四规程授课讲义课件

四规程授课讲义怎样思想，就有怎样的生活四规程授课讲义四规程授课讲义怎样思想，就有怎样的生活金属技术监督四个规程授课讲义许好好授课内容1.火力发电厂金属技术监督规程DL438-20002.电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂金属材料选用导则DL/T715-2000体育观课就是体育教师根据某种（可以是预定的）目的，通过自身的感觉器官（用眼睛看，用耳朵听，用手接触如测脉搏，用大脑思考等），或通过有关测量性的工具（用秒表测时间，用肺活量测定仪测肺活量，用录音录像设备记录教学过程等）在体育课堂上收集体育活动的资料，然后根据资料来进行研究、判断，得出相应结论，以验证、补充或丰富自己的教学观点的一种体育教育教学研究方法。在对体育课堂进行观课的过程中，一般从三个层面、五个维度进行。一、三个层面——观课的“面”、“线”、“点”观课的面是指观课者在观课时目力、耳力所能触及的范围，主要是观察上课教师的行为状态、学生的运动状态，以及师生互动过程中体现出来的具有体育课程特征的效果和特性等，可以看出上课教师对体育课程的理解。观课的线是指观课者在宏观观察的基础上，通过体育教师的上课条件准备，对课堂环节的处理，对不同内容之间的过渡，整个课堂环节的编排等方面进行考查，可以看出体育教师的教学基本功与体育课程意识。观课的点则是观课者以课堂细节作为观察内容，通过对上课老师在课堂细节尤其是生成的课堂细节的处理上看体育老师的即性处理问题的能力，通过对课堂节点的观察来判断上课教师吸收消化教材的能力等。二、五个维度观“上课老师对课程特性的理解”是指观察上课教师对课程标准的理解，对所用版本的体育教材编排的理解，在此基础上，看上课教师在制订本节课的教学目标是否切合学生实际，是否能体现体育课程标准的意图，是否能结合学校实际从而使课堂行为具有可操作性、可施行性乃至可观察性，是否吃透课程标准中提出的教育性、健身性、趣味性与安全性等。观“上课教师在课堂上的教学行为”是指观察上课教师的课堂组织是否合理有效；观察教师在课堂上发出的口令和哨音是否清晰、有力、有节奏，对学生是否有明显的指挥作用；观察教师在队伍指挥是否省时、简洁，是否具有较强的课堂调控能力，以及上课教师的讲解示范是否准确到位，从而对学生有明显的、高效的提高作用。观“课堂上学生的学习行为及精神状态”一般有三个内容，一是学生的学习准备，例如看学生能否提前整队并来到集合地点，看学生的衣着是否合乎本节体育活动的要求；二是学生在课堂上的身心投入程度，比如看学生是否仔细观察上课老师的动作并领会其要点，看学生在课堂上是否全身心地投入，例如看学生是否能保质保量地完成教师教导的各项动作技能，运动的速度、动作的幅度等是否准确到位等；三是学生的心理状态，比如看学生在遇到高难度动作时是否有畏难情绪，是否具有挑战难度的心理状态等。观“师生互动中的教学细节”。师生互动是实施教学的必要内容，这是观察课堂的核心组成部分，包含的内容非常丰富。比如上课教师是以什么样的教学态度对待体育弱生的，这就需要观课者首先关注班上有哪些体育弱生，弱在哪里。在师生互动的过程中，上课老师对体育弱生的技能训练给予了哪些帮助与指导。必要时还需要思考，如果是我上课，我选择的方式与上课老师选择的方式是否相同，如果不同，则孰优孰劣，优在何处，劣在哪里等。例如，在一次观看了“跳绳”体育课后观课者开展了热烈的议课活动。在很多老师表扬上课老师的教学基本功时，也有一位老师提出了该老师的一点不足，因为这位观课的老师看到班上的一个小女生因为左脚可能有点小残疾，而上课老师由于要照顾整体效果，并没有对该同学进行详细指导。而这位同学可能是因为有人观课的原因，付出了比别人更多的努力，这位观课的老师说他看到了很感动，说如果我们在上课时如果能够将关注全体落到实处，那么，我们的体育课才真正的不但强体，而且温馨，才能真正“保证让每一位学生受益”（课标语）。观“整堂体育课的实施效果”是观课的收尾环节，也是观课即将结束时对所观课堂的整体回顾。一般情况下，可以从学生的练习密度达到多少、与本节课的练习强度是不是相适应、上课体育教师有没有有意识地根据学生具体情况通过调整器材数量等方法来调整练习密度等方面来作评价，也可以通过测量学生的平均心率、感受学生的运动强度等判断本节课是否达到了预期目标等。课堂整体的实施效果一般需要对所观课堂有整体感受才能得出，由于篇幅所限，此处不再赘述。综上所述，初中体育观课实际上是一项科学的工作，其基于观课者的感觉但又高于直观，因此，要想通过观课使得自己有所受益，至少必须从三个层面、五个维度进行，这样才有助于我们的教学从经验走向智慧。