350MW化学运行规程

PTPLN(PERSERO)

印度尼西亚PLTU3JAWATIMURTANJUNGAWAR-AWAR

2x350MW燃煤电站

运行规程

中国电力工程有限公司

CHINANATIONALELECTRICENGINEERINGCO-LTD.

北京中电远方电力技术有限公司

CHINANATIONALELECTRICENGINEERINGTECHNOLOGYCO.,LTD.

刖百

本规程为印尼阿瓦电站化学运行规程，根据中国现行电力工业管理规范以及

制造厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措，并借鉴了大唐淮南洛河发

电厂300MW和600MW机组化学成功运行经验编制而成。由于资料不全、系统

尚未安装调试结束、时间紧迫，加上编者水平有限，难免存在不足之处，将在调

试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝

贵意见，以使本规程日臻完善。

本规程自发布之日起执行。

目录

第一章概述与通则..................................................1

第一节主机及化学系统概述...........................................1

第二节化学事故处理通则.............................................4

第二章转动机械的运行操作...........................................6

第一节离心泵运行及维护.............................................6

第二节电磁隔膜计量泵的运行及故障处理...............................9

第三节罗茨风机的运行及维护........................................11

第四节电动机的运行及维护..........................................13

第三章海水淡化处理系统............................................17

第一节系统概述及工艺流程..........................................17

第二节设备规范....................................................18

第三节海水预处理系统的运行及监督..................................24

第四节海水预处理系统运行维护及故障处理............................32

第五节超滤、反渗透处理系统的运行及监督............................34

第六节海水淡化处理装置的故障处理..................................42

第四章补给水处理系统..............................................43

第一节系统概述及流程..............................................43

第二节设备规范....................................................44

第三节设备运行及控制..............................................46

第四节一级除盐、混床设备再生操作..................................51

第五节故障处理....................................................56

第五章凝结水精处理系统............................................58

第一节概述........................................................58

第二节设备规范及运行参数..........................................60

第三节设备运行及控制..............................................62

第四节高速混床的再生..............................................67

第五节故障处理....................................................86

第六章汽水取样及加药系统..........................................88

第一节概述........................................................88

第二节设备规范及参数..............................................89

第三节汽水取样装置的运行..........................................92

第四节给水、凝结水及炉内加药系统的运行............................93

第五节凝汽器检漏系统的运行........................................95

第六节化学监督及故障处理..........................................96

第七章废水处理系统...............................................103

第一节系统概述...................................................103

第二节设备规范及参数.............................................106

第三节系统运行及监督.............................................109

第四节系统故障及处理.............................................113

第八章制氢系统...................................................114

第一节概述.......................................................114

第二节设备规范及运行参数.........................................115

第三节设备的启动运行和停运.......................................117

第四节制氢系统的自动调节及故障处理...............................127

第九章海水制氯系统（略）.........................................131

第一章概述与通则

第一节主机及化学系统概述

1主机概述

印尼阿瓦电站总装机容量为2X350MW,三大主机分别由哈尔滨锅炉厂有

限责任公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司

制造。

锅炉为亚临界参数变压运行汽包炉，型号为HG-1175/17.5-HM,最大连续

蒸发量U75t/h,过热蒸汽温度541C,过热蒸汽压力17.5MPa,给水温度

283.7℃,锅炉热效率492.5%。

汽轮机为亚临界、一次再热、单轴双排汽凝汽式机组。汽轮机型号为

N350-16.7/538/538型，额定功率350MW,最大功率365.6MW。

