钻工(高级工)试题和实操试题

钻工（高级工）习题

一、填空题

1.（）是人们所从事的负有一定社会责任、具有一定专门业务、作为生活来源、

并且相对稳定的工作。

2.职业道德是指在一定的社会经济关系中，从事一定职业的人们在职业生活中所应遵

循的（）、道德规范和道德范畴。

3.职业道德的特征包括：（）、可规范性。

4.我国颁布的职业（）是爱岗敬业、诚实守信、遵纪守法、办事公道、团

结协作、艰苦奋斗。

5.职业道德的载体包括职业理想、职业态度、职业技能、职业纪律和（）。

6.（）要求从业者爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

7.从业人员要遵守（）、法规和有关规定。

8.职业守则要求从业人员做到爱岗敬业，具有高度的（）o

9.职业守则要求从业人员严格执行（）、工作规范、工艺文件和安全操作

规程。

10.从业人员上岗要做到（）整洁，符合规定。

11.剖视图分全剖视、半剖视和（）。

12.剖面图分移出剖面和（）o

13.极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限，它以（）为基数确定。

14.最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值是（）o

15.基孔制是指基本偏差为一定的孔的（），与不同基本偏差的轴的公差带形

成各种配合的一种制度。

16.在形位公差中表示（）（单一要素）的符号是⑧。

17.形位公差带有形状、大小、方向和（）等四项特征。

18.表面粗糙度基本评定参数代号（）表示的是轮廓算术平均偏差。

19.（）代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线

上。

20.金属材料工艺性能包括铸造性能、锻造性能、（）、焊接性能及热处

理性能。

21.金属材料力学性能主要包括（）、硬度和塑性。

22.材料切削加工的难易程度称为（），常用根据一定条件下刀具所能达

到的切削速度、被加工工件表面粗糙度和刀具耐用度来衡量。

23.蜗轮蜗杆传动两轴间的交错角度为（）。

24.（）可把回转运动变为直线运动。

25.数控钻床由于机床采用点位控制，钻孔（）较高。

26.切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。

27.切削过程中，切削力会影响工艺系统的（）o

28.刀具材料要根据工件材料的特点、加工性质、加工条件和（）的性能

进行选择。

29.粗加工切削负荷大，为了提高刀具耐用度，前角应（）o

30.（）主要用于加油和换油不便的场合。

31.（）的功能是用来降低液压系统中某部分的压力，获得比系统低而稳定的

工作压力。

32.（）是由气压元件利用气体为工作介质，靠气体压力来传递运动的功

率的。

33.杠杆齿轮式百分表是利用杠杆与（）原理来进行读数和测量。

34.百分表测量时大指针转过一格，测量杆可恰好移动（）毫米。

35.选择划线基准时，应尽量使（）与设计基准向一致。

36.平面划线有平面（）和几何划线法两种方法。

37.立体划线最常用的是直接（）零件法。

38.电气原理图中的电路分为主回路和（）0

39.电动机铭牌上Y2-200L1-2Y是电动机型号，其“-2”中的2表示的是该电动机的

）。

40.（）是数控机床的核心，它能接受输入信号，并经系统软件或逻辑电

路进行编译、运算和处理，然后输出信号和指令，控制机床按要求进行动作。

41.钻削过程中不准直接用（）去清理切屑。

42.固体废弃物分为（）、有毒有害废弃物和危险化学品废弃物

三种。

43.企业质量方针是企业每一个职工在开展质量（）中所必须遵守和依从

的行动指南。

44.岗位质量要求可以明确企业每一个人在质量工作上的具体任务、（）和权利。

45.岗位质量保证措施要求从业者应严格按照技术图纸、（）进行生产。

46.接受职业技能（）是劳动者应享受的权利之一。

47.劳动合同应包括（）和劳动条件的条款。

48.劳动合同的解除，是指当事人双方提前终止劳动合同的（），解除双

方的权利义务关系。

49.箱体类零件三视图的（）常按其工作位置并能表达较多形状特征的投影

方向画出。

50.在组装图中，当纵剖切平面通过螺栓等紧固件、实心件的对称面、轴线时，这些

零件均按（）画出。

51.装配图中同一零件在不同视图中，剖面线的（）和间距应保持一致。

52.在组装图中，用（）表示运动零件的极限位置。

53.在斜二测图中，OY轴与水平成（）角，画图时，OY方向尺寸缩短率为1/2。

54.在工序卡片中规定了该工序使用的（）、夹紧面及安装方法。

55.制定工艺规程要考虑到现场（）情况、工装情况和毛坯情况。

56.划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序，可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、

