重庆某变维住宅及普通住宅安装施工组织设计

目录TOC\o"1-4"第1卷机构设置置及施施工管理理网络2第2卷本工程采采用标标准及应应收集的的竣工工档案资资料22第3卷工程概况况：55第4卷设备及材材料进进场计划划6第5卷施工部署署100第6卷施工准备备111第7卷施工方案案155第8卷相关技术术措施施41第9卷文明施工工488机构设置及施工工工管理网网络1.1施工机机机构设置置及本本工程管管理体体系1.2主要施施施工管理理人员员履历简简介1.3主要操操操作人员员名单单：本工程采用标准准准及应收收集的的竣工档档案资资料2.1本工程程程应执行行规范范及采用用标准准明细表表序号标准编号标准名称1GBJ—30000—88建筑安装工程质质质量检验验评定定统一标标准2GBJ—30222—88建筑采暖卫生与与与煤气工工程质质量检验验评定定标准3GBJ—30333—88建筑电气安装工工工程质量量检验验评定标标准4GBJ—30444—88通风空调工程质质质量检验验评定定标准5GB5023555—97工业金属管道工工工程施工工及验验收规范范6GB5024333—97通风与空调工程程程施工及及验收收规范7GB5025444—96电气装置安装工工工程低压压电器器施工及及验收收规范8GB5025888—96电气装置安装工工工程1KVV及以下下配线工工程施施工及验验收规规范9GB5025999—96电气装置安装工工工程电气气照明明装置施施工及及验收规规范10GB5016999—92电气装置安装工工工程接地地装置置施工及及验收收规范11GB5016888—92电气装置安装工工工程电缆缆线路路施工及及验收收规范12JGJ46—8888施工现场临时用用用电安全全技术术规范13JGJ59—9999建筑施工安全检检检查评定定标准准14DB51—T3333—91建筑安装工程工工工艺及操操作规规程15GB5023666—98现场设备工业管管管道焊接接工程程施工及及验收收规范16GB5027555—98压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范17GB5027444—98制冷设备、空气气气分离设设备安安装工程程施工工及验收收规范范2.2本工程程程应收集集的竣竣工档案案资料料明细表表序号技术资料名称统一用表编号1单位工程开工报报报告渝建竣—42图纸会审和设计计计交底记记录渝建竣—63单位工程竣工报报报告渝建竣—34图纸会审和设计计计交底记记录5技术变更核定（洽洽商）单渝建竣—86分项工程质量检检检验评定定表7分项工程质量抽抽抽查评定定表8单位工程竣工图图图9钢材出厂质量证证证明书10设备出厂质量证证证明11施工技术交底记记记录渝建竣—2412设备基础复测记记记录渝建竣—6413设备开箱记录渝建竣—6514设备缺陷修复记记记录渝建竣—6615设备安装精校记记记录渝建竣—6716设备安装清洗调调调整记录录渝建竣—6817阀门检查试验记记记录渝建竣—6918管道隐蔽检查记记记录渝建竣—2619管道系统强度试试试验记录录渝建竣—7120管道系统严密性性性试验记记录渝建竣—7121通水试验记录渝建竣—7222排水管道系统灌灌灌水试验验记录录渝建竣—7323污水立管通球检检检查记录录渝建竣—7424饮用水系统吹洗洗洗（扫）记记录录渝建竣—7525饮用水系统消毒毒毒记录渝建竣—7626设备单体试运转转转记录渝建竣—7927系统试运转记录录录渝建竣—8028电气配管（线）隐隐蔽检查记录录渝建竣—8229电缆敷设检查记记记录渝建竣—8330防雷接地隐蔽检检检查记录录渝建竣—8431绝缘电阻测试记记记录渝建竣—8532接地电阻测试记记记录渝建竣—8633通风、空调机组组组调试记记录渝建竣—8634通风、空调系统统统调试记记录渝建竣—9235本工程形成的声声声像材料料36施工组织设计37施工日记38施工技术总结工程概况：该工程位于车站站站附近，交交通通便利。建建筑筑面积约约6775944平平方米，分分为为地下三三层和和地上两两幢333层塔塔楼楼，其中中三层层以下为为裙楼楼。系重重庆市市设计院院设计计，由广广厦重重庆一建建集团团公司负负责施施工。负负三层层为设备备层；；负二层层为车车库；负负一层层至三层层为商商场；四四层设设转换层层（技技术夹层层）以以上为变变维住住宅和普普通住住宅层。3.1水电安安安装工程程设计计概况：：3.1.1电气气气系统：：变配配电所设设在负负三层，装装设设10000KKVA干式式变压器器二台台、8000KKVA干式式变变压器一一台、6330KVAA干式变变压器一台台。另备一一台G8005CMEE.5766KW柴柴油发电机机组一台。由由市电力电电缆沟引入入一路100KV电电源，作为为正常电源源。当市电电失电时，柴柴油发电机机组投入运运行。由变变配电所引引出的应急急线路与正正常照明线线路经配电电管井引至至各层，并并在各层设设置应急电电源箱和照照明箱。本工程五层及以以以上各层层照明明负荷用用预制制组装式式分支支电缆树树干式式供电，四四层层及以下下各层层照明空空调及及动力负负荷由由低压配配电屏屏用电缆缆放射射式供电电，消消防负荷荷用阻阻燃电缆缆放射射式供电电。地下三层至地下下下一层电电力电电缆在托托盘内内敷设，管管道道井内电电缆为为沿桥架架明敷敷。其中中动力力、照明明支线线、电话话电视视、消防防等线线路均沿沿金属属线槽、阻阻燃燃PVC线槽槽、钢管管、阻阻燃PVCC硬塑料管管敷敷设。消防电力设备的的的电源线线、控控制线，均均采采用阻燃燃电缆缆（耐热热1005度），消消防广播播总线线采用ZRR--RVSS型型。消防防联动动总线采采用ZZR-RRVSS、ZR-RRVV型电线线在在板、吊吊顶、墙墙内暗敷敷。明明敷时，各各消消防线路路均采采用钢管管或金金属线槽槽保护护，并在在钢管管及金属属线槽槽上涂防防火材材料。3.1.2给排排排水系统统本工程给水系统统统由市政政给水水管网接接出至至地下三三层设设备层游游泳池池，泵房房及立立管管材材选用用ABS或PP-RR塑料给水水管管，排水水部份份采用UPPVVC塑料料排排水管由由室内内排出室室外接接至市面面上政政排水管管网。3.2通风空空空调工工工程设设计概况况：空调冷源来自负负负三层冷冷冻站站，其内内有22台LSBLLGG12334螺杆式冷冷水水机组，采采用用双管闭闭式机机械循环环竖向向同程式式系统统，经分分水器器由管道道将冷冷水输送送至各各层空调调器。回回水汇至至集水水器，由由冷冻冻水泵送送至制制冷机，形形成成封闭循循环。膨膨胀水箱箱和玻玻璃冷却却塔设设于四层层裙楼楼屋面。各层商场营业厅厅厅采限单单风道道全空气气通风风空调系系统。室室内回风风与室室外新风风均匀匀混合，经经设设置在各各层的的空调机机组合合式空调调器降降温后，通通过过散流器器进入入各空调调房间间。风管保温材料为为为24K，δ=4cmm离心心玻璃棉棉板；；冷冻水水管为为48K，δ=5cmm离心心玻璃棉棉管壳壳。设备及材料进场场场计划4.1电气部部部份序号设备及材料名称称称规格型号单位工程量进场时间1干式变压器SCB9台42高压环网柜HXGN台3低压开关柜GCS台4柴油发电机G805CMEEE5677KWW台5动力配电屏JKT台6配电箱PXZ个7双电源切换箱SZD2个8控制箱个9电度表箱DBX-11个10住户照明配电箱箱箱U7eco1111-122vllsl个11卷帘门按扭个12各类灯具套13开关、插座个14电缆桥架XQJ-01系系系列米15铜母排TMY系列米16预分支电缆PB-YJVQ系列米17电缆10mm2～22240mmm22米18电线2.5mm2～～～16mmm22米19钢管DN20～DNNN80米20PVC管DN20～DNNN40米21PVC线盒个22防雷焊接点个4.2给排水水水部分序号设备及材料名称称称规格型号单位工程量进场时间1水泵台2给水管材DN15～N11150米3闸阀DN80～N11150个4碟阀DN70～N11150个5减压阀DN40～N11100个6止回阀DN80～N11100个7截止阀DN15～DNNN50个8水表DN20个9水箱30.1T、666.2TT个10UPVC塑料管管管DN50～N11100米4.3通风空空空调水部部份：：序号设备及材料名称称称规格型号单位数量进场时间1螺杆式冷水机组组组LSBLG122234台2水泵KQL200———315（I）B台3分水器DN400个4集水器DN400个5电子除垢仪MHW-10HHH个6膨胀水箱3#个7各类阀门个8软接头个9钢管DN25～DNNN4000米10镀锌钢板δ=0.75mmmm2～1.5mmmm2M2施工部署5.1工程质质质量目标标从开工到竣工，切切实做好施工工中每一环节节工作，确保保工程质量达达到优良标准准。