非定额工时管理细则

泰富重工制造有限公司编制唐征版本A审核周辉更改号0非定额工时管理细则批准熊波页码共8页生效日期2014年9月01日目的为明确非定额工时范围、类型及各部门职责和权限，使非定额工时结算有据可依，并不断科学、合理、规范，最大限度发挥薪酬激励作用，确保过程受控、有序，核算公正，计件工资发放公平，特制订本细则。定义非定额工时是指计件人员从事产品正常生产定额工作外的工作所耗费的工时。职责营运管理部负责与产品制造相关生产计划的下达工作。负责审核非定额工时、审核签批手续是否完整且是否符合本制度规定，核对、统计汇总各车间非定额工时数据，核算计件工资总额。在申报非定额工时中弄虚作假的，对于未按制度要求或流程执行的，审核非定额工时完成情况不严格把关的，营运管理部根据相关制度对当事人及部门负责人进行考核。工艺技术部负责与产品制造相关的技术处理单、工艺过程卡、图纸、清单等工艺文件的输出，车间工艺布局调整以及工厂搬迁图纸、方案输出。负责非定额工时中与产品制造相关的工时核定、修改、贯彻和监督。品质管理部负责整改类工作完工情况确认、检验，判定车间是否已按技术要求整改到位。负责返工类事项的工作内容确认、责任单位判定以及完工质量检验。制造部负责对工作联系单的接收、调度派工、执行。负责对非定额工时真实完成情况进行审核，对非定额工时单据台账建立、保管、录入统计、报审。集团总部各部门及重工管理职能部门对需制造部协作事项，事先提出工作联系单申请，并对完工后工作内容进行确认，核定工时。人力资源部负责依据领导批准的计件工资总额审核员工的计件工资分配的合规性，核算奖金，罚款，扣款等。财务管理部负责计时计件（包括非定额工时）工资的汇总、及时发放。范围非定额范围主要包括各类产品定额外的技术整改、产品试验、产品试制、返工、工装、工位器具制作、车间工艺布局调整以及工厂搬迁、重大行政或商务接待所要求的产品运作展示以及大批、大件物料摆放调整、其他集团部门协作等。以下性质不属于非定额：产品至客户验收交货前的制造、安装、调试环节中所有正常合理的生产工序工作，工艺路线上要求的工序步骤，作业指导书上明确的规范操作，职能和流程中规定要求的本职工作，不属于非定额范围。生产作业前后的准备、辅助工作，不属于非定额范围。日常工作未能管理维护到位，事后集中处理的事项，不属于非定额范围。车间内部的公益事务，不属于非定额范围。直接上级领导安排的其他事项，比如紧急任务、突发事件处理，生产管理类工作等，不属于非定额范围，但突出贡献另行审核奖励。车间内部的原因造成的返工，不属于非定额范围。车间内部间协作，不属于非定额范围（车间协助设备的大修、项修除外）。因生产计划的调整造成的生产线产品、物料的调整搬运，工装夹具的装卸，增加的相关辅助工作量，不属于非定额范围。公司或分管职能部门组织的盘点不属于非定额范围，根据盘点考核细则进行奖惩。结算工价产品定额以外的技术整改、产品试制、产品试验、返工、工装工具制作等与产品制造相关发生的工时，其工价按定额产品的核算标准执行。车间工艺布局调整以及工厂搬迁、重大行政或商务接待所要求的产品运作展示以及大批、大件物料摆放调整、其他部门协作等与产品制造不直接相关发生的工时，其工价按装配车间计件工价的0.8系数计算。工时系数调整规范基本原则：工时系数的调整应依据定额标准结合实际难易程度确定。产品与工装、同一零件不同工序应根据难易程度的不同确定不同的系数。新产品、试制产品按提高产品整体工时系数计算，由制造部根据实际情况申报整体系数，详细分析原因，提交申请报告至工艺技术部审核，报相关分管技术领导和营运管理部双重审核，审核结果经双方沟通达成一致后，报总经理批准。