工件的（）变形和热变形，能提高加工精度。

57.钻床上孔径精加工的方法有精钻孔、（）、镣孔。

58.加工顺序的安排原则应该是先（）后精、先主后次和先基准面后其它的原则。

59.时效处理一方面可以消除毛坯的（），同时还可以细化材料组织、提高强

度，有利于切削加工。

60.箱体的加工一般是按照（）一侧面一孔的顺序进行的。

61.钱孔不能纠正孔的（）误差。

62.键孔能修正上道工序加工所产生的孔的形状误差和（）o

63.利用圆柱孔配合端面对以外圆柱面和端面为基准的工件定位，能限制（）自

由度。

64.“两销一面”定位法，适用于具有轴线相（）的二孔及与其垂直的平面为基

准的零件的定位。

65.基准位移误差是由工件定位面的加工误差、（）的制造误差所造成的

工件基准位移误差。

66.基准不符误差是由于工件的定位基准与（）不重合而产生的误差。

67.如工件在夹紧力的作用下产生了弹性变形，当加工完去除夹紧力后，加工表面就

会产生（）误差。

68.钻床夹具夹紧的动力源有（）、气动、液压、电磁、电动等形式。

69.楔块式夹紧机构中楔块的斜面升角角度一般为（）。

70.普通麻花钻头的横刃太长，横刃（）为很大负值，导致切削条件差，定心作

用差，轴向切削力太大。

71.标准群钻的圆弧刃可将钻心处（）增大，改善钻头的切削性能，降低切削力

和切削热。

72.标准群钻修磨内刃可使（）变短，增大横刃前角，提高钻头的定心性能和切

削性能，降低轴向切削力。

73.为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精较刀应选

用（）材质。

74.减小较刀主偏角可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的

)o

75.改变较刀刃倾角可加大切削刃工作（）,使切轻快，利于提高孔径精度，并

能控制排屑方向，避免切屑划伤孔表面。

76.攻右旋螺纹用（）丝锥，切屑向孔下方排出，不伤螺纹。

77.在工件材料、刀具材料与切削条件一定的情况下，切削速度愈高刀具耐用度就

)o

78.钻床空运转试验中主运动在（）转速时，运转时间不得低于0.5小时，主轴轴

承温度不得超过70℃。

79.负荷试验一般是在钻床上用（）的方法或用仪器加载的方法进行。

80.钻床主轴径向跳动的检验方法是将固定在工作台上的千分表测头顶在安装在

）的检验棒圆柱面上，回转主轴在相距一定距离的两处检测跳动值，其

最大差值即为钻床主轴径向跳动误差。

81.按钮和接触器同其它电器可组成控制电路，用以对电机进行（）或停止控制。

82.当电机过载时电流增大，（）会自动切断电机控制电路，电机停止转

动。

83.直径在1mm以下的小孔称为（

84.钻微孔时（）困难，切屑阻塞易折断钻头。

85.切屑阻塞、手动进给量过大及不匀、切削速度（）造成的轴向切削力过大都

是造成微孔钻头折断的直接原因。

86.钻微孔应采用（）钻夹头。

87.钻微孔的钻头（）要高，重磨性要好。

88.由于液体（）的作用和孔内气泡的阻碍，钻微孔时切削液很难进入孔

内。

89.在钻微孔时，要选用较高的（）,较低的进给量，这样能避免因轴向

切削力过大钻头因弯曲变形而折断。

90.孔挤压加工的特点是孔径（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加

工效率高。

91.常温下能产生（）变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加

工。

92.孔挤压加工的推挤方式适用短孔加工，（）方式适用长孔加工。

93.孔挤压加工使用的工具有钢球、（）等。

94.孔经过挤压加工可取得精整尺寸、（）表面、强化表层的效果。

95.用钻床在钢板上切割孔，最大切割厚度可达（）mm,切割直径为50〜400m口。

96.钻床切割刀具由带锥柄及导向柱的刀体、装夹及调整切刀的刀架和（）

组成。

97.用钻床切割孔前先在钢板或钢管上钻出孔，是用来对切割刀进行

（）o

98.钻床切割孔用的切刀一般用（）磨制。

99.钻床切割薄板工件装夹前先在板下面垫上较平的木板，然后在板上面进行多点压

紧，并保证板面平整且与（）相垂直。

100.切割钢管孔时由于弧形管壁的特点，中间的圆形余料随着切刀的切入，将产生摆

动和旋转，容易将（）挤住。

101.加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度、孔与孔轴线

间的（）精度与平行度。

102.轴线平行孔系的加工方法有校正法、坐标法和（）法。

103.校正法加工轴线平行孔系的方法分为（）校正法、块规心轴校正法和样板校

正法。

104.划线校正法加工平行孔系能达到的（）精度一般为±0.5nlm左右。

105.用块规与心轴校正主轴位置时，块规与心轴的间隙要用（）测定，以免影响

校正精度。

106.像模法加工平行孔系加工精度不受（）精度的影响。

107.用链模加工平行孔系的方法适用于（）生产。

108.用加工中心加工箱体孔系使用（）简单、数量少、生产准备周期短。

109.钻轴线平面相交斜深孔钻头容易偏斜，孔中心位置不易保证，钻孔中轴线容易歪

斜，结果导致两孔轴线不能相交和（）误差大。

110.钻相交斜深孔用麻花钻头钻头不能（）,钻头刀刃、角度要对称，钻交叉孔

壁时，使用斜面钻头。

111.钻轴线平面相交斜深孔（）速度要小，钻头退出排屑要勤，防止轴向切削力

过大和切屑阴塞使钻头偏斜。

112.内排屑钻头钻深孔时，切削液在高的压力下由孔壁与钻杆间的缝隙进入钻孔切削

区，将切屑带走，经（）排出。

113.多刃深孔钻头主切削刃处有喷液小孔，（）有切削液输入孔，可将碎

的切屑用高压切削液冲走。

114（）是万能分度头的主要功能部件。

115.利用分度头主轴上的（）可进行直接分度。

116.分度头的蜗轮为40齿，蜗杆为单头，简单分度时手柄与蜗杆每转一周，蜗轮即带

动主轴转动（）圈。

117.在分度头上装夹以顶针孔为基准的轴类工件应使用双顶针和（）。