5.2施工组组组织5.2.1各级级级管理人人员必必须发扬扬求真真务实的的精神神，努力力做到到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任任心心、进取取心、耐耐心、拼拼搏心心、爱心心；勤勤动手、勤勤动动腿、勤勤动脑脑；讲质质量、讲讲效率）各各负负其责，确确保保工程施施工管管理工作作顺利利进行。5.2.2施工工工管理全全过程程中，必必须服服从指挥挥，团团结一致致，各各级逐级级对上上级负责责，明明确各自自的责责权利，严严格格履行设设计要要求及施施工规规范，企企业的的工作标标准和和规单制制度。5.3主要施施施工流程程熟悉图纸、施工准备、班组交底熟悉图纸、施工准备、班组交底现场定位、安装准备各专业安装协调油漆清洁配合装饰安装末端设施调整、试验竣工交验5.4施工进进进度计划划安排排（详横横道图图）施工准备6.1施工设设设备需用用计划划：序号设备名称规格型号单位数量备注1直流焊机AX-4-30000型台2交流焊机BX6-30000型台3交流焊机BX6-50000型台4台钻Z4019台5电动套丝机TQ199-AAA-1000型型台6电动套丝机TQ199-AAA-800型台7手提式砂轮机S3S-15000台8冲击电钻561型把9冲击电钻568型把10手枪电钻J12-6-000把11手动葫芦1t台12手动葫芦5t台13断铁机台14台式砂轮机SISI-20000台15咬口机套16电剪JZJ-CD222-2把17卷扬机5t台18电动试压泵台19手动试压泵台6.2施工测测测量器具具需用用计划序号名称用途单位数量1水平仪设备及管道安装装装高度控控制台12照相机收集工程图片资资资料台13接地电阻仪测接地电阻台14兆欧表绝缘测试用台15万用表台16灌水试验装置�50、00、55套1�7千分尺测量线径套18氧气表0～25Mpaa焊焊工用套29乙炔表0～25Mpaa焊焊工用套210钢卷尺20m、5m丈丈丈量长度度只20m—2只、5m—10只11钳形电流表设备检测用套112对讲机功能调试用对16.3劳动力力力需用计计划一一览表序号工种名称单位使用数量（个）使用天数（天）工数（个）备注1通风工个1021021002油漆工个1021021003石工个42409604管道工个1024024005电工个1024024006设备维修工个22404807搬运工个621012608焊工个624014409钳工个218036010保卫个236072011库工个2540108012平工个43601440合计个68167406.4安全防防防护用品品需用用计划序号安全防护用品名名名称单位数量用途备注1安全帽顶200预防打击2安全带付10高空作业保护3干粉灭火器只20电器火灾用4灭火器只10临设库房、宿舍舍舍备用5安全标志牌块50临设或醒目处悬悬悬挂6安全标语条100随时张贴随时书书书写施工方案7.1电气工工工程施工工方案案：7.1.1配电电电房设备备安装装11配电设设备备安装前前，先先用[100槽钢加工工好好基础底底座，加加工具体体尺寸寸参照电电施图图。22设备安安装装前，应应进行行开箱检检查，并并做好设设备开开箱记录录。安安装就位位时，先先将每个个柜调调整到大大致水水平位置置，然然后再精精确的的调整第第一具具柜，再再以第第一柜为为标准准，将其其它柜柜逐次高高速要要求垂直直误差差每米不不超过过1.5mmmm。成列盘盘面面的不平平度不不超过5mmmm。然后用用M112螺栓栓将将配电屏屏底座座固定在在基础础型钢上上。33变压器器柜柜的安装装方法法也同以以上方方法，另另外还还应特别别注意意在搬运运过程程中不能能损伤伤其内外外部，安安装前要要检查查变压器器与图图纸的型型号、规规格是否否相符符，有无无机械械损伤，外外表表有无锈锈蚀，油油漆是否否完好好，滚轮轮轮距距是否与与基础础铁轨距距离相相吻合。44配电室室设设备安装装完毕毕后，要要采取取保护措措施，防防止污染染并将将门锁好好，无无关人员员不许许进入配配电间间内，另另派专专人进行行成品品保护。7.1.2桥墩墩墩架安装装托盘施工：本工工工程组合合上、下下、夹层层托盘盘为C—1A系列，L11～L8屏至至水水泵电缆缆托盘盘采用XQQJJ—P系列。根根据电缆缆及导导线走向向，将将托盘安安装平平面、竖竖向位位置先拉拉线，支支架用膨膨胀螺螺栓固定定。托托盘安装装完毕毕后，须须进行行质量检检查，应应做到横横平竖竖直、油油漆完完好。各各托盘盘连接处处及支支架接地地可靠靠（ZR—BV-66～10mmm22双色线跨跨接接），连连接板板的螺栓栓应紧紧固，托托盘在在支架上上的固固定应牢牢固。当当托盘直直线段段超过300mm时，应设设伸伸缩节，其其连连接可采采用伸伸缩连接接板；；过建筑筑物伸伸缩缝处处时，也也应设置置伸缩缩节。7.1.3线管管管敷设：：线管敷设工艺流流流程为：验收验收测位清理管路管、盒安装放线暗配管施工主要要要部位在在各楼楼层板面面，需需在土建建结构构施工过过程中中根据图图纸设设计的位位置，配配合土建建做好好预埋配配管工工作。11以设计计图图为依据据，尽尽量减少少管内内弯曲次次娄。预预埋于混混凝土土内的管管路应应保持255mmm以上保保护护层。在在剪力力墙内配配管，应应随土建建钢筋筋绑扎，一一次次配管到到位，与与钢筋一一起固固定。22管路定定位位后，根根据管管路走向向和测测量尺寸寸下料料。下料料后管管口内外外用锉锉刀打磨磨手刺刺，PVCC塑料管采采用用专用剪剪刀下下料。33墙上暗暗配配管，随随砌体体砌筑配配在墙墙内。先先立管管，距箱箱2000mmm左右右，再将将箱、盒盒稳定好好，再再接短管管，配配合到位位。往往上进入入吊顶顶的配管管，上上端变成成900°进入吊顶顶。现现浇钢筋筋混凝凝土内配配管，钢钢管或塑塑料管管敷设在在钢筋筋上下层层之间间。保证证管面面距离最最终抹抹灰面有有不小小于25mmmm的保护层层。配配管时，先先找找准灯位位（或或其它元元件的的位置），弹弹上十字线。配配管变成“乙”字弯进盒，保保护管进盒顺顺直。盒在浇浇筑前用废纸纸或竹绒等物物堵塞包好，并并正对模板口口面圈以红漆漆标记，便于于拆模以后查查找。管路敷设时，如如如下情况况需加加高转线线盒“在管长超超过过45M且无无弯弯时；管管长超超过30MM有1个弯时时；；管长超超过220M有2个弯时时，管管长超过过122M有3个弯时”。配管的的弯弯曲采用用手动动弯医务务室器器和液压压弯管管机进行行冷弯弯，塑料料管采采用屈伸伸弹簧簧制作弯弯头。暗暗埋于砼砼中的的管子，其其弯弯曲不小小于管管外径的的100倍。钢钢管管连接采采用钢钢套管焊焊接，焊焊口牢固固严密密（应满满焊），塑塑塑料管采采用配配套接头头粘接接。暗埋埋于砼砼内的管管子，其其管口加加塞塑塑料堵头头，再再在其外外口处处缠黑胶胶布以以防漏浆浆。管管口处或或线盒盒内加塞塞竹绒绒以防混混凝浆浆陷入。44钢管明明敷敷时，其其固定定点是最最大允允许距离离DNN15～20为10000mmm、DN255～32为15000mmm。弯曲曲半半径为≥6倍管外外径径，接线线盒处处用Ф8圆钢作作跨跨焊接地地处理理。7.1.4电缆缆缆电线安安装电缆敷设前要根根根据设计计图编编制电缆缆在地地沟和桥桥架内内的排列列图，作作到电缆缆在转转向时不不交叉叉和零乱乱。