发电机为水一氢一氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN-350-2型，额定功率

350MW,最大连续输出功率385MW,额定电压20KV,额定氢压0.35MPa,

额定频率50Hzo

2化学系统概述

2.1海水淡化系统：

海水淡化系统由海水预处理、海水一级R0处理和海水二级R0处理系统

配套组成。海水预处理采用混合絮凝沉淀处理工艺，处理水量为2X

450m3/ho原水为海水，经混合絮凝沉淀处理后，要求达到处理后水浊度小

于3NTU。预处理出水直接送往生水池，再由生水泵送往双滤料及细沙过

滤器，出水进入过滤水箱，作为工业用水、生活用水及除盐补给水。沉淀

池的排泥水进行回收浓缩处理，回收水送至沉淀池进口重新净化处理，污

泥浓缩成泥饼外运。

海水一级R0处理主要由海水保安过滤器、高压泵及反渗透设备组成，水

源为过滤水箱出水。海水一级R0处理主要有三套反渗透设备，反渗透膜

采用一级一段式。每套设备出力85m3/h,回收率240%,脱盐率新膜一年

内299.2%(30℃)＞运行三年内299.18%(30℃),出水进入一级海水

淡化水箱，供全厂工业及二级淡化用水。

海水二级RO处理主要由5um保安过滤器、高压泵及反渗透设备组成。海

水二级RO处理主要有两套反渗透设备，反渗透膜采用一级二段式。每套

设备出力70m3/h,回收率285%,脱盐率新膜-年内297.28%(30。0、

运行三年内297.27%(30℃),出水作为除盐制水系统的进水及生活用水。

2.2锅炉补给水处理系统：

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补给水处理系统主要为离子交换除盐系统以及除盐补水系统。包括2套出

力2120m3/h的除盐制水系列、2台750m3的除盐水箱、2台60m3/h的除盐

水泵以及一台250m3/h的启动除盐水泵。

补给水来自海水二级RO处理出水，一级除盐设备采用单元连接方式，混

床采用并联布置。

2.3凝结水精处理系统：

凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台机组设3台球形高速混

床（2运1备）；两台机组共用一套体外再生设备，再生方式采用高塔树脂

二次分离方案。高速混床内部阴、阳树脂比例为1：1,树脂采用超凝胶均

粒树脂。

精处理系统设有高速混床旁路系统，当进水超温或系统超压情况下，凝结

水全部经旁路通过。高速混床运行采用在线硅酸根分析仪、钠表、电导率

仪及累计制水量控制运行失效终点。

2.4汽水取样及加药系统：

机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置，整套装置包括降温

减压架、取样仪表屏和凝汽器检漏装置。高温、高压汽、水样经取样装置

进行减温、减压和恒温，在线各类化学监督仪表跟踪检测各点数据并用记

录仪及声光信号装置显示。

汽水加药系统采用加氨、加联胺处理方式（AVT工况）以及磷酸盐加药方

式。给水和凝结水加药均采用自动加药系统，根据汽水取样系统给水表计

传送的4〜20mADC信号自动调节加药装置，控制加药量。加药点设在除

氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和联胺。

2.5供氢系统：

发电机采用水一氢一氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水冷却，定子铁

芯和转子绕组采用氢气冷却。制氢方式为水电解制氢。水电解制氢系统的

运行采用微机进行控制，实现系统及各设备自动控制和联锁功能，并提供

故障报警信号给其它控制室。供氢通过氢气汇流系统补入发电机方式。

2.6废水处理系统：

化学废水处理系统包括工业废水处理和生活污水处理。

工业废水主要采用集中处理方式。锅炉补给水处理系统再生废水送至废水

处理中心中和达标后排放；凝结水处理系统再生废水、取样系统和化学加

药系统排水汇集凝结水精处理的机组排水槽后再排入废水处理中心集中处

理。

厂区工业废水经工业废水提升泵提升，经加药、混凝、澄清处理合格后排

放。

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厂区及生活区生活污水汇集于废水处理站，进行二级生物处理和沉淀消毒

处理，处理合格后排放。

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第二节化学事故处理通则

1运行事故处理原则

1.1化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上

班前应有事故预想，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速

采取有效措施，防止事故进一步扩大或消除事故。

1.2处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处

理：

1.2.1首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前

提下，应保证正常生产持续进行。

1.2.2保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。

1.2.3迅速投入备用设备。

1.2.4值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。

1.2.5事故处理应在值长和主值的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通

过上述人员后执行。

1.2.6当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。

1.2.7事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。

1.2.8当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇

报值长。

1.2.9当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原

状，不得任意变动。

1.2.10为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取

样时间和取样人。

1.2.11有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故

处理经过的记载。

1.2.12化学主值应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸

取教训，制定对策，确保安全。并按厂部和化学分场要求的时间写出事故

报告。

2酸碱系统泄漏处理

2.1迅速查明泄漏部位。酸雾刺激性气味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，

穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄

漏点后，进入现场进行检查。

2.2管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱

出口阀，填单并汇报分场，联系检修单位迅速处理。

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2.3高位酸碱槽发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理，

轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告

化学主管，联系抢修。

2.4酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安

排提前再生。然后填单并汇报分场，联系检修。

2.5处理酸碱泄漏事故，应按《电业安全生产规程》有关要求执行。

3厂用电故障处理

3.1发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：

3.1.1首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。

3.1.2按电气部分厂用电事故处理执行。

3.1.3报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。

3.2电源恢复后应进行下列工作：

3.2.1全面检查本岗位所辖设备有无异常。

3.2.2报告主值或值长，按照主值或值长命令恢复本岗位正常工作秩序。

3.2.3补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。

3.2.4做好故障及处理记录。

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第二章转动机械的运行操作

第一节离心泵运行及维护

1泵启动前的检查

1.1电动机经检修后服役或停用时间超过一月时，应由电气值班人员测量电动

机绝缘电阻、绝缘电阻大于0.5MQ合格，并检查接线正确，接地线良好。

1.2泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行。

1.3泵底座固定螺母牢固。

1.4泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。

1.5转动部位防护罩安全可靠。

1.6轴承油室内油位正常（约2/3处），油质合格。

1.7检查水箱出口阀、泵的进口阀应在开启位置，泵的出口阀应在关闭位置。

1.8检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。

1.9电流表、压力表指示在零位。

2离心泵的启动

2.1按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作，启停按钮在MCC柜上或在CRT

±）o

2.2检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。

2.3待压力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量。

2.4如启动电流过大，必须立即停止启动。

3离心泵的停运

3.1关闭泵的出口阀，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作，启停按钮在

MCC柜上或在CRT上）。

3.2水泵停运期间，室温不应低于5C,否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。

4离心泵的维护

4.1每2小时进行一次巡回检查，发现异常应立即停泵汇报主值，及时处理。

4.2运行中泵及电机的振动不超过0.06mm。

4.3泵出口压力表、电机的电流表指示值应正常；电机各部温度应小于70℃。

4.4泵内部不应有异常杂音，轴承润滑油位正常。

4.5检查盘根压盖漏水是否正常，一般规定每分钟10〜30滴为合格。

4.6离心泵的空转时间不能太长，通常以2〜4分钟为限。因为时间过长会造

成泵内水的温度升高，甚至汽化，致使泵的机件受到气蚀或受高温而变形

损坏。

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5离心泵的切换运行

先启动备用水泵，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口阀，调整出口

流量正常；然后关闭原运行泵的出口阀，再停运原运行的水泵。

6离心泵的运行监督

6.1每2小时记录泵的出口压力一次。

6.2每2小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60℃,轴承温度

应不超过80℃»

