第15章 经编机的其他机构与装置

针织学第二篇经编第十五章经编机的其他机构与装置主要内容： 牵拉卷取机构的几种形式与工作原理 成圈机件传动机构必须满足的要求 传动机构的几种形式、特点和工作原理 经编机常用的故障检测自停装置第一节牵拉卷取机构作用：为使经编机的生产能顺利进行，经编机上的牵拉卷取机构必须把编制好的坯布从成圈区域牵拉出来并加以卷取

合理地卷绕，便于包装，运输从功能上来分，牵拉卷取机构由两部分组成，即牵拉机构和卷取机构牵拉机构：机械式牵拉机构电子式牵拉机构卷取机构：径向传动卷取机构轴向传动卷取机构一、牵拉机构 给织物一定的拉力，将其拉离编织区，使之不妨碍下一横列的编织，特别是对于拉舍尔机器来讲更为重要 牵拉作用直接影响到织物的密度，可通过调节牵拉辊的速度来调节织物密度的目的 牵拉力大，织物纵密减小 牵拉力小，织物纵密增大（一）机械式牵拉机构工作原理主轴动力→皮带轮1、2→齿轮3、4→齿轮5、6→齿轮7同轴的牵拉棍→牵拉齿轮8计数坯布长度改变牵拉速度，调节A、B齿比（与齿轮4、6同轴）机器上附密度表（二）电子式牵拉机构1.EAC电子式牵拉机构 由变速传动电动机取代变速齿轮传动装置 由计算机根据可变牵拉速度编制程序 可获得类似褶裥结构的花纹效应

EAC多速牵拉配合EBA多速送经1带有操作仪表盘和显示屏的控制终端可设定任何不同的卷取速度.

可检测显示卷取速度.

可记录花型数据2微处理器控制驱动卷取的变频器3伺服马达驱动卷取4卷取齿轮箱5卷取机构（二）电子式牵拉机构1.EAC电子式牵拉机构

2.EWA电子式牵拉机构 仅在EBA电子送经的经编机上使用 定速牵拉或双速牵拉二、卷取机构卷取：将牵拉出来的织物以一定的张力卷绕在卷布轴上卷取轴表面线速度略大于牵拉棍的速度当卷取轴直径增大时，卷取轴角速度变小分类：径向传动卷取机构

—织物通过摩擦传动而被卷取轴向传动卷取机构

—卷取张力通过一摆动拉杆和摩擦离合器维持恒定，张力可作调节第二节传动机构一、经编机主轴的传动 经编机从起动到正常运转，需要用不同速度传动 不同的变速方式

—高速经编机：高起动转矩的电动机（3/4） 短时间内加速到全速运转状态

—减少开停车条痕的横列数二、成圈机件的传动作用：使得成圈过程中各机件产生一定规律的运动并确保编织的顺利进行 要求：保证各成圈机件的运动在时间上能密切配合运动中轻快、平稳，避免出现速度的急剧变化 机构尽可能简单，制造加工方便经编机成圈机件的传动机构分类凸轮机构偏心连杆机构曲柄轴机构（一）凸轮式传动机构工作原理：利用具有一定曲线外形的凸轮通过转子、连杆使成圈机件按照预期的规律运动经编机常用的凸轮：单向凸轮沟槽凸轮共轭凸轮凸轮机构的特点：构简单、紧凑 根据成圈机件运动曲线设计凸轮轮廓，就可使成圈机件实现各种预期的运动 有利于高速经编机成圈机件传动该凸轮机构在推程时（由小半径到大半径），靠凸轮推动从动件运动，而在回程时（由大半径到小半径），依靠从动件本身重量及弹簧拉力使从动件的转子紧贴于凸轮上。但随着车速的提高，从动件惯性增大，有时会超过弹簧拉力，造成转子不能紧贴凸轮表面使它所传动的成圈机件不能始终按预期规律运动影响成圈正常进行，故现已淘汰。转子不能同时与内外轮廓相接触，否则转子就无法转动，同时加剧转子的磨损。沟漕的宽度需大于转子的直径。这种型式的凸轮由于沟漕的存在而使其外廓增大，且因加工比较困难，难免造成误差。同时转子在上升与下降时，分别与沟漕内外侧面接触，因而使转子的转向不断地改变，会导致转子的磨损与产生噪音。因此沟漕凸轮机构也不宜用于高速经编机。共轭凸轮机构中一对凸轮装在经编主轴上互相共轭，即其中一个凸轮（主凸轮）控制从动件的推程，另一个凸轮（回凸轮）控制回程。这种形式凸轮机构的优点是除了它对转子进行积极的控制外，且当转子磨损时，可通过调节螺丝将转子压向凸轮而加以补偿。

