经严密性性试验合格后后方可使用。17）压力仪表接线端子子接线应符合合仪表产品说说明书要求，接接线应正确，导导线在接线端端子盒内应留留余度，接线线应紧固。18）测量仪表线缆绝缘缘电阻，必须须预先将已连连接在仪表接接线端子上线线缆导线拆开开，并抽出进进线口。流量仪表安装工艺艺1工工艺流程在管道上直接安装的取源部件安装位置、方位及连接件形式核查在管道上直接安装的取源部件安装位置、方位及连接件形式核查取源部件接续安装仪表支架制安测量管道连接仪表设备安装吹扫与试压接线与接地仪表出库检查文档整理2作业规定1）在管道上直接安装装取源部件的的安装位置、方方位、连接件件形式及规格格应符合设计计文件或仪表表产品说明书书要求。2）流量取源部件上、下下游直管段最最小长度应符符合设计文件件要求。3）在规定的最小直管管段范围，不不得设有工艺艺阀门和其他他插入部件。4）取源部件接续安装装，应先组装装配套部件，后后安装检测元元件。5）续接法兰、连接件件的规格、形形式、材质应应符合设计文文件要求，并并与仪表产品品连接件尺寸寸相符。法兰兰、接头连接接必须严密、紧紧固。6）仪表支架的结构形形式、尺寸应应符合仪表安安装形式和安安装高度要求求。7）仪表支架安装位置置应与所装仪仪表设计位号号同位置，支支架固定应牢牢固。落地式式支架基础应应稳固，如基基础地面不实实或钢板平台台突起，则应应加固。8）仪表出库应按仪表表设计位号及及包装清单上上编号成套出出库，仪表规规格、型号、材材质应符合设设计要求，附附件应齐全，外外观无损伤。9）就地仪表安装位置置应符合设计计文件规定，如如设计文件未未明确规定，仪仪表应安装在在便于操作、维维护，便于示示值观察的地地方。仪表中中心距操作地地面高度宜为为1.20～1.50米。安装地点点应无振动、无无强电磁场干干扰、无高温温，检测元件件应安装在能能真实反映流流量变化的位位置。10）涡轮流量计上、下下游直管段长长度应符合设设计文件要求求，如设计文文件无明确规规定，流量计计上游侧直管管段不宜小于于10D，下游侧不不宜小于5D。涡轮流量量计信号线应应使用屏蔽线线，屏蔽层应应一端接地。前前置放大器与与变送器间距距离不宜大于于3米。涡轮流量量计在垂直管管道上安装，应应经补偿校正正后方可投入入使用。11）电磁流量计安装应应符合下列规规定：（1）在水平管道上安装装，流量计两两个测量电极极的安装方位位宜水平对称称安装，两个个电极不应在在管道正上和和正下方位安安装。在垂直直管道上安装装，被测流体体流向应自下下而上；（2）外壳、被测流体和和管道连接法法兰间应做等等电位连接，并并接地可靠；；（3）上、下游直管段和和管道支撑方方式应符合设设计文件要求求。如设计无无明确规定，上上游侧直管段段不应小于5D，下游侧不不应小于2D。系统物位仪表安装装工艺1工艺流程仪表附件安装及支架制安仪表出库检查物位取源部件安装物位取源部件安装位置确定仪表附件安装及支架制安仪表出库检查物位取源部件安装物位取源部件安装位置确定接地与接线接地与接线线路敷接仪表设备安装文档整理试压线路敷接仪表设备安装文档整理试压2作业规定1）物位取源部件安装装位置应符合合自控设计文文件和工艺设设备结构方位位图要求，如如设备结构方方位图未明确确方位，则应应参照自控平平面布置图正正确选择。物物位取源部件件安装位置应应选择在物位位变化灵敏，且且不使检测元元件受到物料料冲击的地方方。2）在工艺设备或容器器侧壁上安装装浮球式液位位仪表的法兰兰短管长度及及管径规格必必须保证浮球球在全行程方方位内自由活活动。