《语文新课程标准》明确要求，小学语文教学应为学生创设良好的学习情境（即情景、背景或环境）。情境教学，是指从教学需要出发，教师依据教材创设以形象为主体、富有感情色彩的具体场景或氛围，激发学生主动学习，引起学生情感体验，以达到最佳的教学效果。下面结合自己的教学实践谈谈小学语文阅读教学中有效情境的创设。一、以情激情学生学习情绪的高低，课堂气氛是否活跃往往是与教师的情绪同步变化的。教师语言要准确优美，富有感染力；要活泼风趣，有感召力；要分清抑扬顿挫，轻重缓急，时而如高山流水，时而似月白风清。在这样和谐的课堂氛围中，学生就会潜移默化的受到教师激情的感染，精神振奋、情绪高涨。同时教师要善于用情感调整学生的学习情绪。如教学《伯牙绝弦》一课，当理解完伯牙和子期是知音关系后，我满怀悲痛的讲到，相聚是短暂的。不忍分别的他们相约明年中秋再见。第二年，伯牙乘一叶扁舟，满怀期待再赴知音之约，然而，等待他的却是冰冷的墓碑。从此以后，当伯牙鼓琴志在高山时，再无人赞道――此时学生大声说：善哉，峨峨兮若泰山；当伯牙鼓琴志在流水时，再没人赞道――学生大声说：善哉，洋洋兮若江河；我接着说，此时伯牙肝肠寸断，他绝望的呼喊――用低沉的声音齐读，“世再无知音……”在悲痛中，伯牙――（学生齐读）破琴绝弦终身不复鼓。在我强烈的渲染下，学生不仅理解了课文及文本所表达的情感，学生的激情也自然流露在朗读中。教师声情并茂的语言为学生创设了一个充满激情的课堂，也拉近了学生与教师、学生与文本、学生情感与文本情感之间的距离，学生在整堂课才能激情绽放，更好的实现情感教育。二、问题探究1.质疑问难：疑是思维的开始，是创造的基础。在课堂教学中，教师要善于为学生创设情境，启发学生开阔思路，多思善想，质疑问难。如：针对课题质疑；针对教学重难点质疑；针对内容细节处或空白处质疑；针对文章中心质疑等。让学生在学中问，在问中学，以求得真知。2.自主探究：学生的好奇心是最好的“引路人”，在教师的点拨下，他们就能抓住关键性的问题，进入课文情境。如教《音乐之都维也纳》一文，教师没有按常规逐段讲读，而是根据教材的重点，为学生创设一个问题情境，引导学生质疑问难，自主探究。三、情境体验在课堂教学中教师可以根据课文的特点，适当应用挂图、实物、多媒体课件，或教师生动的语言描述，形象的比喻等，引领学生在直观、生动的阅读情境中，积极主动地进行语言实践，以加深理解和体验，使学生受到情感的熏陶，享受审美乐趣。如教学《三亚落日》一课，第二自然段介绍了三亚洋溢着热带风情的自然风光。基于学生没有生活的体验，教师便为学生播放精心设计的多媒体课件，画面展示蓝天、碧海、白鸥、椰树、沙滩的南国风光，再配以优美柔和的轻音乐，同时穿插鸟声、风声、浪声。学生感到十分的新奇，完全被吸引住了，用心听，仔细看，仿佛身临其境。此时，教师巧妙地引导学生以“三亚洋溢着浓浓的热带风情”开头，从看到、听到、感受到的这三方面来说一说它的迷人景象。这样有效的学习情境，让学生真正地走进了“三亚”。通过生动的语言实践，灵活地积累文本语言，更重要的是学生在阅读、欣赏的过程中，同时获得了前所未有的审美体验。四、借助多媒体图画再现情境借助多媒体的图画可以再现课文情境，可以把课文内容具体化、形象化，收到“一图穷千言”的效果。在多媒体的图画面前，学生看得清楚，感受真切，从画的颜色、明暗中不仅能迅速立体地感知课文内容，易于接受和理解，涵养美感，同时也能体会到作者把多媒体的图画变成语言文字的高明以及依文绘图的创造性。在运用多媒体的图画再现情境时，教师再加以指点和启发，以引导学生进一步理解课文；同时配上有感情的讲述，便于学生充分地感受形象，进入情境。五、拓展想象空间新课标要求：阅读教学在发展语言能力的同时，要发展学生的思维能力，激活想象力和创造潜能。在课堂上，教师根据教材的内容可以为学生创设一个多维的想象空间，鼓励学生在活动情境中展开想象，说出自己的心里话。如《春光染绿我们双脚》一课，为了让学生感受“植树造林给小动物带来了好处”教师摒弃了诗歌读读讲讲的一贯方法，而是创设了一个具体的说话情境――如果你就是动物家族的一员，你会怎样生活呀？学生的兴趣一下子被调动起来了，展开丰富的想象，说出了自己的心愿。“假如我是一只小鸟，我要飞到大树上快乐地歌唱。”“假如我是一只小猴，我最喜欢在树林里荡秋千。”“假如我是一只小鹿，我要尽情地在树林里飞奔。”孩子们张开了一双双想象的翅膀，似乎来到了茂密的丛林，与小动物们为伴，去体验绿树给我们带来的快乐！总之，在小学语文阅读教学中，要结合文本和儿童的心理特征创设各种情境，使教学变得更为有声有色，让学生真正快乐、轻松地学习语文，感受语言，培养语感，感悟生活。