6.3每班检查水泵油箱油位、油质一•次，油位应正常，油质应良好。

6.4水泵的转动部件和电机内部无异音。

6.5增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷。

6.6水泵的冷却水应畅通。

6.7电缆头应无发热、漏电、漏油等现象。

6.8及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。

7离心泵的故障处理

7.1泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：

7.1.1发生人身事故或严重威胁人身安全。

7.1.2电动机或轴承冒烟或起火。

7.1.3泵及电动机发生剧烈震动、窜动或严重异常声响。

7.1.4水泵内有明显的金属声和撞击声。

7.1.5泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热。

7.1.6电动机或轴承达到极限温度。

7.2在下列情况下，应先启动备用水泵，再停有关泵：

7.2.1水泵或电机发生较大振动。

7.2.2水泵或电机有摩擦声。

7.2.3电动机、轴承温度超过规定值。

7.2.4泵盘根严重漏水。

7.2.5泵转速明显下降。

7.2.6非操作因素水泵出力突然不正常。

7.3泵及电动机故障处理：

表2-1泵及电动机故障处理

序号故障原因处理

a、转动部分松动或轴承损坏。a、停泵，联系检修。

水泵声音不正

1b、泵内吸入杂物。b、停泵，检查处理。

常

C、超负荷运行。C、调整负荷。

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序号故障原因处理

d、检查水箱（池）水位并对泵放

d、泵空转。

气。

a、出口阀未开或阀芯脱落。a、全开出口阀或联系检修。

b^水箱无水或水位太低。b、切换备用水箱。

2水泵不出水

C、泵内吸入空气。C、排除泵内空气。

d、泵内有杂物。d^联系检修。

a、泵内有空气或出口阀开度太

a、排除泵内空气，开大出口阀。

小。

b、地脚螺丝松动。b、联系检修。

3水泵振动大

C、转动部分零件松动或破损。C、联系检修。

d、超负荷运行。d、降低负荷运行。

e、泵与电机不同轴。e、联系检修。

a、油质不良或油位过低。a、停泵,换油或加油。

轴承过热或有b、轴封过紧，无冷却水冷却。b、联系检修。

4

杂音C、轴承磨损或损坏。C、联系检修。

d、超负荷运行。d、关小出口阀，降低负荷。

a、水泵启动时有异常声音，可a、联系检修人员，检查机械部

水泵启动不起能机械部分卡涩。分；未消除前不准强行启动。

5

来b、电机有嗡嗡声，电气部分可b、联系电气检修人员消缺，未

能断相或电压过低。消除前不准强行启动。

a、转动部分摩擦或卡住，或盘

a、停泵，联系检修。

根压得太紧。

b、三相电机有一相熔断或电压

b、停泵，联系检修。

6电机电流过大降低。

C、水泵超负荷运行。C、减小负荷。

d、电机内部故障。d、联系检修处理。

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第二节电磁隔膜计量泵的运行及故障处理

1计量泵的启动：

1.1开启所用计量箱出口阀、计量泵进口阀、计量泵出口阀，开启该计量泵管

路系统上所有阀门。

1.2按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作，启停按钮在就

地柜上或在CRT上）。

1.3检查出口压力表指示是否正常。

1.4待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流

量。

2计量泵的停运

2.1按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作，启停按钮在就地柜上或

在CRT上）。

2.2关闭计量泵进、出口阀，如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所

开启的阀门。

3计量泵及电机故障处理：

表2-2计量泵及电机故障处理

现象可能原因排除方法

a、检查保险丝、接触器、电机绕组接

a、电源或电机缺相。

线。

b、出口阀未开。b、打开出口阀门。

1、完全不

、进口管道漏气。、压紧或更换法兰垫片。

排液或排CC

液不足d、进口管道阻塞。d、清洗疏通进口管道。

e、柱塞密封泄漏严重。e、调整填料压盖或联系检修更换填料。

f、吸入或排出球阀坏，落入异物。f、联系检修处理。

a、充油腔内有气体。a、人工补油使安全阀跳开排气。

2、运动件b、充油腔内油量不足或有杂物。b、经补偿阀作人工补油或排油。

过热C、补偿阀或安全阀漏油。C、对该阀进行研磨。

d、填料压得过紧。d、调整填料压盖。

a、吸入或排出阀内有杂物卡住。a、反冲洗吸入、排出阀。

3、排出压b、隔膜限制极限或排出管连接处漏液。b、拧紧连接处螺丝。

力不稳定

C、按安全补油阀组的调试方法进行调

c^补偿阀或安全阀动作失灵。

整。

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现象可能原因排除方法

a、充油腔内有残余气体。a、人工补油使安全阀跳开排气。

b、按安全补油阀组的调试方法进行调

b、补油阀或安全阀动作失灵。

整。

4、计量精C、柱塞密封填料漏液。C、调整或更换密封圈。

度不够

d、隔膜片发生永久变形。d、更换隔膜片。

