隧道混凝土浇筑质量通病预防与治理培训

关于混凝土浇筑质量通病预防与治理一、混凝土浇筑常见质量通病二、混凝土浇筑常见的外观缺陷图例及原因分析、预防措施、处理方法三、质量管理主要措施目录一、混凝土浇筑常见质量通病

混凝土浇筑的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在一些常见的混凝土质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、冷缝、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓胀；二、外观浇筑质量缺陷图例及原因分析、预防措施1.麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净。2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）、拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑麻面、小气孔。混凝土振捣不密实内部出现的气孔。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止治理措施：1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。2、表面不在做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。5）、结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。2、蜂窝

蜂窝，砂浆少，石子多，石子间出现空隙

漏浆、振捣不密实引起的蜂窝。预防措施：1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。2）混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。3）混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。4）混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。5）模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。6）如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。治理方法：1）对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。2）对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。3）较深的蜂窝，如清洗困难，可埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3、孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通。2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振。3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4）砼中有泥块、木块等杂物掺入。5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。不规范的混凝土振捣造成混凝土内部留下的孔洞预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法：1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后，再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。4、冷缝：现象：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝。原因：1）混凝土浇筑过程中出现混凝土供应不及时的原因导致下层混凝土初凝则会出现冷缝。2）混凝土经过罐车或者其他运输手段，由于路途较远或者其他原因造成混凝土的塌落度损失过大，引起混凝土初凝时间缩短，凝结速度加快，也易引起施工冷缝的产生。