3）仪表出库应按设计计位号成套出出库，物位仪仪表外观应完完好、附件应应齐全，仪表表规格、型号号、材质必须须符合设计要要求。4）电接点水位计测量量筒应垂直安安装，筒体内内零水位电极极轴线与被测测容器正常工工作时零水位位线应处同一一高度。5）非接触式物位检测测仪表安装在在敞口容器或或池子上，当当容器或池壁壁结构不允许许或不易在其其上设置固定定支架时，应应根据设计规规定安装位置置，就近利用用周围地物条条件制作悬臂臂式支架。6）浮球液位开关安装装高度应符合合设计文件规规定。7）浮筒式液位计安装装应使浮筒处处于垂直状态态，浮筒外壳壳中心标志线线应与被测设设备正常工作作液位处同一一高度。8）用差压计或差压变变送器测量液液位，差压仪仪表安装高度度不应高于被被测设备下部部取源部件取取压口标高。9）物位检测仪表接地地与接线应符符合设计文件件和产品使用用说明书要求求，接线应正正确、线端连连接应紧固、线线号标志应清清晰。执行器安装工艺1工艺流程执行机构执行机构安装动作试验接线气液动管路连接执行器出库检查控制阀安装配合与管道专业设备交接阀体强度与阀座密封试验文档整理2作业规定1）一般规定（1）执行器应按设计位位号及设备清清单出库，执执行器外观应应完好，所附附器部件齐全全、无损伤，执执行器及器件件设备型号、规规格、材质应应符合设计要要求；（2）阀体强度或阀座座密封试验，应应根据设计文文件或用户要要求而定；如设计文件无具体体规定，应核核查制造厂所所出具的产品品合格证明和和试验报告。对对于事故切断断阀、事故放放空阀和用于于切换部位的的电磁阀均应应进行阀座密密封试验，其其结果应符合合产品技术文文件要求。（3）控制阀安装宜由管管道专业负责责，仪表专业业应检查控制制阀安装方位位、阀门进出出口方向、阀阀门手柄所处处方位以及与与控制阀配套套安装附器件件方位。控制阀阀体进出口口安装方向应应正确，宜垂垂直安装，阀阀门手柄及配配套附器件方方位应留操作作空间。如现现场控制阀安安装位置不能能满足上述要要求，应及时时向设计人员员反映。设备交接仅移交直直接在管道上上安装的控制制阀，移交应应认真核对控控制阀铭牌标标识内容和安安装位号标识识，控制阀位位号、规格、型型号必须符合合设计规定；；（4）执行机构安装位置置应符合设计计规定，如设设计未明确规规定，应根据据产品使用说说明书中的安安装技术要求求和现场实际际情况来确定定执行器安装装位置；（5）电磁阀进出口方向向应安装正确确。安装前应应按产品使用用说明书规定定检查线圈与与阀体间绝缘缘电阻，并应应通电检查阀阀芯动作，阀阀芯动作应灵灵活、无卡涩涩；（6）电动执行器应配套套齐全、完好好，内部接线线应正确；行行程开关、力力矩开关及其其传动机构各各部件动作应应灵活、可靠靠；绝缘电阻阻符合产品使使用说明书要要求；（7）气动及液动执行机机构的管路配配制与连接，管管内应洁净、无无尘土杂质，对对于活塞式执执行机构，管管子应有足够够的伸缩余度度。管路的连连接应正确，密密封良好；（8）在电气线路接线前前应完成线路路绝缘电阻检检测和校线工工作，执行器器端子接线应应符合设计图图纸和产品使使用说明书要要求，线与端端子接触应良良好，紧固牢牢靠，线号标标志应正确、清清晰，接线盒盒电缆入口密密封符合设计计要求；（9）管路吹扫和试压，吹吹扫时仪表专专业应实施成成品保护；试试压前检查调调节机构密封封填料函的密封状状况。