敷敷设水平平电缆缆采用人人工方方式，每每人按按电缆300KKg重量安安排排人员，电电缆缆不能在在地上上拖着走走，以以免划伤伤。敷敷设竖直直电缆缆时，根根据测测算电缆缆竖直直部分的的重量量，采用用组合合葫芦吊吊装方方式进行行吊装装电缆，电电缆缆敷设时时应先先进行截截面较较大的，敷敷设设完后应应及时时在电缆缆转向向处和两两端挂挂好标专专牌（电电缆编号号、规规格、起起点、终终点及设设备名名称）。电线安装时，相相相线采用用红、绿绿、黄三三种颜颜色，工工作零零线采用用浅兰兰色，接接地线线采用黄黄绿双双色线，电电线线在管内内严禁禁接头，盒盒内内接头采采用安安全型压压线帽帽连接。压压接接前应正正确选选择线帽帽规格格，以芯芯线塞塞满接线线孔为为宜。当当连接接导线根根数较较少时，用用断断芯填充充，其其线头不不得外外露，接接接线线盒内线线头应应留一定定余量量，切除除导线线绝缘层层后立立即压接接，如如芯线表表面有有氧化层层时应应用细砂砂皮或或电工刀刀背清清除。芯芯线剥剥削长度度应与与线帽内内套管管深度相相配合合，不宜宜过长长。小截截面导导线冷态态压接接，压线线帽、压压接钳先先取配配按下表表进行行。压接钳口（DGGG—6型）压接帽规格可放导线（根数数数×截面）第一道压口小号3×1.544××13×1+1×11.52×1+1×11..51×1+1×1.5++11×2.5第二道压口中号4×1.566××13×1.5++22×13×1+1×22..52×1.5++33×1第三道压口大号4×2.588××1.533×1.5++22×42×2.5+22××413×17.1.5配电电电箱安装装安装高度底边距距距地面为为1..5m；安安装装时注意意以下下事项：：配电箱固定采用用用M8～M10的膨膨胀螺栓栓固定定，箱盒盒线管管连接时时，不不得采用用焊割割开孔，需需要要开孔时时，应应先放样样用开开孔器开开孔；；电线管进入箱盒盒盒内露出出长度度不应大大于55mm；用用锁锁母固定定管口口，管口口光滑滑、排列列整齐齐、连接接紧密密；箱内接线：箱内内内接线应应整齐齐美观，安安全全可靠，每每个个接线柱柱不宜宜超过二二根接接线头，螺螺钉钉固定在在有平平垫圈，线线头头应顺时时针弯弯扣，接接线应应符合规规程规规定，零零线经经零线端端子螺螺栓连接接，严严禁绞接接现象象。S>66mmm2应用用接线端端子。7.1.6本工工工程防雷雷接地地为利用用结构构钢筋、金金属属构件引引流构构件，利利用基基础钢筋筋作接接地体，其其作作法分别别详渝渝电910011图集2，9，13，15，18，21，22页次次及及说明，凡凡一一切在正正常情情况下不不应带带电的金金属构构件及设设备外外导电部部分，均均应与防防雷系系统、管管井和和地沟内内的接接地干线线或各各干线回回路中中的PE线连通通，形成成等电电位联结结，其其总的接接地电电阻不大大于11欧姆。为防侧击雷，在在在标高300MM时应将外外圈圈梁钢筋筋2根焊通（该该该两根钢钢筋与与引下线线可靠靠焊接），以以下每隔三层层外圈梁钢筋筋也应焊通形形成均压环，具具体作法详渝渝电91911—15图。突出屋面的金属属属物，应应与防防雷装置置内钢钢筋焊通通，并并与屋面面隔热热板下敷敷设的的-40×4镀锌扁扁钢钢可靠连连接。7.1.7电气气气调试：：本工程电气调试试试范围主主要内内容如下下：电气调试工艺流流流程：变配电房调试变配电房调试系统调试双电源切换箱配电开关箱绝缘测试各送电回路系统工程各层配电间设备通电试灯11交流电电动动机：测测量线线圈的绝绝缘电电阻和吸吸收比比；测量量线圈圈的直流流电阻阻；定子线圈的交流流流耐压试试验；；起动电电阻器器的绝缘缘电阻阻；转子子线圈圈的交流流耐压压试验，测测量量电动机机轴承承的绝缘缘电阻阻，检查查定子子线圈极极性及及其连接接的正正确性。22电缆：：测测量绝缘缘电阻阻，检查查电缆缆线路移移位。33配电室室设设备系统统调试试。44各出线线回回路通电电及试试灯。55编写试试验验记录报报告调试工作是电气气气安装工工作中中最重要要的环环节。从从开工工到竣工工的过过程中，往往往往存在有有关安安装质量量和设设备性能能缺陷陷等问题题，均均能在调调试过过程中发发现。因因此，试试验记记录报告告是保保证安装装质量量和设备备质量量达到安安全可可靠使用用的技技术鉴定定。试验报告单应填填填写仔细细、清清楚，不不得有有涂改和和不清清楚的地地方，一一式多份份，送送交有关关单位位备查和和存档档。7.2给排水水水工程施施工方方案：7.2.1排水水水管道安安装11UPVVC塑料管安安装装：UPVC管施施施工方法法较简简单，连连接时时用配套套管件件及配套套胶水水，下好好料，将将管插进进管件件，管口口部分分用丙酮酮清洗洗干净，再再用用细纱布布作轻轻微打毛毛，接接触部分分内外外均匀地地涂上上粘胶剂剂，然然后迅速速将管管插进，并并转转动几下下，立立即调整整管件件角度和和方向向，再固固定在在预先安安好的的配套支支架上上。在立管每层要加加加装配套套伸缩缩接头、穿穿板板、墙体体的阻阻火圈，伸伸缩缩节的O型胶圈严严禁涂胶胶粘剂剂，个伸伸缩器器须将伸伸缩量量留出，一一般般为12～15mmm。安装后，立即用用用塑料薄薄膜进进行包缠缠，竣竣工后再再撕开开，以保保证其其外观的的洁白白度。22地漏安安装装地漏安装在土建建建卫生间间地坪坪施工时时穿插插进行，要要求求低于地地坪最最低点5mmmm，周围与与混混凝土接接口不不漏水，篦篦子子平正。近近年年来，地地漏安安装主要要通病病就是集集水效效果不好好，该该漏不漏漏，不不漏的反反而漏漏，主要要原因因就是安安装时时高度偏偏差大大，致使使土建建抹地面面无法法找坡度度。另另外土建建在抹抹地面时时，对对地漏不不超过过允许偏偏差。但但又不能能将地地漏凹进进地坪坪太多，影影响响美观，特特别别是土建建在填填补地漏漏周边边的孔洞洞混凝凝土时，很很容容易使已已安好好的地漏漏移位位，或混混凝土土接口不不严引引起今后后周边边漏水，所所以以在该项项工作作中，安安装、土土建两单单位一一定要紧紧密配配合，安安装好好的地漏漏及其其它支管管接口口要采限限临时时封闭，避避免免杂物堵堵塞。33闭水通通球球试验：：闭水通球试验在在在每完毕毕一根根立管后后即可可进行，由由于于安装前前对管管材，管管件进进行了检检查，闭闭水试验验相应应就要顺顺利一一些。先先分层层进行闭闭水试试验，闭闭水和和通球同同时进进行。用用闭水水试验专专用胶胶囊连接接在高高压氧气气管上上，皮管管另一一端接在在打压压枪上，将将胶胶囊从检检查口口内放进进管内内底部，然然后后气枪加加气使使胶囊膨膨胀，管管内胶囊囊膨胀胀后，应应形成成一严密密的堵堵塞物，这这时时就可灌灌水，使使各设备备盛满满水，检检查各各接口是是否漏漏水、渗渗水，铸铸铁管是是否有有砂眼，若若接接口渗漏漏，立立即处理理后再再试验，若若管管壁有砂砂眼，可可用铸铁铁焊条条焊填补补。每试完一层后，将将放气开关松松开，胶囊复复原，再进行行上一层试验验。通球试验用橡胶胶胶球规格格，橡橡胶还应应用尼尼龙绳系系好，从从立管顶顶部放放进底部部无阻阻塞即为为合格格。7.2.2卫生生生器具安安装蹲便器配合土建建建卫生间间施工工时进行行安装装，用1：5白灰水水泥泥混合膏膏抹在在大便器器出口口和排水水管的的缝隙后后，校校正大便便器，水水平误差≤2mm，成成排排误差≤5mm。用用14#铜丝丝绑绑扎好胶胶皮碗碗，冲、洗洗管管插入胶胶皮碗碗角度要要适宜宜，完毕毕后大大便器内内填满满河沙，土土建建方可进进行下下道工序序施工工。洗涤涤盆出出口与进进水管管连接，捻捻口口要仔细细，不不得将杂杂物掉掉入管内内，洁洁具安装装完毕毕，通知知成品品保护人人员检检查后关关门上上锁。由于卫生设备均均均为瓷制制品，施施工时一一定要要轻拿轻轻放，尽尽量避免免人为为损坏。7.2.3给水水水管道安安装PP—R管和和和ABS管在在安装前前应对对材料的的外观观和接头头配合合的公差差进行行仔细检检查，应应清除管管材及及管件内内外的的污垢和和杂物物。