能源中心锅炉运行班岗位作业制度

锅炉运行班岗位作业制度

编号：GSW/F302-12-2007

版本：第三版

编制：锅炉作业区日期：2007年10月24日

审核：周安业日期：2007年10月26日

批准：肖志刚日期：2007年10月29日

生效日期：2007年10月31日

受控印章：

分发号：GSW/F302-12-2007-

版号：3.4锅炉运行班岗位作业制度

作业文件更改一览表

序号更改状态更改页更改条款更改部门审核批准生效日期

11.0—第一版热电厂周安业颜集成2003.06.08

能源中心锅炉

22.0—第二版王泓肖志刚2006.07.31

作业区

33.0—第三版锅炉作业区周安业肖志刚2007.10.31

43.166、676锅炉作业区周安业肖志刚2007.12.18

53.258—6647锅炉作业区周安业肖志刚2008.04.08

63.3——锅炉作业区林建湘肖志刚2008.06.20

2、3、4改一、二、三

7删除五

73.4锅炉作业区林建湘肖志刚2009.03.02

25、282.3.4.16

2.3.7.3

版号：3.4锅炉运行班岗位作业制度

目录

1、岗位职责和要求

2、岗位（质量/计量/环境/安全）作业指导书

第1页共66页

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岗位职责和要求

一、班长

1职责和权限

1.1协助作业区主任和生产管理室贯彻执行公司和能源中心质量、安全、健康与计量检

测方针目标和各项法律法规。

1.2严格按《工艺技术操作规程》和《岗位作业指导书》作业，使能源中心、作业区的

有关制度在工段的贯彻执行，并监督和指导班组对制度和规定的执行。

1.3每天提前15分钟对所管设备进行检查，发现问题及时汇报。

1.4负责班组人员的平衡和调配，认真完成上级交给的各项任务。

1.5对生产过程中出现的问题和设备缺陷应提出自己的处理意见。

1.6参与安排技术培训及新入能源中心青工的安全教育。

1.7负责检修后的质量验收调试工作及其大、中修、小修的工艺配合及检修前水、煤气、

汽、油的隔离准备工作。

1.8负责班组人员对新工艺、新技术等培训学习，完成作业区交给的各项管理制度规定

的检查与考核。

1.9对生产过程中有指挥权。

1.10对运行人员违章违纪或做出重大贡献的职工有奖惩建议权。

2岗位要求

2.1教育程度/经验：高中（同等）及以上文化程度。

2.2技术等级：中级工

2.3工作经验：同类操作岗位工作过2年以上。

2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。

2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、

所有设备的性能等。

2.6技能：具备较强的组织、管理、协调及分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通

与文字表达能力、创新能力、团队协作能力和执行力。

2.7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。

3记录

3.1QR302-019锅炉开炉确认卡保存期二年

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二、兼职班长

1职责和权限

1.1职责

1.1.1贯彻执行公司管理方针目标和能源中心管理方针目标。

1.1.2严格执行并督促监督班员执行《工艺技术操作规程》、《岗位作业制度》和生产有

关维护规定及作业区各项管理制度。

1.1.3每日上班提前15分钟对所辖设备进行全面检查，发现问题及时反馈给有关部门。

1.1.4配合检修人员做好设备检修前的停汽、水、煤气、油的准备工作及检修后的试运

验收确认工作。

1.1.5负责组织班员完成上级部门交待的任务。

1.1.6负责组织班员学习作业区新技术、新工艺的培训学习和有关生产维护规定及其它

规定，督促并监督班员执行。

1.1.7负责各岗位人员的合理调配工作，开好班前会，确保人员工作安全。

1.1.8组织班员及时调整设备运行方式，确保设备安全、经济、高效运行。

1.1.9负责协调、指导岗位发生故障的处理，并负责对外联系工作。

1.1.10负责对各锅炉运行记录的检查、督促。

1.1.11认真做好设备的开、停前后设备的确认工作。

1.1.12负责本班组的成本核算和班组的考勤与考核。

1.1.13对本班站人员在生产、工作中的安全负责。

1.1.14督促、检查班组人员遵守岗位作业制度，制止违章作业，严格执行上级部门违

规违制管理办法。

1.1.15每周主持安全活动日，开好班前会。

1.1.16落实生产检修、事故处理中的一切安全措施，不违章指挥，积极组织事故隐患

整改，消除一切不安全因素。

1.1.17有权拒绝上级的违章指挥，遇到事故险情时，立即报告调度等部门，排除险情。

1.1.18发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生情

况，组织班站召开事故分析会。

1.1.19负责班站废水、废气治理和达标排放，固体废物管理。

1.1.20结合班站（岗位）的具体情况制定班组“小立法”，并负责实施。

1.1.21对违规违纪现象有考核权

1.1.22在紧急事故情况下有建议紧急停炉和紧急处置权。

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2岗位要求

2.1教育程度/经验：初中（同等）及以上文化程度。

2.2技术等级：初级工

2.3工作经验：同类操作岗位工作过1年以上。

2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。

2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、

所有设备的性能等。

2.6技能：具备较强的组织、管理、协调及分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通

与文字表达能力、创新能力、团队协作能力和执行力。

2.7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。

3记录

3.1QR302-014交接班日志保存期二年

3.2ESR173-045班组安全活动记录本保存期二年

3.3ESR183-008重点防火部位岗位人员当班防火安全检查登记保存期三年

三、工会组长

1职责和权限

1.1职责

1.1.1贯彻执行公司管理方针目标和能源中心管理方针目标。

1.1.2严格执行并督促监督班员执行《工艺技术操作规程》、岗位作业制度和生产有关

维护规定及作业区各项管理制度。

1.1.3每日上班提前15分钟对所辖设备进行全面检查，发现问题及时反馈给有关部门。

1.1.4配合检修人员做好设备检修前的停汽、水、煤气、油的准备工作及检修后的试运

验收确认工作。

1.1.5班长不在时履行班长职责。

1.1.6具体负责班组工会工作。

1.1.7组织并监督班员搞好各自区域卫生。

1.1.8组织班员及时调整设备运行方式，确保设备安全、经济、高效运行。

1.1.9负责协调、指导岗位发生故障的处理，并负责对外联系工作。

1.1.10认真做好设备的开、停前后设备的确认工作。

1.1.11督促、检查班组人员遵守岗位作业制度，制止违章作业，严格执行上级部门违