金属技术监督四个规程授课讲义

许好好授课内容

1.火力发电厂金属技术监督规程DL438-20002.电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂金属材料选用导则DL/T715-2000《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）1.范围：1）工作温度大于和等于450℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道；2）工作温度大于和等于435℃的导汽管；3）工作压力大于和等于3.82MPa的锅筒；4）工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）；5）汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶；6）工作温度大于和等于400℃的螺栓；

7）工作温度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽门。

2.金属技术监督任务1）做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作；2）通过定期检验、测试分析掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况，发现问题及时采取防爆、防断、防裂措施。了解受监范围内管道长期运行后应力状态和对其支吊架全面检查的结果；3）参加受监金属部件的事故调查和原因分析，总结经验，提出防止对策并督促实施；

4）参与焊工培训考核工作；

5）参与机组的更新改造工作，参加带缺陷设备的安全评估、寿命预测和寿命管理工作；

6）采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况；

7）建立和健全金属技术监督档案。

3.主蒸汽管道和再热蒸汽管道的技术监督

1)新建、扩建、改建电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道露天布置的部分，及与油管平行、交叉和可能滴水的部分，必须加包金属薄板保护层。已投产的露天布置的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，应加包金属薄板保护层。露天吊架处应有防雨水渗入保护层的措施。注：主给水管道、低温再热蒸汽管道也应同样要求。

2)主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合技术要求。运行中严防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时，应及时修补。更换容重相差较大的保温材料时，不能对管道金属有腐蚀作用，并应对支吊架作相应的调整。严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。

3)工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。热处理后应进行100％无损探伤检查。管道焊接接头超声波检验按DL／T5048规定的方法进行，质量评定按DL5007执行。对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。

4)应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并做好记录。

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。对超设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，更要注意检查，每值至少巡视一次。发现漏泄或其他异常情况时，必须及时处理，并做好记录。主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，如超温，则应做好记录。启动和运行中，应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。7）应注意掌握已运行的工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀壳和焊缝等，要结合检修分批检查，摸清情况，消除隐患。8）与主蒸汽管道相联的小管道，应采取如下监督检查措施：a)主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位(压力表管、流水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管)，大修时应重点检查内壁裂纹。b)小管道上的管件和阀壳应按1．16的规定进行检查。根据检查结果，按1．17、1．18、1．19和1．20的有关规定进行处理。c)对联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万h以后，根据实际情况，尽可能全部更换。