制造过程中零星整改不再计算非定额。对于计件工资按工艺技术部提供的工时定额进行计算的机加车间和装配车间，如在实际操作中，由于某单件机加工序或某装配工序实际工作量与工艺技术部计算的额定工作量出入较大（中等技能工不同人员标准作业时间平均超过130%的定额时间），而非技术问题，则工时调整意见由车间班组提出，填写《工时调整申请单》（非工作联系单），车间主任审核其合理性，提交至工艺技术部重新评定、修正工时。经工艺技术部调整过的工时数据，车间直接按新工时报产，同时工艺技术部对调整数据进行备案，并在当周更新工时定额，次周同一工序按新工时执行。对于计件工资以完成吨位为单位进行计算的下料车间和结构车间，在具体制造过程中，在工艺路线进行了调整或改进了工艺方案的情况下，进行计件吨位系数调整，由车间提出调整意见，填写《工作联系函》，制造部审核其合理性，提交至工艺技术部指定人员评定、修正计件吨位系数。对于计件工资以完成吨位为单位进行计算的下料车间和结构车间，在具体制造过程中，因薄板、厚板、大件、小件的零件重量、数量、尺寸、制造难易程度不同而造成的吨位核算产值与实际工作量的出入，由制造部各车间根据实际情况拟定吨位系数调整方案（其中斗轮机、门机类成熟产品不再调整系数），经工艺技术部制定人员评定，相关分管技术领导以及营运管理部审核、批准。下料车间和结构车间统一规定非定额计件核定以吨位或者工时计算（车间两种方案二选一），不再采用同等工艺、不同情况下，两套不同的计算方案。零星整改建议参照6.4条可适当调整系数。非定额工时执行流程产品制造相关类：工艺类：流程说明责任人工艺技术部下发产品制造相关的非定额的工作指令，工作指令主要是指《技术问题处理单》、《工艺过程卡》、《工装制作工艺卡》等，任务需注明拟定工时/吨位。制造部生产计划室接到非定额工作指令，根据工作内容和性质派工至相关车间，车间调度/主任安排人员完成非定额工作。车间针对完成工作报检，质检室对非定额工作完成情况进行检验，签字确认。工艺人员依据车间提交的已经完工的原工艺文件，结合实际工作内容、工作量和车间提供的检验记录，核定工时（核定标准作业时间，而不是实际耗费时间）或完工吨位，并在工艺文件上签字确认。不允许车间用不规范的手写《工作联系单》进行工时核定。车间统计员对非定额工时单据台账建立、保管、录入统计，每月28日前提交营运管理部审核。营运管理部核算计件工资，报批分管生产的领导批准后发制造部、人力资源部核算员工计件工资总额。工艺技术部制造部制造部对应检验人员指定工艺人员车间统计员营运管理部人力资源部7.1.2品质类：返工类流程：整机产品或物料因库存时间过长，导致产品部件出现锈蚀、老化、损坏、功能失常，齿轮油、液压油需更换等问题，在发货前或使用前为恢复其性能→质检开具《不合格品处理单》，列出问题明细→工艺技术部给出处理方案→营运管理部下达计划投料，制造部生产计划室根据返工内容和性质进行派工→相关车间整改→质检验收、签字→工艺核定非定额工时→车间工时统计、报备。非产品制造直接相关类流程说明责任人需协助部门因某项工作工作量大、本部门人力不够、短期内自行无法完成或需要特殊工种作业，向制造部协助，填写《工作联系单》，用工部门领导签字。申请应注明协助项目、内容、地点及拟定用工时间，同时交由制造部负责人签字确认。制造部生产计划室接到《工作联系单》，根据工作内容、性质、各车间生产情况，进行任务派工。车间接到通知指示，车间调度/主任安排人员安排人员完成协助工作，并在单据上记录完工事项、人员、时间，由车间主任审核完成情况真实性，签字。