赞比亚XXX大桥项目桥面板施工方案及力学检算

1.编制依据及原则1.1编制依据(1)XXX大桥施工合同。(2)有关施工规范及验收标准。(3)施工图纸和钢梁加工图纸。1.2编制原则按照招标文件规定的内容和设计要求，本着科学合理、优质高效和根据工程实际情况和施工能力，坚持科学组织、合理投入、实事求2.工程概况150公里。桥梁全长140m，共3跨(40m+60m+40m)，桥设计为双车道，m.4m，两侧人行道各宽1.5m。全桥位于直上部结构采用钢混组合连续梁桥，钢梁纵梁为三片工字钢组成，上根据现场条件，考虑采用架梁方法为路基上拼装拖拉法架设。桥面3.施工组织机构为确保工程工期、质量、安全，针对本桥面板的施工特点，组成具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术人员和管理人员组成施工队伍，承担本工程的施工任务。4.主要劳动力计划根据施工进度，根据施工需要，拟投入钢筋工、混凝土工等6种主模板工：负责模板安装、调整、整修及浇筑过程中模板加固及拆5.主要材料、机械设备进场计划5.1主要材料进场计划根据施工计划，安排主要材料进场，砂、石料已采购，计划水泥、钢筋提前采购一批，先加工；剩下的材料钢梁拖拉时一次性采购到位，5.2主要机械设备进场计划根据梁板混凝土施工实际情况，必须保证设备性能良好，主要施工6.施工方案6.1施工测量施工测量严格按照测量双检制执行，保证平面及高程满足设计要求。(1)平面测量(2)高程测量采用自动安平水准仪从水准基点引临时水准点，作为桥面板标高控6.2混凝土浇筑顺序先浇筑两边跨，再浇筑中跨(从中间向两端)，最后浇筑两个桥墩上部(各大约2m左右)桥面混凝土。6.3施工工艺安安装梁内支架焊接钢板桩安装梁内底模安装斜拉撑连接杆件安装人行道支架浇筑混凝土安装人行道模板混凝土养护绑扎钢筋拆除模板拆除支架6.4支架施工在钢梁下盖板有平联的位置上搭设10*10cm方木，在遇到有空当的左右两根；设置两根剪刀撑，交点在梁底模中心处，纵向间距1.0m。两边人行道采用普通钢管作为架子管，竖向三根；横向两根，间距0.6m；斜撑两根，间距为1.0m；纵向放置一根与水平和斜撑钢管连接。斜撑杆对称布置、分布均匀以提高脚手架的整体刚度和承载能力。钢管现场每天根据脚手架施工进度对扣件进行检查，检查扣件的紧固20cm高的[10槽钢，顶面横向平放钢6.5模板施工模板是保证混凝土结构各部分形状、尺寸和相互间位置符合标准的重要构件；因此模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中产生的荷载，模板接缝必须密实，不。在钢梁两片工字钢内搭设原木用于支撑上层方木，方木分为上下两1根，间距0.3m，长度为5.0m；下层方木间距模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处为防止漏浆，采用原子灰密封；模板面板上涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量；在模板安装过程中，必须对模板接缝宽度、错台、平整度进行检查修整，对模板的长度、宽度等几何尺寸进行检6.6钢筋施工(1)钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从两端向中部开始，逐步向两端，弯钩应一次弯成。(2)钢筋加工要求：①钢筋加工前，把钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥⑤搭接焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊钢筋在钢筋棚加工好后，分类编号码放整齐，现场绑扎成型。梁体钢筋安装时，应采用同梁体混凝土强度等级相同的预制混凝土垫块6.7安装斜拉撑钢轨上方纵向放置I50工字钢，并与m高的钢管桩，要求钢板桩处于钢梁上盖每根钢管都要连接，用来抵消由于钢轨自身和混凝土浇筑引起的挠度。6.8混凝土施工(1)混凝土浇筑前，备足需要的水泥、砂、石、外加剂等。(2)机械设备提前就位。(3)对模板、钢筋骨架及预埋件等加以检查，自检合格后再报请监。混凝土由搅拌站集中搅拌供应采用一台混凝土输送泵由一侧开始均(1)混凝土浇筑前，对支撑、模板及加固措施进行全面检查，确保(2)全面检查钢筋保护层是否满足要求，不足处增加混凝土垫块，(3)混凝土浇筑前，钢筋、模板及支架必须报监理工程师检查合格(4)混凝土入模前需检测混凝土的温度、坍落度等工作性能，合格(5)混凝土内部主要采用插入式振捣棒。(6)混凝土浇筑时，必须保持横向对称、均匀。(7)混凝土浇筑时要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用(8)专人负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的间距，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停泛浆。(10)混凝土浇筑时，一次下料数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处的混凝土振捣。(11)混凝土浇筑过程中应按照规范要求取样制作好混凝土强度试(12)浇筑完成后及时养护，防止裂纹。(1)在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人检查模板、对拉筋及支撑等。如发现螺栓松动应及时拧紧；模板漏浆应及时堵严；钢筋移位应及时调整以保证位置正确；支撑出现变形时应立即停止混凝土浇筑，加(2)混凝土振动时间应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为标准。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责(3)混凝土振捣时，采用快插慢拔的方法进行，以防止由于混凝土部出现空洞。