某大型民族剧院工程钢结构施工方案

XXX大型民族剧院工程

钢结构施工方案

编制:_____________________

审核：_____________________

审批：_____________________

202x年xx月

目录

第一章编制依据.........................................................5

1.1指导思想............................................................5

1.2编制依据............................................................5

第二章工程概况.........................................................7

2.1总体概况.............................................................7

1.1主材.................................................................8

1.4.涂料.................................................................9

2.1构件截面.............................................................9

2.4工程特点............................................................11

第三章施工管理方针及目标.................................................12

3.1管理方针............................................................13

3.2质量目标...........................................................13

3.3安全环保目标.......................................................13

3.4文明施工目标.......................................................13

3.5服务目标...........................................................13

第四章施工组织设计.....................................................13

4.1项目管理组织结构....................................................14

4.2项目管理组织机构网络图.............................................14

4.3项目管理人员岗位职责...............................................15

4.4项目组织协调.......................................................19

第五章施工进度计划及保证工期的主要措施...................................21

5.1施工进度计划......................................................21

5.2保证工期的主要措施................................................21

第六章施工机械配置.......................................................23

6.1施工机械的配置.....................................................23

6.2施工机械使用、维护及保养措施.......................................23

6.3劳动力配置.........................................................25

6.4施工机械配置.......................................................25

2、10T手拉葫芦5台，5T手拉葫芦5台。..................................25

第七章主要分部分项工程施工方法...........................................25

一、施工测量...........................................................26

二、基础施工...........................................................26

三、钢结构制作、安装工艺流程...........................................28

第八章工程技术管理措施...................................................44

——、图2氏会审..........................................................44

二、技术交底制度......................................................45

三、材料检验制度.......................................................46

四、工程质量检查和验收制度：...........................................46

五、工程技术档案制度...................................................47

六、质量责任制.........................................................47

第九章施工质量目标及保证措施.............................................50

9.2.1质量保证体系的质量监督.............................................51

9.3.1、项目部设专职资料员收集工程质量资料。............................51

9.4.2、材料进场........................................................52

9.4.3、材料的二次检验..................................................52

9.5.2自控措施..........................................................53

第十章文明施工和安全生产防护措施.........................................54

10.1安全生产措施......................................................54

10.2安全管理体系......................................................54

10.3安全管理制度......................................................55

10.4安全施工检查......................................................55

10.5安全技术措施......................................................56

10.6防火安全措施......................................................57

10.7安全施工教育......................................................57

10.8文明施工..........................................................58

第十一章施工合理化建议和降低成本措施.....................................59

11.1施工合理化建议；..................................................59

11.2降低成本措施......................................................59

第十二章工程竣工验收及移交...............................................61

竣工验收及交工工作的主要内容...........................................61

第十三章脚手架的搭设及计算...............................................64

一、参数信息：.........................................................64

二、大横杆的计算：.....................................................66

三、小横杆的计算：.....................................................69

小横杆的最大挠度和4.359mm小于小横杆的最大容许挠度.....................70

四、扣件抗滑力的计算：.................................................70

五、脚手架立杆荷载计算：...............................................71

六、立杆的稳定性计算：.................................................72

七、最大搭设高度的计算：...............................................74

八、连墙件的计算：.....................................................75

九、立杆的地基承载力计算：.............................................76

第一章编制依据

1.1指导思想

本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局

出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措

施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中

的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合

理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保重、保安全按期完成施

工任务，取得最好的经济效益和社会效益。

1.2编制依据

121、国务院颁布的《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)

122、有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规

1.2.3、XXX地方法规及相关文件

124、施工中执行的技术规范及标准

工程执行国家、地方现行颁布的标准规范、规程及相关政策法规

主要有：

1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)

2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

3、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

5、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)

6、《建筑钢结构焊接技术规程》(JCJ81-2002)

7、《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)

第-1-页共72页

8、《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB9257-96)