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规违制管理办法。

1.1.12落实生产检修、事故处理中的一切安全措施，不违章指挥，积极组织事故隐患

整改，消除一切不安全因素。

1.1.13有权拒绝上级的违章指挥，遇到事故险情时，立即报告调度等部门，排除险情。

1.1.14发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生情

况，协助班长组织班站召开事故分析会。

1.1.15对违规违纪现象有考核权

1.1.16在紧急事故情况下有建议紧急停炉和紧急处置权。

2岗位要求

2.1教育程度/经验：初中（同等）及以上文化程度。

2.2技术等级：初级工

2.3工作经验：同类操作岗位工作过1年以上

2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。

2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、

所有设备的性能等。

2.6技能：具备较强的组织、管理、协调及分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通

与文字表达能力、创新能力、团队协作能力和执行力。

2.7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。

3记录

3.1QR302-014交接班日志保存期二年

3.2ESR173-045班组安全活动记录本保存期二年

3.3ESR183-008重点防火部位岗位人员当班防火安全检查登记保存期三年

四、值班员

1职责和权限

1.1职责

1.1.1贯彻执行公司管理方针目标和能源中心管理方针目标。

1.1.2严格执行并督促监督助手执行《工艺技术操作规程》、岗位作业制度和生产有关

维护规定及作业区各项管理制度。

1.1.3每日上班提前15分钟对所辖设备进行全面检查，发现问题及时反馈给班长。

1.1.4配合检修人员做好设备检修前的停汽、煤气、水、油的准备工作及检修后的试运

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验收确认工作。

1.1.5负责本岗位设备的安全经济运行及设备运行方式的调整，做好设备的开、停等工

作，熟悉本岗位的应急预案并做好新技术、新工艺的学习与撑握。

1.1.6积极完成上级交给的其他任务，加强点巡检，监督班员各项操作，确保设备运转

正常。

1.1.7按时填写运行记录，做到文字工整,数字清晰,正确,卷面清洁完好。

1.1.8做好本岗位的卫生工作。

1.1.9严格遵守各项安全制度、作业指导书和劳动纪律，服从管理不违章冒险作业，并

随时制止他人违章作业和指挥。

1.1.10积极参加安全培训、安全学习、安全活动，主动提出改进安全生产、改善作业

环境和劳动条件的合理化建议。

1.1.11主动了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。

1.1.12爱护和正确使用各种安全防范装置、劳动工具和劳动保护用品。

1.1.13有权拒绝强令指挥，违章冒险作业的工作指示，并可向上任何一级报告情况。

1.1.14牢固树立“三不伤害”意识，关心他人安全，切实搞好互保，实现个人事故为

零，及时消除岗位事故隐患，并将不能处理的事故隐患及时报告。

1.1.15发生事故应立即进行抢救，并保护好现场，及时报告领导进行处理。

1.1.16主动了解其作业场所和工作岗位存在的环境因素，落实好控制措施。

1.1.17在紧急事故情况下有权向班长提议进行紧急停炉。

2岗位任职要求

2.1教育程度/经验：初中（同等）及以上文化程度

2.2技术等级：初级工

2.3工作经验：无

2.4持证要求：锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。

2.5特别知识：熟悉国家劳动、经济、法律法规知识，掌握锅炉工艺流程、工艺参数、

所有设备的性能等。

2.6技能：具备较强的分析判断能力、解决问题能力；良好的沟通与团队协作能力和执

行力；熟悉计算机操作。

2.7其他：身体健康，能承受高强度工作，能承受较大工作压力。

3记录

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3.1QR302-144#煤气锅炉设备点检记录保存期二年

3.2QR302-145#煤粉锅炉设备点检记录保存期二年

3.3QR302-146#链条锅炉设备点检记录保存期二年

3.4QR302-015#链条锅炉运行记录保存期二年

3.5QR302-016#煤气锅炉运行记录保存期二年

3.6QR302-017#煤粉锅炉运行记录(-)保存期二年

3.7QR302-018#煤粉锅炉运行记录(~)保存期二年

五、煤气点检员

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岗位（质量/计量/环境/安全）岗位作业指导书

一、目的

本制度规定了QMS、MMS、EMS、OHSMS

二、适用范围

本制度适用于锅炉作业区运行班。

三、作业程序

1、工艺流程图。

检修后的检查

锅炉水压试验

1、锅炉机组检修后的检查与试

转动机械试运行

漏风试验

启动前的检查与试验

V

启动前的准备

2、锅炉机组的启锅炉点火

动

锅炉升压

锅炉并汽

锅炉运行调整任务

锅炉水位调整

汽温和汽压的调整

锅炉燃烧的调整

3、锅炉运行中的监督与调

整锅炉排污

除尘器的运行

转动机械的运行

锅炉设备的运行、维护

V

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停炉前的准备

停炉程序及冷却

4、锅炉机组的停止运行（停炉）

锅炉的热备用

2、作业操作程序。

2.1锅炉机组检修后的检查与试验

2.1.1锅炉检修后的检查

锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行详细检查。

2.1.1.1检查燃烧室及烟道内部有：

A炉墙、挡烟墙及吊旋完整、严密、无严重烧损现象。

B看火门、人孔门完整、能严密关闭。

C水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器等受热面管的外形正常，内部清洁，各部的

防磨装置应完整牢固。

D二次风口安装位置正确，风口完整无损。

E防爆门完整严密、防爆门及其周围无杂物，动作灵敏可靠。

F各测量仪表和控制装置及其附件位置正确、完整、严密、畅通。

G炉膛及烟道内部的脚手架已拆，砖石及其他杂物已清除干净。

H烟道挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置正确。

2.1.1.2检查除渣装置（1#、4#、5#、6#炉）有：

A渣斗完整严密，位置正确、水封严密不漏空气。

B渣斗出口的衬砖完整，无杂物，水流畅通。

C冲渣水门开关灵活、无泄漏现象。

D冲灰管完整、严密无泄漏。

E冲灰水门严密不漏、开关灵活。

F冲渣槽内壁完整、光滑、清洁、无漏水现象。

G出渣机转动正常，声音无异常。

2.1.1.3检查除尘器有：

A内部完整、光滑、清洁。

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B溢流槽完好，槽内无杂物，水流大小适当。水门开启后水能通过制水槽流入内

