桥梁盖梁施工技术及质量控制要点

桥梁盖梁施工技技术及质量量控制要点点目前，我工区桥桥桥梁已转转入下下部结构构盖梁梁施工，我我工工区盖梁梁采用用无落地地支架架施工方方法，模模板采用用定型型组合钢钢模板板，钢筋筋采用用人工配配合汽汽车吊进进行安安装，砼砼浇筑筑采用人人工配配合汽车车吊进进行浇筑筑。为为确保盖盖梁施施工各项项指标标满足规规范及及设计要要求，规规范盖梁梁施工工工艺，现现对对我工区区桥梁梁盖梁施施工各各工序技技术及及质量控控制要要求如下下：1、钢筋制作及及及安装技术术、质质量控制制要点点：桥梁结结构构主筋连连接原原则上采采用焊焊接和机机械接接头连接接两种种型式，现现场场根据实实际情情况由作作业队队自行选选择连连接型式式，要要求满足足桥涵涵施工规规范要要求，具具体要要求如下下：(1)、盖梁主主主筋下料料：要要求准确确、无无误，确确保主主筋长度度满足足设计或或现场场实测要要求，主主筋的下下料长长度注意意考虑虑弯曲增增长量量，主筋筋型号号(直径)符合设计计图图纸要求求；同同时，主主筋下下料时要要求进进行科学学搭配配下料，确确保保主筋钢钢筋接接头错开开，错错开间距距满足足规范要要求(规范要求求接接头错开开间距距不小于35d，注：LΦ22=777ccm、LΦ25=888ccm、LΦ28=988ccm、LΦ32=11122cm)，在同一一截截面处主主筋接接头数量量不应应大于总总主筋筋数量的50%。(2)、盖梁主主主筋连接接：盖盖梁主筋筋连接接原则上上采用用焊接和和机械械接头连连接两两种型式式，建建议采用用机械械接头连连接型型式，接接头要要求满足足桥涵涵施工规规范要要求，具具体要要求如下下。eq\o\ac(○,1).采用用用焊接方式式要要求焊接接长度度满足规规范要要求，单单面焊焊长度不不小于于10d，双面焊焊长长度不小小于5d，我工区区要要求主筋筋采用用双面搭搭接焊焊形式，搭搭接接区域主主筋应应有适当当的弯弯折角，以以满满足主筋筋中轴轴线在同同一直直线上。钢筋焊接要求焊焊焊缝饱满满、无无夹渣，表表面面焊渣必必须清清除干净净，焊焊条必须须采用用5字头焊条(502或506焊条)，严禁使使用4字头焊条(422焊条)。eq\o\ac(○,2).采用用用机械连接接要要求：车车丝连连接段钢钢筋要要求顺直直，车车丝段钢钢筋端端面应锤锤平，与与套筒连连接完完成后要要求露露丝不大大于1.5丝，连接接完完成后要要求采采用管钳钳加力力拧紧，以以确确保机械械接头头紧密、牢牢固固，满足足受力力要求。注：其它钢筋(((箍筋、分分部部钢筋)加工及连连接接技术、质质量量要求参参照主主筋相关关要求求进行，要要求求加工制制作规规范、几几何尺尺寸准确确、接接头错开(含搭接锚锚固固接头和和焊接接接头两两种形形式)。(3)、盖梁钢钢钢筋制作作、安安装：盖梁梁钢钢筋制作作、安安装较复复杂，技技术难度度相对对较大，对对形形式较复复杂骨骨架筋要要求在在制作盖盖梁钢钢筋时，先先作作样板筋筋，检检查合格格后再再进行批批量加加工、制制作。eq\o\ac(○,1).盖梁梁梁钢筋骨架架制制作要点点：盖盖梁骨架架钢筋筋制作相相对较较复杂，技技术术难度较较大，在在正式加加工骨骨架钢筋筋前，要要求先弯弯制、组组装一榀榀骨架架筋，在在平整整场地上上连接接、试拼拼，各各部位尺尺寸检检查合格格后再再进行批批量生生产，试试拼好好的骨架架筋要要求尺寸寸准确确、成形形顺直直。