预应力混凝土小箱梁

PAGEPAGE19江苏扬州建工建设集团有限公司路桥分公司福海大桥项目部预应力混凝土小小箱梁技术标准及采用用用规范交通部标准《公公公路工程程技术术标准》（JTGBB01—2003）交通部标准《公公公路桥涵涵设计计通用规规范》（JTGD60—2004）交通部标准《公公公路钢筋筋混凝凝土及预预应力力混凝土土桥涵涵设计规规范》（JTGD62—2004）交通部标准《高高高速公路路交通通工程及及沿线线设施设设计通通用规范范》（JTGDD80—2006）交通部标准《公公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTG//TF550—2011）荷载标准：计算荷载：公路路路—Ⅰ级主要材料及要点点点1、预应力钢筋筋筋采用高强强度度低松弛弛钢绞绞线Φs15..22mm,其技术性性能能应符合合（GB/TT55224—2003）标准，其其其力学性性能如如下：fpk==118600MPPa，Ep=11..95××1005，整根钢绞绞线线公称截截面积积为140mmmm2。2、混凝土标号号号：预制箱箱梁梁，横梁梁采用用C50。现浇接接头头，湿接接头采采用C50微膨混凝凝土土。3、锚下控制应应应力：σcon==00.733fppk=113557.88MPPa4、锚具极其附附附件：锚具具需需选用OVM等符合国国家家技术质质量标标准的产产品及及配套锚锚垫板板，螺旋旋筋，锚锚具须符符合现现行的《预预应应力筋用用锚具具和连接接器应应用技术术规范范》，预预应力力管道采采用预预埋塑料料波纹纹管成孔孔（圆圆形）。5、普通钢材：：：除特殊要要求求外，钢钢筋直直径≥12mm时，用HRB33335（B）；钢筋筋直直径<12mm时，用HPB22335（A）。四、构造处理1、为了减轻安安安装重量和和增增加横向向整体体性，在在各箱箱梁之间间设横横向湿接接缝。每每联端部部横梁梁部分与与箱梁梁同时预预制，各各中间蹲蹲位处处横向采采用现现浇（箱箱内堵堵头板采采用单单独预制制）。2、为了满足锚锚锚具布置的的需需要，箱箱梁端端部在箱箱内侧侧方向加加厚，腹腹板内预预应力力钢束除除竖向向弯曲外外，在在主梁加加厚段段尚有平平面弯弯曲。与与此相相应，锚锚固面面在三个个方向向倾斜，使使预预应力钢钢束张张拉时垂垂直与与锚固端端面。3、箱梁顶板负负负弯矩钢束束的的波纹管管，应应在预制制箱梁梁时预埋埋。在在箱梁安安装好好后，浇浇筑连连续接头头段前前将对用用波纹纹管相接接。4、预制箱梁简简简支安装时时的的临时支支座，采采用沙箱箱法，也也可采用用硫磺磺砂浆制制成，宽宽度为30cm，顶面高高程程与永久久支座座顶面高高程相相同。硫硫磺砂砂浆内应应埋入入电热丝丝，采采用电热热法解解除临时时支座座。永久久支座座顶面直直接与与接头混混凝土土底部浇浇在一一起。5、预制两路应应应保证支座座预预埋钢板板的位位置、高高度正正确，预预埋钢钢板及钢钢筋尺尺寸详见见下部部结构图图。伸伸缩缝，波波形形护栏和和防撞撞栏预埋埋钢筋筋应预先先埋入入，预埋埋筋详详见相应应结构构图，并并注意意预留泄泄水孔孔位置。五、装配式部分分分预应力力混凝凝土连续续箱梁梁施工工工艺流流程如下下：1、先预制主梁梁梁，混凝土土强强度及弹弹性模模量均应应达到到设计的100%后，张拉拉正正弯矩区区预应应力钢束束，压压注水泥泥浆并并及时清清理箱箱梁通气气孔。