9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

11、《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:90)

12、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)

13、《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)

14、《高层民用建筑钢结构技术规范》(JGJ-98)

15、甲方提供的建筑混凝土结构图纸

16、本公司制定的《质量手册》及程序文件

17、其它国家、地方相关法律、法规、标准、条例等

第二章工程概况

2.1总体概况

工程名称：XXX市民族剧院外墙钢结构及屋顶钢结构工程

工程地点：XXX市

建设单位：

质量要求：达到XXX“XXX”杯、争创“鲁班”奖

工期要求：计划202x年9月15日开工，202x年04月15日竣工，

总工期4个月

1.本工程为XXX市民族剧院外墙钢结构及屋顶钢结构工程，坐落于XXX市

XXX区，北邻XXX路，东依XXX路，西与XXX相接。本工程属于大型文

化类公共建筑，分东西二段，其中东段为剧院，西段为音乐厅，外墙和屋顶

均挂石材及玻璃幕墙。

2.音乐厅外墙钢结构部分由环形布置的40根500*16的箱型钢柱交叉组成，

外部轮廓为倒置圆台，柱底标高+1.1m。音乐厅在底部（1.1m标高）水平半

径为22404mm；中部（5.3m标高）水平半径为22843mm；顶部（24.7m）水

平半径为24680mm。立面图如下：

幽

3.剧场部分立面图

第三节工程材料与主要结构形式

1.工程材料

1.1主材

音乐厅所有钢材均选用Q345D材质，均应按照设计要求的标准进行拉伸

试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析，还应满足可焊性要求。

热轧钢板强屈比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%。

12焊接材料

焊接方法母材钢号焊材牌号、规格

手工电弧焊E501663.2、64.0

CO2气体保护焊ER50-64)1.2

Q345D

H08MnA(SJ101>

埋弧焊64.0、<1>5.0

HJ431)

1.3.高强螺栓

本工程刚架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓.高强螺栓结合面

不得涂漆，采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.45。

14涂料

a所有室外钢构件防腐涂层

底漆一遍，无机富锌底漆，涂层厚度30〜50微米；

中间漆二遍，环氧云铁中间漆，涂层厚度60〜100微米

常温氟碳面漆二遍，涂层厚度40〜50微米；

修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度130~200微米

b所有室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈sal/2级，且需满足

GB8923-88,表面粗糙度为40-70um,环氧富锌底漆2X40um,环氧树脂

封闭漆30um,云铁环氧脂中间漆2X30um,聚氨酯面漆2X30um.°

2.主要结构形式

2.1构件截面

a40根螺旋钢柱截面：EBOOXIG

b柱脚短柱截面：□500X30(依据节点图为准)