壁并能形成均匀、完整的水膜。

C筒体各部无漏风现象。

2.1.1.4检查炉排及其转动装置（1#、4#炉）有：

A炉排平整，无跑偏和卡涩现象，炉排上应洁净、无杂物。

B减速机及其转动机构完整，变速装置操作灵活，减速机内的润滑油洁净、油量充足。

C花轴及其转动装置完整、浇有适量的润滑油。

D分段风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁。

E错灰门活动灵活，关闭严密。

2.1.1.5检查转动机械有：

A所有安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接牢靠，转动皮带完整、齐全、紧度

适当，地脚螺丝不松动。

B轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，划有最高、最低及正常

油位线，油位应在正常油位线，放油门和放油丝堵严密不漏，油盒内有足够的润滑脂。

C轴承油环应完整、能灵活转动，接头牢固。

D轴承温度表齐全好用。

E冷却水充足，排水道畅通，水门开关灵活。

2.1.1.6检查各阀门、风门有：

A管道连接完好，法兰螺丝齐全无缺损且紧固。

B手轮完整，固定牢靠，阀杆洁净，无弯曲及腐蚀现象，开关灵活。

C阀的填料应有适当的压盘余隙，丝堵要拧紧，主要阀门的保温良好。

D传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。

E具有清晰的开关方向。

F位置指示与实际位置相符合。

2.1.1.7检查汽包水位计有：

A汽水连通管保温良好。

B水位计严密、清晰。

C汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

D水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。

E备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。

F照明充足。

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2.1.1.8检查压力表有:

A表盘清晰，汽包压力表和过热器压力表在工作压力处标有红线。

B表针指示在零处。

C校验合格、贴有校验标志，加装铅封。

D照明充足。

2.1.1.9检查安全门有：

A排汽管、疏水管完整、畅通、装设牢固。

B重锤位置正确，并用卡子固定，以防移动。

C杠杆能自由活动，不得有防碍动作的杂物和锈垢。

D脉冲安全阀的附件完好。

E弹簧安全阀的弹簧完好，并适当压紧。

F装有防止烫伤工作人员的防护罩。

2.1.1.10检查承压部件的膨胀指示器有：

A指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

B指示板的刻度正确、清楚，在板面的基准点上涂有红色标记。

C指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。

D锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。

2.1.1.11检查操作盘（4#炉）有：

A所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

B盘面完整，模拟图正确，所有参数、标志齐全，字迹清晰。

C水位监视器清晰可辨。

D指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。

E警报器好用，响声宏亮。

2.1.1.12检查现场照明有：

A锅炉各部位照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

B操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

C事故照明电源可靠。

2.1.1.13其他检查有：

A检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏

的地面，应修补完整。

B在设备及其通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面不准积油、积水、积煤、积灰。

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C检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