2、在盖梁顶设设设置临时支支座座并安装装好永永久支座座（伸伸缩装置置处无无需设临时支支座座）逐孔孔安装装主梁，置置于于临时支支座上上成为简简支状状态，连连接桥桥面板钢钢筋积积极端横横梁钢钢筋。3、连接连续接接接头段钢筋筋，绑绑扎横梁梁钢筋筋，设置置接头头板束波波纹管管并穿束束。在在日温最最低时时，浇筑筑连续续接头、中中横横梁及其其两侧侧与顶板板负弯弯矩束同同长度度范围内内的桥桥面板，到到设设计强度度和弹弹性模量量均达达到设计计的100%后，张拉拉顶顶板负弯弯矩预预应力钢钢束，并并压注水水泥浆浆。各现现浇连连续接头头的浇浇筑气温温应基基本相同同，温温差应控控制在在5℃内，并宜宜在在一天气气温最最低时施施工。每每联箱梁梁形式式连续的的步骤骤祥详见见图：：4、接头施工完完完成后，浇浇筑筑剩余部部分桥桥面板湿湿接缝缝混凝土土，剩剩余部分分桥面面板湿接接缝混混凝土应应由跨跨中向支支点浇浇筑。浇浇筑完完成后拆拆除一一联内临临时支支座，完完成体体系转换换。解解除临时时支座座时，应应特别别注意严严防高高温影响响橡胶胶支座质质量。5、连接顶板钢钢钢束张拉预预留留槽口处处钢筋筋后，现现浇铺铺装层混混凝土土、喷洒洒防水水层、护护栏施施工、进进行桥桥面铺装装施工工及伸缩缩缝安安装。施工注意事项：：：一、张拉预制底底底座张拉预制底座应应应坚固、无无沉沉陷，并并考虑虑利于排排水，防防止由于于排水水不畅造造成地地基下沉沉。底底座的反反拱度度值应参参照设设计文件件锁提提供的反反拱度度值（为为理论论计算值值）、结结合实际际施工工和生产产性试试制梁的的张拉拉情况确确定。反反拱度应应做成成抛物线线或圆圆曲线。二、模板1、模板必须保保保证必要的的强强度、刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受施工过过程中中的各项项荷载载，保证证箱梁梁各部形形状、尺尺寸符合合设计计要求。2、模板分块应应应结构合理理、装装拆方便便，并并充分考考虑模模板的适适应性性和周转转率。3、箱梁外模应应应采用定型型钢钢模或大大块高高强度覆覆膜竹竹合模板板，模模板表面面应光光洁、无无变形形，接缝缝严密密不漏浆浆。在在同一结结构中中应采用用同一一类别的的脱模模剂，脱脱模剂剂不得使使用废废机柴油油，也也不得使使用易易粘在混混凝土土上或使使混凝凝土变色色的油油料。4、内模宜采用用用木模、钢钢模模、钢木木组合合模，内内模定定位应准准确、牢牢固，不不得有有错位、上上浮浮、涨模模等情情况。5、模板的挠度度度。外模不不应应超过两两支点点距离1/4000，内模不不应应超过模模板两两只待年年距离离1/25500.6、钢模板的面面面板变形应应不不超过1.5mmm。7、预制箱梁外外外侧均设有有圆圆角，若若施工工时外模模制作作困难，征征得得监理工工程师师同意后后，可可根据实实际情情况调整整。三、钢筋1、钢筋应分别别别符合GB114499..1—2008和GB114499..2—2007的规定，直直直径≥12毫米采用HRB33335钢筋，直直径径<12毫米采用PB2335钢筋。2、钢筋接头钢筋接头头头，如设设计图图纸未说说明当当钢筋直直径≥≥12mm时，应采采用用焊接，当当钢钢筋直径径<12mm时，宜采采用用绑扎。