央企安全生产知识培训

中铝·绿萝美巢生产部生产部安全生产知识培训目录安全生产从业人员的安全须知车间安全须知及问题点日常生活安全3一、关注安全关爱生命当把人的生命比作是1时，生活就是在1后面加0，后面加的0越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的0还有什么意义呢？000000000000？41.坚持“安全第一，预防为主”的方针《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位三级安全教育是企业级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。5国家根本法基本法宪法刑法/民法劳动综合法劳动法安全生产法规体系及层次安全生产/健康基本法专门安全法行政法规安全条例/规章/规程/规定安全生产法/职业病防治法消防/矿山/交通安全法等公司制度安全标准基础标准/管理标准/技术标准劳动纪律/操作规程62.消除“事故隐患”避免事故发生事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故隐患1件死亡或重伤29件轻伤事故300件险肇无伤害事故······件事故隐患？事故金字塔理论：1:29:300的事故概率法则73.造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。

（1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工具等有缺陷而引起事故。3.环境因素：恶劣的工作环境和混乱的场地布局8因果性－多种因素共同作用的结果随机性－事故的发生是突发的、是偶然的潜伏性－存在事故隐患，具有危险性可预防性－通过合理的对策和努力，从根本上消除事故发生4.安全事故的预防理论个人车间管理人员习惯95.安全事故的预防对策5.1人为事故的预防5.1.1人为事故规律（1）表态始发致因：生理、技术、品德等；（2）动态续发致因：违章、疲劳、侥幸等；（3）外侵导发致因：家庭、环境、失措等；（4）管理延发致因：信息、设备、失控等。105.1.2强化人的安全行为（1）自觉接受教育，不断提高安全意识；（2）学习生产技术，提高事故应变能力；（3）执行安全规程，统一生产行为；（4）做好维护保养，保持完好状态；（5）服从安全管理，安全生产人人有责。5.安全事故的预防对策115.1.3改变人的异常行为（1）自我控制是预防控制人为事故的关键；（2）跟踪控制是运用事故预测法，防止异常发生；（3）安全监护是专人进行安全提醒和监督；（4）安全检查是运用人的技能控制事故发生；（5）技术控制是运用安全技术手段控制；5.安全事故的预防对策125.2设备因素导致事故的预防5.2.1设备因素与事故的规律（1）设备故障规律；（2）与设备相关的事故规律；（3）设备与人相关的事故规律；（4）设备与环境相关的事故规律；5.安全事故的预防对策统计显示，在珠三角地区，一年有40000根打工者的手指被轧掉！中国每年有15000人死于工伤事故，而因工伤致残的则更是不计其数。135.2.2设备导致事故的预防、控制要点（1）投产的设备达到安全要求；（2）安装必要的防护装置；（3）持证上岗，按章操作；（4）做好日常维护保养和维修，巩固设备运行的可靠性；（5）建立设备操作规程和管理制度及责任制；5.安全事故的预防对策145.3环境因素导致事故的预防5.3.1环境与事故的规律（1）生产布局；（2）温湿度、光线等；（3）尘、毒、噪声等；（4）雨水、风、雷等自然环境。5.安全事故的预防对策155.3.2环境导致事故的预防、控制要点（1）运用安全法制手段加强环境管理；（2）治理尘、毒危害，预防控制职业病发生；（3）应用劳动保护用品；（4）运用安全检查手段改变异常环境。5.安全事故的预防对策16二、从业人员的安全须知1.虚心学习，掌握技能虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习17二、从业人员的安全须知2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境经常维护保养设备按照标准进行操作标准安全迅速方便正确18二、从业人员的安全须知3.认真接受安全生产教育“三级安全教育”公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等19二、从业人员的安全须知4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程4.1“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求204.2“十条禁令”严禁在易燃易爆场所内吸烟；严禁酒后进入生产区域或施工现场；严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施；严禁未经“三级”安全教育培训人员上岗作业；严禁不佩戴安全带进行高空作业；二、从业人员的安全须知214.2“十条禁令”严禁在易燃易爆场所内吸烟；严禁酒后进入生产区域或施工现场；严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施；严禁未经“三级”安全教育培训人员上岗作业；严禁不佩戴安全带进行高空作业；二、从业人员的安全须知中铝“十条禁令”严禁未经审批进入有限空间作业；严禁无证人员从事特种作业；严禁堆垛超高；严禁未按规定停机进行检修或故障处理；严禁未办理工作票进行电气作业；23二、从业人员的安全须知5.做到“四不伤害”不伤害自己不伤害他人不被他人伤害不让他人受到伤害（两人以上共同作业时注意协作和相互联系；立体交叉作业时要注意安全）24二、从业人员的安全须知6.注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示安全信息根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色分禁止、警告、指令和提示标志四大类型25二、从业人员的安全须知头部防护用品眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品7.正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为下大类：26二、从业人员的安全须知8.使用安全装置和安全设施的注意事项“四有四必”有台必有栏有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩27二、从业人员的安全须知9.生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线横过通道时，看清左右两边确认无车辆行驶才可通行禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等禁止在设备、设施或传送带上行走在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌28二、从业人员的安全须知开工前：了解生产任务、作业要求和安全事项工作中：检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好完工后：应将阀门、开关关好整理好用具，放在指定地点危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁29三、车间安全须知及问题点生产整体：1、设备安全①设备安全保护装置是否使用②故障维修时是否标识牌③设备内部是否定期清洁④设备电路是否外露2、人员安全①是否佩戴适当的劳保用品②不允许穿拖鞋、长头发要扎起来30三、车间安全须知及问题点整体车间：3、现场消防安全①消防器材是否齐全②故障维修时是否标识牌③灭火器是否过期④消防前是否堆积物品⑤化学物品存放是否适当⑥电网线是否固定走线⑦下班前的水电器是否关闭31三、车间安全须知及问题点包覆车间（覆膜）：1、开机前要检查记录和生产计划单，确认无异常后方能进行开机操作。2、每日开机前要充分的检查每个传动部位是否顺畅，重点检查吊膜架是牢固，锁轮是否能锁紧并有足够的张力控制，压力辊起压是否正常。3、检查覆膜压力辊的工作压力，要保证在8～10Mp之间调整不产生泄压的情况。工作完毕，打开泄压阀，压力会逐步的回落为0。4、每班次生产前，要检查紧急控制急停按钮控制有效、灵敏。