c顶部环梁截面：口5()0><16

d栈桥ZGL60/61截面：口500X600X16

e隔板板厚均为20mm

(2)剧场部分

a标高1.1〜23.4m：口500)<16、Q500X600X16>口500X800X20、0500

X300X16

b标高23.4-27.4m：□500X400X16、0400X800X20^口500义16、0500

X800X20

c标高27.4〜43.280m：□500X16、口500X800X20、0600X800X20

(3)玻璃钢屋顶钢结构均为型钢。

2.2节点形式

钢柱与混凝土圈梁连接节点

2.2工程概况

2.3现场概况

交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基本到位。

2.4工程特点

241、本工程是在混凝土上安装的钢结构工程，施工现场状况良好，施工

车辆进出较为方便。但在混凝土上安装钢结构，误差较大、要求精度高，这

就是本钢结构的难点。

242、本工程其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，又是对

接焊缝，材质要求为Q345D,本工程的焊材相对特殊，焊接要求为一级焊缝,

这又是本工程的一个难点。特别是钢梁长度比较大，增加了结构运输和吊装

的难度。

243、在吊装上本钢结构难度更大，存在很多吊车盲区，故吊装是本工程

的重中之重。

244、本工程的又一个特点就是本工程是一个圆弧型且又不是同心圆，本

钢结构构件的次梁加工难度很大。

第三章施工管理方针及目标

3.1管理方针

精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上。

3.2质量目标

本公司承诺确保工程质量达到XXX“XXX”杯等争创“鲁班”奖。

在整个工程中，推行全面质量管理，开展“QC”活动，克服质量通病，确保

工程质量优良。

3.3安全环保目标

在整个施工过程中，杜绝死亡事故，严格控制轻伤事故的发生，严格达到

“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。

3.4文明施工目标

在整个施工过程中，严格按照定置管理的要求，做到材料成品定点对方，

生产场地工完场清，保证道路畅通，施工有序。达到XXX自治区“安全文

明

工地”。执行标准为执行国家、XXX自治区、XXX市现行安全文明施工

验收标准。

3.5服务目标

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、

业主、监理等方面对本工程的监督。

第四章施工组织设计

4.1项目管理组织结构

本工程采用项目法施工，选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目

经理辛长庚担任本工程项目经理。在其原项目班子基础上，在公司范围内抽

调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，为组织协调和加

强本工程的组织领导工作，特成立以公司生产经理为首的，由公司总工程师

级各项能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工

班组，由具有丰富经典和较高技术水平的操作人员组成。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和项目部所需的各种材料，在各