管道系统安装过过过程中有有间断断或完毕毕的敞敞口处，应应随随时封堵堵，埋埋放于浇浇捣的的混凝土土楼板板和墙体体内的的管材不不得有有管接头头。给水管安装前应应应先确定定干管管的位置置，管管径和标标高，然然后配管管再进进行安装装。给水管管卡安装装装，其安安装高高度距地地面为为1.5～1.8mm。用用金属固固定卡卡子固定定管道道时，金金属卡卡子与管管道间间应采用用塑料料带或橡橡胶隔隔断。给水管道的阀门门门其安装装位置置进出口口方向向必须正正确。7.2.4管道道道试压、清清洗洗：分区试压：由于于于试压工工作量量较大，我我们们决定先先采取取分区单单根试试压，等等分区区试压后后，最最后集中中各系系统试压压。各楼层的给水管管管安装完完毕后后，将接接立管管的支管管阀门门关闭，逐逐层层试压，试试压压合格后后，方方可进行行低压压立管单单根试试压，最最后进进行低压压立管管给水系系统试试压，高高区部部分也用用此方方法逐层层直至至系统试试压。系统试压：系统统统试压前前，须须先清理理好排排水道路路，各各层设2～3人作试试压压监护，准准备备好工具具以及及通话设设施，在在试压小小组负负责人指指挥下下进行工工作。将中间阀门全部部部打开，终终端端阀门全全部关关闭，屋屋面自自动排气气阀打打开，然然后开开始向管管内注注水，等等管网网全部注注满水水后，关关闭屋屋顶排气气阀，各各层监护护人员员对被试试压管管网系统统目视视检查，无无异异常情况况后，试试压泵开开始加加压，当当到规规定值300%%时，停止止加加压，各各层再再作检查查，然然后加压压到规规定值800%%时，停止止加加压，再再作检检查，稳稳压22小时后后，最最后加压压到规规定值，保保持持10分钟钟，降降压不超超过00.5KKg//cm22为为合格，并并请请甲方办办理资资料，逐逐步泄泄水减压压，降降至屋顶顶无压压后，打打开屋屋顶排气气阀，将将管网余余水排排泄完毕毕，拆拆除仪表表及试试压设备备。管道清洗：清洗洗洗工作在在试压压完毕，排排水水管道通通球闭闭水试验验后进进行。当当进入入管与主主供水水箱碰头头后，可可利用各各水泵泵的带负负荷试试车，将将清水水抽进水水箱再再入管网网系统统，分区区分层层打开各各阀门门水嘴，至至全全部流出出清水水为合格格。要要用药水水流量量达到规规范要要求。7.3通风空空空调系统统施工工方案7.3.1通风风风空调系系统本工程通风准备本工程通风准备设备安装风管及部件制作安装风管支、吊架制作安装风管放样、下料及加工制作风管保温系统试运转及调试11空调通通风风管道的的连接接及制作作前的的准备工工作（1）绘制加工工草草图，下料料料：本工程用现场实实实际测量量安装装尺寸，结结合合施工图图的方方法来作作为绘绘制安装装草图图的依据据。①用有CMC标记的卷卷尺尺测量每每一趟趟风管走走向的的建筑尺尺寸，并并作好记记录，绘绘出实测测图。②分析整理实测测测和施工图图上上的有关关尺寸寸，经计计算后后绘制通通风系系统的加加工草草图。安安装尺尺寸图上上首先先要决定定系统统中各连连接件件的尺寸寸，如如三通、弯弯头头和来回回弯等等等，再再决定定三通与与弯头头等组合合连接接中的纵纵使安安装尺寸寸，最最后用直直管的的加工制制作尺尺寸作为为安装装的调整整尺寸寸。③把风管及配件件件列成一个个加加工表，并并注注明尺寸寸、数数量及材材料规规格，编编法如如下样表表：编号名称规格尺寸材料单位数量备注（2）配备好机机具具设备及人人人员：（3）安排好运运输输工具、加加加工场地地。7.3.1；222风管放放样样、下料料及加加工制作作首先应明确风管管管配件的的对口口连接方方式及及风管的的连接接方式，然然后后才能下下料制制作。（1）风管及配配件件的对口连连连接方式式①咬口连接板材δ≤1.22mmm镀锌钢钢板用以以下方方法连接接，具具体分为为：单单咬口、立立咬咬口、联联合角角咬口、按按扣扣式咬口口、角角咬口通风管道和配件件件的咬口口宽度度和板厚厚有关关，应符符合下下表的要要求咬口宽度表板厚（mm）单平、单立咬口口口宽度（mmmm）角咬口宽度（mmmm）0.7以下6～86～70.7～0.8888～107～80.9～1.22210～129～10咬口留量的大小小小、咬口口宽度度与重叠叠数和和使用的的机械械有关，一一般般对于单单平咬咬口、单单立咬咬口、转转角咬咬口，其其咬口口留量等等于三三倍咬口口宽，而而联合角角咬口口则为四四倍咬咬口宽度度。咬口连接，主要要要为折边边（打打咬口），咬咬口压实。要要求打折宽度度一致既平且且直，以保证证咬口严密及及牢固，咬口口加工分手工工咬口、机械械咬口。手工咬口的工具具具有：木木制拍拍板，用用来整整平板料料，拍拍打咬口口，其其尺寸为为455×35×450mmmm；硬质木木锤锤用来打打实咬咬口，钢钢制小小方锤用用来咬咬口修整整角咬咬口；工工作台台上设置置固定定的槽钢钢，角角钢或方方钢，用用来拍制制咬口口的垫铁铁，各各种型钢钢垫铁铁必须平平直，并并保持棱棱线锋锋利，手手持垫垫铁以及及咬口口套，用用来压压平咬口口，手手工咬口口在本本工程中中只作作为备用用，以以机械咬咬口为为主。单平咬口的加工工工步骤，须须注注意如下下：在在板材上上划线线时，根根据咬咬口宽度度确定定折边宽宽度，折折边宽度度比咬咬口宽度度稍小小，一般般咬口口宽度为为6、8、10mmm时，折边边宽宽度分别别为55、7、8mm。机械咬口采用机机机械有：：单平平咬口机机、联联合角咬咬口折折边机、弯弯头头咬口机机、按按扣式咬咬口折折边机、手手动动折边机机等进进行咬口口，其其咬口形形式分分别如上上图。②铆钉连接风管和法兰的连连连接用铆铆钉连连接。铆铆钉的的钉针必必须垂垂直板面面，钉钉帽应把把板材材压紧，使使板板缝密实实合紧紧、铆钉钉应排排列整齐齐。方方法为：：在法法兰上应应先划划出铆钉钉孔的的位置，钻钻孔孔后将铆铆钉穿穿入，然然后用用小方锤锤把钉钉尾打堆堆，然然后再用用罩模模打成半半圆形形。铆钉钉用平平头铁铆铆钉44×8（∠40×4角钢）、55×15（∠50×4角钢）③风管连接风管的连接用法法法兰接，风风管管与配件件和设设备之间间也采采用法兰兰连接接。加工工制作作的风管管和配配件，在在安装装前，应应先装装上法兰兰，风风管和法法兰的的连接可可采用用翻边加加铆接接的方法法。具具体为法法兰与与风管用用铆钉钉铆住，再再用用小锤将将管端端翻边。（2）金属薄片片的的剪切在风管加工制作作作前应明明确金金属薄板板的剪剪切方法法板材的剪切，就就就是将板板材按按划线开开关进进行剪切切的过过程。剪剪切前前，必须须对已已划出的的线进进行复核核，避避免下错错料造造成浪费费。剪剪切时应应作到到准确、切切口口整齐、直直线线平直、曲曲线线圆滑。①手工剪切工具为：手工直直直剪、弯弯剪、铡铡刀剪、手手动动滚轮剪剪等。在在此工程程中，手手工剪切切主要要是配合合机械械剪切，以以机机械剪切切为主主。②机械剪切A、电剪：该机机机使用范围围广广，小巧巧、灵灵活、剪剪切曲曲线、开开孔及及直线可可用。B、龙门剪板机机机：该机可可以以剪切直直线，还还可以大大批量量剪切同同种规规格板材材，而而且不必必划线线。（3）直风管的的下下料与加工工工制作①划线：利用几几几何作图的的基基本方法法，划划出各种种管段段的几何何图形形。②划线工具钢尺尺尺：1500mmm、300mmmm、600mmmm、900mmmm、10000mmm，用来来试试题长度度和划划直线。角尺：划垂直线线线和平行行线，并并可测量量两配配件两平平面是是否垂直直量角器；用来测测测量和划划分配配件角度度划规：用来截取取取线段、画画弧弧、画圆圆等划针：在板材上上上划线样冲：用来在板板板材上冲冲点作作记号，为为圆圆规画圆圆或画画弧定心心，钻钻孔时打打中心心点等到到。③矩形直风管展展展开下料：：A、风管的展开开开图应严格格角角方，以以避免免制作风风管出出现扭曲曲、翘翘角现象象，即即四个角角必须须垂直，用用对对角线检检验。B、根据板厚留留留出咬口留留量量，法兰兰翻边边量（一一般为为10mmm）。