118.孔径较小的法兰工件可用装在分度头主轴锥孔中的（）装夹。

119.在立钻上用分度头进行端面分度钻孔首先应将分度头（）回转到与水平垂

直的90°位置。

120.在立钻上用分度头上进行圆周分度钻孔应将分度头主轴回转到（）

的零位。

121.奥氏体不锈钢在高的切削热作用下，会与（）表面产生粘结磨损。

122.奥氏体不锈钢的导热性只有碳素钢的1/3〜1/4,切削热主要集中在

（）附近。

123.不锈钢钻孔时切屑常见的形状是（）。

124.不锈钢钻孔重点要解决的问题是钻头的耐用度问题和（）问题。

125.在一定切削用量的条件下，选用合适的（）进行充分冷却能提高钻头耐

用度和断屑效果。

126.和标准型群钻相比，不锈钢群钻钻尖稍高、弧槽稍浅,钻头前面磨出（）。

127.检测双联孔的同轴度首先在二孔中分别插入无间隙芯轴，调整好作为基准的那个

孔的轴线与平板基面的（），并测出基准孔轴线到基准面的高度尺寸。

128.检测双联孔的同轴度使用的检具有无间隙芯轴、千斤顶、（）、千分尺、游

标高度尺、带座千分表。

129.检测双联孔同轴度使用的芯轴与（）的配合应是无间隙的配合。

130.双联孔同轴度检测时芯轴无间隙的插入被测孔，其作用是模拟（），便

于测量。

131.使用平板、（）、带座千分表即可检测箱体平行孔系孔轴线与基

准面平行度。

132.在箱体二孔中分别插入无间隙芯轴，将下面芯轴放在平板上的（）

上，即可用代座千分表检测箱体平行孔系孔轴线间的平行度。

133.箱体平行孔系孔轴线间平行度检测使用的检具有平板、无间隙芯轴、

（）、带座千分表。

134.将箱体孔插入无间隙芯轴，在长度为L的芯轴两点上用千分尺测量二芯轴的间距,

所得（）即为箱体平行孔系孔轴线间的平行度误差。

135.正弦规是一种以（）原理进行测量的量具。

136.（）常用来精密地测量零件的锥度和斜度。

137.正弦规测量时使用的量具有正弦规、（）、百分表、平板等。

138.正弦规主要由精密的长方形基板和（）个精密的圆柱组成。

139.检测箱体二孔平行度需使用两个无间隙芯轴和两个（）V型块。

140.箱体平行孔系孔轴线间平行度检测使用的检具有平板、无间隙芯轴、

（）、带座千分表。

141.将箱体孔插入无间隙芯轴，在长度为L的芯轴两点上上用千分尺测量二芯轴间距,

所得量值之差即为箱体平行孔系孔轴线间的（）误差。

142.（）是一种以正弦函数原理进行测量的量具。

143.正弦规常用来精密地测量零件的（）和斜度。

144.正弦规测量时使用的量具有正弦规、（）、百分表、平板等。

145.正弦规主要由精密的长方形基板和两个精密的（）组成。

146.正弦规的规格是以两圆柱的（）来表示的。

147.检测斜孔轴线的位置尺寸时在斜孔中插入的无间隙芯轴，是用来（）被测斜

孔。

148.用无间隙芯轴、圆柱和游标高度尺平板等检具可检测斜孔轴线的

（）o

149.测量径向孔夹角角度，要先在（）个径向孔中插入无间隙芯轴，然后用圆柱、

千分尺进行测量。

150.加工误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与

（）的差值。

151.（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想

零件的差值。

152.工艺系统几何误差主要指（）、夹具和刀具的制造误差及使用中的调整、磨

损误差等。

153.主轴回转精度误差包括主轴（）、轴向跳动和角向摆动三种误差。

154.钻床主轴径向跳动会导致像孔产生（）误差。

155.当钻床主轴存在角度摆动误差像孔时，锚出的是（）形孔。

156.钻床导轨与主轴轴线的平行度误差将导致链孔产生（）。

157.钻床（）与导轨的配合间隙过大，同轴系镇孔会产生同轴度误差，平行

孔系锋孔会产生平行度误差。

158.薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生

）误差。

159.（）阶段要切除大量金属，产生较大的切削力和加工应力，容易造成加

工误差。

160.孔粗加工时，因（）大，容易造成孔的加工误差。

161.像孔时径向切削力大，会导致孔产生（）误差。

162.切削加工中因切除了一层一层金属，使原来平衡的内应力重新分布，会导致工件

产生（）»

163.进效处理的方法有自然时效、人工时效和（）时效三种时效处理方法。

164.人工时效是将工件放在炉内加热到一定温度、并（）一段时间再随炉冷却，

以达到消除内应力的目的。

165.为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中

进行充分的冷却。

二、单项选择题：

1.（）是人们所从事的负有一定社会责任、具有一定专门业务、作为生活来源、并

且相对稳定的工作。

（A）职业（B）岗位（C）行业（D）工种

2.职业道德是一定的社会关系中，从事一定职业的人们在职业生活中所应遵循的

（）、道德规范和道德范畴。

（A）道德观念（B）道德信条（C）道德原则（D）道德信念

3.职业道德的特征包括：（）、可规范性。

（A）职业性（B）通用性（C）单一性（D）强制性

4.我国颁布的职业（）是爱岗敬业、诚实守信、遵纪守法、办事公道、团结协作、

艰苦奋斗。

（A）道德信念（B）道德信条（C）道德原则（D）道德规范

5.（）的载体包括职业理想、职业态度、职业技能、职业纪律和职业作风。

（A）职业行为（B）职业道德（C）职业信念（D）职业原则

6.从业人员要遵守（）、法规和有关规定。

（A）法律（B）原则（C）宪法（D）习俗

7.职业守则要求从业人员做到爱岗敬业，具有高度的（）。

（A）爱国主义精神（B）责任心（C）集体主义精神（D）社会公德意识

8.职业守则要求从业人员严格执行（）、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（A）工作程序（B）工作习惯（C）工作经验（D）工作纪律