焊焊接接及绑扎扎长度度应严格格执行行《公路路桥涵涵施工技技术规规范》JTG//TTF550—2011。3、钢筋加工钢筋加工其形状状状和尺寸寸应严严格按设设计图图执行，对对于于标准弯弯钩应应按有关关规定定执行。预应力钢材1、度预应力钢钢钢绞线应符符合合（GB/TT55244—2003）标准的的规规定。2、施工过程中中中钢绞线的的截截断宜采采用切切断机或或砂轮轮据，不不得使使用电弧弧。五、塑料波纹管管管1、预应力管道道道成形采用用塑塑料波纹纹管；；管道注注浆采采用真空空辅助助压浆工工艺。2、塑料波纹管管管在使用前前应应注意检检查，不不得采用用粘有有油污、泥泥土土或有压压痕、裂裂口的波波纹管管。3、施工中应采采采取有效措措施施固定波波纹管管，防止止在施施工过程程中发发生位置置改变变，一般般直线线段约为75cm一道固定定装装置，曲曲线段段50cm一道固定定装装置。4、在波纹管接接接头部位及及其其与锚垫垫板喇喇叭管接接头处处，均应应采取取有效措措施，保保证其密密封，严严防漏浆浆。5、混凝土浇筑筑筑过程中，应应设专人对所所有波纹管用用高压水进行行冲洗，并用用木塞堵严。六、箱梁混凝土土土（一）原材料1、水泥应采用高品质的的的62.55#、52.55#硅酸盐水水泥泥或62.55#、52.55#普通硅酸酸盐盐水泥，同同一一座桥的的箱梁梁应采用用同一一品种水水泥，不不得采用用复合合水泥或或变质质水泥。2、粗骨料a、粗骨料应采采采用坚硬的的碎碎石；b、粗骨料应采采采用连续级级配配，碎石石宜采采用锤击击式破破碎生产产。碎碎石最大大粒径径不宜超超过2cm，以防混混凝凝土浇筑筑困难难或振捣捣不密密实。3、细骨料a、细骨料宜采采采用级配良良好好、质地地坚硬硬、颗粒粒洁净净的河沙沙，且且不含结结块、软软弱或针针片状状颗粒，无无粘粘土、尘尘土、盐盐碱、壤壤土、云云母、有有机物物或其他他有害害物质。在在使使用前应应冲洗洗。b、细骨料应选选选用合适的的细细度模数数。4、水a、施工用水应应应符合《混混凝凝土用水水标准准》（JGJ663—2006）的要求求。b、水中不应含含含有影响水水泥泥正常凝凝结与与硬化的的有害害杂质或或油脂脂、糖类类及游游离酸类类等。c、采用的水应应应满足如下下要要求项目PH值不容物（mg///L）可溶物（mg///L）CL-（mg///L）SQ42-（mmmg/L）碱含量（raggg/L）预应力混凝土≥5.0≤2000≤2000≤500≤600≤1500d、符合国家标标标准的饮用用水水经监理理同意意可作为为混凝凝土的拌拌制和和养护用用水。5、减水剂a、减水剂必须须须是经过有有关关部门检检验并并附有合合格证证明的产产品；；b、减水剂的使使使用量应根根据据厂商的的建议议，并试试验证证实，且且经工工程师认认可；；c、减水剂中应应应无氯化钙钙；；d、不得使用加加加气剂。（二）配合比1、混凝土的配配配合比，应应以以质量比比计并并应通过过设计计和试配配选定定。配置置的混混凝土拌拌和物物应满足足和易易性、凝凝结速速度等施施工技技术条件件，制制成的混混凝土土应符合合强度度、耐久久性等等质量要要求，提提高混凝凝土的的和易性性不宜宜采用加加大含含沙率和和水泥泥的方法法，混混凝土强强度亦亦不宜配配置过过高。