类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，碎机具等机械器具上优先解决，

专人负责，确保机器正常运转。

在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门账户，专款专用。

4.2项目管理组织机构网络图

1、施工机构框图文字叙述；

项目经理对本工程负全面施工责任，安排指导下属五大员的具体工作。五

大员对施工现场严格按规程指导厦门施工队的具体工作。

2、总部与现场管理部门之间的关系叙述；

本工程项目经理全权对施工现场进行管理工作，与甲方在各方面的协调工

作，并有权处理工作上的任何问题。

3、机构框图；

421项目管理人员配备情况

现场项目经理

技术项目负责人

施工员

质检员

材料员

预算员

安全员

4.3项目管理人员岗位职责

4.3.1项目经理

A、在本企业领导下，会同有关部门协商组建经理部。贯彻实施本企业

质量方针和目标，执行工程承包合同，建立项目安全、质量、工期保证体系,

实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部的工期、质量、生产环境、

安全文明施工负责。

B、负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内

部职能分配。

C、认真执行本企业各项规章制度，严肃施工纪律，对本项目人员违反施

工纪律造成的安全质量问题负领导责任，对管理人员每周开一次安全例会。

D、负责内外上下协调工作，确保项目施工中的资源供给，合理组织生产。

对其执行情况进行监督检查，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合

同要求。

E、制定有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行。

4.3.2技术负责人

A、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。负

责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持监理项

目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检查监督。

B、负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作，每天组织班组

上班前开安全例会。

C、负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪

律和程序，对造成的质量问题负技术领导责任。

D、负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录

的完整性、准确性和可追溯性。

E、及时组织不合格品质量分析会，按《不合格品控制程序》规定评审

处理，并及时向上级主管部门反馈质量信息、。

F、对检测试验机构、人员、仪器设备的配备和管理制度的实施，承担

技、术指导和领导责任。

G、领导“四新”技术的开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项

目开展QC小组活动。

H、领导本项目质量评定，质量联检和竣工验收工作。

4.3.3施工员

A、项目施工员对工程质量负技术上的责任。

B、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图

纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执

行。

C、负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权

对辖区范围内的质量控制措施作出相应的决定。对工程施工进行跟踪检查，

重要部位实行旁站监控。

D、对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断,

提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。

E、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为,必要时

应立即制止其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意

见。

F、检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。

G、负责推广应用科技新成果，制定降低工程成本技术措施以及负责收

集保管有关工程技术，工程质量的资料、数据。

H、掌握本项目的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处

理前，提出详细情况及原因初步分析意见。

I、组织本项目的分项、分部工程的质量验评，参加公司组织的单位工程

质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料。

J、协助质量检查员开展质量检查工作。

K、指导QC小组活动，正确运用统计分析工具，审查QC小组活动成功

报告。

4.3.4质检员

A、专职质检员须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖

范围的质量监督检查工作负全面责任。

B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关,

交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录

进行审查并签字确认。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记

录进行审查并签字确认。对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或明

知不符合要求而进行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督

检查的责任。

C、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持

原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项

目经理，严重的还应及早上报公司质检科。

D、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填写各

种质量报表，参与责任所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。

E、协助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。

4.3.5材料员

A、材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保

证质量的要求，对本岗位所采购材料的质量负全面责任。

B、应负责按项目进度计划编制材料使用计戈J,负责落实材料半成品的

外加工定货的供应时间。

C、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用

资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定限额领料。

D、应按现场材料计量要求，对现场材料的规格、质量、数量进行把关

验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措

施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。

E、对现场材料台账应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符,

帐帐相符。

F、工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部

位应重点总结并提交给项目经理。

436施工班（组）长

A、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措

施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。

B、认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求,

严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。

C、组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必

要的标记工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）

长的责任。

D、接受技术人员、质监人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并

为他们提供必要条件和技术质量数据。

E、发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用质量部合格

的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。

F、对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和

数据，以利事故的分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长的责任。

4.4项目组织协调

441工程项目组织

为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确

保迅速组建一个强有力的项目管理班子。施工由项目经理部制定决策，全面

组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题，与各有关单位沟通信息，协

调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程予以充分的重视，在人力、物

力、财力等方面优先予以确保。

由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰

富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，全面推行

施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来保证工程质量，加快工

程进度。针对该工程的特点，制定一套与之相适应的管理制度，如生产例会

制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使

工程的施工管理始终处于有条不紊状态。分阶段抓主要矛盾。施工前切实做

好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）;