D脚手架应全部拆除。

E在锅炉附近设置有足够的合格的消防工具和用品。

上述检查完毕后，关闭所有人孔门、看火门，可进行水压试验工作。

2.1.2锅炉水压试验

2.1.2.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力（表压力）

为4.3Mpa,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。

2.1.2.2锅炉承压部件经过重大修理或改造（如对汽包焊补、开孔、联箱更换或受热面

管子更换的数量超过5%）或停炉时间超过一年，以及新安装的锅炉，必须进行超压试验,

其压力为汽包工作压力的1.25倍。

2.1.2.3水压试验时过热器安全门应压死（在阀杆上加重物），超压试验时，过热器安

全门和汽包安全门都压死，试验压力均以汽包压力表为准。

2.1.2.4水压试验前，有关阀门、表计以及附件应处于下列位置：

A连续排污和定期排污阀关。

B过热器疏水门关。

C主汽门关，主汽旁路门关。

D汽包及过热器联箱上的空气门在上水时打开，直到水满后空气管冒水时再关。

E汽包处加药门、取样门、过热器联箱处的取样门关。

F汽包的事故放水门关。

G给水总门，给水旁路门关，给水调节门在工作状态。

H去减温器的给水门关。

I汽包水位表应在工作状态。

J表盘室的给水压力表、汽包压力表、给水流量表应在工作状态。

K表盘室的电子水位计、水位计表、低地水位表应全部关闭。

L再循环门关。

M联系调度、给水泵和其它正在运行的锅炉表盘岗位人员，注意给水压力的变化。

2.1.2.5水压试验的步骤：

A水压试验的准备和检查工作完毕、具备水压试验的条件后，得到作业区主任或运行

工程师的许可方可进行水压试验。

B上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计中水位处所需全部时间，夏季不

少于一小时，冬季不少于二小时，炉水温度应略高于室温，但最高不应超过80C,上的

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水应是合格的软水。

C密切注意，锅炉上水时绝对不允许影响运行锅炉的给水。

D用总给水门或旁路门进行上述操作。

E当空气门冒水时，关闭空气门。

F锅炉上压应均匀缓慢，每分钟压力上升不超过0.2Mpa。

G当锅炉压力升到0.4—0.5Mpa时，应停下进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压，

当压力升到2.0Mpa时，关闭给水旁路门以检查阀门的严密性，如压力继续上升，说明

给水旁路门漏，应立即关闭给水门，停止打压，如此时汽包压力稳定不上升，可继续进

行打压工作。

H当汽包压力达工作压力4.3Mpa（压力表读数），关闭给水门，维持此压力不变，对锅

炉进行严密性检查（汽包封头、联箱手孔盖、管焊口法兰盘对接处、以及各阀门的压盖、

古兰等有无泄漏现象）。

锅炉水压试验达到下列要求即为合格：

①在工作压力下（4.3Mpa）经过五分钟，若汽包压力下降不超过0.IMpa,经主管运行

工程师批准后方可投入运行。

②人孔、手孔、各汽水阀门和各部管道焊接处以及外表面无漏水或湿润现象。

③各受压部件无残余变形迹象。

2.1.2.6超压试验：

当锅炉需要作超压试验时，在工作压力试验合格后，即进行超压试验。

A在工作压力试验的基础上继续升压至1.25倍（5.4Mpa表压）时，关闭给水门，保持

20分钟（不得以水泵来维持压力）。然后将压力降至工作压力4.3Mpa,对锅炉进行全面

检查，（检查部位和项目同水压试验，）如果压力下降不超过0.1—0.2Mpa,则经过运行

工程师研究批准后方可投入运行。

B超压试验合格，水压力降至零，降压应缓慢，打开空气门，以便放水工作顺利进行。

C将水位降至最低水位，放水时利用定期排污门进行，为锅炉机组的起动作好准备。

2.1.3转动机械试运行

2.1.3.1转动机械经过检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可

靠性。

2.1.3.2转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸、故障按钮及联

锁装置试验。作拉合闸时，指示灯闪亮，作故障按钮及联锁装置试验时，指示灯闪亮，

故障警报器鸣叫。

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2.1.3.31#炉、4#炉、5#炉、6#炉联锁试验（见附表）:

A联系电气人员，确认联动电机之电源均处于试验位置后，合联锁开关，并将引、送、

排粉机（二次风机）、给粉机、磨煤机、给煤机、炉排机操作开关放在投入位置。

B当拉开引风机时，其它各转动电机均应跳闸。

C当拉开送风机时，除引风机外，其它转动电机均应跳闸。

D当拉开排粉机时，除引、送风机外，其他应跳闸。

E当拉开磨煤机时，只给煤机跳闸。

F当拉开链条炉给煤机时，炉排机跳闸。

上述试验合格后，由电气值班人员送电，并通知锅炉值班长准备进行转动机械试运。

2.1.3.42#炉、7#炉联锁试验

A联系电气人员，确认联动电机之电源均处于试验位置后，合联锁开关，并将弓I风机、

送风机等电气设备操作开关放在投入位置。

B逆系统启动，系统均不能启动。

C顺系统启动1#、2#引风机、送风机；开启过热器出口电动门，高炉煤气、转炉煤气

和混合煤气电动总阀及快关阀。

D停一台引风机，系统均不跳闸。

E再停另一台引风机，系统全跳闸，过热器出口电动门，高炉煤气、转炉煤气和混合

煤气电动总阀及快关阀全部关闭。

F在大联锁解列的状态下，将高炉煤气、转炉煤气和混合煤气电动总阀及快关阀开启，

将煤气压力低联锁投上，高炉煤气、转炉煤气和混合煤气电动总阀及快关阀全部自动关

闭。

G在大联锁解列时，将煤气压力低联锁投上，再开启煤气快关阀，均不能打开。

H详细情况见《2#炉、7#炉锅炉联锁条件一览》。

上述试验合格后，由电气值班人员送电，并通知锅炉值班长准备进行转动机械试运。

2.1.3.5风机试运行：

A步骤：检查冷却水畅通和油位正常后先关闭调节翻板，后启动风机，待电流正常后,

逐渐开启风量调节板，至全开为止，电流不得超过额定值。风机满负荷运转5分钟后，

逐渐关闭风量调节板至全关，停止风机。

B试运时符合下列要求方为合格：

①无磨擦和撞击声或其他异常声音。

②方向正确。

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③如试运行时间在2小时以上时，轴承温度不许超过80℃,润滑油温度不许超过60C,

（二硫化钳时，不允许超过100℃）。

④轴承振幅不许超过下表所列数值：

⑤轴承无漏油或甩油现象。

⑥串轴不大于1一2mm0

2.1.3.5压缩机的试运行

A、启动前要求电气人员确认电器绝缘合格和电机旋转方向正确。

B、按下启动按钮，机组开始运行，直到在额定排气压力下负载运行。

C、试运符合下列要求方为合格：

油气分离器的油位计的油位应接近“0”位置，一般“+30”左右；

排气压力不超过额定排气压力值；

油气温度不超过100C;

所有仪表、指示灯指示正常。

振动炉

1#炉2#炉4#炉5#炉6#炉7#炉

风海铲

引风机0.050.060.070.070.070.06

送风机0.060.060.060.060.060.06

二次风机0.060.06

排粉风机0.060.06

2.1.3.5炉排（1#、4#炉）试运行：

A步骤：检查冷却水畅通和油位正常后启动炉排，电流正常后，调整炉排转速，由慢

渐到快，直达正常转速，在正常转速下试运2小时，将其停止。

B炉排试运行时应符合下列要求：

无异声、磨擦和撞击声，方向正确，轴承无漏油现象。

炉排应无卡涩、震动及跑偏现象，减速机变速装置应操作灵活，起动后声音正常。

2.1.3.6抛煤机（1#、4#炉）试运行：

A步骤：打开冷却水，检查甘油杯油量充足，启动抛煤机，试运15分钟。

B试运时应符合下列要求：

马达不发热，温度不超过65℃。

马达地脚螺丝不松，震动不超过0.06mm。

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皮带松紧适当，无上下跳动现象。

抛煤机滚珠轴承无异声。

叶轮转速平稳，不串轴。

2.1.3.7给煤机（1#、4#、5#、6#炉）试运行。

A步骤：检查无级变速箱内的油位正常,打开给煤机联杆的离合器，启动给煤机，由低

转速调到最高转速，再返回到生产时中速情况试运15分钟，如无问题，再合上联杆上

的离合器，带动小炉排、给煤机转动试运15分钟。

B试运时应符合下列要求。

无异声、摩擦声。

运行方向正确。

变速装置应操作灵活，无卡涩现象。

2.1.3.8球磨机（5#、6#炉）试运行:

A步骤：

①联系电气值班人员，检查电机绝缘是否合格，合格后，送上电源。

②起动油泵，让球磨机各运转部位有足够的润滑油。

③打开冷却水，同时检查冷却水，及润滑油情况，待合格后方可起动球磨机试运。

④起动球磨机，试运15分钟。

B试运时应符合下列要求：

①无异声。电流稳定在额定范围内

②各部螺丝无松动、震动现象。

③钢球撞击声均匀。

④试运超过15分钟时，注视大瓦温度上升情况。

⑤用事故按扭停止球磨机运行，检查其事故按扭是否工作可靠。

⑥信号灯应与开关信号显示相符。

2.1.3.9给粉机（5#、6#炉）试运行：

A步骤：

①检查变速箱油位正常，无漏油现象，粉仓闸板在关的位置，电机、可控硅处在工作

状态。

②联系电气、计器检查线路，合格后，送上电源。

③起动给粉机，由低速逐步调至高速1000转/分钟，再回转到生产时需用速，再运行

15分钟。

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B试运时应符合下列要求:

①无异声摩擦现象。

②方向正确。

③叶轮转速平稳，无震动、发热现象。

④仪表指示转速应与实际转速相符。

⑤信号灯与开关的显示相符。

2.1.3.10主汽门试运行

A步骤：

①检查主汽门与电机之间的连接杆均应在工作位置。

②联系电气值班人员检查线路，合格后送上电源。

③起动后，注视运转情况。

B试运时应符合下列要求：

①无杂音，卡涩现象。

②转动方向正确。

③信号灯与开关显示相符。

2.1.3.11煤气阀门、翻板试运行

A煤气阀门和煤气翻板均应在没有抽盲板时进行试运，在通过检查后的煤气阀门和翻

板开关位置与实际指示相符合，极限适当。

B试运时应符合下列要求：

①联系电气、计器人员检查线路，合格后，送上电源。

②指示位置正确，指示与实际位置相符。

③方向正确。

④信号灯与实际相符。

2.1.4漏风试验

锅炉经过检修后（各炉墙、烟、风道、空气预热器，除尘器）。必须对锅炉进行漏风

试验工作。

2.1.4.1漏风试验采用负压试验方法对锅炉本体及烟道、风道、除尘器进行严密性检查。

2.1.4.2漏风试验的程序：

A确认炉内无人。

B严密关闭各部人孔门、检查门、看火门。

C启动引风机，保持燃烧室负压-50-—lOOpao

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D用小火把靠近炉墙、烟道及除尘器外壁进行检查，如有漏风，则火炬被吸向不严密外,

作好记号，试验完毕后，予以消除。

2.1.4.3对空气预热器漏风试验:在烟道内观察，如有空气喷出，说明空气预热器漏，

应予以消除。

2.1.4.4对制粉系统的漏风试验步骤：

A检查球磨机内，确认无人工作。

B各处人孔门、手孔、防爆门应处于工作状态。

C起动排粉机，打开排粉机出口风门，使制粉系统成负压，用小火把靠近系统各部，测

定漏风情况。

D从排粉机出口至炉膛四角火嘴是正压试验，检查各接盘、手孔对外冒风情况，并予记

录、以待消除。

2.2锅炉机组的启动（锅炉开炉确认卡见附页49）

2.2.1启动前的检查与试验

2.2.1.1检查所有阀门，并处于下列状态：

A检查给水操作台的手动阀、调节阀处在工作状态，都在关的位置。

B过热器联箱上的主汽门、旁路门关闭。

C各联箱的排污门、事故放水门关闭。

D过热器疏水门、放空门开启。

E汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

F所有的压力表阀门开启。

G安全阀处于工作状态。

2.2.1.2检查所有的风门及调节翻板，并处于下列位置：

A风门及调节翻板经开关试验后置于适当位置。

2.2.1.3检查燃烧室及渣斗：

A内部无焦渣及杂物。

B各部人孔门、检查门、防爆门、看火门完整，关闭严密。

C除灰门开关灵活，并处于关闭状态。

D细灰管无杂物，水流畅通。

E灰渣斗密封严密，不漏风。

2.2.1.4检查除尘器：

A开启水门，水流畅通正常。

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B上部水槽各部进水均匀，各阀门开关灵活，在开启状态。

C下部水封面好，严密。

2.2.1.5检查转动机械

A轴承润滑油洁净，油位正常。

B开启冷却水门，水流正常。

C地脚螺丝及安全罩齐全牢固。

D通知电气人员，测量电机绝缘。

E用手扳动对轮进行手动盘车，转动自如无卡涩及摩擦现象。

2.2.1.6检查煤气系统

A煤气烧嘴内无火渣。

B煤气嘴完好无开裂及烧坏现象。

C煤气阀门和风门翻板开关灵活，处于关闭状态。

D煤气放散阀开启，取样门关闭。

E煤气水封槽的排水门开启，水封中的水应从溢流管不断流出。

F室外煤气总门关闭。

G用蒸汽吹扫煤气管15分钟。

2.2.1.7检查点火用具：

A点火用的点火枪具或油、破布齐备。

B结合标准化作业进行各项准备。

2.2.2启动前的准备

锅炉启动前应做好下列工作：

2.2.2.1与调度联系，通知有关人员做好下列准备：

A通知鼓风值班人员，给水管送合格除氧水。

B通知原料值班人员，煤斗上煤。

C通知煤气管理人员，抽盲板、送煤气。做爆发试验。

D通知计器值班人员，将各仪表投入运行状态。

E通知化学值班人员，化验给水品质。

F通知电气值班人员，电气设备送电。

2.2.2.2锅炉启动前的检查和准备工作完毕后，打开汽包空气门，通过省煤器向锅炉上

合格的除氧水，其温度为105℃,锅炉上水应缓慢，锅炉从无水至水位在汽包中水位的

时间，夏季不少于1小口寸，冬季不少于2小时，锅炉上水不得影响运行锅炉的给水。

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2.2.2.3锅炉上水过程中，应检查汽包、联箱的手孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否