C、风管底边厚厚厚度大于99000mmm时，应应尽量减减少纵纵向接触触，且且不得有有横向向拼接缝缝，底底边宽度≤900mmmm时，不应应有有拼接缝缝。D、在矩形风管管管加工制作作中中，当周周长小小于板宽宽时，可可设置七七个角角咬口；；当板板宽小于于周长长，大于于周长长一半时时，可可设两个个角咬咬口；当当周长长很大时时，可可在风管管四个个边角分分别设设四角咬咬口风管及配件钢板板板厚度为为：大大边长A：200≤A<50000，δ=0.7755mm；500≤A<100000，δ=1.0000mm；10000≤A<200000，δ=1.22mmm；20000<<A，δ=1.55mmm。风管管的的折边用用手动动折边机机扳成成直角，然然后后将咬口口压实实后即成成矩形形风管。矩矩形形风管的的咬口口，可用用按扣扣式咬口口、联联合角咬咬口和和转角咬咬口，制制作好风风管不不应有扭扭曲、翘翘角现象象。E、风管的加固固固：当大边边尺尺寸为63300～10000mmm，且管管段段长度大大于112000mmm，ET255×4MM的角角钢钢做加固固框；；当大边边尺寸寸为100000～16000mmm，且管管段段长度大大于112000mmm时，用300×4mm角钢钢作作加固框框。框框与框之之间的的距离或或框与与法兰之之间的的距离为为12200～14000mmm，加固固框框在风管管外部部用铆钉钉固定定，铆钉钉间距距为1500～200mmmm，每根角角钢钢不得少少于44个铆钉钉。（4）通风管件件的的下料与加加加工制作作①弯头展开下料料料与加工弯头的尺寸主要要要取决于于风管管的尺寸寸，弯弯曲的角角度和和弯曲半半径。本工程的弯头只只只有内外外弧形形矩形弯弯头和和内斜线线矩形形弯头，弯弯头头背和背背头里里的尺寸寸以BB表示，侧侧壁壁以A表示，弯弯曲半径径为11×A，弯头里里的的弯曲半半径RR1=00.55A。下料料时时用R1和R2先展展开开侧壁，应应加加上单折折边的的咬口留留量，并并在两端端圆弧弧上放出出法兰兰留量M++110mmm翻边边，如图图，法法兰翻边边留量量为50mmmm，弯头前前线线的展开开长度度L2=11..57，R2弯头头里里的展开开长度度L1=11..57RR1，宽宽度B，同时留留出出法兰留留量和和咬口留留量。对于弯头的咬口口口要求咬咬口严严密一致致，各各节的纵纵向咬咬口应错错开，成成形的弯弯头应应和原要要求的的角度相相同，不不应发生生歪扭扭现象。②三通下料及加加加工矩形整体式三通通通由平侧侧板、斜斜侧板、角角形形侧板和和两块块平面板板组成成，如图图，展展开时可可先在在矩形三三通规规格表查查出AA1、A2、A3、P、H、L等尺寸寸，再再画出各各部分分的展开开图，平平侧板为为矩形形，如图图中11斜侧板板和和角形侧侧板也也为矩形形，但但必须在在展开开图中画画出折折线，便便于加加工时压压拆成成型，如如图中中2、3两块平平面面板相同同的只只画出一一块即即可，如如图44（此图中中未未画出咬咬口留留量和法法兰翻翻边留量量、加加工时应应留出出）。矩形分叉三通，请请参照内外弧弧形弯头的作作法，本方案案不再赘述。③通风系统零部部部件的制作作加加工首先按照《采暖暖暖通风标标准图图集》加加工制制作，下下面介介绍法兰兰的加加工，本本工程程的法兰兰用角角钢制成成，法法兰规格格如下下，风管管长边边尺寸≤630mmmm时采用∠25×3，670～12500mmm，法兰兰用∠30×4，13200～22500mmm，法兰兰用∠40×4。矩形法兰由四根根根角钢组组成，并并做成工工字法法兰，角角钢应应调直，下下料料应准确确，法法兰边长长大于于风管外外边边边长2～3mm，将将划划好线的的角钢钢切断，钻钻出出铆钉孔孔，就就可焊接接成型型。在平平台上上焊好的的法兰兰，应平平整，并并按标准准钻好好螺栓孔孔，螺螺栓孔应应比螺螺栓直径径大11.5mmm，法法兰四角角应有有螺栓孔孔，法法兰的下下正平平面不应应有焊焊瘤，否否则不不能使两两法兰兰紧密结结合，法法兰螺栓栓及铆铆钉的间间距不不应大于于1550mmm。注：所有风管或或或部件在在法兰兰翻边的的咬口口处应把把其中中的一边边剪去去一小角角，以以利于翻翻边及及保持风风管的的严密性性。33风管支、吊吊吊架的制制作安安装支吊架应牢固、可可靠，详T6616，且支支、吊架应设设在风管的外外部，风管与与支架间应加加垫木，应避避免在法兰、测测量孔、调节节阀等零部件件处设置支吊吊架，所有吊吊架设备应单单独设置支吊吊架。安装在在墙上、柱上上的支架都有有膨胀螺栓固固定，一般采采用悬臂支架架或斜撑式支支架，安装时时可按风管标标高，定出支支架与地面的的距离。矩形形风管是管底底标高。风管管支架一般用用角钢制作。当当风管较长时时，先拉一根根线确定支架架的标高，再再定出中间支支架的标高，线线要拉紧。风管敷设在楼板板板、屋面面大梁梁和屋架架下面面，离墙墙柱较较远时，用用吊吊架固定定风管管，其由由吊杆杆和托架架组成成，吊杆杆用圆圆钢制作作，端端部套出出500～60mmm丝牙牙，以便便调整整支架的的高度度，托架架用角角钢制作作，角角钢上穿穿吊杆杆的螺孔孔应比比风管边边长宽宽140～150mmmm。支吊架应符合下下下列要求求：①风管与部件支支支、吊架的的膨膨胀螺栓栓位置置应正确确、牢牢固可靠靠，并并应符合合螺栓栓使用条条件的的规定。②吊架的吊杆应应应平直、螺螺纹纹应完整整、光光洁，吊吊杆拼拼接采用用搭接接焊接，搭搭接接长度不不应小小于吊杆杆直径径的6倍，并并应应在两侧侧焊接接。③支、吊架上的的的螺栓孔应应采采用机械械加工工，不得得用气气割开孔孔。④矩形风管的抱抱抱箍支架应应紧紧贴风管管，折折角平直直，连连接处留留有螺螺栓收紧紧的距距离。⑤风管安装时应应应及时进行行支支、吊架架的固固定和调调整，位位置应正正确，受受力应均均匀。⑥间距满足要求求求，长边尺尺寸寸小于40000mm，间间距距不应大大于44m；大于于或或等于40000mm，不不应应大于3mm。44风管及部部件件的安装装（1）安装前的的准准备工作①审查施工图中中中风管位置置、规规格和标标高，检检查风管管与其其管线，设设备备是否相相撞并并进行图图纸会会审。②根据其它工种种种及进度计计划划，确定定施工工计划。③安排好风管及及及部件的加加工工制作。④准备工具和起起起重吊装设设备备，如活活扳手手、呆扳扳手、钢钢丝钳、螺螺丝丝刀、安安全带带、绞磨磨、滑滑轮和钢钢丝绳绳等。⑤搭好脚手架或或或安装平台台。⑥安装施工现场场场，应无障障碍碍物，确确保施施工顺利利进行行。（2）风管及部部件件的安装①本工程的预安安安装：把加加工工制作完完的风风管和配配件，按按编号顺顺序运运到现场场，在在安装地地点的的地面上上，按按编号进进行组组对、复复核。同同时检查查风管管和配件件的质质量，若若满足足现场要要求，应应按规范范对风风管上管管面（距距梁顶的的一面面）进行行保温温处理，达达到到要求后后，方方可正式式安装装，从而而避免免了吊装装后风风管上管管面无无法保温温的现现象。②安装方法：预预预先可在地地面面上把干干管和和支管分分段接接好，一一般110m左右右即即可，然然后吊吊架。连连接时时，两法法兰间间要加垫垫料（橡橡胶垫）厚厚度度为3～4mm，垫垫料料不能凸凸出或或凹入管管内，以以免增大大阻力力造成积积尘。在在橡胶垫垫下料料应采用用双下下料法将将橡胶胶裁成“┓”，且垫料料与与垫料相相接处处应用凸凸凹相相间的插插入式式方法，以以保保持其严严密性性，连接接法兰兰的螺栓栓及螺螺帽应在在同一一侧。安装前应检查支支支、吊架架是否否牢固、准准确确，安装装在每每层顶部部的风风管可采采用四四角轮平平台安安装，也也可用用葫芦吊吊装。高高空作业业时，一一定要注注意安安全，吊吊装风风管的绳绳子一一定要绑绑扎结结实，当当风管管和配件件连结结牢固，找找平平后方可可松开开，且风风管下下不允许许站人人。风管安装注意事事事项及达达到要要求如下下：A、风管及部件件件安装前，应应清除内外杂杂物及污物，并并保持清洁。