9.从业人员上岗要做到（）整洁，符合规定。

（A）衣帽（B）服饰（C）着装（D）衣服

10.剖视图分全剖视、半剖视和（）o

（A）局部剖视（B）旋转剖视（C）阶梯剖视（D）斜剖视

11.常用的剖面图有（）种。

（A）四（B）五（C）二（D）三

12.极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限，它以（）为基数确定。

（A）尺寸公差（B）基本尺寸（C）实际尺寸（D）测量尺寸

13.最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值是（）0

（A）尺寸误差（B）极限偏差（C）尺寸公差（D）尺寸偏差

14.基孔制是指基本偏差为一定的孔的（），与不同基本偏差的轴的公差带形成各

种配合的一种制度。

（A）实际尺寸（B）基本尺寸（C）公差（D）公差带

15.在形位公差中表示包容原则（单一要素）的符号是（）。

（A）©（B）@（C）（1）（D）画

16.（）有形状、大小、方向和位置四项特征。

（A）形位公差带（B）尺寸公差带（C）粗糙度（D）尺寸

17.表面粗糙度基本评定参数代号Ra表示的是（）o

（A）轮廓最大高度（B）轮廓最小高度

（C）轮廓算术平均偏差（D）微观不平度十点高度

18.（）代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。

（A）热处理（B）公差配合（C）形位公差（D）表面粗糙度

19.金属材料工艺性能包括铸造性能、锻造性能、（）、焊接性能及热处理性能。

（A）切削性能（B）机械性能（C）抗拉性能（D）抗弯性能

20.金属材料力学性能主要包括（）、硬度和塑性。

（A）抗拉强度（B）强度（C）抗弯强度（D）屈服强度

21.金属材料（）常用根据一定条件下刀具所能达到的切削速度、被加工工件表面

粗糙度和刀具耐用度来衡量。

（A）抗拉性能（B）机械性能（C）切削性能（D）工艺性能

22.蜗轮蜗杆传动两轴间的交错角度为（）o

（A）45°（B）60°（075°（D）90°

23.（）可把回转运动变为直线运动。

（A）螺旋传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）蜗轮蜗杆传动

24.数控钻床由于机床采用点位控制，钻孔（）较高。

（A）尺寸精度（B）位置精度（C）几何精度（D）形状精度

25.切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。

（A）加工精度（B）位置精度（C）尺寸精度（D）形状精度

26.切削过程中，切削力会造成工艺系统的（）。

（A）破坏（B）移动（C）变形（D）变化

27.刀具材料要根据工件材料的特点、加工性质、加工条件和（）的性能进行选择。

（A）刀具材料（B）刀具几何参数V刀具几何角度（D）刀具结构

28.粗加工切削负荷大，为了提高刀具耐用度，（）应减小。

（A）副偏角（B）刃倾角（C）楔角（D）前角

29.（）主要用于加油和换油不便的场合。

（A）润滑脂（B）润滑剂（C）润滑油（D）切削液

30.（）的功能是用来降低液压系统中某部分的压力，获得比系统低而稳定的工作

压力。

（A）溢流阀（B）减压阀（C）单向阀（D）换向阀

31.（）是由气压元件利用气体为工作介质，靠气体压力来传递运动的功率的。

（A）液压传动（B）气压传动（C）机械传动（D）电力传动

32.杠杆齿轮式百分表是利用杠杆与（）原理来进行读数和测量。

（A）蜗轮蜗杆传动（B）气压传动V齿轮传动（D）带传动

33.百分表测量时大指针转过一格，测量杆可恰好移动（）毫米。

（A）l（B）0.1（C）0.01（D）0.001

34.选择划线基准时，应尽量使（）与设计基准向一致。

（A）平行线（B）垂直线（C）中心线（D）划线基准

35.平面划线有平面（）和几何划线法两种方法。

（A）样板线法（B）划线尺划线法（C）划线盘划线法（D）划规划线法

36.立体划线最常用的是直接（）零件法。

（A）移动（B）翻转（C）固定（D）夹紧

37.电气原理图中的电路分为主回路和（）o

（A）整流回路（B）启停回路（C）控制回路（D）正反转回路

38.电动机铭牌上Y2-200L1-2Y是电动机型号，其“-2”中的2表示的是该电动机的

（）。

（A）额定电流（B）机座号（C）中心高（D）极数

39.（）是数控机床的核心，它能接受输入信号，并经系统软件或逻辑电路进行编

译、运算和处理，然后输出信号和指令，控制机床按要求进行动作。

（A）数控装置（B）输入装置（C）伺服系统（D）位置检测装置

40.钻削过程中不准直接用（）去清理切屑。

（A）钩子（B）手（C）毛刷（D）钳子

41.箱体类零件图的（）图常按其工作位置并能表达较多形状特征的投影方向画

出。

（A）主视（B）俯视（C）左视（D）右视

42.在组装图中，当纵剖切平面通过螺栓等紧固件、实心件的对称面、轴线时，这些

零件均按（）画出。

（A）剖切（B）未剖。剖面（D）剖视

43.在组装图上，可用（）表示运动零件的极限位置。

（A）点划线（B）双点划线（C）虚线（D）细实线

44.轴测图中的斜二等轴测图，简称（）0

（A）正等测（B）正二测（C）斜二测（D）立体图

45.在斜二测图中，0Y轴与水平成45。角，画图时，0Y方向尺寸缩短率为（）。

(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/2.5

46.在斜二测图中，0Y轴与水平成（）角，画图时，0Y方向尺寸缩短率为1/2。

（A）90°（B）45°（C）60°（D）30°

47.机械加工工艺过程卡用表格列出零件的（）和各工序工种名称及其使用的机

床、工装、工人等级、工时定额等。

（A）加工路线B.加工工步（C）加工工位（D）工艺流程

48.在工序卡片中应规定该工序使用的（）、夹紧面及安装方法。

（A）工艺基准B.测量基准（C）设计基准（D）定位基准

49.制定工艺规程要考虑到现场（）情况和工装情况和毛坯情况。

（A）设备B.平面布置（C）卫生（D）通风照明

50.划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序，可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、