有泄漏水的现象。

2.2.2.4锅炉如果有水，须经化验，水质合格后方可使用；否则，放掉。

2.2.2.5锅炉如经过大小修在上水前后，都要记下膨胀指示器的指示值。

2.2.3锅炉点火

2.2.3.1链条炉：

A点火前，开启小煤斗闸板，使煤落到小炉排上。

B按煤气使用操作规程进行煤气点火。

C根据炉膛内燃烧情况，起动抛煤机、给煤机。

D按照燃烧情况，温度上升情况投入二次风的运行。

2.2.3.2煤粉炉、煤气炉：

A按煤气使用操作规程进行煤气点火（参照5.5.4煤气使用操作规程）。

B根据炉膛内燃烧情况，待燃烧稳定后，按升温升压要求投用其他煤气或给粉机，并及

时调整一、二次风的配比。

2.2.4锅炉升压

2.2.4.1锅炉自点火到并汽的时间为2小时。

2.2.4.2在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压部件受热均

匀，膨胀正常。

2.2.4.3升压具体操作程序如下：

压力(Mpa)值操作内容

0.1—0.2Mpa冲洗汽包水位计。

0.2—0.3Mpa通知计器冲洗仪表导管。

依次开启下联箱排污门排污，开炉顶主汽门，通知管道班打开联络

0.3—0.4Mpa

门前疏水阀进行主蒸汽管道的暖管。

1.0—1.2Mpa对锅炉机组全面检查一次。

2.OMpa冲洗汽包水位计，并校对准确。

3.5Mpa校对水位计，过热蒸汽温度440c且燃烧稳定。

3.5-3.8Mpa开始并汽、由管道班人员开启主汽联络门，并关闭其疏水阀。

2.2.4.4安全阀调整标准（制造厂有规定除外）：

名称安全阀起座压力（表压）

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汽包工作安全阀1.06倍工作压力=4.55Mpa

汽包控制安全阀1.05倍工作压力=4.45Mpa

过热器安全阀1.02倍工作压力=3.98Mpa

注：表中的工作压力是指安全阀安装地点的工作压力。

2.2.4.5安全阀调整的程序：

A调整安全阀时，必须有运行工程师和工段长参加，先调汽包工作安全阀，再调汽包控

制安全阀，最后调过热器安全阀。

B调整安全阀时，分别以汽包和过热器上的压力表为准、压力表的精确度低于0.5级。

C安全阀调整时，必须进行二次以上的动作试验。

D安全阀调整后，装好防护罩，任何人不准乱动。

E将安全阀调整试验结果记录在生产日志和专用记录本上。

F点火升压期间，省煤器再循环门联锁必须投入，以保证省煤器的安全运行。

2.2.4.6升压过程中，应注意监视各承压部件的膨胀情况，大、小修后的锅炉启动时，

汽压升至0.3Mpa,1.5Mpa及并汽前各记录膨胀指示一次，若指示不正常应暂停升压,

待查明原因并予以消除后，方可升压。

2.2.5锅炉并汽

2.2.5.1锅炉与蒸汽管并列前，应对蒸汽管道进行暖管、暖管工作在升压时汽包压力到

0.4Mpa时进行。

2.2.5.2并汽前，必须通知调度，转告汽机及其它正在运行生产的锅炉值班人员。

2.2.5.3并汽前，应冲洗汽包水位计，核对各水位表、压力表的指示。

2.2.5.4锅炉并汽应具备下列条件：

A锅炉设备状况正常，燃烧稳定。

B汽包压力低于蒸汽母管压力0.1—0.2Mpa表压。

C过热蒸汽温度在440—450℃之间。

D汽包水位表保持中水位。

E蒸汽品质合格。

2.2.5.5并汽时，应注意保持汽压、汽温及水位正常、稳定，并缓慢增加锅炉蒸发量,

特别要监视汽温变化情况。

2.2.5.6并汽后，应再次检查对照汽包水位计及其它各水位计和各压力表指示，注意观

察各仪表指示的变化，监视运行。

2.2.5.7并汽后，关闭过热器出口联箱上的放空阀和疏水门。

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2.2.5.8并汽后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将自点火至并汽过程中的主要操

作及所发现的问题记录在交接班记录本上。

2.2.5.9并汽后，为了确保锅炉水循环正常，应尽快将锅炉蒸发量增加到额定负荷的50%

以上。

2.2.5.10待各自控调节参数正常稳定时，将对应的自动调节投入运行。

2.3锅炉运行中的监督与调整

2.3.1锅炉运行调整任务

锅炉运行调整的主要任务是保证锅炉安全生产，经济运行，其中应做到：

2.3.1.1保证锅炉的蒸发量在额定值内（不允许随便超负荷运行）。满足汽机及供应全

公司其它生产单位的生产需要。

2.3.1.2保持汽压和汽温在允许波动范围内。

2.3.1.3均匀进水，并保持正常水位。

2.3.1.4保证过热蒸汽的品质合格。

2.3.1.5保持燃烧稳定。

2.3.1.6保证锅炉机组安全运行，在运行中应加强调整，保证锅炉生产运行稳定。

2.3.2锅炉水位调整

2.3.2.1每班必须冲洗水位表二次，校对各水位计四次，异常情况下，加强监视。

2.3.2.2锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位的汽包水位计±50mm范围内变化，水位