e、吸入或排出阀磨损。e、更换新阀。

f、电机转速不稳定。f、稳定电源频率和电压。

a、传动零件松动或严重磨损。a、联系消缺。

b、吸入高度过高.b、降低安装高度。

6、运行中C、吸入管道漏气。C、压紧吸入法兰。

有冲击声d、隔膜腔内油量过多。d、轻压补偿阀作人工瞬间排油。

e、介质中有空气。e、排出介质中的空气。

f、吸入管径太小。f、增大吸入管径。

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第三节罗茨风机的运行及维护

1罗茨风机启动前的检查及准备工作：

1.1罗茨风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在。

1.2地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动。

1.3润滑油的注油量应符合要求。

1.4盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。

2罗茨风机的启动：

2.1开启罗茨风机排气阀。

2.2接通冷却水。

2.3启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。

3罗茨风机的停运：

3.1渐开罗茨风机排气阀。

3.2停罗茨风机，关闭罗茨风机出口阀、排气阀。

3.3关闭冷却水阀。

4罗茨风机的运行监督：

4.1罗茨风机表面及其周围场地应保持清洁。

4.2经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度。

4.3每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60℃,轴承温度应

不超过80℃o

4.4经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象。

4.5定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理。

4.6运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行：

4.6.1发生人身事故或严重威胁人身安全。

4.6.2罗茨风机进水。

4.6.3皮带打滑或脱落。

4.6.4电机过流，有焦味或冒烟。

4.6.5剧烈震动，声音异常。

4.6.6轴承温度异常升高，超过规定值。

4.6.7冷却水中断。

5罗茨风机的故障处理：

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表2-3罗茨风机的故障处理

现象可能原因处理方法

a、皮带打滑.a、联系检修人员拉紧皮带或更换。

b、油量不足。b、加油。

1、罗茨风机声音、振动

C、动静摩擦。C、联系检修人员处理。

异常

d、压力异常。d、查找异常原因并消除。

e、紧固螺丝松动。e、联系检修将松动螺丝紧固。

a＞排气口压力过高。a、查找原因，降低排气口压力。

2、罗茨风机异常发热

b、进口滤网堵塞。b、联系检修清扫进口滤网。

a、电机故障或接线错误。a、联系检修人员检查电机或接线。

3、罗茨风机不转b、内部混入异物。b、联系检修人员去除异物。

C、电源不正常。C、联系检修人员检查恢复电源正常。

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第四节电动机的运行及维护

1电动机使用规定和要求：

1.1每一台电动机设备均应在明显易见地点装有铭牌和设备名称。

1.2在电动机及其所带动的机械上，应有指示其旋转方向的箭头。

1.3对所有不调速的交流电动机，一般应在全电压下启动。

1.4电动机周围应保持干燥清洁，防止汽、水、油的侵入，特别是电动机通

风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰。

1.5电动机及其启动调速装置的外壳，应按有关规定接地。

1.6交流电动机的定子线圈引出线，应标明相别，对于直流电动机，则应标

明其极性。

1.7备用中的电动机应经常检查，并按有关规定，进行备用电动机的定期切

换试验，保证备用电动机能随时启动。

1.8电动机运行一段时间后应对轴承进行加油或注润滑油脂。

2运行参数：

2.1电动机可以在额定电压上下-5%〜+10%的变动范围内运行，其额定出力

不变。在该范围内电流可在额定电流上下+5%〜-10%范围内变动，但最

高不得超过额定电流的10%。电动机电压变动范围如下表：

表2-4电动机电压变动范围

名称额定电压变动范围

6kV电动机6000V5700—6600V

400V电动机400V360〜420V

2.2电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%,各相不平衡电

流不得超过额定值的10%，其中最大一•相电流不得超过额定值。在电压

不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及振动情况。

电动机运行时的振动不应超过下列数值：

表2-5电动机运行时的振动范围

额定转速（r/min）300015001000750以下

振动值（双振幅）（mm）0.050.0850.100.12

2.3电动机温度温升的规定:

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2.3.1绝缘材料按其耐热能力可分为七级，各级的最高允许温度如下:

表2-6绝缘材料在不同绝缘等级下的最高温度

级别YAEBFHC

最高允许温度(℃)90105120130155180180以上

2.3.2电动机运行中的温升限额，应依据制造厂的规定，在任何运行方式下均

不应超出上表规定温度；

2.3.3电动机在环境温度40℃下，可按铭牌上的额定数据运行，当冷却空气温

度高于额定值时，对于大容量电动机应通过试验确定运行数据；

2.3.4根据运行经验，电动机内部最高温度比外壳温度高15C。

2.4电动机绝缘电阻的规定：

2.4.1新安装或检修后的电动机第一次送电前，必须测定其绝缘电阻合格。

2.4.2当发现有明显受潮、遭受水淋或有绝缘降低的可能时，应及时测定绝缘

值。

2.4.3启动或运行中的电动机保护动作跳闸后，也应测定绝缘值。

2.4.4备用中的电动机，每一个月测量绝缘电阻一次。

2.4.5电动机轴承垫对地绝缘用1000V摇表测量，其值不低于1MQ；电动机

定子线圈相间通。

2.4.6400V及以下的电动机、直流电动机和绕线式电动机的转子绝缘电阻，用

500V摇表测量，不应低于0.5MQ。

2.4.7若所测绝缘电阻低于上述规定时，应及时汇报值长及有关领导。

3电动机启动前的检查

3.1电气检查：

3.1.1检查电气检修工作已终结，临时安全措施全部拆除，工作票收回，设备

上无人工作，电动机周围清洁，无妨碍运行的物件。

3.1.2检查电动机的测量仪表、信号装置、保护及事故按钮正常。

3.1.3检查电动机各部螺丝、接地线、电缆护罩、接头、控制箱内设备完好。

3.1.4长期备用的电机起动前应测量绝缘。

3.1.5做好电动机断路器的拉合试验。

3.2机械检查：

3.2.1机械工作已终结，工作票已收回。

3.2.2设备已具备启动条件，并且无倒转现象，靠背轮已接好，护罩完整无缺,

手动盘车检查机械是否正常。

3.2.3滑动轴承的电动机应检查油位油色正常，顶盖关闭严密。

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3.2.4外部冷却器电机，冷却介质已投入。

3.2.5将电动机送电恢复备用。

4电动机启动时的注意事项

4.1检查电动机所带设备的出口门一般在关闭位置，防止电动机带负荷启动,

烧毁电机。

4.2远方合闸的电动机，经检查正常具备启动条件后，通知远方操作者，说

明设备已准备好，可以启动，值班人员应留在电动机旁，直至电动机升

至额定转速为止。

4.3电动机启动时，应观察电流以监视启动过程，如启动时间过长或电流迟

迟未返回，应立即拉闸。启动结束后应检查：

4.3.1电流指示不超过额定值，并与以前进行比较，无明显增大。三相电流是

否平衡或存在波动，三相电流之差不得超过10%,且最大一相不得超过

额定值。

4.3.2电动机的振动不超过规定值。

4.3.3电动机的本体温度出、进口风温、冷却水温度及润滑油压、油温正常。

4.3.4如果接通电源后，电机转子不动，或发出异常音响，应立即拉闸，查明

原因并消除故障后，才允许重新启动。

4.4电动机的连续启动次数：

4.4.1在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许连续启动2次，间隔时间不

应小于5分钟，热态下（运行中）仅允许启动一次，只有在事故处理时,

以及启动时间不超过2〜3秒的电动机，可以多启动一次。

4.4.2在电动机所带机械部分找平衡时，启动的间隔时间为：200KW以下的不

应小于0.5小时，200—500KW的不应小于1小时，500KW以上的不应

小于2小时。

4.4.3对绕线式转子的电动机，由于转子启动回路内串接了电阻，启动次数不

做专门的规定。

5电动机运行中的检查

5.1监视电动机电压、电流不超过额定值，并与以往所带相同负荷相比较，

电流无不正常的升高。

5.2监视和检查电动机及其所带机械各部分温度正常，电缆头无过热，测温

装置完好，轴承无异常升温。

5.3电动机声音均匀无异音、焦味及烟气，定期擦拭清扫，保持电动机干净,

周围无杂物，无漏水、漏汽现象，电动机引入冷风应清洁干燥，检查冷

却系统工作正常。

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5.4轴承润滑良好，不缺油、不甩油，无停油、无漏油，油位、油色正常，