4.受热面管子的技术监督1)安装、检修更换前检查：a)注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上,或咬边深度大于0.5mm时,应采取处理措施。b)对受热面管子的外径和壁厚,应使用游标卡尺等工具,随机抽查。对于装配好的管排,壁厚测量应不少于组装件根数的5%,且每根至少测量两个截面,每个截面至少测两个点,测量结果应符合图纸要求。c)受热面管子的弯管按10%进行抽查,其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚,压缩面不应有明显的皱裙,以及不圆度应符合有关标准要求。2)受热面管子检修时，应进行如下检查：a)进行外观检查，是否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形(含蠕变变形)、氧化及表面裂纹等情况，并做好记录；b)对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量；c)大修时，在高温过热器和高温再热器管壁温最高处，必要时割取管样进行检查。3)当发现下列情况之一时，应及时更换：a)合金钢管外径蠕变变形大于2.5％，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5％；b)高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6nm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒；

c)管子外表面有宏观裂纹；d)微观检查发现蠕变裂纹；e)奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹；f)12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18％，以及碳化物明显聚集长大；g)管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30％；h)腐蚀点深度大于壁厚的30％；i)石墨化达4级(对碳钢和钼钢)。注：若发现奥氏体不锈钢管有粗大的σ相沿晶界析出，应进行材质鉴定。

5锅筒的技术监督1)锅炉投入运行5万h时，应对锅筒进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行。检查内容：a)对集中下降管管座焊缝应100％地进行超声波探伤，分散下降管管座焊缝进行抽查；b)对简体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁(尤其是拐角处)等可见部位，100％地进行宏观检查；c)简体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝表面除锈后，进行100％的宏观检查；d)对主焊缝(含纵、横焊缝的T形接头)应进行无损探伤抽查(即纵缝至少抽查25％，环缝至少抽查10％)。2)对碳钢或低合金高强度钢制造的锅筒，安装和检修中严禁焊接拉钩及其他附件。锅炉水压试验时，为防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试验水压温度，一般以30℃～70℃为宜。

在启动、运行、停炉过程中，要严格控制锅筒壁温度上升和下降的速度。高压炉应不超过60℃/h，中压炉不超过90℃/h，同时尽可能使温度均匀变化。对已投入运行的有较大超标缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。

6联箱和给水管道的技术监督

对运行时间达到10万h的联箱，应进行全面检查，以后检查周期为5万h。集汽联箱应进行如下检查：

a)箱体进行宏观、硬度、壁厚和金相检查；

b)安全门接管座100％的探伤检查；

c)变径管焊缝进行100％的宏观和探伤检查。3）高温过热器和高温再热器出口联箱应进行如下检查：

a)箱体进行宏观、硬度和复膜金相检验，壁厚进行测量；

b)封头焊缝进行100％的宏观和探伤检查；

c)排管管座及管孔间进行宏观和探伤抽查。其他联箱可根据实际情况进行抽查。4)减温器联箱应进行如下检查：

a)封头焊缝进行宏观和无损探伤抽查；

b)内套管、喷头和内壁进行内窥镜检查，必要时对箱体进行超声波探伤。7汽轮发电机转子的技术监督

1)机组投运后第一次大修时，根据机组情况应对如下部件(或部位)进行宏观和探伤检查，以后检查周期为5万h。叶片超声波检验方法按DL／T714规定进行。注：末级叶片检查周期为每次大修。a)汽轮机叶片根部和中部；b)末级叶片；c)叶片拉筋、拉筋孔和复环等部位；d)轮缘小角及叶轮平衡孔部位；e)调节级叶轮根部的变截面的R处和热槽等部位；f)发电机护环，尤其是内表面；g)发电机风扇叶。2)根据检查结果采取如下处理措施：a)对表面较浅缺陷，应磨除；b)热槽和变截面R过渡区失效层应去除；c)叶片产生裂纹时，应更换；d)叶片产生严重冲蚀时，应修补或更换；8高温螺栓的技术监督