（二）偏心连杆传动机构

特点：加工简便，易于得到较高的制造精度 相铰接的两杆系平面接触，压强小，磨损小 传动平稳、精确、高速时噪音小 杆件较多时，由于两杆之间的接触面之间存在间隙，累计误差大连杆机构的设计和平衡问题较复杂 高速经编机，已基本代替了凸轮传动机构（三）曲柄轴传动机构特点：噪音降低耗电量减少，功率损失系数显著降低成圈机件发生热膨胀的情况减少，减少了成圈机件的维护保养和调整次数曲柄轴系统所承受的内负荷降低使用年限增加第三节辅助装置辅助装置：扩大机器工艺可能性或便于机器调整和看管的装置辅助装置的作用及时停车，防止织疵延长扩大减少潜在性坏车降低挡车工巡视机台的劳动强度，增加看台数一、断纱自停装置接触式断纱自停装置原理：纱线断裂后，相应穿经片落下与下方的接触金属丝相碰而接通，从而通过控制器的作用而引起停车，并显示经纱断裂的位置非接触式光电断纱自停装置原理：当产生断头时，纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量→激发接收器内光电电池的光电效应→停机二、坯布织疵检测装置作用：控制断纱引起的破洞，检测坏针种类：电接触式气动式光电式：游架式与静止式（一）电接触式自停装置工作原理：电极板（贴近布面） 金属刷（坯布下面来回游动） 破洞→电路闭合→停机缺点：电极开式，接触不良（二）气动式自停装置工作原理：许多出风口的风管组成 风管固装在游架上，在针床和牵拉辊之间来回游动 气流由风口吹向坯布破洞→气流速度增大→风压变化→压力传感器感应→停机（三）光电式织疵检测装置种类：游架式与静止式目前最先进的一种装置游架式检测装置工作原理游架沿针床与牵拉棍之间的导轨来回游动游架上装有检测器及灯泡由光电元件产生的两个电信号与比较线路进行比较，当产生疵点时，比较信号产生差异而停机缺点：游架往复一次时间长有可能形成一定长度织疵后才被发现静止式检测装置工作原理 光电电池与光源装于一个摆动头内，作90°往复摆动，摆动周期为每秒扫描一次 反复检测优点 动作可靠，消除假信号而产生的误停机局限性 上述几种织疵检测装置，对平布和密实的织物检测佳，网眼布效果不佳三、经纱长度及织物长度检测装置 经纱长度检测装置 经纱速度感测器 主轴转数感测器 电磁计数器 织物长度检测装置 开机前设定长度→编织长度增加→数码倒退→至零→定长行程开关→停机 多功能数码式计数器转数表织物定长表累计转数产量表非接触点传感头及主轴测速盘四、经编机控制系统现代经编机的计算机控制系统通过现场总线控制电子送经、电子梳栉横移和电子贾卡以及疵点检测；工控机采用彩色触摸屏，并配有菜单，可以方便地输入和查看生产数据；人机界面友好，操作简单；所有机器可以连入网络，一旦出现问题，均可通过远程服务系统中的远程诊断给予帮助EBC-计算机控制送经机构EAC-计算机控制卷取机构EST-计算机控制导纱装置EMS-计算机控制引纬器ERS-计算机控制梳栉横移ECH-计算机控制压纱装置EWT-计算机控制传送链组装和监控机器控制系统EMC（利巴）五、经编机其他辅助装置（1）自动夹圈机构（CLR）所有分段的轴（图1和A）总是比空轴（图2）宽一些，因为纱线会挤压边盘使之分开一些，所以在机器运转时，轴在纵向回收缩，而且会变慢（图B）。这会导致织物上的织疵而使机器停下，这种新型自动夹圈系统补偿了这种收缩且保证了完整机器运转压力（图C）下轴的安全五、经编机其他辅助装置（2）自动经轴控制机构（BEC）滚轮