工件的（）和热变形，能提高加工精度。

（A）夹紧变形B.切削变形（C）弹性变形（D）塑性变形

51.钻床孔径精加工的方法有精钻孔、（）和镇孔。

（A）扩孔Bd忽孔（C）较孔（D）攻螺纹

52.（）的安排原则应该是先粗后精、先主后次和先基面后其它的原则。

（A）加工路线B.加工工艺（C）加工顺序（D）加工方法

53.箱体一般应按照（）一侧面一孔的顺序进行加工。

（A）底面（B）平面（C）毛坯孔（D）上面

54.箱体加工一般应选择最重要的（）作为粗基准。

（A）底面（B）侧面（C）毛坯孔（D）上面

55.不能纠正孔的位置误差。

（A）钻孔（B）钱孔（C）馍孔（D）扩孔

56.键孔能修正前道工序加工所产生的孔的形状误差和（）。

（A）孔径误差（B）孔深误差（C）表面粗糙度误差（D）位置误差

57.当工件的外圆表面用（）与端面配合定位时能限制五个自由度。

（A）圆柱孔（B）圆柱销（C）圆锥孔（D）定位钉

58.“两销一面”定位法，适用于具有轴线相（）的二孔及与其垂直的平面为基准

的零件。

（A）垂直（B）平行（C）交（D）倾斜（E）同轴

59.长圆柱工件在长V型块定位能限制（）自由度。

（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个

60.基准不符误差是由于工件的（）与设计基准不重合而产生的误差。

（A）定位基准（B）辅助基准（C）测量基准（D）工序基准

61.如果工件在夹紧力的作用下产生了（）,当加工完去除夹紧力后，工件加工表

面会产生形状误差。

（A）塑形变形（B）永久变形（C）弹性变形（D）热变形

62.标准群钻磨出圆弧刃可将钻心处（）增大，改善钻头的切削性能，降低切削力

和切削热。

（A）主偏角（B）后角（C）横刃斜角（D）前角

63.标准群钻修磨内刃可使（）变短，增大横刃前角，提高钻头的定心性能和切削

性能，降低轴向切削力。

（A）外刃（B）内刃（C）圆弧刃（D）横刃

64.浮动键刀适用于（），它不但提高了加工质量，还能简化操作，提高生产率。

（A）粗健（B）半精链（C）精镶（D）精较

65.为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精钱孔钱刀

应选用（）材质。

（A）硬质合金（B）高速钢（C）金刚石（D）合金工具钢

66.减小钱刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并

能提高钱刀使用寿命。

（A）前角（B）负偏角（C）主偏角（D）后角

67.灰铸铁材质零件像孔精镶刀的材质应选用铝钻类硬质合金中硬度较高的（）牌

号。

（A）YT5（B）YT30（C）YG8（D）YG3

68.灰铸铁材质零件链孔精馍刀的材质应选用（）中硬度较高的YG3牌号。

（A）高速钢（B）铝钻类硬质合金（C）鸨钻钛类硬质合金（D）碳素工具钢

69.（）划分为初级磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段三个阶段。

（A）刀具寿命（B）刀具磨损（C）刀具扩散磨损（D）刀具粘结磨损

70.在工件材料、刀具材料与切削条件一定的情况下，（）刀具耐用度就愈低。

（A）切削速度（B）切削深度（C）进给量（D）钻床转数

71.钻床空运转试验中主运动在最高转速时，运转时间不得低于0.5小时，主轴轴承温

度不得超过（）。

（A）100℃（B）40℃（C）70℃（D）22℃

72.钻床（）一般是在钻床上用切削试件的方法或用仪器加载的方法进行。

（A）空载试验（B）负荷实验（C）精度检验（D）破坏试验

73.在主轴安装角形千分表架，空挡回转主轴，使表与放置在工作台不同角度的平尺

相接触，即可测出钻床主轴与工作台的（）。

（A）倾斜度（B）垂直度（C）直线距离（D）角度

74.检验钻床工作台安装水平时可将（）放在工作台中间相垂直的两个方向上，用

绝对读数法测量出工作台的水平度。

（A）水平仪（B）带座千分表（C）板桥（D）平尺

75.钻床主轴径向跳动的检验方法是使固定在工作台上的千分表测头接触安装在主轴

（）中的检验棒表面，回转主轴在相距一定距离的两处检测跳动值，其最大差值即

为钻床主轴径向跳动误差。

（A）端面（B）外圆（C）套筒（D）锥孔

76.当因调节弹簧作用力不足导致立式钻床保险离合器失灵时，可通过调整调节螺钉

将弹簧作用力调到超正常负荷（）来解决。

（A）10%（B）60%（080%（D）100%

77.按钮和接触器同其它电器可组成控制电路，用以对电机进行（）或停止控制。

（A）启动（B）调速（C）过载（D）过热

78.当电机过载时，（）能自动切断电机控制电路，使电机停止转动。