2）安装要求执行机构及其传动动部件安装应应符合下列要要求：（1）执行机构机械传传动应灵活、无无松动、无空空行程及卡涩涩；（2）执行机构与调节节机构间连杆杆长度应可调调节，应保证证调节机构从从全关到全开开，与执行机机构全行程对对应；（3）执行机构安装方方式应保证执执行机构与调调节机构的相相对位置，当当调节机构随随同工艺管道道产生热位移移时，其相对对位置仍应保保持不变；（4）液动执行机构安安装位置应低低于控制器，如如必须高于控控制器，两者者间最大高差差不应超过110m；（5）风机盘管电动阀应应安装于风机机盘管回水管管上,其阀体水流流箭头方向应应与水流方向向一致，与回回水管连接应应有软接头；；（6）执行机构安装应应牢固。现场控制器DDCC的安装工艺艺主要安装要求1DDC宜就近安装装在被控设备备附近，并应应安装牢固。2DDC箱的下底安安装位置宜距距地15000mm。3DDC安装应应远离强电磁磁干扰。4DDC数字输出出宜采用继电电器隔离，不不允许用DDC数字输出无无源触点直接接控制功率回回路。5DDC输入、输出出接线应有易易于辨别的标标记。6DDC安装应有良良好接地。7.5质量标标准仪表电气线路敷设设质量标准1主控项目1）设备及材料的规格格、型号必须须符合设计要要求，并有产产品合格证。2）检验方法：按设计计检查，且核核对产品合格格证。2一般项目1）支架、线槽、桥架架安装质量要要求及其检验验方法，应符符合表-1的规定。表-1支架、电电缆槽、桥架架安装质量要要求及其检验验方法纸直排致0膨施缆应形槽现工接及的2）电缆（线）保护管管明敷设质量量要求及其检检验方法，应应符合表-2的规定表-2电缆（线线）保护管明明敷设质量要要求及其检验验方法质量要求无铠装电缆的弯曲曲半径≥6D铠装电缆的的弯曲半径≥10D单根管直角弯数量量不超过两个个。管口光滑无毛刺。经过高温区有隔热热措施就地接线箱安装应应符合GB500093-20002中的第条的规规定成排敷设应横平竖竖直连接牢固，并保证证电气连续性性固定牢固；卡子距距离均匀检验方法用样板尺检查观察观察、手触检查观察观察；用万用表测测试观察；用手试动或或扳手试紧注：D为保护管外径3）电缆（线）保护管管暗敷设质量量要求及其检检验方法，应应符合表-3规定。表-3电缆（线线）保护管暗暗敷设质量要要求及其检验验方法质量要求电线管弯曲半径≥≥6D电缆管弯曲曲半径≥10D埋设深度与宽度符符合设计要求求与热力管道距离平平行时≥2m交叉时≥0.5m经建筑物伸缩缝和和沉降缝时，有有补偿措施焊接牢固，焊口严严密，有防腐腐处理管口光滑无毛刺检验方法用样板尺、角度尺尺测量检查按设计检查核对记录观察；用手触摸4）电缆明敷设的质量量要求及其检检验方法，应应符合表-4规定。表-4电缆明敷敷设质量要求求及其检验方方法质量要求信号电缆与电力电电缆距离：交交叉时成直角角，平行时符符合设计要求求电缆排列：信号电电缆在上层，安安全联锁电缆缆在中层，交交直流供电电电缆在下层接地符合设计要求求或规范规定定记录齐全标志牌齐全、正确确、清晰检验方法观察观察按标准检查核对记录观察5）电线敷设质量要求求及其检验方方法，应符合合表-5规定。表-5电线敷设设质量要求及及其检验方法法质量要求线路敷设无扭绞，通通过高温区有有隔热措施线端连接螺钉和垫垫圈齐全、正正确、牢固，导导电良好线号标志正确，清清晰信号线路与电力电电缆交叉或平行敷敷设时应符合合设计要求检验方法观察用手试动，用万用用表测试观察6）电缆头制作质量要要求及其检验验方法，应符符合表-6规定。