B、风管与配件件件可拆卸的的接接口及调调节机机构，不不得装装在墙内内。C、符合支吊架架架的要求。D、悬吊的短管管管与部件及及设设置防止止摆动动的固定定点。E、对于明装风风风管的找平平、找找正，其其允许许偏差每每米不不应大于于3mmm，总偏偏差差不应大大于220mmm。F、调节阀、防防防火阀等一一般般安在便便于操操作的地地方，在在天棚中中应督督促装饰饰留出出检查口口。G、防火阀安装装装，方向位位置置正确，易易熔熔件迎气气流方方向，安安装后后应做动动作试试验，其其阀板板的启闭闭灵活活，动作作应可可靠。H、风口的安装装装，风口与与风风管的连连接应应严密、牢牢固固，边框框与建建筑装饰饰面贴贴实，外外表应应平整不不变形形，调节节应灵灵活。风口水平安装，其其水平偏差不不大于3/11000，风风口垂直安装装，垂直度的的偏差不应大大于2/10000。同一厅室、房间间间内的相相同风风口安装装高度度一致，排排列列应整齐齐。铝铝合金条条形风风口安装装，其其平面应应平整整，线条条清晰晰，无扭扭曲变变形转角角，拼拼缝处应应衔接接自然，并并无无明显缝缝隙。风口安装用木螺螺螺丝坚固固安装装。I、手动阀安装装装应注意方方向向。J、其它应满足足足GB5002243—97的规规定定。K、各种控制阀阀阀应标明“开”、“关”方向和位位置置。55设备安装装本工程的设备吊吊吊运，应应根据据设备到到货清清单，弄弄清设设备的安安装位位置，将将其吊吊到安装装位置置。如不不能采采用机械械吊运运时，则则采用用人工机机械拖拖动方法法就位位。采用用滚筒筒时，滚滚筒必必须设置置在枕枕木上滚滚动，不不允许滚滚筒与与地面直直接接接触。设备开箱，应在在在设备安安装就就位前进进行，尽尽量避免免二次次搬运前前开箱箱，以免免造成成设备损损坏及及零部件件丢失失，开箱箱时的的检查，甲甲方方必须有有人参参加，最最好有有供货单单位人人员参加加，甲甲乙两方方共同同验收后后作好好记录。一一般般规定如如下：：A、设备不受损损损伤，附件件不不被丢失失。B、尽量避免箱箱箱板损坏。C、开箱并应先先先查明设备备型型号、箱箱号、以以免开错错箱。D、开箱前事先先先将顶板上上尘尘土打扫扫干净净，以免免尘土土散落在在设备备上。E、开箱要从顶顶顶板开始，打打开面板查明明情况后，再再拆除其他箱箱板。F、拆除箱板时时时，注意安安全全，防止止箱板板倒下碰碰伤人人及设备备，箱箱板要妥妥善保保管，防防止“朝天钉”砸手脚。G、检查时应确确确认设备型型号号、规格格与设设计是否否相符符，设备备外观观和保护护馐情情况是否否良好好，如有有缺陷陷、损坏坏和锈锈蚀等应应如实实作好记记录，双双方签字字认可可。H、按装箱清单单单清点零部部件件，校对对出厂厂合格证证和其其他技术术文件件是否齐齐全，并并做出记记录。I、检查随箱中中中附带的专专用用工具、量量具具、卡具具等附附属材料料是否否齐全，并并做做出记录录，专专用工具具等应应妥善保保管，用用毕后退退还甲甲方。J、检查完毕后后后，甲乙双双方方及时作作好中中间移交交手续续。（1）通风机的的开开箱检查根据设备装箱清清清单，核核对叶叶轮、机机壳和和其它部部件的的尺寸；；进风风口、出出风口口位置是是否与与设计相相符，叶叶轮的放放置方方向是否否符合合设备技技术文文件的规规定；；检查外外观质质量，进进出风风口应有有盖板板，叶轮轮和进进气短管管不能能相碰。B、通风机的搬搬搬运和吊装装。吊装搬动时应防防防止风机机损坏坏，并且且用专专用吊环环吊装装，不能能用其其它吊环环。（2）空调机组组的的安装本工程空调机组组组为组合合式空空调机组组基础的施工及检检检查：根根据厂厂方的技技术文文件资料料，将将空调机机组的的基础图图交给给土建施施工，等等施工稞稞达到到要求后后，便便可按技技术文文件的要要求进进行机组组的组组装。复核时应检查基基基础是否否平整整，基础础应高高于机房房地平平面，空空调器器冷凝水水排水水管应有有水封封，与外外管路路连接应应正确确，安装装时应应调整皮皮带传传动轮，应应使使风机和和电机机两中心心线互互相平行行，两两皮带在在同一一直线上上，且且应检查查其功功能安装装是否否符合要要求，风风管与机机组连连接处应应严密密、牢固固，在在安装过过程中中和安装装完后后都要对对各成成品进行行妥善善保护，以以免免弄坏或或弄脏脏。66风管保温温：：本工程风管绝热热热保温材材料采采用离心心玻璃璃棉板，水水管管采用离离心玻玻璃管壳壳，本本工程应应在风风管系统统漏光光试验和和水管管水压试试验合合格后进进行。风风管保温温方法法如下：：用保保温钉按按梅花花型粘贴贴在风风管、部部件和和设备表表面，应应粘贴可可靠，不不得脱落落，其其保温钉钉应均均匀分布布，且且数量底底面不不应少于于166个/m2，侧侧面面不应少少于110个/m2，顶顶面面不应少少于66个/m2，首首行行保温钉钉距风风管或保保温材材料边缘缘的距距离应小小于1120mmm。等等保温钉钉粘牢牢后（一一般112～24小时时以以后），把把离离心玻璃璃棉板板张贴在在风管管口，其其纵向向接口不不宜设设在风管管或设设备底部部，然然后扣上上固定定压片应应松紧紧适度，均均匀匀压紧，然然后后用铝箔箔胶带带包扎即即可，包包扎时搭搭接处处应均匀匀贴紧紧，捆扎扎时不不得损坏坏绝热热层。保温安装时应注注注意以下下要求求：（1）绝热层应应平平整密实，不不得有裂缝、空空隙等缺陷。（2）部件应单单独独保温，且且且不能影影响其其使用功功能，厚厚度均匀匀，有有卷散材材料，应应包扎牢牢固，不不得有散散材裸裸露的缺缺陷。（3）粘贴剂应应符符合作用温温温度和环环境卫卫生的要要求，且且应严格格按使使用说明明要求求使用粘粘胶剂剂。（4）粘结剂应应均均匀涂在风风风管、部部件及及设备外外表面面，绝热热材料料与风管管、部部件、设设备表表面应紧紧密结结合。（5）绝热层纵纵、横横向接缝缝应错开开。（6）在法兰、法法法兰及加固固框框（条）应应单单独保温温成型型.77系统试运运转转及调试试通风与空调系统统统安装完完毕后后，系统统投入入使用前前，必必须进行行系统统的测定定和调调试，其其分为为设备单单机运运转、系系统联联动试运运转。调调试时，由由施施工单位位负责责，设计计单位位、监理理单位位、建设设单位位参与配配合。（1）空调器、通通通风机试运运转转：空调器通风机试试试运转，运运转转前必须须加上上适度的的润滑滑油，并并检查查各项安安全措措施，盘盘动叶叶轮，应应无卡卡阻和碰碰擦现现象，叶叶轮旋旋转方向向必须须正确，一一般般在规定定转速速下试运运转时时间不得得少于于2h。试运转过程中应应应无异常常振动动，滑动动轴承承最高温温度不不得超过过700°C，流动轴轴间间最高温温度不不得超过过800°C。（2）风管系统统漏漏光测定：：：本系统采用漏光光光检测的的方法法进行检检测，采采用的光光源为为100WW带保保护罩的的低压压照明灯灯，将将光源置置于风风管内侧侧，但但相对侧侧为暗暗黑环境境，光光源沿被被测部部位与接接缝作作缓慢移移动，在在另一侧侧进行行观察，当当发发现有光光线射射出，则则说明明查到有有漏风风部位，并并作作好记录录，并并作密封封处理理。达到到的要要求为：：每110m接缝缝，漏漏光点不不应超超过2处，且且1000m缝平均均不不应大于于166处。（3）系统试运运转转及调试系统试运转应在在在通风与与空调调单机度度运转转和风管管系统统漏风量量测定定合格后后进行行，达到到要求求如下：：设备及主要部件件件的联动动必须须协调，动动作作正确，无无异异常现象象，测测定和调调试包包括下列列内容容：A、通风机的风风风量、风压压及及转速的的测定定、通风风与空空调设备备的风风量、余余压与与风机转转速的的测定。B、系统与风口口口的风量测测定定与调整整，实实测与设设计风风量的偏偏差不不应大于于100%。C、通风机、空空空调器噪声声的的测定。D、连续试运转转转不应少于于88h。E、空调房间风风风量、温度度及及湿度的的测定定。方法：风管风量量量用毕托托管测测定，测测定截截面的位位置应应选择在在气流流均匀处处，按按气流方方向，应应选择在在局部部阻力之之后≥4倍及局局部部阻力之之前≥1.5倍风风管长边边尺寸寸的直管管段上上。