A.交流接触器（B）停止按钮（C）中间继电器（D）热继电器

79.当电机过载时，热继电器自动切断电机控制电路，电机会（）0

（A）停止转动B.发出嗡嗡声（C）转速升高（D）低速运转

80.直径在（）以下的小孔称为微孔。

（A）1mm（B）2mm（C）3mm（D）4mm

81.钻微孔（）困难，切屑阻塞易折断钻头，而且切削液难以进入孔内，钻头耐用

度低。

（A）进给（B）冷却（C）排屑（D）断屑

82.钻微孔应采用（）钻夹头，并配备放大镜和瞄准对中仪。

（A）浮动（B）快换（C）安全（D）精密定心

83.由于液体（）的作用和孔内气泡的阻碍，钻微孔时切削液很难进入孔内。

（A）耐用度（B）重力（C）流动性（D）表面涨力

84.孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Ra0.025~0.4um的表面粗糙度。

（A）IT3-IT4（B）IT5-IT6（C）IT10-IT11（D）IT11-IT12

85.孔挤压加工的特点是（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。

（A）加工精度（B）形位精度（C）定位精度（D）测量精度

86.（）下能产生塑性变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加工。

（A）高温（B）低温（C）常温（D）超高温

87.孔挤压加工的推挤方式适用（）加工，拉挤方式适用长孔加工。

（A）短孔（B）小孔（C）深孔（D）微孔

88.孔挤压加工使用的工具有钢球、（）等。

（A）圆拉刀（B）圆推刀（C）挤压刀（D）钢针

89.孔经过挤压加工可达到精整尺寸、挤光表面、（）表层的效果。

（A）强化（B）细化（C）软化（D）氧化

90.用钻床在钢板上切割孔，最大切割厚度可达（）mm,切割直径为50〜400mm。

（A）0.5（B）3（C）10（D）20

91.用钻床切割孔前先在钢板或钢管上钻孔，以对切割刀进行（）,然后进行孔的

切割。

（A）定心与支承（B）定位（C）定尺寸（D）找正

92.钻床切割孔用切刀一般用（）磨制。

（A）工具钢刀条（B）碳素钢刀条（C）硬质合金刀条（D）高速钢刀条

93.钻床切割厚钢板孔时，刃磨刀具特别要注意切刀（）的大小，避免刀具负后面

与孔壁产生磨擦。

（A）前角（B）后角（C）负后角（D）刃倾角

94.钻床切割薄板工件装夹前先在板下面垫上较平的木板，然后在板上面进行多点压

紧，并保证板面平整且与（）相垂直。

（A）切刀（B）工作台（C）钻床主轴（D）刀架

95.切割钢管孔时由于弧形管壁的特点，中间的圆形余料随着切刀的切入，将产生摆

动和旋转，容易将（）挤住。

（A）切刀（B）切屑（C）余料（D）钢管

96.切割板料时如果外侧刀伸出短、内侧刀伸出长，就会先将中间余料切掉，造成切

割刀失去（）o

（A）重心（B）平衡（C）定心和支承（D）切割作用

97.加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度，孔与孔轴线

间的（）精度与平行度。

（A）角度（B）形状（C）距离（D）几何

98.（）加工轴线平行孔系的方法分为划线校正法、块规心轴校正法和样板校正法。

（A）校正法（B）坐标法（C）镶模法（D）数控机床

99.用（）加工轴线平行孔系要在毛坯上按图划出孔中心的十字线、平行线、腰线

和轮廓线。

（A）划线校正法（B）坐标法（C）镂模法（D）数控机床

100.划线校正法加工平行孔系能达到的孔距精度一般为土（）mm左右。

（A）0.05（B）l（C）0.1D.0.5

101.用块规与心轴校正主轴位置时，块规与心轴的间隙要用（）测定，以免影响校

正精度。

（A）卡尺（B）内测千分尺（C）塞尺（D）光滑塞规

102.用键模法加工平行孔系加工精度不受（）的影响。

（A）键杆与键模导套的配合精度（B）像模孔距精度

（0机床精度（D）键杆主轴连接方式

103.像模法加工平行孔系的方法适用于（）生产。

（A）单件（B）小批量（C）临时性（D）成批量

104.用加工中心加工箱体孔系使用的工装（）、数量少、生产准备周期短。

（A）结构复杂（B）精度高（C）结构简单（D）简陋

105.钻轴线平面相交斜深孔钻头容易偏斜，孔中心位置不易保证，钻孔中轴线容易歪

斜，结果导致两孔轴线不能相交或（）误差大。

（A）交叉角度（B）相交角度（C）垂直度（D）倾斜度

106.钻相交斜深孔用麻花钻头钻头轴线（），钻头主切削刃和角度要对称。

（A）弯曲（B）要直（C）要平（D）对称

107.一般钻相交斜深孔工件应按（）找正，用平口钳或弯板、螺栓压板装夹，并在

底面适当支承，防止钻孔时偏转。