盖梁梁骨架架筋要控控制好好弯起钢钢筋制制作精度度，保保证各弯弯折点点之间长长度及及弯折角角度的的控制。同同时时钢筋的的焊接接要求满满足规规范要求求。eq\o\ac(○,2).盖梁梁梁箍筋制作作要要点：盖盖梁箍箍筋加工工要求求尺寸准准确，箍箍筋高度度与骨骨架筋高高度尺尺寸匹配配，以以保证盖盖梁钢钢筋组合合、绑绑扎成形形紧密密。eq\o\ac(○,3).盖梁梁梁钢筋绑扎扎、安安装要点点：我我工区盖盖梁钢钢筋原则则上在在墩顶底底模上上进行原原位绑绑扎、安安装，为为加快施施工进进度、确确保施施工安全全，有有条件的的建议议在地面面组合合、绑扎扎成形形后采用用汽车车吊一次次安装装到位。盖梁钢筋绑扎成成成形步骤骤具体体如下：：a.搭设盖梁钢钢钢筋安装装钢管管平台(钢管支撑撑架)；b.摆放、安装装装骨架钢钢筋：：先在平平台上上按照设设计图图顺序摆摆放骨骨架钢筋筋，穿穿骨架钢钢筋上上横撑钢钢管，再再下降平平台下下横撑钢钢管，使使骨架钢钢筋处处于悬挂挂状态态，最后后调整整骨架钢钢筋间间距。在在盖梁梁底模上上原位位绑扎钢钢筋时时，在绑绑扎箍箍筋前，一一定定要将骨骨架钢钢筋调整整到底底模的几几何中中心，以以方便便钢筋的的准确确安装。((在安装连连续续墩盖梁梁骨架架钢筋时时，注注意将盖盖梁中中间预埋埋防震震钢管的的两主主筋净距距调整整控制在12～13厘米之间间。)c.盖梁箍筋安安安装：盖盖梁骨骨架钢筋筋纵、横横间距调调整完完成后即即可从从中间往往两侧侧顺序安安装、绑绑扎箍筋筋，绑绑扎箍筋筋时要要求接头头分上上下错开开。箍箍筋绑扎扎、安安装要求求间距距准确、牢牢固固、规范范。d.盖梁钢筋安安安装：盖盖梁钢钢筋绑扎扎成形形后即可可进行行钢筋笼笼的整整体安装装，在在原位进进行绑绑扎的盖盖梁钢钢筋笼，安安装装完底筋筋垫块块后直接接将上上横撑松松掉即即可完成成钢筋筋笼的就就位安安装。在在地面面绑扎盖盖梁钢钢筋笼则则采用用1～2台汽车吊吊进进行吊装装安装装。eq\o\ac(○,4).钢筋筋筋保护层控控制制：为确确保垫垫块不外外露，我我工区盖盖梁钢钢筋保护护层要要求采用用塑料料垫块，塑塑料料垫块安安装完完后再安安装、校校正及固固定盖盖梁模板板，支支垫厚度度要求求满足设设计图图纸保护护层厚厚度(主筋保护护层层厚度为5厘米、箍箍筋筋保护层层厚度度为3.4厘米)。垫块安安装装要求固固位牢牢固、不不脱落落、不外外露。钢筋笼保护层厚厚厚度检测测在云云南石锁锁高速速公路建建设项项目已纳纳入强强制性检检测项项目，施施工时时应进行行严格格控制。2、盖梁承重支支支架安装及及控控制要点点：我我工区可可邑大大桥和诺诺糯大大盖梁采采用无无落地支支架施施工方法法，排排架盖梁梁采用用双钢抱抱箍支支架法，主主横横梁采用用国标标40号C型工字钢钢；；可邑大大桥独独柱墩预预应力力盖梁采采用钢钢棒支架架法，主主横梁采采用双双层国标40号C型工字钢钢。(1)、抱箍的的的安装及及控制制要点：：大小小抱箍安安装标标高要控控制准准确，高高强螺螺栓必须须上满满、拧紧(要求采用用加加力杆拧拧紧)。为增大大抱抱箍与砼砼之间间的摩擦擦系数数，安装装前抱抱箍严禁禁采用用砂轮进进行表表面处理理。