承台施工工艺

承台施工工艺流程二○一一年十一月二十一日1/56一、概况

本标段所施工承台均为矩形承台，高度为2m~3m，圆形截面桩身设计，长宽从5m×8.9m～10.5m×14.5m不等。2/56二、施工流程1.测量放线根据导线控制点测出承台中心及四周边线，用白灰作标记，同时测出承台底与原地面高差，确定开挖深度及放坡后开挖线。控制桩应打在承台开挖边线100cm处四个角上，并标明高程（同时注明开挖深度）及距承台开挖边线位置。控制桩打设深度大于25cm（根据现场地基情况定）。3/562.基坑开挖基坑采取挖掘机开挖、人工配合施工，基坑开挖前做好临时防、排水措施，在基底开挖至设计标高30cm左右时，停顿机械开挖，改为人工进行，以确保基底不被扰动，挖机开挖应采取四周拉槽开挖，不得碰撞损坏桩基钢筋。基坑深度在5m之内边坡,土质基坑按照1：1放坡，石质边坡采取1：0.75放坡；基坑深度大于5m，石质边坡按照1:1放坡，土质边坡按照1:1.25放坡。4/56基坑开挖5/56基坑开挖6/563.凿除桩头混凝土基坑开挖完成后，测量在桩基露出部分放出承台底高程，现场施工人员根据此高程进行破桩，桩头破除部分应高于此高程10cm（深入承台），为了确保深入承台10cm，破除时在承台底高程以上12cm位置切割成缝，沿切缝圆周打入3～5个破桩孔，把钢楔插进孔内，利用铁锤反复锤击至楔撑楔紧，然后进行两侧破桩孔钢楔锤击。几个钢楔逐一用力锤击，直至桩头截断。利用吊车或者挖掘机吊出，使上部一段桩头和下部脱离。钢筋向桩外按照设计角度弯折，同步对桩基钢筋未设置弯钩钢筋采取液压钳现场弯制弯钩。7/56注意事项：1）剥离钢筋施工过程中应注意避免设备伤到主筋，严禁利用风镐钻击主

筋进行钢筋剥离。2）破桩截面要比设计桩顶高程高出

2cm。3）严禁破坏桩截面线下列桩头钢筋

保护层。8/56桩头凿除9/564、垫层浇筑垫层浇筑可根据现场实际情况进行：1）假如基坑底部为岩石层，则只需要找平即可，不需要浇筑垫层。2）假如基坑底部为泥层、有水、淤泥

等不利于下一步施工情况，则需

浇筑一层3～5cm厚C15混凝土垫层。10/56垫层浇筑11/56基坑底部找平12/565、桩基检测1）凿除桩顶浮浆或松动破损部分，并露出

坚硬混凝土表面2）检测点打磨面应平顺光洁密实，无空

洞、夹泥、断裂、蜂窝、气泡等现象3）桩身混凝土强度达成设计强度70%。13/564）桩基检测打磨点位置示意图14/56检测点打磨15/56桩基检测16/56桩基检测17/566.承台绑扎钢筋（1）平面位置放样：

在基坑底标出每根底层主筋平面位置，精确安放钢筋。并按设计要求与桩头钢筋连接。钢筋绑扎应在垫层砼达成设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置。顶层钢筋安放采取在承台四周N3、N4钢筋上采取红油漆标出钢筋位置，精确安放。18/56（2）钢筋绑扎在绑扎承台顶网钢筋时，同时安装墩身竖向护面钢筋，预埋件，并注意综合接地钢筋设置，经复核无误后进行混凝土浇筑。钢筋数量、间距、保护层厚度（承台侧边钢筋净保护层按照6cm执行，底层钢筋与基底面净保护层按照12cm计，顶层钢筋净保护层大于4cm）、接头均按规范及设计要求执行。钢筋主筋与模板间，用与承台混凝土同标号砼垫块支垫，每平米4个。底部垫块自制，垫块尺寸为12×12×12cm（长×宽×高）。垫块间距按照2m设置，垫块互相交错，分散布置。19/56（3）墩身钢筋预埋墩身预埋钢筋绑扎在模型立设完成后进行，根据模型上口尺寸控制其精确性，采取与承台钢筋焊接，形成一种整体骨架以防移位。预埋墩身护面钢筋时，墩身钢筋伸入承台1m，承台顶之上3m内不得设置接头。墩身钢筋同一截面（35d且大于50cm）钢筋接头数量不得大于钢筋接头总量25%。20/56承台钢筋绑扎21/56墩身钢筋预埋22/56承台钢筋验收23/56（4）桩基钢筋与承台钢筋连接采取基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采取基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，能够调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。24/56桩基纲纪与承台钢筋25/56桩基纲纪与承台钢筋26/56