（A）划线（B）孔轮廓线（C）孔端面（D）工件底面

108.钻轴线平面相交斜深孔进给速度要小，钻头退出排屑要勤，防止轴向切削力过大

和切屑阴塞使钻头（）。

（A）偏斜（B）蹦刃（C）磨损（D）烧毁

109.（）钻头切削液在高的压力下由孔壁与钻杆间的缝隙进入钻孔切削区，将切屑

带走，经钻杆内孔排出。

（A）螺旋（B）长麻花（C）外排屑（D）内排屑

110.多刃深孔钻头（）处有喷液小孔，钻杆中间有切削液输入孔，可将碎的切屑用

高压切削液冲走。

（A）副切削刃（B）横刃（C）主切削刃（D）圆周面

111.（）是万能分度头的主要功能部件。

（A）分度叉（B）主轴紧固手柄（C）壳体（D）鼓形回转体

112.利用分度头主轴上的刻度盘可进行（）。

（A）直接分度（B）简单分度（C）差动分度（D）近似分度

113.分度头的蜗轮为40齿，蜗杆为单头，（）时手柄与蜗杆每转一周，蜗轮即带动

主轴转动1/40圈。

（A）直接分度（B）简单分度（C）差动分度（D）近似分度

114.在分度头上装夹以顶针孔为基准的轴类工件应使用双顶针和（）。

（A）三爪卡盘（B）四爪卡盘（C）弹性卡头（D）鸡心卡箍

115.孔径较小的法兰工件可用装在分度头主轴锥孔中的（）装夹。

（A）芯轴（B）螺栓（C）卡盘（D）顶尖

116.用立钻在分度头上进行圆周分度钻孔应将分度头（）回转到水平位置的零位。

（A）分度叉（B）定位销（C）主轴（D）分度盘

117.（）分马氏体和奥氏体两大类。

（A）耐热钢（B）轴承钢（C）弹簧钢（D）不锈钢

118.易切不锈钢属于（）体不锈钢。

（A）马氏体（B）珠光体（C）奥氏体（D）结晶体

119.（）是奥氏不锈钢的一个牌号。

（A）2Crl3（B）lCrl3（C）lCrl8Ni9Ti（D）W18Cr4V

120.（）是马氏不锈钢的一个牌号。

（A）2Crl3（B）1Crl8Ni9Ti（C）W18Cr4V（D）HT200

121.（）钻削塑性大、延展性强，长切屑缠钻头。

（A）耐热钢（B）轴承钢（C）弹簧钢（D）不锈钢

122.奥氏体不锈钢在高的切削热作用下，会与（）表面产生粘结磨损。

（A）工件（B）刀具（C）夹具（D）量具

123.奥氏体不锈钢的导热性只有碳素钢的1/3〜1/4,切削热集中在（）。

（A）工件上（B）钻头刃口附近（C）钻头导向部（D）空气中

124.不锈钢钻孔时切屑常见的形状是（）。

（A）螺旋状（B）蜗卷状（C）带状（D）扇状

125.选用合适的（）进行充分冷却利于提高钻头耐用度和断屑。

（A）切削速度（B）进给量（C）刀具角度（D）切削液

126.适当降低切削速度、加大进给量，可改善不锈钢钻孔（）效果。

（A）断屑（B）精度（C）孔壁表面粗糙度（D）排屑

127.和标准准型群钻相比，不锈钢群钻钻尖销高、弧槽稍浅，钻头（）磨出断屑槽。

（A）前面（B）后面（C）主切削刃（D）横刃

128.检测双联孔的同轴度首先在二孔中分别插入无间隙芯轴，调整好作为基准的那个

孔的轴线与平板基准面的（），并测出基准孔轴线到基准面的高度尺寸。

（A）水平度（B）平行形度（C）对称度（D）位置度

129.检测双联孔的同轴度使用的检具有无间隙芯轴、千斤顶、（）、千分尺、游标

高度尺、带座千分表。

（A）平板（B）平尺（C）水平仪（D）方箱

130.双联孔同轴度检测时被测孔插入无间隙芯轴，其作用是（）被测孔，便于测量。

（A）挤光（B）挤大（C）检测D.模拟

131.将箱体直接放在平板上，被测孔轴线由芯轴模拟，在芯轴长度的两个位置上，用

（）测量两点到平板的高度差发，即可计算出箱体平行孔系孔轴线与基准面的平行

度。

（A）带座千分表（B）钢板尺（C）游标卡尺（D）外径千分尺

132.使用平板、（）、带座千分表即可检测箱体平行孔系孔轴线与基准面平行度。

（A）圆柱塞规（B）无间隙芯轴（C）锥度塞规（D）内径千分尺

133.在箱体二孔中分别插入无间隙芯轴，将下面芯轴放在平板上的（）上，即可用

代座千分表检测箱体平行孔系孔轴线间的平行度。

（A）垫铁（B）V型块（C）平口钳（D）等高V型块

134.箱体平行孔系孔轴线间平行度检测使用的检具有平板、无间隙芯轴、（）、带

座千分表。

（A）垫铁（B）V型块（C）平口钳（D）等高V型块

135.正弦规常用来精密地测量零件的（）和斜度。

（A）锥度（B）角度（C）高度（D）长度

136.（）常用来精密地测量零件的锥度和斜度。

（A）光滑极限量规（B）圆柱塞规（C）正弦规（D）万能角度尺

137.正弦规主要由精密的长方形基板和两个精密的（）组成。

（A）圆球（B）圆锥辑子（C）圆柱（D）棱柱

138.在箱体二孔中分别插入无间隙芯轴，将下面芯轴放在（）上的等高V型块上，

即可用代座千分表检测箱体平行孔系孔轴线间的平行度。

