工艺设计统一规定

/潍坊科达化工工程有限公司工艺专业设计统一规定文件编号：K10000-PS81日期：2010.1版次：0工艺专业设计统一规定（以纯碱工程为例）施工图设计 工程代号：K10000版次文件说明日期编制校对审核审批前言本规定以纯碱工程施工图设计为例的工艺专业统一规定，本规定以化工部颁布的“化工工艺设计施工图内容深度统一规定”为依据，并参照其它有关规定，在执行过程中如有不妥或错漏请刚好联系。全部的施工图图纸成品一律应用AutoCAD2004绘制。表格成品一律应用Word或Excel表编制。全部成品文件均为电子文档，依据须要再制成纸质文件。全部的同各专业来回条件关系都应执行科达公司管理体系文件中“施工图设计的基本程序”文件。

书目一、设计标准及规定二、设计原则三、工艺流程图的内容及深度四、设备一览表的内容及要求五、工艺设备位号的编法六、管道一览表的内容及要求七、管道标注的规定八、工艺说明的内容及要求九、首页图一、设计标准及规定1设计标准设计标准接受现行国家标准和行业标准。2本工程设计规定2.1工程名称纯碱工程，工程代号：K10002.3主项名称及代号盐水工段 501石灰工段 502蒸吸工段 503碳化工段 504轻灰工段 505重灰工段 506压缩工段 507全厂外管 0832.4年操作时间：8000小时2.5设计系数：1.152.4设计质量执行专业有关规定。2.5设计进度限制执行项目进度支配和项目设计调度有关支配进度要求。2.6专业设计计算书，执行各专业各类计算规定。2.7设计过程中专业之间设计条件的内容深度和格式，执行《设计条件内容深度和格式的规定》2.8设计成品文件编号，执行《项目文件格式和编号规定》。2.9设计过程中应建立的质量记录和实施记录。2.10施工图图纸成品一律应用AutoCAD2004绘制，表格成品一律应用Word或Excel表编制。二、设计原则1本工程为纯碱工程施工图设计，结合业主对设计方案的要求进行设计。2.设计温度和设计压力的确定除非有特殊的工艺及业主要求,工艺设计的设计温度及设计压力应按下表进行确定。最大操作压力Po（MPaG）设计压力P(MPaG)Po=<1.8P=Po+0.181.8<Po=<4.0P=1.1Po4.0<Po=<8.0P=Po+0.4Po>8.0P=1.05Po最大或最小操作温度To(OC)设计温度T(OC)To=<-30T=To+(0to-10)-30<To=<0T=To0<To=<350T=To+25To>350T=To+(5to15)3管道流速的选用依据纯碱厂的生产特点和实际阅历，特列出纯碱生产中常用介质在管道内的常用流速范围，作为管径的计算依据。

管道流速选用表序号介质名称常用流速范围1石灰窑窑气10~122饱和蒸汽DN<10015~30DN>10025~35DN>20030~403过热蒸汽DN<10020~40DN>10030~50DN>20040~604炉气压缩机吸入侧8~10压缩机排出侧10～12炉头部分适当降低5空气风机吸入侧10～15风机排出侧15～20真空吸入侧8～10真空解除侧15～206水泵吸入侧1.5～2.0泵排出侧1.5~3.0有压力1.5~2.0自流0.5~0.87蒸汽冷凝液有压力1.0～1.5无压力适当降低8淡氨水，淡盐水0.6MPa1.5~2.5自流0.5～0.89盐水，氨盐水有压力1.2～1.5自流0.5～0.810母液有压力1.0～1.5自流0.5～0.811带真空的母液0.5～0.812废液有压力1.0～1.3自流0.5～0.813排油管DN250.5~0.9DN500.7~1.0DN1001.0~1.614石灰乳管有压力0.8～1.0自流0.5～0.815各类尾气10～1316出碱液管0.8自流0.5～0.617氨盐水澄清泥0.7自流0.5～0.718压缩气体放空管（设备排气等）20～5019纯碱液泵送1.0～2.0自流0.520真空气体管8.0～10较高真空度10～2021废砂浆1.0～1.322煅烧冷凝液1.2～1.5自流0.5～0.823气氨<0.3MPaG8~1524液氨0.3～0.825蒸氨塔出汽25～35