应有轻微的波动，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

2.3.2.3锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，保持给水量变化平稳，避免

调整幅度过大，要经常对照给水量与蒸汽流量的关系。

2.3.2.4给水自动调整装置只有在负荷超过80%以上，方可允许投入。

2.3.2.5在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，如不符合规定值，（给水压

力不得低于5.5Mpa,给水温度102—105℃）应及时联系给水值班人员和除氧操作人员。

2.3.2.6在运行中必须保持汽包两台水位计的完整，指示正确，清晰易见，照明充足，

水位计玻璃板（管）随坏随换。

冲洗水位表的程序：

序号操作目的

1开放水门冲洗汽管、水管及玻璃板（管）

2关水门冲洗汽管及玻璃板（管）

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3开水门，关汽门冲洗水管及玻璃板（管）

4开汽门，关放水门恢复水位计的运行

2.3.3汽温和汽压的调整

2.3.3.1在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，增减给煤量，煤气

量和风量来调整锅炉的蒸发量。

2.3.3.2在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热蒸汽出

口压力为3.5Mpa（表压），过热蒸汽温度为450℃0

2.3.3.3压力波动范围：土0.05Mpa（在使用煤气或混合燃料时，波动范围为3.2—

3.82Mpa）,温度波动范围430—455ro

2.3.3.4为保持汽压在允许范围内波动变化应采取下列措施：

A值班长和司炉经常掌握并合理分配各炉的负荷。

B加减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统的需要。

C根据燃烧情况，司炉应经常调整煤、煤气、风量及炉膛负压。

D在任何情况下，不允许超压运行，已经超压的达到安全阀调整后启动压力时，安全阀

必须动作，否则，采取开启过热器的疏水门临时降压措施，恢复压力正常。

E在过热器出口压力低于3.5Mpa时，应立即通知调度，减少对外送汽，确保汽机的正

常运转。

F在特殊情况下（2小时内），其超负荷量只能在额定负荷的7%,低负荷运行只允许在

50%的额定负荷以上。

G当锅炉汽温变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水量

时，不得猛增猛减。

H当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施：

①调整锅炉燃烧，加强二次风量，降低火焰中心。

②适当减少过剩空气量。

③提高给水温度。

④检查锅炉漏风。

⑤注意煤粉细度。

⑥调整煤气量。

⑦调整给粉层次。

⑧调整四角火嘴风量，保证风温适当。

⑨注意给水压力。

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⑩当减温器解列后，过热蒸汽温度仍然很低时，调整方法与上述相反，但不得将

减温水降为零。

(11)在任何情况下，不允许超温、超压到极限值。

2.3.4锅炉燃烧的调整

2.3.4.1在正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀，不得有冲刷四周水冷壁管，做到

不偏火、不跑火，火床、火面平齐，无漏孔、结焦。

2.3.4.2锅炉两侧的烟气温度均衡，过热器两侧的烟温差不得超过30℃。

2.3.4.3正常运行时，炉膛负压为-20——50pa,不允许正压运行。

2.3.4.4在运行中应经常注意烟气的温度和阻力变化。烟气温度和阻力不正常时，一般

是由于漏风和过剩空气过多所引起的，应消除漏风和调整送风量。

2.3.4.5在正常运行中，所有人孔门、看火门、检查门、防爆门，各转动轴处的密封盖,

灰渣槽水封必须严密关闭。

2.3.4.6燃烧室内的火焰应成光亮的麦黄色，火焰发暗红应增加风量，火焰发白刮眼应

减少风量，烟囱冒出来的烟色应为淡灰色，高炉煤气的火焰应呈淡蓝色。

2.3.4.7炉排上的煤层厚度为60mm，如煤的水份高、灰份大，煤层厚度可增厚达80mm,

严禁炉排上有风洞现象出现。

2.3.4.8随时监督02表的指示值在1—4除值低，说明风量过小；值高说明风量过大,

应分别进行调整。

2.3.4.9炉排上的燃煤，必须在炉排末端掉入灰渣槽前，要烧尽，尽量避免有红火落入

灰渣槽内。

2.3.4.10在正常运行中，如需要增加锅炉负荷时，应先加风，后加煤或煤气。如减少

负荷时，应先减煤或煤气后减风。

2.3.4.11锅炉燃煤的粒度为25—50mm之间，全水份一般在12%左右，煤粉细度：

R88=18—25%0

2.3.4.12每班要有四次进行清理分段风室中的积灰，两小时一次定期活动分段风门的

拉杆以清理灰渣。

2.3.4.13灰渣可燃物含量在10%之内，飞灰可燃物含量不大于10%,排烟温度不得超过

180℃o

2.3.4.14为了提高锅炉燃烧的经济性，应保持60—70mm煤层厚度，适当降低风压，略

加快炉排的速度，使火焰布满火床，不提倡采用变更煤层厚度的方式来调整燃烧。

2.3.4.15在正常情况下，过热器出口过剩空气系数为1.30o

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2.3.4.16在正常燃烧的情况下，煤粉着火距离在800mm左右，距离过远，说明一次风

压过大或风温低；距离过近，说明一次风压过小或风温高，则应分别进行调整。须投粉

运行时，生产允许的情况下，投粉燃烧稳定后再减煤气，投粉速度要缓慢，先投下层

50rpm,等炉膛温度升高后再按每次加20rpm提速。

2.3.4.17煤气锅炉燃烧的调节：

A汽压力调节，该设定值在燃烧自动调节算法与调试画面中有专用窗口。

B煤气压力调节，该设定窗口设在锅炉手操画面中，单击窗口弹出煤气压力设定对话框,

再单击某项值可弹出修改窗口，修改完后按确认键确认即可。每种煤气的设定值可根据

生产实际情况高低随意设定，但低值的设定必须高于快关阀联锁动作的设定值。

C在正常运行时，燃烧室内火焰应分布均匀，不得有冲刷四角水冷壁管。可以从火焰监

视器的屏幕上看到，四角火焰应均匀分布在稳燃塔周围。

D锅炉两侧的烟气温度均衡，过热器两侧的烟温差不得超过30℃。

E正常运行时，炉膛负压为-20--100Pa,不允许正压运行。

F在正常运行时应注意烟气温度和阻力变化，烟气温度和阻力不正常时，一般是由于漏

风和过剩空气过多所引起的应消除漏风和调整送风量。

G在正常运行中，所有人孔门，看火门，检查门，防爆门必须严密关闭。

H燃烧室内的火焰应成光亮的麦黄色或淡兰色。

I在正常燃烧的情况下，煤气的着火应该在火咀处，如果出现着火距离过大，要调整火

咀的煤气量和送风量。

J正常运行时，应保持烟气含氧量在凯左右。

2.3.4.18煤气的运行

A各气种煤气母管压力应经常保持在4000pa—8000pa左右。当煤气压力低于4000pa

时，开始声光报警，司炉应及时与调度联系，并多投入另一种压力较高的煤气，当压力

低到3000pa时，应关闭部分火咀，以维持煤气母管压力。当压力低于2000pa时，对

应的煤气快关阀将执行保护动作。

B在煤气压力低，尤其是高炉煤气压力低的调整过程中应注意汽温变化，防止出现汽温

事故。

c煤气管道及设施每班至少应检查两次，检查时至少两人，并带好co报警仪。

2.3.4.192#、5#、6#炉控制系统的操作

2#锅炉控制系统采用浙大中控提供的JX-300X集散控制系统，其实时监控初始画面上方

一些按钮可以进入相应的操作画面（详见2#、5#、6#炉DCS控制系统的操作）。

为保证锅炉的安全经济运行，应投入自动调节装置的运行。自动调节装置投入时，应具

备下列条件:

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A自动装置机构完整好用;

B锅炉运行工况稳定,各参数正常；

C锅炉负荷在50%以上；

D手动调节被调参数稳定后。

自动调节装置投入后，仍需对锅炉运行参数进行监视，并注意自动调节装置动作是否正

常，当遇有下列情况之一时，应立即切除自动改为手动。

A当锅筒水位变化过大超过±75mm时，应解除给水自动调节器；

B当锅炉负荷变化较大时，应解除给水自动调节器和燃烧自动调节；

C当煤气压力变化较大时，应解除燃烧自动调节和对应的煤气压力自动调节及汽温自动

调节；

D锅炉运行工况不稳，自动调节装置不能维持锅炉正常参数与自动调节失灵时，应解除

自动调节装置。

2.3.5锅炉排污

为保持锅炉受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，清除受热面内部

垢、物等，必须对锅炉进行有系统的排污。排污有连续排污和定期排污两种。

2.3.5.1定期排污必须在化学人员的监督下由司炉进行，排污前必须提高汽包水位至

+30mm处。

2.3.5.2定期排污前，必须和其他运行锅炉的操作人员取得联系，并得到值班长的同意,

方可进行排污。

2.3.5.3定期排污禁止两台锅炉同时进行，亦不允许同时开启两个排污门。

2.3.5.4定期排污门全开时间不得超过30秒，不允许排污门在半开、半关的状态下进

行排污。

2.3.5.5定期排污的操作步骤：先全开第一道门，再缓慢开启第二道门，直至全开，排

完污后，先关第二道门，后关第一道门。

2.3.5.6有下列情况禁止排污：

A其他运行锅炉正在排污时。

B锅炉发生事故时。（出现满水和汽水共腾除外）。

C排污管道在检修时。

D没得到值班长的允许时。

E在排污过程中，如锅炉发生事故或管道发生严重振动，产生水冲击时，应立即停止排

污。

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F排污后，对排污门全部检查，确认各排污门关闭严密。

2.3.61#、4#炉水膜除尘器的运行。

2.3.6.1水膜式除尘器在运行中应定期检查漏风情况，每个月进行壁外全面漏风试验

（负压试验）。

2.3.6.2除尘器在运行时，必须保持水槽中水位正常，不允许水槽向外溢水和中断供水。

2.3.6.3为了保证水膜式除尘器工作正常，使其在高效率下运行，应做到下列各项。

A水封严密，水封池完整无缺，水封溢流稳定。

B水量充足，水压稳定，向水槽注水时不得使水槽中的水冲起波浪，以免影响水膜。

C不允许除尘器底部堵塞，如有堵灰现象，及时疏通，防止烟气带水和水倒流造成烟道

堵灰。

2.3.75#、6#炉脱硫除尘装置的运行。

2.3.7.1脱硫除尘装置开机前的准备工作。

A保持现场、控制室内外的整洁，各设备平台及周围无杂物；

B检查电机、水泵、电磁阀、除雾装置有无异常情况以及其它紧固件有无松动；

C检查各润滑油是否到位

2.3.7.2脱硫除尘装置水系统运行前检查：

A中间水池水位高度；

B中间水池进水是否稍微大于水泵外抽水；

C配碱进水是否正常；

D碱液池水位高度；

E碱泵，循环泵是否灌有引水；

F泵房是否送电

G配碱搅拌装置是否运行正常

H碱泵、循环水泵是否运行正常

I保证水流管路畅通，调整水压；

J将各喷淋构件逐个进行检查，检查有无堵塞现象；

K检查并确认管路已畅通，并无漏水现象；

L检查过滤水箱是否有堵塞；

M除尘脱硫装置水封是否正常；

N管路运行前必须对各管路进行试运行20〜30min；

0除尘脱硫装置是否漏水，漏气；

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版号：3.4锅炉运行班岗位作业制度

P备用水源和循环水连接开关是否在正常位置。

2.3.7.3脱硫除尘装置正常运行中的监视

装置正常运行时，定期检查一次，检查顺序可从控制室、主风机、脱硫除尘塔、水

处理系统的运行状态是否异常，并对所有运动部件每月作一次常规检查。

检查项目如下：

A在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好原始记录；

电机壳温：<80℃

风机轴承温度：<75℃

脱硫除尘塔前后压差：<1.2KPa

循环泵出水压力、过滤水箱进口压力、过滤水箱出口压力

B各仪器、仪表、指示灯是否正常，各种开关位置是否正确；

C设备各联接部位的螺栓是否紧固；

D控制运行器有无异声、异味、冒烟等现象；

E脱硫除尘器上各部件功能是否完好无损；

F风机是否带水，集灰；

G附塔水封是否有水或堵塞；

H水管是否有滴、漏等现象；

I喷淋装置是否堵塞，投粉运行时每班检查一次喷淋头，不允许一台锅炉有5个以上喷

淋头无水；

J碱液浓度，循环水pH(10-12)值;

K循环水池水位；

L过滤网，过滤水箱是否堵塞；

M附塔水封池内沉积煤灰检查，及时清理；

N每次停炉必须检查清洗除雾器，停粉30分钟后在线清洗除雾器。

2.3.7.4脱硫除尘装置停运

A停运引风机，然后停循环水系统。

B关闭控制系统。

C停运各泵。将各开关旋到“停”或“关”的位置。

D关闭各阀门。

E切断电源。

2.3.7.5脱硫除尘装置冲洗操作

A定期冲洗旋流板一次，以后根据实际情况确定冲洗间隔时间；

B定期冲洗过滤水箱一次，以后根据实际情况确定冲洗间隔时间；

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C按5#锅炉脱硫除尘装置电气操作规程操作。

2.3.7.6脱硫除尘装置其它操作

A外购件维护管理详见外购件有关文件或使用说明书。

B放水阀必须定期放水。

2.3.7.7脱硫除尘装置故障应急操作措施

A如发现水泵运行出现故障，可暂时使用备用水泵维持系统运行，并立即通知有关人

员进行检修。

B如