施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理。施工竣工验收

前切实做好成品保护工作，竣工验收后认真贯彻执行国务院颁发的《建设工

程质量管理条例》和XXX自治区人大颁布的《XXX自治区建筑管理条例》

中的规定，切实做好工程回访、保修服务工作。

442与甲方、监理单位的工作协调

工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管

理要求，需要遵守的有关政策、法规及要点，虚心听从他们的指点，建立起

相互信任的关系，以便在制造过程中少走弯路，高效、优质地达到预期的管

理目标。在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制，接受

监理全方位、全过程的检测和验收，如出现问题，严格按照整改要求，落实

整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，都要向监理提交材料报验单,

并主动提交材料的合格证或质保书，如需试验的必须在使用前进行物理、化

学实验。每个分项过程验收前，都要向监理提交工程质量报验单，并附交专

职检查评定表。在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威，使工程在

有序的监督控制中顺利进行。现场项目经理必须亲自抓质量、安全、工期、

工序协调等方面的工作，如有重要事情离开，必须安排手下人员监视现场，

并及时返回，其他技术人员也必须坚守现场，不得随便调离。

443与设计部门、协作队伍的工作协调

我们将积极会同建设方、设计方及监理对施工图纸进行自审、会审和设

计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸

专业、之间会审是否周全，做好记录，配合设计部门将存在的问题化解于正

式开工前。

444认真贯彻工程目标管理

根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标）,

建立完善的组织机构，制定和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道

自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。

根据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间的关系，

按照总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，

也要根据实际情况，调整和完善网络计划，使其能准确反映工程实际情况，

确保工程顺利进行。

每周召开一次安全例会、工程例会、监理例会以及由甲方、监理、施工

单位参加的协调会，共同解决工程中出现的问题。内部工程例会中，施工计

划采用“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划的遗留问题以及问题整

改情况，检查本周计划的实施情况以及出现问题处理情况，预测下周计划的

准备情况。实行“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生的所有问题，

都能及时予以解决，工程进入现场安装期间，每天召开现场协调会，确保工

程施工高效、优质。

将不定期对现场的施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技

术资料等进行联合检查，确保每次检查出现的问题都得到妥善处理，监理奖

罚制度，奖优罚劣，调动一切积极性，确保工程顺利进行。

第五章施工进度计划及保证工期的主要措施

5.1施工进度计划

施工进度计划详见《施工进度计划表》。（参见附表）

5.2保证工期的主要措施

5.2.1作好充分的施工准备

施工准备工作包括现场平面布置，开工前编制详细的施工组织设计，做

好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，并在

此基础上做好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利的开展，减少磨合期。

5.2.2强化施工计划及组织管理

加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和

调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及

阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况

保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提高

熟练程度，确保计划实现。

对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管

理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证

月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。监理各级“碰头

会”制度，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间的协作，及时解决和

协调好各种矛盾问题。施工中实行奖罚制度，奖励工期提前者，对工期紧张

的分项工程实行较高计件单价。按IS09001：2000质量保证模式标准进行管

理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序的质量，杜绝返工、返修现象

的发生，严禁不合格品进入下道工序施工。加强成品保护措施，以防成品破

坏或污染造成返工，影响工程进度。

5.2.3加大人员及设备的投入

根据本工程的工程量、质量及工期的要求，充分利用地利、人员容易组

织调动的优势，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工

过程的组织管理，平衡调度。为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并

分班分组作业，关键工序实行“两班倒”，不影响后面工序的施工，确保工期。

加强机械化施工比重，尽量合理利用公司现有机械设备装备，并加强对各

种机械设备的维护保养工作，确保机械设备的正常工作。

5.2.4保证材料供应

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用

量计划，做为备料/供料和确定仓库场面一级组织运输的依据，按材料计划作

好材料订货和采购工作，按进度计划分批进场，并作好发放和保管工作，合

理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次运转。

5.2.5积极应用新技术

以科学技术为先导，应用及推广成熟的新技术/新工艺/新材料，推行标

准化施工，以此提高效率，缩短工期，保证质量。如应用计算机对工程计划

进行管理，保证工程进度处于动态控制中等。

第六章施工机械配置

6.1施工机械的配置

本工程施工机械配置。选用的机械均为本公司自有设备，设备状况良好。

6.2施工机械使用、维护及保养措施

6.2.1常用施工机械的安全技术操作规程

（1）电焊机安全技术操作规程

a、电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各