用工部门过程指导、监督，并最终判定完成工作情况，核定非定额工时。车间统计员对非定额工时单据台账建立、保管、录入统计，每月28日前提交营运管理部审核。营运管理部核算计件工资，报批分管生产的领导批准后发制造部、人力资源部核算员工计件工资总额。集团总部各部门重工管理职能部门制造部负责人生产计划室制造部用工部门人员及负责人车间统计员营运管理部人力资源部车间工艺布局调整以及工厂搬迁流程：由工艺技术部下发调整布局通知，同时填写《工作联系单》描述工作细节下发至制造部生产计划室→生产计划室根据生产进度、生产量情况，在请示制造部部长以及分管经理的前提下，适时安排相关车间按布局图纸进行操作执行，同时需要调整生产计划则进行相应调整→车间工作完工→反馈工艺技术部核查该事项的完工情况，同时由工艺技术部核定非定额工时，并签字确认→车间统计员统计工时，并报送营运管理部备案。要求和规范：8.1总部职能部门提出的协作产生的工时费用计入提出协作部门管理成本费用，且产生的工时工资不计入营运总部考核重工工资总和范围内。8.2非产品制造相关类协作产生的工时不算作车间月度整体报产内，但计算工资。8.4非定额工时核定过程中，车间申报工时数超过核定部门按照实际进度和工作量核定的工时数的200%，而后经营运管理部核实其申报数确存在虚假性，则由营运管理部对工时申报人及其部门负责人的虚报性质进行考核。8.5非产品制造相关类协作预计将超过72个工时的工作，需由执行部门提前至营运管理部备案，以便营运管理部确认工作量以及过程抽查核实。8.6非定额工时申报，以车间为单位整体计算完成工作量和工时，不另行分段、分工序、分班组计算。同样非定额工作中涉及跨车间作业的，相应车间只申报自身工作量，如将其他车间完工量虚假摊算到本单位申报，不计算工时，同时追究责任。9.附件《非定额工时界定明细表》附加说明10.1本细则自批准公布日起执行。10.2本细则由营运管理部负责制定和解释，未尽事宜，由营运管理部根据实际情况对相关内容进行调整和更新。附件：《非定额工时界定明细表》计算非定额工时类型类型序号事项技术工艺类1因设计问题造成的整改、返工，比如设计缺陷导致的尺寸干涉、物料选型错误或漏项、图纸标识不全导致的误操作、设计调整方案等与产品制造相关的非内部原因引起的整改、返工。2样机整改。3客户提出产品结构、配置变动，目前已制成产品需发生永久性更改，导致的产品整改。4新供应商产品试装、为确定尺寸和空间进行零部件试装。5工装工位器具制作。6车间工艺布局调整以及工厂搬迁。7焊接作业时，为保证相关连零件的相互安装尺寸，制作时，零件间需采用螺栓连接后，配焊各相关安装位置而产生的螺栓紧固、零件安装工作量。8焊接过程中需解体、校正、采用螺栓紧固连接，此部分的解体、校正、螺栓连接紧固、拆螺栓工作量（螺栓连接的大型解体构件制作解体位置时的处理工作量）。9大面积薄板（8mm以下）长度方向拼焊产生的变形校正工作量；长条件焊接、拼焊而吨位又很轻的构件的焊接变形的校正工作量。10下料优化，利用边角余料不额外多计算工时（比如因使用余料需要搬运、调转多次，耗费更多时间），以增加系数吨位报产或由材料利用率另外奖励，制造部二选一。品质类11在产品制造过程中，发现的非内部原因引起的质量缺陷，为解决质量隐患而进行的质量改进操作。比如原图纸未要求的，但实际操作发现有不稳定、不能达到性能、不美观等因素，经品质部核实，并经工艺技术部确认方案，需进行改进的工作。12整机产品或物料因库存时间过长，导致产品部件出现锈蚀、老化、功能失常，齿轮油、液压油需更换等问题，在发货前或使用前为恢复其性能，品质要求