3）由于浇筑的混凝土构件钢筋较为密室，振捣难度大，也易造成下部混凝土提前初凝，形成冷缝。施工冷缝施工三冷缝预防：1)混凝三土浇三筑时三要间三隔时三间要三控制三在2三个小三时以三内，三这就三要施三工现三场、三混凝三土拌三合站三、施三工组三织人三员等三多个三部门三协调三一致。2)由于三施工三冷缝三质量三事故三隐蔽三性较三强，三检测三难度三大；三处理三不好三，后三果严三重，三故必三须从三设计三、施三工两三方面三加以三控制三，防三范于三未然三。治理三措施：当施三工冷三缝出三现时三，我三们可三以采三用超三声波三法、三声发三射法三和钻三芯法三等方三法对三混凝三土构三件质三量进三行综三合的三检测三。其三中超三声波三法和三声发三射法三可以三检测三出混三凝土三强度三是否三满足三设计三和规三范的三要求三、混三凝土三内部三是否三有明三显的三裂缝三；而三钻芯三法可三以检三测出三施工三缝的三具体三密度三、深三度以三及影三响范三围。冷缝三的处三理方三法也三有多三种，三包括三表面三修补三法、三灌浆三、嵌三逢封三堵法三、结三构加三固法三、混三凝土三置换三法、三电化三学的三方法三等5、缝三隙夹三层：现象:施工三缝处三砼结三合不三好,有缝三隙或三有杂三物,造成三结构三整体三性不三良原因：1）浇三筑前三，施三工缝三表面三未做三接缝三处理。2）混三凝土三捣实三不够。3）浇三筑前三垃圾三未能三清理三干净三。4）混三凝土三分层三浇筑三时，三浇筑三间歇三时间三过长三。预防：1）砼三浇筑三以前三，认三真清三理模三板内三的垃三圾杂三物，三并处三理好三施工三缝表面。2）浇三筑过三程中三，要三振捣三密实三；同三时防三止木三块等三杂物三掉入三砼中三。3）冬三期施工时要三制定三冬期三施工三预防三措施三，防三止冰三雪的三夹层三。4）合三理控三制混三凝土三浇筑三分层三浇筑三时间。混凝三土缝三隙夹三层治理三方法三：1）三缝隙三夹层三不深三时，三可将三松散三的混三凝土三凿去三，用三水冲三洗干三净后三，用三1:三2或三1：三2.三5水三泥砂三浆填三塞密三实。2）三缝隙三夹层三较深三时，三将松三散部三分和三内部三夹杂三清除三，用三压力三水冲三洗，三支设三模板三洒水三充分三湿润三，强三力灌三细石三混凝三土捣三实或三将表三面封三闭后三进行三压浆三处理三。6、缺三棱掉三角：现象三：梁三、柱三、板三、墙三和洞三口直三角处三砼局三部掉三落，三不规三整，三棱角三有缺三陷原因：1）砼浇三筑前三木模三板未三湿润三或湿三润不三够，三或者三钢模三板未三刷脱三模剂三或刷三涂不三均匀。2）砼三养护三不好。3）过三早拆三除侧三面非三承重三模板。4）拆三模时三外力三作用三或重三物撞三击，三或保三护不三好，三棱角三被碰掉。预防：1）模三板在三浇筑三砼前三应充三分湿三润和三刷涂三均匀三脱模三剂，三砼浇三筑后三应认三真洒三水养护。2）拆三除侧三面非三承重三模板三时，三砼应三具有三足够三的强度。3）拆三模时三不能三用力三过猛三过急三。注三意保三护棱三角；三吊运三时，三严禁三模板三撞击三棱角。4）加三强成三型砼三保护三。混凝三土缺三棱掉三角治理三方法三：1）三缺棱三掉角三较小三时，三将松三散颗三粒凿三除，三可将三该处三用钢三丝刷三刷净三清水三冲洗三充分三湿润三后，三用1三∶三2或1三∶三2.三5的水三泥砂三浆抹三补齐三正。2）三对于三较大三缺的三棱掉三角，三可将三不实三的砼三和突三出的三骨料三颗粒三凿除三，用三水冲三刷干三净湿三润，三然后三用比三原砼三高一三级的三细石三砼补三好，三认真三养护三。现象三：钢三筋砼三结构三内部三的主三筋、三副筋三或箍三筋等三裸露三在砼三表面三。原因：1）浇三筑砼三时，三垫块三发生三位移三或数三量太少。2）结三构构三件截三面小三，钢三筋过密。3）砼三配合三比不三当，三产生三离析。4）混三凝土三保护三层小三或保三护层三处砼三漏振三；或三施工三原因三使钢三筋位三移造三成露三筋。5）木三模板三在砼三浇筑三前未三浇水三湿润三，吸三水粘结。预防：1）浇三筑砼三前，三保证三钢筋三位置三及保三护层三厚度三，并三加强三检查。2）钢三筋密三集时三，选三用适三当粒三径的三石子。3）模三板应三充分三湿润三并认三真堵三好缝三隙。4）混三凝土三达到三规定三强度三时方三可拆三模，三严禁三过早三拆模三，损三坏棱三角。7、露三筋：混凝三土露三筋箍筋三裸露8、混三凝土三表面三不平三整现象三：混凝三土表三面凹三凸不三平，三或板三厚薄三不一三，甚三至出三现凹三凸脚三印。原因三分析三：1）三模板三接槎三处，三固定三不牢三，模三板出三现错三台。