种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。

b、电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，

其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全

措施，所要电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源

开关要设外罩，电焊机壳要接地。

c、每天上班前必须先检查电焊机电源线路。

（2）自动切割焊机安全技术操作规程

a、氧气瓶、乙焕气瓶相隔距离保持5m以上；

b、堆放氧气瓶、乙快瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。

C、割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应及

时进行清理。

6.2.2机械设备保养修理制度

(1)坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前、使用中、

停机后必须按规定的项目和要求，对继续设备进行检查和保养修理。

(2)执行强制保养(修理)，强制保养应根据机械设备运转，定项、定期、

定标准，安排专人进行保养修理。

(3)坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转

公里或小时周期进行的计划修理。

(4)严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很

重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格

后才能出厂。

(5)遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，

确保机械正常运转。

6.2.3机械设备保养维修制度

(1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已

失效的机械不得使用。

(2)严禁拆除机械上的自动控制机构等安全装置和安全信号装置，其调试和

故障排除由专业人员负责进行。

(3)新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要

求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试。

(4)机械保养的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

(5)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

(6)机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，

应停止其使用。

（7）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专门培训考试合格，取得岗

位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。

（8）公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执

行以上制度。

6.3劳动力配置

根据本工程特点安排一下6个工种级别共50人；

1、钾工（16人）；2、电焊工（16人）；3、起重工（4人）；4、电工（2

人）；5、油漆工（8人）；6、普工（4人）。以上人员不包括项目部管

理技术人员

6.4施工机械配置

根据本工程特点安排以下施工机械

1、25T吊机一台，50T吊机一台，80T吊机一台，120T吊机一台，200T

吊机一台,300T吊机一台,400T吊机一台。

2、10T手拉葫芦5台，5T手拉葫芦5台。

3、电焊机共15台。

第七章主要分部分项工程施工方法

一、施工测量

施工测量依据建设单位提供的水准点和坐标点进行控制，使用的仪器有

Si级精密水准仪1台、J2经纬仪1台、全站仪1台、50米不锈钢尺两把、10kg

拉力器4个，线锤4个以及温度计、温度修正表等。

为确保测量准确，各种测量仪器设备使用前均应进行计量校验，合格后

方能使用。

（-）平面控制

1、将红线图中提供的坐标控制网引入施工现场，然后进行定位放线，在

四周围墙上设专门轴线桩明显标识，同时做好引入点的保护。

2、为确保施工测量结果准确无误，经公司检查验收合格后请建设、监理

等单位复核后方能进行下步施工。

3、为确保准确测量，量距时钢卷尺要进行温差等的修正。

（二）高程控制

根据已知高程点，采用水准仪进行平面高程测量，利用钢卷尺进行垂直

高程传递。

（三）沉降观测

1、根据建设单位指定的标高点和水准点的位置，在该建筑工程每一

个沉

降段设置至少4个水准点，并构成闭合环，以便闭合校核。

2、根据要求设置沉降观测点，并绘制观测点平面布置图，定好编号。

3、采用精密水准仪进行沉降观测，主体施工每层观测一次，装饰施工时

每月观测一次。

4、沉降观测应由专人负责，使用固定仪器，按规定时间一次不漏的进行

观测，并做好观测记录。

二、基础施工

A、基础部分（已完）

B、钢结构部分

施工顺序：详图绘制一下料展开一数据编程一火焰切割一开破口一圆弧

度一胎具制作板料上胎一板料火焰矫正衬条装配一翼板上胎拼装一隔板

及工艺隔板拼装一隔板焊接一腹板拼装成U型一U型焊接一箱形扣盖板一主

焊缝焊接一测量复验(火焰矫正)一齐头定尺一外观处理一喷沙一涂装一发

货

1、材料验收：按图纸要求对到货的钢材进行外观检验，核对其产品质量

证明书，对有怀疑的进行复检。

2、放样、号料、切割：

(a)箱形梁的翼缘和腹板采用电脑CNC切割机进行切割，箱型梁、柱因

有其弧形，注意放样切割时的余量，做到加工准确无误。

(b)坡口采用半自动切割机进行切割。

(c)号料的外型尺寸偏差为±1.0mm,孔距偏差为±0.5mm,气割的允许

偏差；切割面平面度为0.5S且小于2mm(3-板厚)

3、校正：对变形超过要求的构件进行校正，构件校正后的允许偏差见下

表:

项目允许偏差备注

TW141.5

钢板平面度

T>141.0

型钢弯曲L/100最大5L一长度

角钢垂直度B/100B一宽度

槽钢垂直度B/80B一宽度

箱型钢、H型钢垂直度B/100最大2B一宽度

4、制孔：

制孔采用钻床加工，加工精度为C级螺栓孔，螺栓孔孔距允许偏差土

1.0mm

5、边缘加工：

由于本工程的钢板厚度很厚，故在焊接方面要开坡口焊接，材料损耗很

大且有的材料宽度有限制，形成很多废料，不能适用。坡口采用半自动切割

机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂轮磨光机进行边缘加工，

将其氧化物或毛刺等清理干净。

6、组装：

组装前将接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应

清除干净，加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺，进行试焊，测量

其变形量，组前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处理。

7、焊接：

箱型梁的焊接采用自动埋弧焊，焊丝用H08A,其他焊件的组焊均采用手

工电弧焊，焊条采用E50XX系列焊条。

焊接工艺参数如下表示：

手工焊接参数

焊层焊条直径焊接电流(A)