(3)混凝土浇筑时特别注意钢筋过密处，振捣要加强，以免形成蜂(4)梁面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以保证梁面平整和防止裂纹发生。(5)混凝土一经收浆抹面后在初凝前不得踩踏。(6)在雨季混凝土施工时，要采取防护措施，提前搭设棚户，以免(1)在浇筑完后对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物采用土工覆盖严密。(2)覆盖时，应小心缓慢，不得使混凝土受到污染和损伤。(3)采用洒水养护，洒水次数根据空气湿度及浇筑时温度确定，但必须保持混凝土随时处于湿润状态。6.9炎热季节施工措施桥面板施工正值赞比亚最炎热季节，为了减少高温对施工的影响，由于桥面板施工期间气温高(最高气温45℃)，水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑和养护等方面加强控制，保证混凝土的施工质量符合施工(1)为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混(2)混凝土拌合物使用高效缓凝减水剂控制混凝土的凝结时间，但(3)应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝(4)夏季热季节混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备(5)与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如有必要时应洒水(6)夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混整。(7)在浇筑完后对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物采用土工覆盖严密。(1)夏季施工一般进入雨季施工，应注意钢筋原材、成品、半成品(2)钢筋原材、半成品、成品存放时，上部盖帆布，下部应垫起不mm锈，如锈蚀严重时应予以更换。(3)雨天停止现场焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发7.安全保证措施7.1思想措施制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解安全教育经常化、制度化；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把7.2制度措施7.3高处作业安全保证措施(1)作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。(2)在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设(3)高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)施工现场临时用电要保证一机一闸，一漏一箱，一照明闸、一电源7.5夜间施工安全保证措施夜间施工人员按照工作安排严格遵守作息时间，有事需提前请假调休。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的电灯，并确保大风、大雨天气，对夜间施工安全造成一定威胁时不得进行施工，(1)遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，但必须派专人巡视，如发现异常，立即上报，组织人员抢修；待雨过后立即组织(2)风雨天气时，对夜间施工安全造成一定威胁时夜间不得进行施(3)雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工(4)防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，确保发电机能正常供(5)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(6)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护(7)主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。雨天施工时，指派专人维修施工便道，整理施工现场，清理各种垃圾，修复雨水冲毁的各种临时设施，使8.文明施工及环境保护措施(1)施工现场有利于生产，方便职工生活，具备安全生产、文明施工的条件。(2)进入施工现场作业人员要穿戴安全帽、工作服、工作鞋。(3)施工现场材料及机具堆码整齐，原材及半成品挂标示标牌，检(4)施工现场标示标牌整齐，警示牌要挂在醒目位置。(5)完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废一章荷载计算第二章悬挑部分支撑计算Ix=1204.4cm4A=49.5cm2I=5.15cm4A=8.04cm2I=12.28cm4A=4.43cm2(6.25+0.5)*3*1.5+0.54*0.05*0.1*18*10=30.86KN荷载:q3=6.5*3*1.5=29.25KN其受力简化如图1所示：aM=12.4KN•mmaxmaxW180.6fmax=13mm＞[l]=4.5mm。大于挠度容许值。如果不考虑施工荷载，只考虑钢筋混凝土自重的话，挠度为第三章梁间部分支撑计算Wx=83.33cm3Ix=416.67cm4A=50cm2Wx=21.2cm3Ix=63.62cm4A=28.26cm2Wx=166.67cm3Ix=833.33cm4A=100cm2qqq*1+q3*1.4*1=17.2KN限应力计算max下部10*10方木的极限弯矩为：max4.受力检算弯矩图如下：由图可知，连接