设备操作规程

66制表人：审核人：66制表人：审核人：批准人：升降器的操作规程

设备操作规程0.5--2.0吨.

一、该升降器主要是用来吊装发动机等。适用吊装物品的重量为否则制止使用。固四支撑腿的螺钉。四、依据吊装物的重量，合理选择吊重档位0.5T；0.75;1.5;2T);严禁起吊超过该档位承重的重量。五、吊装的物体要捆牢,要四平八稳。六、吊装物体时，升降动作要慢，不得大起大落。移动该机械，移动时要慢、要稳。保修技工安全操作制度适用的工具和机具。如觉察机具有毛病，应马上报告班组长。凹凸全都，并留意举升器的最高行程。切勿超过。障碍物时，方能启动举升器把车辆放下并留意举升器最低行程，不要全靠限位的行程开关来停顿举升器。有垫稳车轮的状况下，在车下进展保修作业。部件的拆装。汽油清洗零件。洗时，必需使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火，用后的汽油应集中处理，不得任凭乱放、乱倒，以免引起火灾。子代替扳手使用。座架上以防倒下伤人和刮伤车身。特制扳手。敲打淬火工作，而必需通过铜棒之类的软金属，以免铁碎伤人。十、使用砂轮机必需遵守砂轮机的使用规程，并戴上防护眼镜。电开工具移到工作地点后，才能接电使用。工作完毕后，不准用拉电线的粗暴方法拨插头，而应领先把开关拉下，用手把插头拨下。力，切勿过松或过紧。对于滑角的套筒应准时更换，拧紧螺丝应对称进展。上紧边留意钢板的位置是否对正，一个钢板总成的骑马螺丝应对称逐步拧紧。作台虎钳中。十五、在帮助焊工接工件时，须戴上防护眼镜和手套。十六、在车底下工作时，必需使用卧板。对。工具托架上。十九、制止正在试验刹车系统或离合器时，人在车底下工作。打下〔未装电源总开关的应拆下电源线并包扎好。抽油机应是密封式，盛油桶应加盖密封放在安全的地方。地，制止油污沾在轮胎上。检：向节、球头肖、横直接杆、三臂〔转向节臂榜臂、重臂；制动系——决泵、分泵、制动鼓、制动摩擦片、制动软管。后桥——轮、后桥务必如数装上，不准凑合使用。为主，或由班组长指派比较生疏汽车性能的主修技工发动。部件报告组长或通知接班人员。场地。2.制冷剂回收充注设备安全操作规程2.制冷剂回收充注设备安全操作规程1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别留神。314AWG,并尽量短。在有溢出汽油、放开汽油桶或其他可燃物的环境18良好状态。5有压部件的危急性。649℃107、严禁不同制冷剂混合。二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、遵守焊工一般安全操作规程。15分钟。七、修理设备时，必需断电，以免发生危急。点焊机操作标准一、 查看气压是否到达正常，假设气压低会造成假焊影响焊接质量。二、 焊接前彻底清洁焊接部位的油漆和腐蚀等。三、 焊接时产生的烟雾为有毒气体，操作场所肯定要作好通风工作。四、 理工作区域的易燃物品，以免由飞溅的火花造成火灾。五、 焊接时应穿好工作服避开烫伤。六、 焊接时应依据秘需的工作厚度合理调整电流、气压、通电时间。七、 焊接时产生高强磁场，工作时不能带手表，佩带心脏起博器的人不能靠近。八、 确定不能短接漏电保护器和过宠保护开关的线路。九、 使用完后关掉电源，拨掉插头和气管，推回到指定存放位置。5等离子弧切割机的操作方法一将切割机连接到一个清洁枯燥的压缩空气源上切割机和压缩空气连接的最大输送管道压力应为60lb/in2 。一个清洁外表上，连接处应尽量靠近切割部位。将很简洁切入涂有油漆的外表。的力〔假设有的话〕格外小。只需要将它轻轻地拉到工件的外表上。太多的热量传入工件，而且还可能熄灭等离子弧。6.四轮定位仪操作规程油污、嵌石等异物。检测前应检查定位仪工作是否正常，传感器、导线是否完好，支承〔定位〕平台应清洁，无水、泥、油污等杂物。才能松开转盘锁止。汽车驶入或驶出定位仪应有专人指挥。安装传感器时应留意对传导导线的保护，防止碾压、踩踏。车轮全部补偿完，应拉紧驻车制动，安装制动杆，锁定转向盘。只有在传感器全部撤除，制动和方向锁定解除后，汽车方可驶离定位仪操作台。7.喷烤漆房操作规程进入烤漆房作业时，必需备齐所需油漆，天那水及所需器具。待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内去除灰尘。喷漆作业时穿统一的工作服，制止穿简洁产生静电的衣服。严禁在喷漆间内点火吸烟。在喷漆间作业时不得打丌喷漆间门。进展保温烘干作业时不得将温度调整器设定在6O摄氏度以上。常常检视进气滤网并常常清洁，防止堵塞，并且定期更换进气滤网。检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进展一次排水作业，每天使用烤漆房后要进展地面的清扫工作，防止灰尘的产生。8.轮胎拆装机安全技术操作规程使用前应去除轮胎拆装机上及四周阻碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上全部铅块。圈彻底分别，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，制止使用矿物油作润滑液。踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。观看压力表，以免轮胎过压造成人员损害。每天工作完毕时必需对机体及周边进展清洁、对转动部位注油润滑。轮胎动平衡机安全技术操作规程程序。轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。出。飞出伤人。径向两侧均严禁站人，有保护罩的必需正确使用保护罩。完全停顿转动才能接触轮胎。排解，否则制止开机。大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。0、5兆欧时，必需查明缘由，方允许开机。每天工作完毕时必需对机体及周边进展清洁、对转动部位注油润滑。10.空气压缩机安全技术操作规程开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。说明书要求定期更换润滑油。试验日期。