表-6电缆头制制作质量要求求及其检验方方法质量要求铠装电缆端部箍紧紧固包扎清洁、紧密、干干燥多头时包扎长度一一致排列整齐固定牢固卡子螺丝齐全检验方法用手试动，观察用手触摸，观察观察7）电缆接线质量要求求及其检验方方法，应符合合表-7的规定。表-7电缆接线线质量要求及及其检验方法法质量要求芯线表面无伤痕及及氧化层芯线弯圈方向为螺螺钉旋紧方向向线端螺钉垫圈齐全全、连接正确确，牢固，导导电良好接线正确导线排列整齐线号标志正确、清清晰检验方法观察用手试动，用万用用表测量用万用表测量观察观察8）仪表盘（箱、柜）内内配线质量要要求及其检验验方法，应符符合表-8规定。表-8仪表盘（箱箱、柜）内配配线质量要求求及其检验方方法质量要求端子板安装固定牢牢固，间距符符合设计要求求汇线槽应内外光滑滑，无毛刺，固固定牢固芯线绝缘护套无损损伤本质安全线路与非非本质安全信信号线路分隔隔敷设不同电压等级线路路分隔敷设成束电线绑扎紧实实，排列整齐齐，固定牢固固接线正确、线号标标志清晰、正正确接地线有绝缘护套套检验方法用手试动观察，用用尺测量用手触试或试动观察观察观察观察；用手试动用万用表或校线器器检验，观察察观察9）仪表用电气线路敷敷设允许偏差差项目的质量量指标、检查查数量及检验验方法，应符符合表-9规定。表-9仪表用电电气线路敷设设允许偏差项项目质量指标标、检查数量量、检验方法法项次项目规定值（m）允许偏差（mm）检查数量检验方法1支架安装电缆水平敷设支架架间距50电气线路，按回路路或系统抽检检30％用尺测量电缆垂直敷设支架架间距50汇线槽及保护管水水平敷设支架架间距≤250汇线槽及保护管垂垂直敷设支架架间距250硬质塑料管敷设支支架管卡间距距50支架垂直度（每米米）2拉线用尺测量成排支架顶部高差差（每米）2成排支架顶部高差差（总长大于于5m）102线槽、桥架安装线槽、桥架水平倾倾斜度（每米米）2线槽、桥架水平倾倾斜度（总长长大于5m）10汇线槽、桥架垂直直度（每米）2汇线槽、桥架垂直直度（总长大大于5m）103保护管明敷穿墙管段伸出墙面面≤0.03用尺测量管口距工艺设备4保护管暗敷引出地面高度≈0.2进入盘内≈0.055硬质塑料保护管距距绝热层表面面≥0.56电缆明敷电缆距绝热层表面面≥0.2实测屏蔽或穿金属管之之信号电缆与与强电磁场设设备距离≥0.8无屏蔽信号电缆与与强电磁场设设备距离≥1.5仪表盘安装质量标标准1主控项目设备及材料的规格格、型号必须须符合设计要要求，并有产产品合格证。检验方法：按设计计检查，且核核对产品合格格证。2一般项目1）仪表盘、柜型钢底底座安装质量量要求及其检检验方法应符符合表-1规定。表-1仪表盘（操操作台）型钢钢底座安装质质量要求及其其检验方法质量要求外形尺寸与盘（操操作台）相符符位置符合设计要求求底座上表面水平，且且高于地面固定牢固油漆完好接地符合设计要求求或有关规范范规定垂直度水平度检验方法用尺测量用尺测量，按设计计检查观察观察；用扳手试紧紧观察核对记录见表-42）单独仪表盘、柜安安装质量要求求及其检验方方法应符合表表-2规定。表-2单独仪表表盘（操作台台）安装质量量要求及其检检验方法质量要求固定牢固油漆完好接地符合设计要求求或有关规范范规定螺栓有防锈层减振符合设计要求求密封符合设计要求求垂直度水平度检验方法观察；用扳手试紧紧观察核对记录观察观察观察见表-43）成排仪表盘（操作作台）安装质质量要求及其其检验方法应应符合表-3规定。