(2)、主横梁梁梁的安装装及控控制要点点：为为确保主主横梁梁工字钢钢在使使用过程程中稳稳定性，工工字字钢安装装到位位后要求求采用用8根Φ20钢筋拉杆杆在在圆柱的的两侧侧及工字字钢复复板的上上下缘缘进行穿穿孔对对拉，以以抱紧紧圆柱。(3)、支架的的的拆除、控控制制要点：：为确确保盖梁梁支架架的拆除除安全全、简单单，盖盖梁支架架拆除除必须按按以下下步骤进进行：：eq\o\ac(○,1).拆除除除盖梁底模模螺螺栓及墩墩柱外外侧底模模。eq\o\ac(○,2).用汽汽汽车吊将小小抱抱箍滑移移至大大抱箍底底部50～100厘米，拧拧紧紧小抱箍箍，作作为支架架拆除除过程中中的临临时承重重支点点。eq\o\ac(○,3).先松松松动一端大大抱抱箍及主主横梁梁拉杆，用用汽汽车吊将将大抱抱箍滑、支支架架、盖梁梁底模模缓缓移移至小小抱箍顶顶面，拧拧紧部分分大抱抱箍螺栓栓，按按此方法法再将将另一侧侧大抱抱箍、支支架、盖盖梁底模模缓缓缓至小抱抱箍顶顶面，拧拧紧部部分大抱抱箍螺螺栓。eq\o\ac(○,4).人工工工配合吊车车拆拆除盖梁梁底模模，对盖盖梁底底面进行行砼缺缺陷修补(若有)。eq\o\ac(○,5).最后后后人工配合合吊吊车顺序序拆除除小工字字钢、主主横梁、大大抱抱箍及小小抱箍箍，墩柱柱外架架拆除前前对墩墩柱砼表表面外外观缺陷陷进行行修饰、清清洗洗。3、盖梁模板处处处理及安装装控控制要点点：(1)、盖梁模模模板的试试拼及及处理：：要求求在使用用前必必须对模模板进进行组装装、试试拼、编编号、组组套，对对模板板存在的的变形形、接缝缝错台台(含板缝和和拼拼缝)要求进行行校校正、打打磨，试试拼处理理后模模板要求求不变变形、无无错台台。(2)、模板表表表面处理理：模模板安装装前应应采用钢钢丝打打磨机对对表面面锈迹、氧氧化化层进行行彻底底打磨、清清洗洗，为确确保盖盖梁砼外外观质质量及砼砼色泽泽一致，我我工工区模板板脱模模剂统一一采用用优质色色拉油油，严禁禁使用用机柴油油作脱脱模剂。(3)、模板安安安装及拆拆除：：eq\o\ac(○,1).盖梁梁梁模板安装装应应严格按按试拼拼时的编编号、组组套进行行安装装。为防防止模模板接缝缝在砼砼浇筑过过程中中出现漏漏浆，要要求盖梁梁模板板接缝处处均采采用双面面胶堵堵缝，以以保证证砼外观观质量量。同时时要求求必须在在底部部柱顶砼砼与模模板周边边缝隙隙用双面面胶滞滞水条堵堵牢，防防止砼浇浇筑过过程中出出现漏漏浆，影影响下下部砼外外观质质量。(盖梁防震震当当块模板板要求求与盖梁梁模板板同时安安装完完成，以以确保保砼的一一次性性浇筑施施工。)eq\o\ac(○,2).模板板板安装时，注注意控制好侧侧模的垂直度度。eq\o\ac(○,3).为简简简化施工，我我工区要求盖盖梁防震边挡挡块砼与梁身身砼一次性浇浇筑完成。eq\o\ac(○,4).为防防防止盖梁模模板板涨模，盖盖梁梁模板螺螺栓及及拉杆要要求上上满、拧拧紧。eq\o\ac(○,5).模板板板拆除及成成品品保护：：具体体要求如如下。a.根据规范要要要求砼非非承重重结构模模板砼砼强度达达到2.5MMppa后即可拆拆模模，规定定砼浇浇筑完成成后17～24小时即可可拆拆模(适用于夏夏天天施工)，普通盖盖梁梁底模要要求砼砼浇筑完完成后后4天即可拆拆模模，预应应力盖盖梁底模模必须须张拉、压压浆浆、封端端完成成后方能能拆模模。