风管压力测量采采采用液柱柱式压压力计——华侨式压压力力计，通通风机机及空调调器的的测定截截面位位置用风风管，并并应靠近近风机机，其风风压为为进出口口处全全压差。其其风风量为吸吸入与与压出端端风量量的平均均值，且且风机前前后的的风量的的差不不应大于于5%%。风口的风量可在在在风口或或风管管的内侧侧测量量。在风风口测测风量用用风速速仪测量量，当当风口与与较长长支管段段相连连时，可可在风风管内侧侧测风风口的风风量，其其风速用用风速速仪测量量，且且应贴近近格栅栅或网格格，平平均风速速测定定可采用用匀速速移动法法或点点测量法法，均均匀移动动法不不应少于于3次，定点点测测量法的的测试试点应少少于55个。系统风量调整宜宜宜采用“流量等比比分分配法”从系统量量不不利环路路末端端开始，最最后后进行总总风量量的调整整。通风机、空调设设设备的噪噪声测测量，按按现行行标准《采采暖暖通风与与空气气调节设设备噪噪声功率率级的的测定——工程法》执执执行。风机转速的测量量量宜采用用转速速成直接接测量量风机主主轴转转速，重重复测测量三次次，取取平均值值法。室内温度及湿度度度的测定定，用用棒状温温度计计及通风风温、湿湿度计进进行测测量，综综合高高速使每每个房房间达到到设计计要求。本本项项目的测测定，应应由甲方方负责责，由棋棋逢对对手根据据工程程性质工工艺和和设计的的要求求确定具具体试试验项目目。除除此之外外，还还应包括括空调调机组性性能参参数的测测定与与调整室室内噪噪声测定定，在在测定点点布置置在一般般房间间，应选选择人人员经常常活动动范围的的工作作适应为为工作作区，即即为测测试区。7.3.2冷冻冻冻、冷却却供回回水管道道施工工：11管道安装装（1）管道安装装前前，应提前前前做好各各类加加工件，包包括括支吊架架、管管箍、垫垫木、支支座等，为为管管道安装装时减减轻工作作压力力，并应应对各各进场材材料，包包括管材材、管管件、阀阀门等等必须作作质量量检查、验验收收，检查查合格格编号后后，避避免因材材料质质量问题题而造造成停工工现象象。（2）管道在管管道道井内垂直直直安装时时，应应先安好好支架架，选用用[114#槽钢钢，槽槽钢两端端用δ=14钢板板，加工工成2250×250筋板板焊接钻钻孔，用用M16膨胀胀螺栓固固定在在井壁钢钢筋混混凝土上上。（3）冷冻管道道从从地下三层层层冷冻水水泵至至各层空空调机机房接机机组，共共有4根DN25500供回水管管，11根DN400膨胀胀管，膨膨胀水水管至屋屋面膨膨胀水箱箱，55根管道道在在地下三三层标标高为▽-9.5500～▽-8.4455，沿10～11轴/E～C轴安装装。（4）管道吊装装及及施工操作作作平台本工程虽然工期期期紧，但但为了了安全施施工，应应提前加加工好好施工操操作活活动平台台及起起重用的的爬干干等。管管子安安装不主主张地地平预组组装后后整体吊吊装就就位。横横管原原则上不不超过过12米，立立管吊装装长度度控制在在6米内。（5）横管安装装时时，用起重重重爬杆配配链条条葫芦进进行吊吊装，爬爬杆用用Ф108无缝缝钢管加加工，被被吊装钢钢管两两端必须须系保保护麻绳绳（浪浪风绳），爬爬杆应斜靠梁梁顶，对地夹夹角为a=775°.吊装时，其链条条条葫芦操操作人人员严禁禁在葫葫芦垂直直下方方进行操操作，并并必须在在有持持证起重重工指指导下进进行工工作。（6）立管安装装时时，将管子子子分段运运输至至各层管管井门门附近，把把钢钢管用人人力抬抬进管内内1米左右，将将将钢丝绳绳栓牢牢钢管，用用链链条葫芦芦钩住住下端新新闻片片这接口口。管子吊装就位后后后，焊工工及组组合人员员才能能进入接接口处处组合施施焊。（7）管道连接接：：管子吊装装装前，应应先在在地面开开好坡坡口，坡坡口角角度a=6600°～70°，两管对对焊焊间隙为为1..5mmm～2.5mmmm，钝边1～1.5mmmm，在进行行法法兰焊接接时，应应考虑阀阀门和和设备连连接法法兰的眼眼孔位位置是否否对位位，法兰兰与管管子中心心线应应垂直。施焊时，应先除除除去管口口的切切割，切切口处处的主刺刺、溶溶渣和氧氧化铁铁，接口口焊距距支架边边缘不不得小于于500mm，焊焊缝缝应有加加强高高度和宽宽度，要要符合下下列规规定：厚度2～34～6无坡口焊缝加强高度1～1.57～9焊缝高度5～61.5～2有坡口焊缝加强高度1.5～22爆破缝宽度盖过每一边坡口口口约2mmm（8）管道连接接操操作平台用DN40钢钢钢管搭设长长33米、宽宽1.55米、高3..88米的活动动操操作平台台，接接角地面面用Ф350实心心轮四个个，做做成移动动推车车状，平平台上上方用木木板铺铺平并牢牢固于于平台架架上，这这样既能能减轻轻工人的的高空空操作难难度，又又能促进进工效效，更能能保证证安全（在在平平台上施施工人人员必须须系安安全绳）22管道试压压、清清洗、油油漆、保保温管道连接由于全全全部采用用焊接接，在焊焊接过过程中由由于加加强了质质量检检查，给给试压压工作带带来了了诸多方方便，我我们决定定单根根分区试试压，方方法如下下：将中间阀门全部部部打开，终终端端阀门全全部关关闭，屋屋顶排排气阀打打开，然然后开始始向内内注水，等等管管网全部部注满满水后，关关闭闭屋顶排排气阀阀，各层层监护护人员对对被试试压管网网系统统目视检检查，无无异常情情况后后，试压压才开开始加压压，当当到规定定值330%时，停停止加压压，各各层再作作检查查，稳压压2小时后，最最最后架压压到规规定值保保持110分钟钟，降降压不超超过00.2千克克力力/厘米2为合格，逐逐逐步泄水水减压压，打开开屋顶顶排气阀阀，将将管网余余水排排泄完毕毕，其其试验压压力要要求为：：冷却却水系统统试压压压力为为1..0Mppa；；冷冻水水系统统工作压压力11.0MMpaa，试验压压力力为1.11MMpa。管道清洗：清洗洗洗工作在在试压压工作完完毕后后进行，先先注注水冲洗洗，直直到放出出水无无渣后，再再利利用各水水泵带带负荷试试车，将将清水抽抽至管管网系统统，分分区分层层打开开各层泄泄水装装置，至至全部部流出清清水为为合格。油漆：管道试压压压合格后后，在在保温前前必须须对管道道进行行防腐处处理，管管道在刷刷漆之之前，应应先将将管道及及支、吊吊架处的的水泥泥浆和灰灰尘打打扫干净净。然然后再用用砂布布把焊口口打磨磨光滑再再进行行刷漆，漆漆膜膜厚度应应均匀匀，做到到色泽泽一致，冷冷却却水管道道根据据设计要要求涂涂以相应应油漆漆的色环环。33冷冻水管管的的保温在冷冻水管试验验验合格、防防腐腐完善后后，水水管保温温时应应注意以以下要要点。根根据水水管规格格选用用相应的的488K离心心玻玻璃棉管管壳，将将其轴向向切开开原形将将管壳壳紧紧的的套在在管道上上，在在切口和和横向向接口处处，用用铝箔粘粘胶带带粘合。①管段的每处保保保温管壳在在保保好后应应在其其两端用用元丝丝绑扎。②水管上的闸阀阀阀、截止阀阀等等阀门采采用玻玻璃丝棉棉包扎扎，并在在防潮潮层外用用玻璃璃丝布做做好保保护层。③管道的弯头部部部分，宜采采用用虾米弯弯进行行小块拼拼接。④应保证成品的的的光滑平整整度度。44设备安装装（1）水泵安装装泵就位前应检查查查基础的的尺寸寸、位置置、标标高是否否符合合，设备备不应应有缺件件、损损坏和锈锈蚀等等情况，配配件件应完好好无损损，泵与与电机机连接轴轴应水水平，无无卡固固现象，泵泵运运转无异异响。①水泵基础施工工工完毕后，即即进行基础外外形尺寸、基基础面的水平平度、中心线线、标高、预预埋铁件等检检查，如有不不合理的地方方要进行处理理。②水泵的开箱检检检查和地脚脚螺螺栓的安安装，按按装箱单单清点点零件附附件，查查看说明明书和和合格证证是否否齐全，检检查查设备是是否有有损坏和和锈蚀蚀，摇测测配套套电机的的绝缘缘电阻，作作好好开箱记记录。进进行地脚脚螺栓栓的焊接接，先先放好安安装中中心线，将将预预先加工工好的的地脚螺螺栓按按说明书书的安安装尺寸寸准确确垂直地地焊在在预埋铁铁板上上，焊接接应牢牢固，然然后进进行稞地地脚螺螺栓尺寸寸是否否移位。