第一层①3.2105^125

第二层①4.0170〜210

第三层①4.0170^210

第四层①4.0170^210

焊条型号应与主体钢材相匹配，按下表选用:

主体钢材焊条型号执行标准

Q345BE50XX碳钢焊条(GB5117-87)

Q345BH08Mn2Si碳钢焊条(GB5117-87)

8、除锈、涂装

构件的除锈采用喷砂除锈，设备选用3m3/min喷砂除锈机及17m/min移

动式空压机在金属结构加工厂喷砂除锈棚内进行除锈，经除锈后构析的表面

没氧化皮、铁锈等附着物，无可见的油污及油垢，除锈经检验合格后喷红丹

防锈漆一遍，试拼装后涂第二遍面漆，对不涂装的部位，贴上透明宽胶带纸

进行保护。

9、钢结构的运输

钢结构的运输：采用加长车行运输，运输中根据构件的结构特点进行防

变形处理，构件与车厢板及构件和构件之间用木垫块予以隔离，以免损伤涂

层。

三、钢结构制作、安装工艺流程

A：制作方案

钢结构制作工艺及质量控制程序

详图绘制

第-22-页共72页

腹板拼装成U型

U型焊接

箱形扣盖板

主焊缝焊接

I

测量复检（火焰矫正）

I

齐头定尺

I

外观处理

I

喷砂

I

涂装

I

发货

（一）、准备工作

为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准

备工作，针对本钢结构是弧形结构，对准备工作质量要求更高。

1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况,

并做好制作图纸的自审和互审工作。

2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规

程的规定。

3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。

4、做好钢构件的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。

（二）、备料

1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定

量的损耗，编制材料预算计划，尤其对一些材料损耗大的结构柱和梁，做出

放样图，上报监理及业主。

2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批

钢材核对质量保证书，对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合

其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。

（三）、放样和号料

1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根

据实长制成样板。

2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，

在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。

3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。

（四）、下料和平直

1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

2、箱形梁翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪

板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。

3、切割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物。

4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。

（五）、边缘加工

1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和

变态，应进行边缘加工。

2、为保证焊缝质量和工艺性悍透以及装配的准确性，根据设计要求，进

行铲边、刨边、铳边和碳弧刨边加工。

（六）、钢柱箱形截面的制作要领

1、钢结构构件主要为箱形截面，由于主梁长度约为30米，制作时采取

分段制作，每段长度约为12米，具体位置根据设计决定，接口之间采用高强

螺栓固定，焊接连接。

2、BOX截面构件制作时，一是如何保证BOX在焊接过程中减少变形，因

BOX的变形将难于矫下，二是BOX焊接，特别是BOX内隔板的熔透焊接，如

没有电渣焊将无法进行焊接。为解决以上问题，我们公司经过实地考察，选

择有BOX组装、焊接流水线的企业来制作本工程的构件。

3、为保证安装的顺利进行，构件在出厂前进行预拼装。本工程中所有主

梁接口必须100%预拼装，预拼装完成后，应在接口处焊接连接板，以利于在

现场拼装的准确性。预拼装应在自由状态下进行。

4、构件预拼装的尺寸偏差符合图样及标准要求；预拼装的允许偏差应符

合以下要求：

构件预拼装的允许偏差

构件类型项目允许偏差（mm）

预拼装单元总长±5.0

预拼装单元弯曲矢高1/1500且不大于10

多节柱接口错边W2.0

预拼装单元柱身扬扭曲h/200且不大于5.0

顶紧面至任一牛腿距离±2.0

跨度最外端两安装孔或两端支+5.0

撑面最外侧距离-10.0

梁、支撑

接口截面错位2.0

节点处杆件轴线错位3.0

（七）、制孔

1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地

基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，地脚螺

栓孔采用火焰割孔，对箱型梁、柱的制孔应符合设计要求。

2、根据设计要求及位置准确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精

度。

3、制孔时采用专用夹具夹紧，防止转模或模板串位。

4、钻模要定期校核，如发现有偏差时要校正或更换。

5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊

条补焊后重新制孔。

6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉。

（八）、成品加工

1、单体加工流程：下料一一焊接一一校正一一除锈一一防腐

2、按照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢

组立机上组装。

3、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜40mm

范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

4、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使

其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。

5、点焊距离W200mm,双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3.焊缝长度不

小于25mm,必要时翼、腹板之间加支撑。

6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝采用T字

形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。

7、钢板对接焊缝处拭打破口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，