根据螺栓使用温度选择钢号。螺母材料应比螺栓材料低一级，硬度值低HB20～HB50。对于大于或等于M32的高温螺栓，运行后应进行如下检查：

a)大修时100％无损探伤；

b)大修时100％的硬度检查(检查部位在中间)；

c)对硬度不合格的螺栓进行金相检查，必要时做冲击韧性抽查；

9大型铸件的技术监督

大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。检修时对受监的大型铸件按7．1的要求进行检查，发现裂纹应根据具体情况进行处理。检查周期如下：

a)新投产的机组运行至5万h时，应进行第一次检查，以后的检查期为5万h；b)运行时间超过10万h而又从未检查过的机组，应在最近一次检修时进行检查，以后的检查周期为5万h。

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

5.20膜式水冷壁的膜片间距应相等。膜片与水冷壁管材料的膨胀系数应相近。运行中膜片顶端的温度应低于材料的许用温度。5.22空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、联箱连接的焊接管座,应采用加强管座。排污管、疏水管应有足够的柔性,以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。5.23锅炉受压元件、受压部件的强度按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》设计。5.24锅炉范围内不受热的受压管道,其外径在76mm以上者,工作压力为9.8MPa及以上的管道,弯管圆度不应大于6%;工作压力小于9.8MPa的管道,弯管圆度不应大于7%。

5.27厚度不同的焊件对接时,应将较厚焊件的边缘削薄,以便与较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍。焊件经削薄后却不能满足强度要求的,则应加过渡接头。

5.28管接头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如果不能避免,可在焊缝或其热影响区上开孔,但应满足以下要求：管孔周围100mm(当量孔径大于100mm时,取管孔直径〉范围内的焊缝经探伤合格,且管孔边缘处的焊缝没有缺陷；管接头连接焊缝经焊后热处理消除应力。在弯头和封头上开孔应满足强度要求。5.30应避免在主要受压元件的主焊缝及其热影响区上焊接零件。如果不能避免,该零件的连接焊缝可以穿过主焊缝,但不应在主焊缝上或其热影响区内终止。5.31与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等,在其穿过筒壁处应加装套管。

5.38悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆,以便使吊杆受力状况控制在设计允许范围之肉。吊杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应经计算合格。5.40冷灰斗支撑结构应有足够强度与稳定性,在承受炉膛设计压力时,应该核算还可能承受的堆渣静载及落渣动载的能力。7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。13.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。

《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000选材的基本原则1.1应综合考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性。1.1.1材料的使用性能应根据部件的设计工作温度、受力状况、介质特性及工作的长期性和安全性确定。1.1.2材料的工艺性能应根据部件的几何形状、尺寸、制造工艺以及部件失效后的修复方法来确定。1.2