b.砼成品保护护护：盖梁梁结构构砼浇筑筑过程程要杜绝绝因漏漏浆对底底部墩墩柱成品品砼造造成外观观污染染，若发发生漏漏浆，应应及时时采用清清水对对污染的的墩柱柱砼结构构表面面进行冲冲洗。c.砼成品保护护护：盖梁梁模板板及支架架在拆拆除过程程中要要杜绝撞撞击成成品砼造造成外外观缺陷陷，施施工时要要求钢钢管支架架与模模板间有有一定定的距离离，间间距宜控控制在在80～120厘米，模模板板、支架架拆除除过程作作到稳稳、准、慢慢，拆拆除时要要求采采用一定定的保保护措施(如：采用用木木条进行行遮挡挡保护)。3、砼施工控制制制要点：为为确确保砼浇浇筑及及外观质质量控控制，盖盖梁砼砼施工要要求如如下：(1)、砼拌和和和质量控控制要要点：要要求砼砼有效拌拌和时时间不小小于90秒，砼坍坍落落度宜控控制在在90～120mmm之间(砼坍落度度太太小易出出现孔孔洞、露露筋等等外观质质量事事故；坍坍落度度太大易易出现现气泡、麻麻面面、水文文等外外观缺陷)，坍落度度具具体大小小根据据当时气气温、运运距、部部位及及砼浇筑筑速度度等因素素具体体确定，以以保保证砼的的拌和和质量。(2)、砼外加加加剂的控控制：：为确保保砼强强度满足足设计计要求，砼砼拌拌和时外外加剂剂应严格格按配配合比要要求进进行计量量添加加，外加加剂的的添加应应按每每盘砼拌拌和用用量严格格称量量加入，高高标标号砼要要严格格控制好好外加加剂使用用，要要求使用用袋装装计量法法添加加外加剂剂。(3)、砼振捣捣捣：为确确保砼砼内实、外外美美，表面面光洁洁、无气气泡，砼砼采用分分层平平行布置置振捣捣点，振振捣点点间距不不大于于40厘米，砼砼分分层厚度度一般般控制在30～50厘米，振振捣捣时要避避免出出现过振振、漏漏振，振振捣棒棒严禁接接触模模板，振振捣时时间控制制在30s~~445s/点为宜，一一一般振捣捣到砼砼表面平平坦、泛泛浆及无无气泡泡为止。预预应应力砼振振捣时时，捣固固棒不不能接触触到波波纹管，以以防防止波纹纹管破破裂进浆浆。砼砼严禁采采用不不间断连连续式式振捣方方式，应应采用间间断式式连续振振捣方方式。(4)、砼施工工工连续性性控制制：为避避免盖盖梁出现现施工工缝或冷冷接缝缝，要求求盖梁梁砼浇筑筑应从从墩柱顶顶向两两端连续续进行行，上下下层砼砼浇筑间间隔时时间不宜宜超过过90分钟。浇浇筑筑时必须须配备备2台砼运输输罐罐车才能能进行行砼浇筑筑，盖盖梁浇筑筑前砼砼拌和站站要求求必须配配置发发电机，以以确确保因故故停电电砼能连连续浇浇筑。(5)、砼完成成成面表面面质量量控制：：为确确保盖梁梁顶面面砼平整整、密密实、无无裂纹纹，要求求砼表表面应进进行二二次收面面、压压光。4、盖梁预埋件件件控制要点点：：为确保支支座座垫石、梁梁板板安装的的准确确，要求求盖梁梁预埋件件平面面位置以以放样样的墩柱柱中心心点为基基准控控制点，盖盖梁梁预埋件件控制制要点如如下：：eq\o\ac(○,1).盖梁梁梁支座垫石石预预埋钢筋筋要严严格按设设计图图进行绑绑扎预预埋，严严禁按按插筋方方式预预埋，预预埋时时注意分分清简简支墩和和连续续墩，控控制准准预埋筋筋的顶顶面高程程。eq