表-3成排仪表盘（操作作台）安装质质量要求及其其检验方法质量要求固定牢固油漆完好接地符合设计要求求或有关规范范规定螺栓有防锈层减振符合设计要求求密封符合设计要求求垂直度水平度检验方法观察；用扳手试紧紧观察核对记录观察观察观察见表-44）仪表盘（箱、操作作台）安装允允许偏差项目目质量指标、检检查数量及检检验方法应符符合表-4规定。表-4仪表盘（箱箱、操作台）安安装允许偏差差项目质量指指标、检查数数量、检验方方法项次项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1仪表盘(操作台))型钢底座安安装直线度每米1成排安装的仪表盘盘（操作台）型型钢底座全检检；单独安装装的仪表盘（操操作台）型钢钢底座抽检30%，且不应少少于一个拉线，用尺测量最最大偏差处总长大于5m5水平度每米1用水平仪或水准仪仪测量总长大于5m52单独仪表盘(操作作台)安装垂直度(每米)1.5抽检30%,且不应少少于一个在盘面、侧面用吊吊线和尺测量量水平度(每米)1在盘顶拉线，用尺尺测量或用水水平仪测量3成排仪表盘(操作作台)安装垂直度(每米)1.5全部检验在盘面、侧面用吊吊线和尺测量量相邻两盘(台)顶部高差2在盘顶拉线，用尺尺测量或用水水平仪测量盘顶最大高差(盘盘间连接多于于两处)5在盘顶拉线，用尺尺测量或用水水平仪测量盘正面平面度相邻两盘(台)接接缝处1从盘面上、中、下下用拉线法测测量盘间连接(多于五五处)5从盘面上、中、下下用拉线法测测量盘间接缝间隙2用塞尺测量温度仪表安装质量量标准1主控项目1）温度取源部件及仪仪表垫片材质质必须符合设设计要求。检验方法：核对产产品合格证。2）仪表设备规格、型型号必须符合合设计文件要要求。检验方法：按设设计检查，并并核对产品合合格证。3）取源部件同工艺管管道、工艺设设备与仪表设设备间连接必必须牢固、严严密、无渗漏漏。耐压试验验必须符合有有关规范规定定。检验方法：核对对试压、试漏漏记录；观察察。2一般项目1）温度取源部件安装装质量要求及及其检验方法法，如表-1所示。表-1温度取源部件安装装质量要求及及其检验方法法质量要求垂直安装时，管道道与取源部件件两轴线应垂垂直相交在管道的拐弯处安安装时，管道道与取源部件件两轴线相重重合；倾斜安装时，逆介介质流向加扩大管安装时，扩扩大管的安装装符合GB500093-20002第条的规定安装位置应选在温温度变化灵敏敏和具有代表表性的地方，热热电偶应远离离强磁场检验方法观察；用角尺测量量观察；用角尺测量量观察观察；对高压高温温等管道应核核对探伤记录录观察2）测量元件安装质量量要求及其检检验方法，如如表-2所示。表-2测量元件安装质量量要求及其检检验方法质量要求外观完整；位号符符合设计要求求接线正确、整齐热电偶或热电阻安安装在易受被被测物料强烈烈冲击的位置置，以及测温温元件水平方方位安装，其其插入深度超超过1m或被测温温度大于7000℃时，应采取取防弯曲措施施。插入管道和设备深深度符合设计计要求安装在多粉尘的工工艺管道上应应采取防磨损损保护措施检验方法观察；按设计检查查观察观察按设计检查观察3）压力式温度计安装装质量要求及及其检验方法法，如表-3所示。表-3压力式温度计安装装质量要求及及其检验方法法质量要求外观完整；位号符符合设计要求求温包全部浸入到被被测介质中毛细管敷设应有保保护措施，当当周围环境温温度变化剧烈烈时应有隔热热措施毛细管弯曲半径不不应小于50㎜安装位置：操作和和维修方便，不不宜安装在振振动、潮湿易易受机械损伤伤、有强电磁磁场干扰、高高温、温度变变化剧烈和有有腐蚀性气体体的地方检验方法观察；按设计检查查观察用尺测量观察4）表面温度计安装质质量要求及其其检验方法，如表-4所示。