根据本标准选用的各种金属材料应符合有关国家标准和行业标准的要求。1.2.1进口机组用的金属材料，应符合相应的国家标准。1.2.2产品合格证及质量证明书应齐全，包括：材料牌号、化学成分、力学性能、热处理工艺及其必要的性能和检验结果等资料，此材料还要经金属技术监督专职工程师验收合格后才能使用。1.2.3质量证明书中有缺项或数据不全的应补验，检验方法、范围及数量应符合相关标准。1.3选择代用材料时，应该选用化学成分、性能相近或略优者，同时应进行强度校核计算，保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。1.4制造、安装中使用代用材料，应得到设计单位和使用单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。1.5为防止错用金属材料，代用前和组装后，应对代用材料进行光谱或其他方法复查，确认所用材料无误后，方可投入运行。2.1.1蒸汽管道、集箱对金属材料的要求2.1.1.1应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性和抗氧化性能。蒸汽管道和集箱通常以1×105h或2×105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，再用蠕变极限进行校核。一般要求钢材的工作温度下的持久强度平均值不低于50MPa～70Mpa；对于低合金耐热钢，在整个运行期内累积的相对蠕变变形量不应超过2％。2.1.1.2在高温下、长期运行过程中，组织性能稳定性好。2.1.1.3具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。2.1.1.4选材时，应根据工作温度，优先考虑钢材的热强性和组织稳定性。对于同一钢号钢材，用于蒸汽管道时所允许的最高使用温度应比过热器管的耐热温度低一些。2.1.2过热器管和再热器管对金属材料的要求2.1.2.1具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性，并在高温、长期运行过程中，具有相对稳定的组织和性能。对于合金钢管，在整个使用期内，外径蠕变变形量不应大于2.5％；对于碳素钢管，不应大于3.5％。2.1.2.2具有高的抗氧化性能，所用材料应1级完全抗氧化性材料，工作温度下的氧化速度应小于0.1mm/a。2.1.2.3具有良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。2.1.3水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求2.1.3.1应具有一定的室温强度和高温强度，使管壁厚度不致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。2.1.3.2具有良好的抗热疲劳和供热性能，以防因脉动疲劳或热疲劳损伤而导致过早损坏。2.1.3.3具有良好的抗腐蚀性能，并要求耐磨损性能、工艺性能好，尤其是焊接性能良好。2.2.1锅炉锅筒对金属材料的要求2.2.1.1钢材的屈服强度、抗拉强度是决定钢材许用应力的依据。对于高压、超高压及亚临界锅炉锅筒，通常采用屈服强度400MPa或更高强度级别钢种。2.2.1.2对于启停频繁、特别是承担调峰任务的锅炉，为防止产生低循环疲劳损伤，应选用屈强比不是太高（σs/σb约为0.7）、缺口敏感性低、抗疲劳性能良好的钢种。2.2.1.3为防止发生低应力脆性破坏，要求钢材应具有良好的冲击韧性、高的断裂韧性和较低的时效敏感性，且脆性转变温度较低。一般要求钢材室温最低冲击韧性值不低于30J/cm2～35J/cm2。2.2.1.4应具有一定的抗汽水腐蚀破坏的能力。2.2.1.5钢板应具有良好的塑性、冷变形性能及焊接性能，对于碳钢和碳锰钢，其验收率应不低于18％，对于低合金钢应不低于14％。2.2.1.6钢板应具有良好的冶金质量，钢中不允许有白点及裂纹。钢中的分层、非金属夹杂、气孔等缺陷应符合有关标准的规定。2.4.1汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮对金属材料的要求2.4.1.1应具有强度高、塑性和韧性良好的综合力学性能。2.4.1.2具有较高的蠕变强度、持久强度，且长期组织稳定性好。2.4.1.3具有较高的断裂韧性、脆性转变温度低，抗疲劳性能好2.4.1.4对转子体和主轴锻件，均应测定残余应力，其值不应大于相应锻件强度级别材料径向屈服强度下限值的8％。2.4.1.5具有良好的抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀的能力。2.4.1.6锻件冶金质量好、材料性能均匀，不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析，以及超过允许的夹杂和疏松等。锻件材料性能的均匀性，可在锻件性能热处理后，通过测量硬度的方法进行检验（硬度的绝对值供参考）。硬度的均匀性要求规定为：对于转子体和主轴锻件，在同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。