2、混凝土拌和和和物的塌落落度度应根据据施工工条件确确定，箱箱梁预制制宜选选用70mm左右。3、混凝土的水水水灰比应控控制制在0.355~~0.445之间，水水泥泥用量最最小不不得小于360kkgg/m3。4、混凝土应在在在试配时按按JTJ00553—94做静抗压压弹弹性模量量试验验，以满满足设设计规范范（JTGDD62—2004）对混凝凝土土抗压弹弹性模模量的要要求。（三）混凝土的的的拌制和和运输输1、拌制混凝土土土应按批准准的的配合比比进行行施工，各各种种衡器应应保持持准确；；对骨骨料的含含水率率应经常常进行行检测，据据以以调整骨骨料和和水的用用量。2、混凝土应保保保证充分的的机机械搅拌拌时间间。3、混凝土的运运运输应满足足浇浇筑工作作不间间断并使使混凝凝土运到到浇筑筑地点时时仍能能保持均均匀性性规定的的塌落落度。（四）混凝土的的的浇筑振振捣和和拆模1、对钢筋、预预预埋件、波波纹纹管、混混凝土土保护层层厚度度（垫块块）及及模板进进行检检查并经经批准准后，才才能浇浇筑混凝凝土，浇浇筑前必必须清清理模板板中杂杂物。2、在浇筑时，应应应检查混混凝土土的均匀匀性和和塌落度度。3、混凝土可采采采用底板、腹腹板、顶板全全断面由梁一一端向另一端端斜向循序渐渐进的方法进进行，浇筑完完一段底板后后需扣牢底板板顶模板；或或用先浇底板板和2/3高度的腹板板，再浇筑剩剩余腹板、顶顶板，若腹板板处先后浇筑筑的时差超过过混凝土的初初凝时间，应应按施工缝处处理。箱梁腹腹板与底板及及顶板连接处处的承托、预预应力钢材锚锚固钢筋密集集部位，应特特别注意振捣捣。4、箱梁混凝土土土应以多个个小小功率附附着式式振捣器器布置置要均匀匀，间间隔距离离不得得超过有有效半半径的两两倍；；插入式式振捣捣器应避避免触触及预应应力管管道。5、混凝土的浇浇浇筑应连续续进进行。混混凝土土密实的的标志志是混凝凝土停停止下沉沉、不不再冒出出气泡泡、顶板板表面面呈现平平坦、泛泛浆。6、浇筑混凝土土土时应防止止模模板、钢钢筋、波波纹管等等的松松动、变变形、破破裂和位位移。7、混凝土初凝凝凝后，模板板不不应有振振动。8、混凝土浇筑筑筑完成，表表面面收浆干干燥后后，应及及时养养护（若若在波波纹管内内放置置芯棒，注注意意抽动的的适宜宜时间）。9、混凝土强度度度建议达到到设设计强度度的80%、或根据据现现场施工工试验验结果，并并征征得监理理工程程师同意意后方方可拆模模，拆拆模时应应防止止损伤混混凝土土。七、预制箱梁及及及湿接缝缝钢筋筋拼装制制作1、预制箱梁及及及湿接缝钢钢筋筋构件均均现场场绑扎或或焊接接，绑扎扎或焊焊接钢筋筋的位位置、间间距等等严格遵遵照设设计图纸纸，尤尤其是箱箱梁顶顶板横向向环形形钢筋，要要牢牢固定位位。2、箱梁预应力力力孔道波纹纹管管，应有有一定定强度。安安装装位置准准确，管管节连接接平顺顺，孔道道锚固固端的买买钢板板应垂直直孔道道中心线线。3、为防止混凝凝凝土浇筑过过程程中造成成箱梁梁负弯矩矩预应应力孔道道波纹纹管变形形过大大，可在在管内内放置芯芯棒。4、每联边跨箱箱箱梁预制时时应应注意预预埋好好伸缩缝缝的预预埋钢筋筋。5、应在钢筋与与与模板间采采用用可靠的的垫块块，以保保证混混凝土保保护层层厚度。八、钢绞线张拉拉拉1、钢绞线和锚锚锚具质量必必须须得到可可靠保保证，并并应优优先选用用部定定点生产产厂家家品质稳稳定的的产品。