表-4表面温度计安装质质量要求及其其检验方法质量要求外观完整；位号符符合设计要求求接线正确、整齐位置符合设计要求求或有关规范范规定检验方法观察；按设计检查查观察5）温度变送器安装质质量要求及其其检验方法，如表-5所示。表-5温度变送送器安装质量量要求及其检检验方法质量要求外观完整；位号符符合设计要求求附件齐全固定牢固、平整集中安装时，排列列整齐位置符合设计要求求或有关规范范规定接线正确牢固，导导电良好接线盒入口方向不不应朝上，且且应密封线号标志正确、清清晰检验方法观察；按设计检查查观察；核对产品说说明书用扳手试紧；观察察观察；按设计检查查观察；用螺丝刀试试紧；用万用用表测试观察压力仪表安装质量量标准1主控项目1）压力取源部件及仪仪表垫片材质质必须符合设设计要求。检验方法：核对产产品合格证。2）压力仪表和压力变变送器规格、型型号必须符合合设计要求。检验方法：按设计计检查，并核核对产品合格格证。3）压力仪表设备及取取源部件安装装必须严密、无无渗漏；取源源部件耐压试试验必须符合合规范规定。检验方法：核对试试压、试漏记记录；观察。2一般项目1）压力取源部件安装装质量要求及及检验方法。如表-1所示。表-1压力取源源部件安装质质量要求及检检验方法质量要求在水平和倾斜管道道上的取源方方位：气体介质在管道水水平中心线以以上；液体介介质在管道水水平中心线以以下450夹角内；蒸蒸汽介质在管管道水平中心心线以上或以以下，450夹角内。在带有灰尘或沉淀淀物等浑浊介介质管道上安安装：垂直时时应倾斜向上上；水平时应应在管道上方方，且顺介质质流向，成锐锐角。压力取源部件与温温度取源孔相相邻时，压力力取源部件应应在温度取源源孔上游。取源部件短管管端端伸入管道或或设备壁时不不应超出内壁壁。位置符合设计要求求或选择介质质流束稳定处处。检验方法观察施工中观察观察2）压力仪表安装的质质量要求及检检验方法。如如表-2所示。表-2压力仪表安装质量量要求及检验验方法质量要求安装在操作维修方方便、无剧烈烈振动的地方方外观完整，位号符符合设计要求求。取源接头连接不应应使仪表承受受机械应力。固定牢固、平整。接线正确。安装高度符合GBB500933-20022第条、第5.4.3条的规定。检验方法观察观察，按设计检查查观察；必要时卸开开接头检查。用扳手试紧；观察察。观察，用万用表检检查。观察3）压力变送器安装质质量要求及检检验方法。如如表-3所示。表-3压力变送器安装质质量要求及检检验方法质量要求位号符合设计要求求外观完整；附件齐齐全集中安装时，排列列整齐固定牢固、平整取源接头连接不应应使仪表承受受机械应力线端连接牢固、导导电良好，线线号标志正确确、清晰空气管管连接正正确，无渗漏漏；电气线路路连接正确。位置符合设计要求求或GB500093-20002第条的规定检验方法按设计检查观察；核对产品说说明书观察用扳手试紧；观察察观察；必要时卸开开接头检查观察；用螺丝刀试试紧，用万用用表检查。观察；试漏或用万万用表检查。观察流量仪表安装质量量标准1主控项目1）仪表及其附件规格格、型号、位位号必须符合合设计要求，并并有产品合格格证。检验方法：按设计计检查，且核核对产品合格格证。2）仪表与管道连接必必须严密，无无渗漏，安装装方向正确。