（A）垫铁（B）平板（C）平口钳（D）方箱

139.箱体平行孔系孔轴线间平行度检测使用的检具有（）、等高V型块、无间隙芯

轴、带座千分表。

（A）垫铁（B）平板（C）平口钳（D）等高V型块

140.正弦规常用来精密地测量零件的（）和锥度。

（A）斜度（B）角度（C）高度（D）长度

141.正弦规应用（）原理测量零件的锥度和斜度的。

（A）余弦（B）勾股弦（C）正弦（D）正切

142.（）主要由长方形基板和两个精密的圆柱组成。

（A）光滑极限量规（B）圆柱塞规（C）正弦规（D）万能角度尺

143.正弦规的规格是以两圆柱的（）来表示的。

（A）直径（B）长度（C）中心距D.位置

144.检测斜孔轴线的位置尺寸首先在斜孔中插入无间隙芯轴，用来（）被测斜孔。

（A）挤光（B）挤大（C）检测（D）模拟

145.使用无间隙芯轴、圆柱、游标高度尺和平板等检具可检测斜孔的（）。

（A）孔径（B）孔深（C）轴线角度（D）轴线位置尺寸

146.测量径向孔夹角角度，要先在（）径向孔插入无间隙芯轴，然后用圆柱、千分

尺进行测量。

（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个

147.（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件

的差值。

（A）形状（B）尺寸（C）测量（D）加工

148.工艺系统的热变形会直接影响加工（）。

（A）效率（B）表面粗糙度（C）范围（D）精度

149.工艺系统几何误差主要指机床、夹具和（）的制造误差及使用中的调整、磨损

误差等。

（A）刀具（B）量具（C）工具（D）工位器具

150.主轴（）精度误差包括主轴径向跳动、轴向跳动和角向摆动三种误差。

（A）回转（B）几何（C）尺寸（D）位置

151.钻床主轴径向跳动会导致像孔产生（）误差。

（A）直线度（B）圆柱度（C）垂直度（D）圆度

152.当钻床主轴存在角度摆动误差键孔时，镖出的是（）孔。

（A）椭圆形（B）圆锥形（C）橄榄形（D）圆柱形

153.钻床导轨与主轴轴线的平行度误差将导致镜孔产生（）。

（A）椭圆形状（B）圆锥形状（C）橄榄形状（D）圆柱形状

154.钻床（）与导轨的配合间隙过大，同轴系馍孔会产生同轴度误差，平行孔系镇

孔会产生平行度误差。

（A）主轴箱（B）进给箱（C）工作台（D）立柱

155.薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生

（）误差。

（A）尺寸精度（B）圆度（C）位置精度（D）圆柱度

156.为避免径向夹紧对孔加工精度的影响，薄壁工件可采用（）方式。

（A）径向夹紧（B）轴向夹紧（C）挤压（D）弹性

157.薄板工件钻孔时，由于轴向切削力与工件弹力的作用，钻孔容易振动，产生孔的

（）误差。

（A）直径（B）深度（C）形状（D）位置

158.粗加工时，切削力大，产生的（）大，容易造成加工误差。

（A）加工应力（B）塑性变形（C）切削热（D）夹紧力

159.像孔时径向切削力大，会导致孔产生（）误差。

（A）圆度（B）圆柱度（C）位置度（D）平行度

160.内应力是指当外部载荷除去后仍然存在于（）的应力。

（A）工件内部（B）刀具表面（C）工件表面（D）工状表面

161.切削加工中因切除了一层金属，使原来平衡的内应力重新分布，会导致工件产生

（）。

（A）急剧变形（B）缓慢变形（C）破裂（D）塑性变形

162.合理设计零件结构，减小厚度差异，进行时效处理能减小或消除零件（）。

（A）表面硬化层（B）组织缩松（C）尺寸误差（D）内应力

163.时效处理的方法有自然时效、人工时效和（）时效三种时效处理方法。

（A）滚动（B）冲击（C）振动（D）旋转

164.人工时效是将工件放在炉内加热到一定温度、并（）一段时间再随炉冷却，以

达到消除内应力的目的。

（A）保温（B）降温（C）加温（D）急剧冷却

165.为了减小（）对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并进行充分的冷

却。

（A）工艺系统的热变形（B）工艺系统的受力变形

（C）工件内应力（D）机床精度

三、多项选择题

1.以下一（）属于非金属材料。（A、1、Y）

（A）玻璃钢（B）工程塑料（C）橡胶（D）铜

2.钻削由以下（）运动组成。（B、2、X）

（A）切削运动、旋转运动（B）旋转运动（C）切削运动（D）进给运动

3.碳素钢的含碳量不大于2虬按含碳量的不同可分为（）o（A、1、Y）

（A）合金钢（B）中碳钢（C）低碳钢（D）高碳钢

4.Z35摇臂钻床是万能性机床，主要用于加工中小型零件，可以进行（