油环转动正常，强制润滑油系统工作正常，必要时补充油质相同的润滑

油（剂工

5.5电动机的振动、串轴不超过规定值。

5.6电动机各防护罩、接线盒、控制箱无异常情况。

5.7检查电动机继电保护装置，二次回路及信号指示正常。

5.8按规定记录电动机的运行参数，电动机启动和停止运行的原因及时间，

并记录所发生的异常现象和处理情况。

5.9检查发现异常情况应及时汇报、分析以鉴定电动机能否继续运行。

6电动机的停运

6.1正常情况下，停止电动机运行时，应将电动机机械负荷减至最小后再断

开开关。

6.2检查电流指示到零，电度表不转，开关位置指示正确。

6.3电动机惰走直至停止转动，必要时记录惰走时间。

6.4电动机停止运行后，应关闭冷却风阀和冷却器的冷却水阀；装有防潮和

加热器的电动机，在电动机停止运行后应立即将加热器投入并严密监视

电动机温度，不使电机线圈绝缘烧焦。

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第三章海水淡化处理系统

第一节系统概述及工艺流程

1系统概述

海水原水由海水取水泵房内的取水泵供给，经厂区管网进入海水淡化及锅

炉补给水处理站的混凝沉淀池，经过混凝沉淀池海水去除了水中的悬浮物、

胶体，并控制藻类的繁殖，进入生水箱。而后生海水再通过生水泵升压后

通过双滤料过滤器和细沙过滤器进一步过滤处理，进入过滤水箱。经过预

处理后的海水由海水淡化提升泵加压进入保安过滤器，出水然后经高压泵

再加压进入一级海水反渗透R0系统。

一级海水反渗透R0系统出水进入一级淡水箱后，分为二部分，一部分为

工业用水，经工业水泵站加压和防腐调质处理后供全厂使用；另一-部分再

经二套二级反渗透R0系统进一步脱盐，最终进入二级淡水箱后，大部分

的二级淡水再加压供锅炉补给水处理系统进行深度除盐处理；另一少部分

二级淡水再经加压并消毒杀菌、矿化调质后送至全厂生活饮用水系统。

混凝沉淀池排泥水和过滤器反冲洗水排入污泥池，最终由污泥泵排至循环

水排水井。一级反渗透浓水回收作为过滤器的反洗水，多余部分排至循环

水排水井。

2工艺流程

2.1海水预处理系统：

海水一直列混合器一絮凝沉淀池一生水池f生水泵一双滤料过滤器（上下

两层，每层为四室叠装）一细砂过滤器（上下两层，每层为四室叠装）一过滤

水箱

2.2海水一级R0处理系统：

过滤水箱一过滤水泵f海水保安过滤器一高压泵f一级R0-淡化水箱一

全厂工业水及海水二级R0处理系统

2.3海水二级R0处理系统：

淡化水箱一淡化水泵-5ptm保安过滤器一高压泵一二级R0一二级淡化水

箱一锅炉补给水系统及生活水系统

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第二节设备规范

1预处理系统设备规范

表3-1预处理系统设备规范

序号名称规格型号材质单位数量产地厂家

微涡混

1LYH1-400玻璃钢台2中国海立源

合器

絮凝设备改性

YFS-II型絮凝设备,

2沉淀池PVC,沉淀设备套2中国海立源

LYVXB-I型沉淀设备

乙丙共聚

WT125-100-200S,

3生水泵Q=213mVh,H=38m,2205双相钢台4中国Pentair

37kw

叠加式

4)=3000X12400,2X4青岛双

4双介质耐海水材质套2中国

格瑞

过滤器

叠加式

*=3000X12400,2X4青岛双

5细砂过耐海水材质套2中国

格瑞

滤器

罗茨风江苏百

6BK6008台2中国

机事德

罗茨风江苏百

7BK7001台2中国

机事德

浓水排2205双相钢

8Q=200m7h,H=30m台2中国Pentair

放泵带虹吸罐，底阀

污泥输

9Q=20m3/h,H=20m耐海水材质台2中国ARO

送泵

莱宁/北

推流式

10台2中国京迈士

搅拌器

华

2一级反渗透系统设备规范

表3-2一级反渗透系统设备规范

序号名称规格型号材质单位数量产地厂家

1SWROPWT125-100-200S,2205双相钢台4中国Pentair

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序号名称规格型号材质单位数量产地厂家

提升Q=213m3/h,H=38m,

zJ<37kw

管道

青岛双

2混合DN350钢衬胶台1中国

瑞

器

管道

青岛双

3混合DN250钢衬胶台3中国

瑞

器

SWRO

保安壳体FRP,滤芯

4A8S/C5台12美国Pentair

过滤PP

器

SWROMBN50-215/10,

5高压Q=86m3/h,H=550m,2205双相钢台3瑞士Sulzer

泵200kw

无锡华

电机250KW/3.5台3中国

达

SWRO

美国/DOW/T

6膜原SW30HRLE-400支441

日本ORAY

件

SWRO印度/CODE

7压力80S100-7支63以色LINE/B

容器列EL

SWRO

框架RO框架内部管道与框

青岛双

8及安架外部管道连接采用碳钢烤漆套3中国

瑞

装元法兰连接

件

回收

9PX-220陶瓷套3美国ERI

装置

PX增

ZF100-2200,

压泵

Q=127m3/h,（进水压力

10（变2205双相钢台3瑞士Sulzer

46bar,出口压力50bar）,

频控

22kw

制）

无锡华

电机30KW/3台3中国

达

SWROPWT100-80-160S,

12SS316台1中国Pentair

冲洗Q=130m3/h,H=36m,

第