2、张拉用千斤斤斤顶在使用用前前应全面面进行行校定。在在效效验期限限内，千千斤顶使使用过过程中出出现不不正常现现象时时，应重重新校校定。3、张拉前锚具具具的承压面面应应进行清清洗。4、钢束张拉顺顺顺序应严格格按按设计文文件要要求进行行，以以免钢绞绞线永永存应力力使用用阶段超超过规规范要求求。5、钢束张拉控控控制应力应应考考虑锚口口摩阻阻损失（锚锚口口摩阻损损失应应在施工工时测测定或由由厂家家提供），钢钢绞线不得采采用超张拉，以以免钢绞线张张拉力过大，钢钢绞线张拉程程序如下：0→0.1σcon→0.2σcon→张拉控制应应力σcon（含锚口摩摩阻损失）持持荷5min锚固，钢绞绞线采用双控控，以钢绞线线伸长量校核核，钢绞线伸伸长量的量测测应注意：0→0.1σcon的伸长量不不宜直接量测测，而应采用用推算的方法法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸伸长量作为0→0.1σcon的伸长量。实实测伸长值与与理论伸长值值的差值应控控制在±6%以内，否则则应暂停张拉拉，提出解决决方案，待工工程师审查批批准后，方可可继续张拉。6、混凝土的强强强度和弹性性模模量达到到设计计值的100%时，方可可张张拉预应应力束束。九、箱梁上拱度度度的观测测预制箱梁张拉完完完毕后应应注意意观测跨跨中1d、30d、60d、90d的上拱值值并并作好记记录（要要考虑底底座支支点的沉沉降），绘绘绘出其变变化曲曲线并注注意与与理论计计算值值（见表表一）比比较。若若正负负差异超超过20%，则应暂暂停停施工，待待查查明原因因并采采取有效效措施施，并征征得工工程师同同意后后，方可可继续续施工。表一箱箱梁预制阶阶阶段挠度度理论论计算值值一揽揽表存梁天数（d）跨径（米）130609035边跨40.348.352.557.4中跨27.733.536.640.1注：1、表中数数值指指主梁跨跨中张拉拉后的的上拱值值。2、表中数值单单单位为mm。3、主梁挠度计计计算采用参参数数如下：：a、钢束张拉时时时，混凝土土强强度和弹弹性模模量采用用设计计值的100%；b、钢绞线：标标标准强度fpk==118600MPPa，Ep=11..95××1005MPPa，松弛率2.5%；c、锚具变形：：：6mm（一个锚锚具具）；d、管道偏差系系系数：0.000115；e、管道摩擦系系系数：0.17；f、相对湿度：：：75%。十、预应力孔道道道灌浆及及封锚锚1、预应力张拉拉拉完毕后应应及及时灌浆浆。2、压浆前，须须须将孔道清清洗洗洁净、湿湿润润，如有有积水水应用吹吹风机机排除。3、水泥浆应由由由精确称量量的的52.55#硅酸盐水水泥泥或52.55#普通硅酸酸盐盐水泥和和水组组成（通通过试试验可掺掺入适适量的膨膨胀剂剂）。4、水泥浆2888天抗压强强度度应不小小于50MPPa（用70.77mmm立方体试试件件、具有95保证率的的抗抗压强度度标准准值）。5、应严格控制制制水泥浆的的泌泌水率、不不受受压缩的的膨胀胀率和流流动性性。6、应严格控制制制孔道的灌灌浆浆工艺以以保证证孔道灌灌浆密密实。7、水泥浆强度度度达到40MPPa时，箱梁梁方方可吊装装。