安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。用柴油清洗过的机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。机器在运转中或设备有压力的状况下，不得进展任何修理工作。常常留意压力表指针的变化，制止超过规定的压力。才准使用。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。内不准放置易燃易爆物品。的排污阀，放掉汽凝水和污油。11.油压机操作规程检查液压储油箱的油量应充分。去除压头行程空间和模具空间的杂物。压。压头要渐渐接近工件，防止工件受力迸出。严禁用生铁或脆性材料作垫铁。人指挥。当操纵阀或安全阀失灵时，不准连续工作。压力机械地脚必需安装结实。液压件的连接局部必需结实，无泄漏除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。12.固定砂轮机操作规程工作前还必需检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高一样或略高一点；检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；检查两砂轮的磨损程度应大致一样，直径差不得大于原直径的25%；依据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。0.05~0.10盘之间应垫好衬垫。拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止5--10试转后，才能使用。检查砂轮防护罩是否安全牢靠，如担忧全牢靠，应准时修复；产。开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；同一块砂轮。严禁戴手套操作。工件；制止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。随着砂轮的磨损，准时调整安全挡板。13.电动手砂轮机安全操作规程的要求。用。使用时，首先要进展空转试验，无问题时方可进展操作。使用砂轮侧面。不用时，必需切断电源。强行拉动。协作要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。砂轮机要存放在枯燥处，严禁放在水和潮湿处登记的，不得使用。14.钻床操作规程孔。以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必需停顿机动改用手动进给。〔铣〕平面时，须用手扳动手轮微动锪〔铣〕削，不准机动进给。随着敲打。工作后，将工作台降到最低位置。15.手电钻安全操作规程钻孔。电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或枯燥的木板上进展。发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。电钻未完全停顿转动时，不得随便放在地上，不能卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应马上切断电源。用杠子等其它杠杆压手电钻。并放到指定地方。16.车床安全操作规程车床主轴上装卸卡盘应在停机后进展，不行用电动机的力气取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出局部最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时应留意距离，不要靠近。2具稳固，避开折断伤人。以保证安全。使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。进给速度，以防钻头折断。志。切削外形不规章的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。安全位置。太快。17.氧气瓶的安全技术操作规程运输类等。装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞，损坏和爆炸。不准装运其它可燃气体。在猛烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。氧气瓶保管与存放库房四周不得放易燃物品。库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。氧气瓶使用规定方可使用。瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。氧气瓶不准改用充装其它气体使用。18、乙炔气瓶安全技术操作规定乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。乙炔瓶的漆色必需保持完好，不得任意涂改。乙炔气瓶在使用时必需装设专用减压器。回火防止器，工作前必需检动作要轻缓。使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。使用时要留意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，使用，否则危急。制止敲击，碰撞等粗暴行为。10〔高空作业时是与垂直地面处的平行距离。瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。在一起〔5。70%。瓶内气体严禁用完，必需留有余压。在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。车运输。装运乙炔瓶的车辆制止烟火。乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不何管线穿过。乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易10设在地下室或半地下室。