构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。

（九）、焊接

1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，气体保护焊为辅。

2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：

(1)自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》

(GBT/14957)的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。

(2)二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合《气体保护电弧焊用碳钢、

低合金焊丝》(GB8110-87)的规定。

3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。

4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温器皿内储存，严

禁露天过夜存放。

5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。

6、严禁在构件的焊缝区域外打火、弓I弧，焊接出现缺陷时，制定出修补

措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。

7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧

穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清理干净。

(十)、矫正

1、箱形梁翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、

加劲板采用手锤调平。

2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，

需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检

查翼板平直度和翼、腹板平直度。

3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。

4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超

过三次。

5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。

（十一）、除锈、防腐与防火

1、防腐涂料进行暴晒实验和高低温湿热试验，且符合图纸设计要求。

2、压型钢板的防腐做法,环氧树脂封闭漆2义30um,聚氨酯面漆2X30um。

3、除锈，除镀锌构件外，制作前构件均应进行抛丸（喷沙）除锈处理。

4、所有室内钢构件防腐涂层。

4.1无机富锌底漆一遍，涂层厚度30-50微米。

4.2环氧云铁中间漆二遍，涂层厚度60〜100微米。

4.3常温氟碳面漆二遍，涂层厚度40〜50微米。

4.4修补漆共五遍，各层补上，涂层厚度130〜200微米。

5、本结构耐火等级为一级，涂料采用超薄型防火涂料，采用喷涂方式进

行涂装，其涂层厚度应达到设计要求。

（十二）、钢结构制作检查验收

1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自

检记录，由质量检查员进行验收、评定。

2、钢架制作安装及验收应符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《冷

弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》

（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波

探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》

（GB50205-2001）的规定。

3、箱形梁翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接

应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿

的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形

式与尺寸》（GB985）的规定。所有对接焊缝质量检验级别为一级，其它为二

级。

（十三）、构件编号、出厂

1、制作好的构件依据图纸进行编号。

2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺丝或铁丝打捆。

3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉

紧固定，以防在运输过程中构件受压障发生变形。

4、由于构件超长，运输过程中应由明显标志。

鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备

有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。

（十四）、拼装

1、拼装流程：放大样一一拼装一一校正一一试装一一防腐一一单根编号

---包装

2、具体拼装方法：立面展开，两预埋件正方向立面组成构件为一根，然

后进行组装。

（十五）、钢结构试组装检查验收

为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准相应的设计

文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关

人员共同验收。

（十六）、注意事项

1、高强螺栓摩擦面处理及检验

1、摩擦面处理方法

高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮

锈的摩擦系数试验值为Q345B平均值为0.587,16Mn平均值为0.666〜0.679。

2、摩擦系数检验

高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进

行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装，应符合钢结构工程施

工及验收规范的规定。

B、安装方案

安装工艺流程图:

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（一）、安装前准备工作

安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊

装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。

2、施工前进行图纸自审、会审。

3、编制详细施工方案并向工作人员进行技术交底。

4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配

备要充分，以利于施工。

5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，

特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。

6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。

(二)、施工前的检查

1、钢构件的验收