十一、箱梁的存存存放梁存放场地，应应应整平夯夯实，并并考虑排排水，防防止由于于排水水不畅造造成地地基下沉沉；主梁应按吊装顺顺顺序编号号存放放，主梁梁存放放应在梁梁底支支点附近近采用用垫木，主主梁梁存放不不宜超超过两层层，层层与层之之间也也应设垫垫木；；主梁存放期按照照照设计规规定执执行，并并采用用可靠仪仪器观观察主梁梁存放放期的变变形，并并做好记记录；；主梁存放时，及及及时将预预制箱箱梁通气气孔疏疏通，以以避免免箱梁产产出过过大的温温度应应力。应应保证证同一跨跨内主主梁的龄龄期不不超过20天。十二、箱梁吊装装装前的准准备工工作1、在墩台盖梁梁梁上标注永永久久性支座座、临临时性支支座及及箱梁腹腹板边边缘位置置；2、检查箱梁预预预埋件位置置，尺尺寸等是是否符符合设计计图纸纸要求；；3、校正湿接缝缝缝位置处横横梁梁及顶板板环型型钢筋位位置；；4、凿除处理层层层、混凝土土表表面的水水泥浆浆和松弱弱层；；5、安装好临时时时支座及永永久久性支座座，临临时支座座采用用硫磺砂砂浆应应试验配配合比比，若采采用其其他方法法，应应征得监监理工工程师的的同意意。十三、箱梁吊装装装1、主梁吊装均均均采用捆绑绑式式吊装。预预制制箱梁吊吊装重重量（见见表二二），施施工时时吊点附附近应应采取适适当措措施以防防止吊吊绳严重重磨损损。表二预制制箱箱梁吊装重重重量单位：KN梁位位位跨径边跨边梁边跨中梁中跨边梁中跨中梁梁高（m）L=35m11391069112810401.82、部分预应力力力混凝土连连续续箱梁，预预制制起吊重重量大大，主梁梁吊装装推荐采采用落落地跨墩墩龙门门架，如如采用用其他吊吊装方方法，若若对主主梁产生生不利利影响时时，应应验算主主梁受受力，并并将吊吊装方案案报监监理工程程师批批准。十四、箱梁现浇浇浇湿接头头与湿湿接缝施施工接头混凝土浇筑筑筑顺序应应严格格按设计计文件件要求执执行，从从箱梁预预制到到浇筑完完横向向湿接缝缝的时时间不宜宜超过过3个月。1、钢筋施工，对对对于梁端端伸出出的纵向向钢筋筋，若施施工干干扰时，在在征征得监理理工程程师同意意后，可可适当调调整位位置。纵纵向钢钢筋的连连接应应按《注注意事事项三》要要求求进行。顶顶板板湿接缝缝环形形钢筋应应对齐齐焊接。2、混凝土浇筑筑筑严格按设计文件件件中的施施工要要点及《注注意意事项六六（四四）1~3箱梁混凝凝土土》要求求进行行。湿接接缝混混凝土浇浇筑可可采用吊吊模施施工，模模板应应采用钢钢模板板，并应应有足足够的刚刚度和和强度。模模板板安装牢牢固后后，冲洗洗已经经凿毛处处理的的混凝土土表面面，在浇浇筑层层次混凝凝土前前对施工工缝应应刷一层层水泥泥净浆。混混凝凝土浇筑筑和振振捣与预预制箱箱梁顶板板浇筑筑同样要要求，宜宜采用平平板振振捣器与与插入入棒配合合的方方式，并并保证证设计厚厚度。湿湿接缝浇浇筑时时宜在气气温较较低条件件，并并作好养养护，防防止裂缝缝。十五、横隔梁施施施工（一）现浇横隔隔隔梁施工工1、按《注意事事事项十二，箱箱梁吊装前的的准备工作及及十四，箱梁梁现浇湿接头头与湿接缝施施工》。2、应确保顶板板板及底板最最外外层钢筋筋焊缝缝质量，并并保保证焊缝缝长度度。（二）边跨端横横横梁边跨端横梁采用用用部分预预制、部部分现浇浇，预预制横梁梁伸出出钢筋的的连接接应按照照设计计图纸要要求进进行。