2023学年完整公开课版双组分喷涂

双组分喷涂钢结构防腐与防火施工双组分喷涂一、双组分喷涂原理二、双组分喷涂特点与适用场景三、双组分喷涂机四、双组分喷涂优势五、双组分喷涂影响因素六、喷涂的换色和清洗一、双组分喷涂原理

1.原理被增压的双组分涂料,A组分涂料(基料)由主料泵吸人并增压,主机动力经比例杠杆传递至B泵，B组分涂料(固化剂)由副料泵吸入并增压，A、B组分的相对流量由调(定)比机构确定，然后同时送入混合器。经高压软管输送至混合器，经充分搅拌均匀后，输送至无气喷枪。最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。清洗泵能够对涂料混合段进行冲洗。一、双组分喷涂原理

2.特点：不同于普通的高压无气喷涂。双组分是混合好之后才进人喷漆泵，双组分喷涂的涂料混合是在泵外的混合器之内进行的。图1GRACO机械混合和电子计量配比的双组分喷涂机二、双组分喷涂特点与适用场景1.适用场景：双组分涂料，特别是高粘度和无溶剂涂料，适用于双组分无气喷涂。图2双组分无气喷涂机1三、双组分喷涂机1.双组分喷涂机特点：（1）定量配比系统，可以控制设备对原料配比的精确程度。（2）先进的自感应装置能自动控制给料泵的输送压力,确保精确的原料用量及配比并减少原料浪费。（3）除了标准的混合歧管外，还可以选择远程混合歧管，附带的压力检测表提供即时原料输出压力。图3双组分喷涂机2三、双组分喷涂机72.双组份喷涂机优势：（1）全新的交互式用户控制界面,操作直观、简单。（2）可以进行精确控制设定,也可以控制设备的日常使用。（3）用户控制界面可提供多种信息的反馈和监控，包括压力、温度、流量等。（4）通过设备自带的USB接口,还能方便获得喷涂情况的历史资料下载。

四、双组分喷涂优势1.符合环境保护的要求：利于控制挥发物和有害废料的排放；避免工人与有毒害材料的直接接触。2.延长的产品寿命和良好的耐久性：涂膜光泽度、饱满度、鲜映性、机械耐久性、化学耐久性有优良表现；双组份聚氨酯涂膜受到外力破坏时，不易损伤，具备较好的综合机械性能，更好的韧性；涂膜暴露在恶劣环境中、化学腐蚀剂中，老化的寿命大大延长；四、双组分喷涂优势3.更经济的生产工艺：降低油漆、人工和能源的成本，提升产品利润；喷涂后可使用低温、短时间烘烤，烘干炉的能源大大节省；更低的VOC，减轻环保的经济压力。4.更广泛涂料的应用：更高的固体份涂料、水性涂料。5.装饰效果：双组份油漆保持了油漆易于流平，桔皮现象小的装饰效果，在一些场合其装饰性优于粉末涂料；五、双组分喷涂影响因素1.喷涂时间

喷涂时间是指混合后的油漆粘度会呈现幂次方速度上升的起始时间，此时的油漆会由液体状态迅速成为固态，直至完全固化。喷涂时间对于双组份油漆用户来讲非常重要：因为双组份油漆的固化不是通过溶剂的蒸发而成膜，而是通过化学的交联反应完成固化，固化过程中会释放热量。2.配比精度的影响(1)比例精度类型：质量比例和体积比例。1)机器人双组份计量设备通过计量泵或流量计采用体积计量方式保证比例精度；2)人工混合通常使用质量比计量方式。(2)比例精度不当的后果：固化剂过多，通常会使固化时间变短，油漆成膜后韧性下降变脆，甚至发生龟裂，颜色偏黄等现象；固化剂过少，会使油漆难以固化，甚至无法固化。五、双组分喷涂影响因素

2.配比精度的影响（3）在使用双组份设备时影响比例精度的因素有以下方面：1）A、B材料压力的匹配；2）黏度的匹配；3）是否合理的清洗程序；4）比例阀等机械部件的性能下降。五、双组分喷涂影响因素1.清洗条件：电子配比的双组份油漆混合设备具有自动清洗功能，最大程度保证设备的安全。当电子配比设备检测到混合腔内被混合的材料接近实际喷涂固化时间后（该时间可人工自由设置），设备会自动对混合腔进行清洗。六、喷涂换色和清洗2.换色和清洗应用：双组份电子配比设备最多预设99种使用配方。配方之间的切换，只需一键式操作即可完成。设备将自动执行换色及清洗程序，换色及清洗程序需要编写在控制柜内。六、喷涂换色和清洗（1）使用双组份油漆一定要选用相适合的双组份配比系统设备。在提高产品质量和生产效率的同时，减少材料浪费，并且可以兼顾物料的管理（通常双组份油漆和调漆溶剂的价格都