检验方法：检查试试压、试漏记记录；观察。3）仪表及电气设备接接线必须正确确。2一般项目1）涡轮流量计安装质质量要求及其其检验方法。如表-1所示。表-1涡轮流量计安装质质量要求及其其检验方法质量要求合导标正要规设合检验方法试用按设计检查按设计检查2）电磁流量计安装质质量要求及其其检验方法如如表-2所示。表-2电磁流量计安装质质量要求及其其检验方法质量要求导标正不受垂直管道上安装应应使流体自下下而上水平或倾斜管道上上安装时两个个测量电极不不应处在管道道的正上和正正下方流体、连接法兰和和表壳三者之之间应接成同同一地电位检验方法试用察开物位仪表安装质量量标准1主控项目1）物位仪表规格、型型号和材质必必须符合设计计文件要求。检验方法：按设计计检查，并核核对产品合格格证。2）取源部件和仪表设设备安装必须须严密、无渗渗漏，其耐压压试验应符合合规范规定。检验方法：核对试试压、试漏记记录；观察。2一般项目1）物位取源部件安装装质量要求及及其检验方法法，如表-1所示。表-1物位取源部件安装装质量要求及及其检验方法法质量要求浮子液位计式导向向装置应垂直直，导向装置置内液流畅通通补偿式平衡容器应应有防热膨胀胀装置定位安装的浮子式式液位计、法法兰与工艺设设备连接管应应保证浮子能能在全行程范范围内自由活活动位置应符合设计要要求或按GB500093-20002第条的规定选选在能反映物物位变化处检验方法观察观察2）浮子式（浮筒式、浮浮球式、浮标标式）液位计计安装质量要要求及其检验验方法，如表表-2所示。表-2液位计安安装的质量要要求及其检验验方法质量要求外观完整，附件齐齐全，位号符符合设计要求求浮子活动灵活、不不卡空气管路连接或接接线无渗漏、正正确浮子安装高度和浮浮球法兰中心心高度应符合合设计要求或或规范规定检验方法观察；按设计检查查观察；试动观察；试漏或用万万用表检查按设计检查3）物位仪表安装允许许偏差项目质质量指标及其其检验方法，如表-3所示。表-3物位仪表安装允许许偏差项目质质量指标及其其检验方法项次项目规定值允许偏差（㎜）检查数量检验方法1取源部件双室平衡衡容器中心点点与正常液位重合2用于高压、负压、高高温、易燃、易易爆介质检测测的物位取源源部件和仪表表全部检验，用用于中低压、常常温无害介质质检测的取源源部件和仪表表按系统抽检检30％，且不应应少于一个系系统或一台仪仪表用尺测量2浮子式液位计安装装浮子导向装置垂直直度每米≤2全长≤20用吊线和尺测量外浮筒垂直度2执行器安装质量标标准1主控项目1）调节阀、执行机构构和电磁阀规规格、型号、位位号和材质必必须符合设计计要求。检验方法：按设计计检查，并核核对产品合格格证。2）阀体强度、阀芯泄泄漏，电磁阀阀绝缘试验必必须符合有关关规定。检验方法法：检查试验验记录。2一般项目1）调节阀安装质量要要求及其检验验方法，如表表-1所示。表-1调节阀安安装质量要求求及其检验方方法质量要求固定牢固、平整位置符合设计要求求或规范规定定进、出口方向正确确；标志清晰晰空气管路连接无渗渗漏、接线正正确法兰垫片符合设计计要求、严密密、无渗漏动作灵活，无卡涩涩现象检验方法观察观察；试漏或用万万用表测试观察；核对试漏记记录核对记录；试动检检查2）电动执行机构安装装质量要求及及其检验方法法，如表-2所示。