7.承台综合接地（1）接地钢筋焊接

每个桥墩及其基础上均设接地钢筋及预埋件。在桩基内选择一根桩身通长钢筋兼作接地钢筋；沿墩台立面中心对称85cm设2根竖向接地钢筋并伸入墩身中（后与顶帽筋焊接形成电气回路），在承台底层沿桩位四周设一圈环形接地钢筋网与桥墩内及桩基内接地钢筋焊接。在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中接地钢筋在承台中应与环形接地钢筋网焊接。综合接地接地端子和终点侧立面布置在昆向侧（即大桩号侧），接地端子在昆向右侧，终点侧立面在昆向左侧。27/56（2）接地钢筋要求接地钢筋焊接要求：双边焊搭接长度大于100mm；单边焊搭接长度大于200mm；焊缝厚度大于4mm。钢筋间十字交叉时16mm（圆钢）（Ik＞25KA）"L"形钢筋进行焊接（焊接长度同前）。接地钢筋可采取结构钢筋代替，若接地钢筋采取螺纹钢时，钢筋直径大于18mm。对施工中外露接地钢筋进行防腐处理，采取外裹素混凝土方式。（3）电阻要求单个墩台电阻检测值必须小于4Ω。28/56接地钢筋布置示意图29/56桩基础桥墩综合接地布置示意图30/56综合接地钢筋焊接示意图31/56接地钢筋“L”型焊接32/56综合接地33/56电阻检测34/56电阻检测35/568、模板安装模板安装前需认真清洗打磨洁净，之后涂刷脱模剂，确保墩柱平整度、光洁度。

承台模板采取定型钢模板和散装钢模板两种模板进行安装，安装时均要检查其定位垂直度，并采取墨斗线将承台外轮廓线弹出，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了确保模板拼后垂直度符合规范要求。垂直度用吊锤检查，安装模板位置要精确，接缝要平齐，相邻模板安装后，要及时采取螺栓连接，将模板连为一种整体。要确保接缝严密，必要时模板缝采取刮腻子封堵避免漏浆。竖向模板尽可能与老混凝土面结合好，避免错台现象发生。

36/56项目允许偏差(mm)检查措施墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±10测量检查不少于2处表白平整度31m靠尺检查不少于5处相邻模板错台1尺量检查不少于5处承台模板允许偏差和检查办法37/56承台散装模板安装38/56承台模板安装完成承台散装模板安装39/56承台定型模板安装40/56

7、混凝土浇筑

（1）混凝土振捣浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，位置是否正确并加固使之不至于因混凝土振捣而移位，符合要求后，方可进行混凝土浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净。混凝土由两边向中间分层连续浇筑，分层厚度30cm左右，连续浇筑，混凝土下落高度不超出1.5m。41/56基坑周边低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖。或搭设防雨棚。振捣采取插入式振动器，振捣棒型号大于φ50，一般采取φ70振捣棒。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再下沉，不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆。42/56

振动器振捣办法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。

振捣器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了避免先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。43/56浇筑混凝土过程中，设专员检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发觉有松动、变形、移位时，应及时处理。（2）混凝土抹面及沉降观测标埋设

混凝土浇筑完成进行抹面作业，抹面完成同步预埋沉降观测标，在承台上布置2个临时观测标，观测标-1位于底层承台左侧上海方向角上，观测标-2位于底层承台右侧昆明方向角上；预埋Φ20钢筋20cm，钢筋头露出混凝土面3～5mm。44/56直插斜插混凝土振捣示意图45/5646/56承台混凝土浇筑、振捣47/56天泵浇筑承台混凝土48/56现场施工人员进行承台抹面49/56

8、混凝土养护与拆模混凝土浇筑完成后1个小时后覆盖无纺布保湿养生。当混凝土强度达成2.5MPa时，拆除模板。拆模过程中注意不碰落边角混凝土。混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采取塑料薄摸包裹暴露面混凝土，方便使混凝土表面保持潮湿状态，包覆（裹）养护时间不少于14d。50/56项目允许偏差(mm)检查措施墩台前后、左右边缘距设计