三、工艺流程图的内容及深度1.内容1.1流程图图例符号和说明见本规定第七部分”首页图”1.2管道及仪表流程图表示出全部设备、设备结构特征，设备位号及特征参数，画出主要物料管线，并逐根标注管道等级，画出全部限制仪表及分析取样点。2深度2.1图幅：尽量接受标准1#横式幅面，可接受3#加长或2#图。2.2字体一律用简体书写，并接受国家公布实施的简化汉字，设备位号及汉字用HZTXT字体，字高4mm，其它（数字、英文字母）用SIMPLEX字体，3mm、2.5mm。图纸中的图名接受HZTXT字体，字高5mm或4mm，全部的字体宽度系数接受0.8。2.3全部管道上画出介质流向箭头，和其它流程图有联系的物料管道应将端点引至图纸左端或右端标出箭头符号，并注明介质名称及来去位号。2.4进出装置的管道应注明进出的装置名称，而不应当只写外管或管网。2.5工艺流程图应接受AutoCAD2004版软件绘制。四、设备一览表的内容及要求1设备一览表按主项为单位编制。???2设备位号编写依次按设备分类（如：E-换热器等）的英文字母依次及位号按上升依次填写。3设备名称及规格栏内填写格式如下：3.1塔类：板式塔：写出外径，总高度和塔板数填料塔：写出外径，总高度和塔板数及填料种类和名称设计条件应写全。3.2换热器类列管式写出公称直径，立式总高度H或卧式总长度L（如L~100，H~1500），管长，公称面积及设计条件。3.3压缩机类：写出实力、压力、温度等参数、电动机（或蒸汽透平）型号和功率（对防爆电机应写出防爆类型和等级）以及帮助设备的规格数量。3.4风机类：写出风压、入口压力、流量等参数，电动机型号和功率（对防爆电机还应写出防爆类型和等级）。3.5泵类：写出流量Q、扬程H、泵入口压力、转速、电动机型号和功率（对防爆电机还应写出防爆类型和等级）。3.6反应器类：写出直径φ、筒体高度H、公称容积V、搅拌型式、减速机和电动机型号、转速、功率（对防爆电机应写出防爆类型和等级）。3.7容器贮槽类：写出直径φ、立式筒体高度H或卧式筒体长度L、公称容积V、非圆型设备写出长×宽×高。3.8其它定型和非定型设备视状况填写外形尺寸和主要特征。4设备一览表接受Ecel表，纸张为A4，字体为宋体，汉字高为10，假如字较多时可接受9。五、工艺设备位号的编法每个工艺设备均应编一个设备位号，在流程图上标注位号时，应在位号下面一个0.6毫米宽的粗实线，位号组成如下：设备分类代号单元代号设备依次号相同设备的尾号 XXXXXX ×××设备位号线设备中文名称1设备分类代号设备分类代号塔T换热器（包括冷却器、蒸发器等）E工业炉F压缩机、鼓风机、冷冻机C泵P反应器、合成塔R容器、槽、罐、气柜V起重运输设备L计量设备W其它定型设备M其它非定型设备X2单元代号接受主项代号的后二位。??/？3设备依次号用二位数字表示01、02、……4相同设备的尾号多台相同设备应加尾号以示区分，尾号用英文大写字母A、B、C……表示。六、管道一览表的内容及要求1管道一览表按主项为单位编制。2管道号编写依次按管道物料分类（如：SL-蒸汽等）的英文字母依次及管道号按上升依次填写。3管道一览表接受Excel表，纸张为A4，字体为宋体，汉字高为10，假如字较多时可接受9。4进出装置的管道应注明进出的装置名称，而不应当只写外管或管网。七、管道标注的规定1带限制点工艺流程图上管道标注有四个部分，即物料代号、管道依次号、管道公称直径、管道等级、绝热代号和压力管道标识。表示如下举例：SL0501 — 100— C1A— H3—GC2物料代号 管道依次号 公称直径 管道等级 绝热等级 压力管道标识2物料代号：物料代号参见首页图。注：在设计中如遇到本规定以外的物料时，可补充代号，但不得和上列代号相同。3管道依次号的前两位接受主项号的后两位，管道依次号的后两位以流向先后为序,依次编号。接受两位数字，从01、02起先，至99为止。4管道公称直径以mm单位，用数字表示。5管道等级、保温等级见管材专业有关规定。6压力管道标识参见《压力管道标识和签署规定》。依据《压力管道标识和签署规定》中其次条规定下列物料不标压力管道标识：冷凝水、循环水、脱盐水、簇新水等无污染的水，管