③水平就位校平平平。做好以以上上准备工工作，将将水泵吊吊运到到基础上上，不不偏不倚倚，对对好预先先放好好的纵横横中心心线，如如地脚脚螺栓有有局部部误差，可可用用氧割煨煨热校校正，然然后校校平。先先将垫垫铁组放放在地地脚螺栓栓的相相邻两端端基座座中间，根根据据水泵长长度可可增加一一组垫垫铁，垫垫铁重重叠不得得超过过三块，垫垫好好后，检检查垫垫铁有无无松动动再用框框式水水平尺测测量设设备的不不平情情况，如如相差差太大，可可用用打入斜斜垫铁铁的方法法逐步步找平，至至合合格为止止。初初步校平平后，拧拧紧地脚脚螺帽帽，即可可进行行“二次灌浆”，灌浆前前要要对基础础进行行冲洗耳耳恭听听，并一一次灌灌完，灌灌浆时时不能碰碰撞设设备，灌灌后进进行养护护，最最后再对对水泵泵进行精精校，要要求泵体体水平平度≤0.1mmmm，联轴器器的的同心度度轴向向倾斜每每米≤0.8mmmm，经向位位移≤0.1mmmm，校后拧拧紧紧所有地地脚螺螺栓，其其对角角压紧受受力应应一致。（2）冷却塔安安装装A、安装冷却塔塔塔时，应先先核核基础尺尺寸是是否符合合要求求。B、按产品说明明明书作塔体体安安装。C、塔体吊装就就就位找正、找找平、焊接基基础与机组的的接触面。D、组装时应注注注意塔体的的水水管朝向向，位位置正确确。（3）冷水机组组安安装A、根据技术资资资料的要求求交交土建做做好基基础，待待达到到要求后后核对对基础的的尺寸寸、位置置、地地脚螺栓栓孔的的位置尺尺寸是是否符合合技术术文件要要求。B、搬运、吊装装装机组，将将机机组吊运运就位位，在吊吊装过过程中应应防止止由于受受力点点低于设设备重重心而倾倾斜，设设备要捆捆扎稳稳固，吊吊索与与设备接接触部部位要用用软质质材料衬衬垫，防防止设备备机体体、管路路、仪仪表或其其他附附件受损损或擦擦伤表面面漆面面。C、在预留的地地地脚螺栓孔孔两两侧入置置垫铁铁组，每每组垫垫铁有一一块斜斜垫，一一块平平垫，以以便调调节机组组的水水平。D、设备找正、找找找平符合合要求求后，灌灌浆地地脚螺栓栓再次次用垫铁铁找水水平、确确认无无误后固固定垫垫铁，然然后用用水泥砂砂浆填填满机组组底座座与基础础空隙隙，基础础表面面用抹灰灰作表表面。E、接线接管应应应依照说明明书书进行。55设备单机机试试运转（1）水泵试运运转转水泵的试运转：：：水泵安安装完完毕，即即可进进行试车车运转转。运转转前，先先进行一一次全全面榆，包包括括连接件件、润润滑油，先先用用人力用用手进进行扭动动是否否灵活，待待接接线等，然然后后逐台试试运转转，先瞬瞬时起起动一下下，查查看电机机的旋旋转情况况及方方向，正正常后后，再进进行试试运转，其其轴轴承温升升要进进行测试试数值值应符合合《TTJ2331（五五）—78》之规规定定。（2）冷却塔的的试试运转在确认设备检查查查合格后后，起起动冷却却塔风风机，确确认放放置方向向正确确，在盍盍过程程中检查查喷水水量和吸吸水量量是否平平衡，补补给水和和集水水池的水水位及及运行状状况是是否符合合要求求，冷却却塔产产生的振振动和和噪声是是否正正常，布布水器器喷水的的偏流流状态是是否符符合要求求，并并测出冷冷却的的出入口口温度度。（3）冷水机组组的的单机试运运运转a、冷水机组作作作无负荷和和空空气负荷荷试运运转应符符合施施工规范范规定定。b、机体的紧固固固件应拧紧紧，仪仪表、电电气设设备应调调试合合格。c、无负荷运转转转不得小于于22h，空气气负负荷试运运转，不不得少于于4hh。d、运行部件无无无异常声响响，各各连接部部位无无松动，漏漏气气、漏油油、漏漏水等现现象。e、电机的电流流流、电压、温温升正常。f、能量调节装装装置动作灵灵敏敏，液位位计工工作稳定定。相关技术措施8.1安全技技技术措施施8.1.1现场场场人员思思想上上重视安安全。现场施工管理人人人员，工工程技技术人员员，必必须熟悉悉本职职工作的的安全全操作规规程。对对于施工工中的的安全一一刻也也不能松松懈，必必须明确“生产必须须安安全，安安全促促进生产”道理，在在管管理人员员的心心中应“安全第一一，警警钟长鸣”，不断通通过过对工人人操作作班组的的安全全示范、安安全全教育、安安全全引导，去去提提高他们们的安安全意识识，不不能一味味抓生生产而忽忽视安安全，当当安全全和工期期发生生矛盾时时，必必须保证证安全全。现场场施工工管理人人员还还必须以以身作作则，不不违章章指挥，罅罅违违章行为为，经经常组织织安全全检查，发发现现陷患及及时采采取整改改措施施，对职职工进进行定期期安全全教育和和安全全隐患事事故分分析会，并并作作好记录录。现现场职工工有权权劝阻违违章行行为，并并向领领导报告告，接接受有关关人员员安全检检查，实实行互相相监督督。8.1.2安全全全技术交交底每分项、分部工工工程开工工前，针针对工作作特点点、施工工方法法、使用用机械械和环境境的实实际情况况，施施工技术术人员员必须编编制具具体的安安全措措施，并并根据据安全技技术措措施和安安全操操作规程程，向向工人班班组进进行安全全技术术交底，给给他他们讲清清楚安安全重要要性，讲讲清楚“三宝”的使用方方法法，“四口”、“五临边”自身安全全的的防护以以及不不幸发生生事故故后安全全自救救方法等等，安安全要向向班组组“喊话”。班组在在每每一道工工序施施工前或或每日日作业前前均应应向工人人进行行安全技技术交交底，安安全应应和工资资收挂挂钩。8.1.3加强强强施工用用电管管理①现场使用的动动动力、照明明线线路架设设均应应符合安安全用用电规定定，严严禁带电电操作作。②使用小型电动动动工具如电电钻钻等，必必须戴戴上绝缘缘手套套和穿好好绝缘缘胶鞋。③所有用电设备备备必须有可可靠靠的接地地保护护，所有有用电电设备均均应装装有漏电电保护护器，并并定专专人定期期检查查、保修修。8.1.4按照照照安全操操作规规程操作作设备备在使用操作电动动动、液压压或氧氧割等设设备时时，应严严格按按照各类类设备备的安全全操作作规程正正确操操作，避避免安安全事故故的发发生。8.1.5安全全全检查：：由现现场安全全生产产组定期期或不不定期地地检查查，查出出施工工过程中中的违违章违纪纪行为为，应给给予批批评教育育，对对累教不不改者者有权按按公司司文件进进行处处罚，以以此保保证安全全工作作得到具具体落落实。8.1.6各专专专业间配配合协协调施工工凡土建、吊装、安安装等几个专专业同一场所所施工，必须须加强领导，密密切配合，统统一指挥，共共同制定安全全措施。8.2质量保保保证措施施8.2.1加强强强施工技技术管管理中的的质量量意识认真加强施工技技技术管理理和质质量管理理，在在本工程程施工工全过程程中，全全体管理理人员员必须严严格执执行国家家和地地方各政政府部部门颁发发的各各项规范范规程程和标准准。严严格执行行集团团公司COO版质量体体系程序序文件件，严格格履行行自己的的岗位位职责和和质量量责任。树树“百年大计计，质质量第一”、“质量是企企业业的生命”的指导思思想想，从根根本上上提高质质量意意识，并并且切切实贯彻彻质量量的重要要性，落落实到实实际施施工生活活中去去。以质质量求求效益，以以质质量求信信誉，以以质量求求发展展，树立立牢固固的质量量意识识，使我我司的的质量目目标“进度快、质质质量优、服服务务好、创创一流流”的目标得得以以实现。8.2.2工程程程技术交交底工程施工前，工工工程施工工管理理人员质质量人人员必须须认真真熟悉设设计图图纸，会会审设设计图，分分项项工程和和分部部工程施施工前前，应由由该工工程技术术负责责人或工工长以以书面形形式给给施工班班组进进行仔细细的技技术交底底：班班组长对对工人人进行交交底，做做到层层层交底底，严格格履行行签字手手续。施施工过程程中，必必须严格格按照照设计和和规范范、规程程中的的有关规规定进进行交底底并组组织施工工。8.2.3建立立立可靠的的质量量保证体体系①落实质量责任任任制和质量量保保证网络络体系系，形成成制度度张贴上上墙，做做到分工工负责责，确保保