表-2电动执行行机构安装质质量要求及其其检验方法质量要求固定牢固终端开关动作灵活活，正确机械传动机构动作作灵活、平稳稳、正确操作手轮与执行机机构“开”、“关”方向一致，操操作方便，标标志清晰行程与调节阀匹配配高温位置有热补偿偿装置检验方法观察试动检查试动检查；观察试动检查观察3）电磁阀安装质量要要求及其检验验方法，如表表-3所示。表-3电磁阀安安装质量要求求及其检验方方法质量要求进、出口方向正确确固定牢固、平正严密、无渗漏空气管路连接无渗渗漏，接线正正确动作灵活检验方法观察用扳手试紧；观察察观察核对试漏记录录观察；试漏或用万万用表测试试动检查7.6成品保保护端子箱安装完毕后后应注意箱门门上锁，保护护箱体不被污污染。控制柜（盘）除采采取防尘和防防潮等措施外外，机房应及及时上锁。7.7安全环环保措施安全作业要求1施工人员上上岗前必须进进行安全教育育，经考试合合格方能入岗岗操作。系统统调试人员需需参加主管部部门专业培训训，考试合格格后，持证上上岗。2进入施工现现场，必须正正确使用劳保保用品，头戴戴安全帽，系系好帽带，身身着工作服，脚脚穿劳保鞋。高高空作业必须须系好安全带带；禁止向上上或向下扔工工具、器材，高高空作业、危危险施工必须须双人操作。3施工现场必必须配置安全全保护设施，设设置安全标记记，严禁随意意挪动和拆除除。4库房设备、器器具、材料应应妥善保管，应应防丢失、被被盗，库房应应配置灭火消消防设备。环保要求见。7.8质量检检验检验条件1应根据设计全面了了解整个系统统的功能和性性能指标。2所有设备安安装完毕，监监控系统机电电设备试运行行工作状况良良好，且满足足各系统工艺艺要求。3本系统安装施工记记录、图纸、设设备资料应齐齐全。4不间断电源源及室内照明明已全部施工工完毕，投入入正常运行。5本系统调试试完毕，接地地及电源系统统检查测试合合格。检验仪器直流电阻箱、标准准信号发生器器、数字压力力校验仪、接接地电阻校验验仪、绝缘电电阻测试仪、万万用表及对讲讲机等。检测1检测流程系统通电前检查系统通电前检查系统通电I/O卡件测试系统检测试验2检测规定1）通电前检查（1）通电前检查的条件件:设备安装、系统电电源电缆接线线、接地系统统、供电系统统等已按设计计要求施工完完毕；盘内配线符合接线线图要求、各各路电源正负负极之间无短短路现象、正正负极对地电电阻符合接地地标准要求。（2）通电前检查具体步骤骤：对DCS、PLC机机柜组件及配配线进行检查查：确认盘内内所有接线符符合设计及制制造厂有关图图纸要求。确确认随机电缆缆型号、尺寸寸满足相关系系统资料技术术参数要求。电电缆外部绝缘缘层无损坏，绝绝缘电阻符合合制造厂标准准。系统模块块间、节点间间及相关终端端间电缆连接接正确，网络络通讯电缆间间连接符合制制造厂及系统统设计要求；；对保护地和系统地地进行检查,应按详细设设计图与系统统设备技术要要求进行检查查。接地电阻阻应符合设备备技术要求。各各设备间的接接地网不得自自成回路；根据电源接线图检检查电源输入入/输出回路至至各系统设备备电源控制开开关安装及型型号规格是否否正确,检查电源极极性是否正确确,电源电压等等级是否符合合设备要求。在在进行系统硬硬件检查和地地址设定完成成后，系统才才能通电。（3）系统检查应包括电电源部分、CPU、通讯卡、存存储器卡、I/O卡、编程器器。通电检查查应符合下列列要求：各卡件通电后，其其电源指示灯灯、状态指示示灯应指示正正常；应将编程器与CPPU连接，调出出程序进行检检查核对。（4）传感器、DDC、驱驱动器调试检检测应进行数字量传感感器检测。应按设备和设计要要求输入相应应气压、水压压，检查相应应压差传感器器输出是否符符合设备性能能