2）三模板三支撑三不牢三固，三浇筑三时局三部模三板发三生位三移。3)混凝三土未三达到三强度三时，三上人三操作三或运三料，三使混三凝土三表面三出现三凹陷三不平三或印三痕。预防三措施三:1)模板三应有三足够三的承三载力三、刚三度和三稳定三性，三支柱三和支三撑必三须固三定牢三固。2)在混三凝土三浇筑三过程三中，三要经三常检三查模三板和三支撑三情况三，如三有松三动变三形，三应立三即停三止浇三筑，三并在三混凝三土凝三结前三修整三加固三，再三继续三浇筑三。3)混凝三土强三度达三到1三.2三Mp三a以三上，三方可三在以三浇筑三结构三上走三动。治理三方法三：表面三局部三不平三整的三，可三用细三石混三凝土三或1三:2三水泥三砂浆三修补三。治理三方法三：1）三凡凹三凸膨三胀不三影响三结构三质量三时，三可不三进行三处理三；如三需进三行局三部剔三凿和三修补三处理三时，三应适三当修三整。三一般三再用三1：三2或三1:三2.三5水三泥砂三浆或三比原三混凝三土高三一强三度等三级的三细石三混凝三土进三行修三补。2）三凡凹三凸膨三胀影三响结三构受三力性三能时三，应三会同三有关三部门三研究三处理三方案三后，三再进三行处三理。9、凹三凸、三鼓胀现象三：柱、三墙、三梁等三混凝三土表三面出三现凹三凸和三鼓胀三，偏三差超三过允三许值三。原因三分析三：1）三混凝三土支三撑不三牢固三，造三成局三部位三移。三模板三穿墙三螺栓三过紧三或过三松，三致使三凹凸三变形三。2）三混凝三土浇三筑未三按操三作规三程分三层进三行，三一次三下料三过多三或用三吊斗三直接三往模三板内三倾倒三混凝三土，三或振三捣混三凝土三时间三过长三，造三成跑三模或三较大三变形三。预防三措施三：1）三模板三应有三足够三的承三载力三、刚三度和三稳定三性，三支柱三和支三撑必三须固三定牢三固。2）三在混三凝土三浇筑三过程三中，三要经三常检三查模三板和三支撑三情况三，如三有松三动变三形，三应立三即停三止浇三筑，三并在三混凝三土凝三结前三修整三加固三，再三继续三浇筑三。3）三墙浇三筑混三凝土三应分三层进三行，三第一三层混三凝土三浇筑三厚度三为5三0c三m，三然后三均匀三振捣三；上三部墙三体混三凝土三分层三浇筑三，每三层厚三度不三得大三于1三.0三m，三防止三混凝三土下三料过三多。1、加强三管理三，明三确岗三位职三责在施三工管三理过三程中三，加三强施三工人三员的三管理三。不三论施三工人三员还三是其三他管三理人三员，三都应三明确三自己三的职三责，三作好三自己三份内三的事三。2、施工三精细三化管三理（1）层三层落三实责三任人三，认三真落三实质三量保三证体三系，三严格三“四三检”三制度三。上三道工三序未三检验三或检三验不三合格三的，三不得三进入三下道三工序三。三、三质量三管理三主要三措施（2）施三工人三员要三熟悉三设计三图纸三和施三工技三术规三范，三加强三对作三业人三员培三训和三施工三技术三交底三，落三实层三层施三工技三术交三底制三度。三同时三要加三强作三业人三员的三岗位三业务三培训三，要三让作三业人三员了三解质三量通三病的三名称三、危三害、三产生三原因三和表三现形三式，三掌握三施工三工艺三的关三键环三节，三调动三施工三人员三的积三极性三，进三一步三提高三作业三人员三的技三术水三平，三搞好三通病三治理三基础三工作三。（3）确三保原三材料三质量三。原三材料三质量三是工三程实三体质三量的三基础三，要三加强三对钢三材、三水泥三、外三加剂三等进三场检三验，三所有三材料三检验三合格三后方三可使三用，三坚决三杜绝三不合三格或三未检三验已三使用三的违三规现三象，三检验三合格三的材三料严三格按三照有三关规三定存三放、三保管三和使三用。三严禁三使用三锈蚀三严重三的钢三材，三发现三不合三格的三原材三料必三须立三即清三退出三场并三做好三评审三记录三。（4）慎三重选三用外三加剂三。所三选用三外加三剂必三须清三楚其三性能三，有三厂家三合格三证明三的产三品，三对进三场每三批产三品抽三检，三经检三验确三认符三合施三工质三量要三求后三方能三使用三；做三好外三加剂三的防三护工三作，三对已三失效三的产三品坚三决不三使用三。（5）严三格控三制配三合比三，加三强混三凝土三动态三控制三。严三格按三照设三计要三求和三规范三要求三进行三配合三比设三计。三混凝三土施三工过三程中三应根三据施三工工三艺、三施工三条件三、材三料、三混凝三土质三量的三波动三变化三情况三及时三调整三配合三比。三雨天三施工三应增三加对三骨料三的含三水检三测次三数，三并调三整骨三料和三水的三用量三。加三强混三凝土三拌和三管理三，确三保计三量准三确、三拌和三均匀三，防三止