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体19、焊接设备安全操作规程5m，3Om。现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。事故的安全措施。和切割。人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。焊接时必需有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。防火措施并有专人监护。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。必需从轨道下面通过。在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好牢靠接地或接零。方并穿好绝缘鞋。0.5MΩ，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。被清的焊缝。在载荷运行中，焊接人员应常常检查电焊机的温升。开。作业时，操作人员必需穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。移动焊接设备时必需切断电源。20、风开工具安全操作规程局部无裂纹，毛刺。工作。工作。风开工具应有专人负责检查，保管，定期修理。液压压床操作规程工具设备治理员，联系修理人员进展修理。使用液压压床时，留意压力不得超过红线指示的压力范围。废气测试操作流程接线：红线接电瓶正极黑线接电瓶负极〔15〕11CO300”表示仪器已完成测量的预备。假设电极指示灯亮，表示接头接反，需交换一下；假设电压缺乏指示灯亮表示电压过低。3~5示的数据即为CO探针要放在空气颖的地方，合仪器内部自动归零校正。点火测试仪操作流程试验预备工作检查蓄电池存电状况，如存电缺乏，在试验前先行充电或更换一只充电的蓄电池。用电子怠速稳定器的车辆，必需从开关上拔出两个接头，并把它们连在一起。在TCI2检查电源电压接通点火电路。点火开关接通时，绿灯亮表示线束上开关件已有电压存在；假设绿灯不亮，首先应检查开关件上电压〔接2412V〕如开电压应先排解之。检查马达〔信号发生器〕一在分电盘上〔发动机不工作器的脉冲信号自外输送的关系，说明传感器工作正常。绿灯在发动机怠速以上运转时不熄灭，就要检查传感器和开关件器。4TCI1〔同时接通点火系统〕黄灯电路1换开关件。5TCI2发动机在怠速运转时，留意观看红灯和黄灯，红灯常亮表示接柱上1上电压正常。黄灯常亮表示脉冲信号最大值到达接柱7。如两灯都不亮或不亮或不规章跳动，就要检查点火线圈。a、初级绕组电阻：0。55 b、次级绕组电阻：2。53。5k1.6V。A。G13421〔蓝色。测试器代替油压开关旋进气缸盖机油滤清器支架。213〔棕色〕接地线〔一。0318启动发动机，渐渐提高转速。换油压开关。1。6-2。02023/80C+208GCD-I9V。A。G1552空气压缩机保养规程每个月，各举升机指定责任人应对主副立柱的两个灯芯润滑盒加注干净机油一次。附表:检检查每日每月每三个月润滑油排放气罐里的积水排放气罐里的积水过滤器或消声器气压自动开关安全阀特别振动三角皮带各紧固件储气罐有无损伤-检查 ☆-更换 □-排出 △-清洗快速充电保养规程维护保养每十天一次，具体内容有：对充电器外表进展清洁处理。检查夹钳接线是否松动、氧化，假设有则进展紧固、去除氧化层。检查各操纵开头是否敏捷，仪表指示是否有效。废气测试仪保养规程测量电极使用约100小时后，即自动烧毁，指示器上消灭=必需更换测量电极。更换时留意：只能同等级测量电极进展更换〔见测定器下的标牌。〔此开关用来重调定工作使用时间的。这个开头要是不拨过去，会使的测量电极在仪器接通时马上烧毁〕4max冷凝水容器有损坏或无法结实安装时要更换。50留意不能用压缩空气对仪器里吹。否则会损坏仪器。细滤器：滤纸呈深灰色时，即以更换。拆下电极电源线，逆时针拆4，取出滤纸换纸，正中放置在盖子里，用手掌紧，重装上。大梁校正仪安全操作规程一进入工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入；二操作前检查设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路；检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要准时更换，严禁再用；检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必需准时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤；三上下车辆操作规程汽车校正平台〔烟台优利〕升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必需有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置；平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀；起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧；车辆在平台上要拉紧驻车制动，轮胎前后用三角木垫好；大梁校正仪平台活动支腿锁止销在平台升起后必需锁死；四车辆固定操作规程夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物；检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有必需更换，防止受力后断裂飞出伤人；主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要完全拧紧；五．测量操作规程量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏；测量读数时，眼镜与读数部位平行，削减读数误差；测量完毕，量具应马上放回工具车原处；量具固定、连接螺