2.5.1汽轮机叶片对金属材料的要求2.5.1.1具有较高的强度、塑性、韧性和热强性能。对于工作温度小于或等于400℃的叶片，以室温和瞬时高温力学性能为主；对于在400℃以上区域工作的叶片，除室温力学性能外，还应具有较高的持久强度、蠕变强度及持久塑性，且组织性能稳定性好，持久缺口敏感性低。2.5.1.2具有良好的减震性、耐蚀性，且抗腐蚀疲劳和抗腐蚀性热疲劳性能好，以防发生疲劳破坏。处于湿蒸汽区工作的叶片宜采用耐蚀性好的不锈钢制造，或采用非不锈钢而予以适当的表面保护处理。2.5.1.3耐磨性能好。特别是承受水滴冲刷磨损的后几级叶片，要求材料耐磨性能好。2.5.1.4有良好的工艺性能。2.6.1紧固件对金属材料的要求2.6.1.1火力发电厂用高温螺栓，应采用抗松弛性能高的材料，以使螺栓在较低的初紧力下，在一个大修期内的压紧力不低于最小密封应力（一般为150MPa）从而可降低对材料屈服强度的要求，减少螺栓发生脆性断裂的危险2.6.1.2高温螺栓用钢，应具有一定的持久强度和蠕变强度，蠕变脆化倾向及蠕变缺口敏感性小，且具有良好的持久塑性。2.6.1.3材料的组织性能稳定性好，回火脆性和热脆性倾向小。长期运行后，材料的U形缺口试样冲击韧性：对于调速汽门螺栓和采用扭矩法装卸的螺栓，应大于58.8J/cm2；对于采用加热伸长装卸或用油压拉伸器装卸的螺栓，应大于29.4J/cm2。长期运行后螺栓的硬度值也应控制在相应的技术标准所要求的范围内。2.6.1.4对于承受疲劳载荷的螺栓材料，还应具有较高的抗疲劳和抗剪切的能力。受蒸汽和水冲蚀的螺栓，还应具有一定的抗蚀性。为防止螺纹咬死和减少磨损，选材时，螺纹和螺母应采用不同钢号（，螺母材料强度等级应比螺栓低20HB～50HB）；并且，原则上同一法兰的紧固件，应采用牌号和强度等级相同的材料，否则应计算由不同线膨胀系数和不同抗松弛性能带来的影响。2.7.1气轮机与锅炉铸钢件对金属材料的要求2.7.1.1应具有良好的浇铸性能，即好的流动性及小的收缩性，为此，铸钢中碳、硅、锰的含量应比锻、轧件高一些。2.7.1.2在高温及高应力下长期工作的铸钢件用钢，应具有较高的持久强度和塑性，并具有良好的组织性能稳定性。2.7.1.3承受疲劳载荷作用的铸钢件（如气轮机汽缸和蒸汽室）用钢，应具有良好的抗疲劳性能和较高的冲击韧性。2.7.1.4承受高温蒸汽冲蚀与磨损的铸钢件用钢，应具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。2.7.1.5需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。选材时，主要依据铸钢件的工作温度和钢材的最高允许使用温度进行选用。存在于复杂形状铸件（如汽缸）中的危害性铸造缺陷，必须彻底清除后，用补焊的方法修复。2.8压力容器用金属材料2.8.1压力容器对金属材料的要求2.8.1.1具有合格的室温强度和良好塑性配合，屈服比适宜，并具有高的抗时效能力。2.8.1.2具有良好的韧性。对于20R、16MnR、以及15MnVR钢板，其室温横向（夏比V形缺口试样）冲击功应不小于31J，而对于强度较高的15MnVNR以及18MnMoNbR钢板，其冲击功应不低于34J。此外，应选用材料的脆性转变温度（FATT50）和无塑性转变温度（NDT）比较低的钢材。2.8.1.3对于承受腐蚀介质作用的容器，应根据使用环境和受力状态，选用耐腐蚀性好的材料。2.8.1.4为适应冷、热加工和焊接工艺要求，应选用具有良好的冷、热加工性能和焊接性能的材料。常用钢材适用范围：钢的种类钢号标准编号适用范围用途工作压力MPa壁温℃碳素钢10,20GB3087受热面管子≤5.9≤450联箱、蒸汽管道≤425碳素钢20gGB5310受热面管子不限≤450联箱、蒸汽管道≤425合金钢

15CrMoGB5310受热面管子不限≤560联箱、蒸汽管道≤55012Cr1MoVGB5310受热面管子不限≤580联箱、蒸汽管道≤56512Cr2MoWVTiB（钢102）GB5310受热面管子不限≤600SA213-T91GB5310受热面管子不限≤650SA213-TP347HGB5310受热面管子不限≤700钢的种类钢号标准编号适用范围用途工作压力MPa壁温℃碳素钢10,20GB699大型锻件、手孔盖、集箱端盖、法兰盘≤5.9≤425合金钢15CrMoGB3077大型锻件不限≤55012Cr1MoVGB3077大型锻件不限≤565钢的种类钢号标准编号使用范围工作压力MPa壁温℃碳素钢ZG200~400GB5676≤6.3≤425ZG230~450GB5676不限≤425低合金钢ZG20CrMoJB2640不限≤510ZG20CrMoVJB2640不限≤540ZG15Cr1Mo1VJB2640不限≤570表二锻钢件表三铸钢件

《火力发电厂焊接技术规程》（DL869－2004）4.1一般要求4.1.1焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得少于150mm。4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点或不小于管道外径，且不少于100mm，距支吊架边缘不少于50mm。同管道两个对接焊口间距离不得少于150mm