十六、连续束张张张拉施工工1、主梁接头混混混凝土达到到设设计图纸纸规定定的强度度值后后，方可可张拉拉顶板连连续束束。顶板束的张拉顺顺顺序按照照设计计文件要要求进进行，钢钢束张张拉完成成后，校校正槽口口普通通钢筋，采采用用相同直直径钢钢筋电焊焊连接接。2、各孔连续顺顺顺序应严格格按按照设计计图纸纸规定进进行。十七、工作孔施施施工1、负弯矩钢束束束张拉完毕毕后后，孔道道应尽尽早压浆浆。2、在张拉负弯弯弯矩钢束时时，可可先将此此处普普通钢筋筋截断断（但应应留有有足够的的焊接接长度），待待张拉工作完完成后，采用用相同直径的的钢筋连接，在在采用C50混凝土吊模模浇筑。3、工作孔受力力力钢筋应采采用用焊接，焊焊缝缝长度应应满足足《公路路桥涵涵施工技技术规规范》JTG//TTF550—20111..十八、调平层施施施工应凿除桥面板混混混凝土表表面的的水泥砂砂浆和和松弱层层，同同时凿除除不符符合2%横坡平面面上上的混凝凝土。经经凿毛处处理的的混凝土土表面面，应用用水冲冲洗干净净，在在浇筑调调平层层混凝土土前刷刷一层水水泥净净浆，按按设计计要求防防止带带肋焊接接钢筋筋网，为为保证证施工时时钢筋筋网位置置正确确，可采采用每每60~8800cm间隔设一一个个预制水水泥块块，将预预制块块和钢筋筋网连连接。调调平层层混凝土土的浇浇筑振捣捣应按按《注意意事项项十四（二二）：：混凝土土浇筑筑》调平层铺设符合合合行业标标准《钢钢筋焊接接网混混凝土结结构技技术规程程》（JGJ//TT114—97）的冷轧轧带带肋焊接接钢筋筋网，焊焊接网网钢筋强强度标标准为550级。直径Φ11mm，间距10×1100cm，焊接网网竖竖向位置置应严严格按照照设计计文件布布置。调调平层混混凝土土标号应应满足足设计文文件要要求。十九、临时支座座座临时支座若采用用用硫磺砂砂浆制制作（硫硫磺砂砂浆的配配方先先在同等等压力力条件下下作压压力试验验和融融化试验验，以以防临时时支座座难以融融化释释放），临临时时支座融融化时时应防止止高温温影响永永久支支座质量量。临临时支座座顶面面应与永永久支支座顶面面保持持齐平，以以保保证永久久支座座与混凝凝土接接触但不不受力力。永久久支座座顶面直直接与与接头混混凝土土底部钢钢板浇浇在一起起。二十、施工荷载载载为做桥面铺装前前前，桥上上严禁禁施工车车辆行行驶，特特殊施施工设备备，应应先进行行施工工验算，若若有有超应力力情况况，必须须与设设计人，监监理理共同研研究措措施，并并将其其意见函函报业业主审批批。二十一、施工安安安全注意意事项项1、现场设专人人人指挥、调调度度，确定定合适适的机械械车辆辆行走路路线，并并设立明明显的的标志。2、起重设备安安安全：经常常检检查龙门门吊各各个部件件连接接是否牢牢固，检检查天车车起重重钢丝绳绳有无无断丝现现象，如如果同一一截面面上有三三个以以上钢丝丝破断断，就要要及时时更换新新的起起重钢丝丝绳；；检查天天车的的刹车是是否灵灵敏，防防止刹刹车失灵灵；第第一次起起吊梁梁时，第第一片片梁捆绑绑固定定好后，首首先先使钢丝丝绳的的受力达达到梁梁重量的80%，使钢丝丝绳绳拉紧持持力1分钟后，再再再将梁吊吊离台台座5cm左右后，停停停顿约30秒，当梁梁稳稳定后，再再继继续提高高到需需要的高高度，进进行横移移和纵纵向运输输。二十二、安全防防防护措施施