5、在正常开机前和换膜过程，每次都要检查膜托架锁紧装置的锁紧状态，在没有锁紧和放置正确的位置前不能运行，防止运行中因膜托架轴杆不牢固而产生掉辊杆的现象发生。6、覆膜机加热时温度过高切勿手触摸胶头或者胶盘，防止烫伤。7、胶水和亲和液酒精属易燃品，覆膜车间禁止火患。8、机器运转时，禁止将手指伸入两辊内以免压手。9、机器保养时应低速上油。擦洗时应在正确位置擦洗，关闭电源，不让机器运行严防滚轮压手。10、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮，以防意外发生。11、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接时胶辊报废。12、停机时。必将机器型材走出来，长期会将胶皮轮与压轮受压变形损坏。13、等离子表面处理属于高压工作环境，工作人员必须佩戴绝缘手套。铝板放入传送带上手禁止触摸，从传送带出来时必须完全脱离离子处理口后才能触摸以防高压电击。14、膜分切机，刀片过多，使用时必须注意在注意，一定要正确操作，以免操作不当受伤。15、打磨机，工作运转时切勿用手触摸，防止磨伤，等完全停止以后在更换专用的砂纸。32三、车间安全须知及问题点包覆车间：1、冷压机使用前认真检查设备有无漏油状况，试机一次，确认没有问题后方可使用，2、冷压机压板下降前，操作人员应观察机器周围情况，提醒其他工作人员保持安全距离后方可下降，3、压板运行时，严禁安装防护栏或手放入压板内工作，4、等离子表面处理机属于高电压工作环境，须佩戴绝缘手套，5、传送带必须与等离子机保持大于10厘米以上间距，6、输入铝板时，铝板进入等离子处理口前40厘米必须放手，且身体任何部位不得接触铝板，防止电击，7、传出铝板时，待铝板完全脱离等离子处理口后方可触碰，8、机器运转时，禁止将手放入机器里，9、擦拭亲和液须佩戴相应防护用具，防止渗透或飞溅到皮肤上33三、车间安全须知及问题点CNC下料班：1、下料时须佩戴护目镜，禁止带手套。2、查看地面有无异物，防止行进中磕绊发生危险，3、台锯运转时，禁止在锯台量尺，禁止在锯没有达到转数时猛然下锯暴力切割，4、开机后确认锯片旋转方向，试机一次，确认没有异常后方可使用5、如果余料过小或卷入锯片腔内的，禁止用手拖拽，应立即关停设备，清理后方可重新使用，6、完成切割后关闭电源，清理产生的余料及铝沫34三、车间安全须知及问题点门板包扇班：1、使用全自动铣边机时须佩戴护目镜。2、铣边机运转时禁止将手放在机器上，3、V角锯开机前，认真检查导轨、齿条、丝杆上无障碍物，加工件要固定好，4、工作时，锯片（刀具）必须确认锁紧，注意旋转方向，不得使用变形后已损坏的锯片（刀具），5、机器运转中，工作人员不得离开，不得触摸转动或移动中的部件，6、总电源关闭前，请勿调整或维修、更换锯片（刀具）35三、车间安全须知及问题点组装班：1、注意电钻安全行程，禁止对人使用。2、使用角磨机时应佩戴护目镜，禁止带手套，3、检查角磨片完整性，不得使用变形或已损坏的角磨片，4、使用简易工具（锤子、壁纸刀等）时，应精神集中，避免安全隐患，5、禁止在有明火或高温区域使用酒精。6、柜子安装时，产品不能竖放置在地面靠台，有指定区域放置，预防倒压到员工的脚。36四、日常生活注意安全交通安全防火安全用电安全煤气安全清洁卫生用药安全防盗防骗2018年全国交通事故发生244937起，死亡63194人，275125受伤，直接损失13.1亿。同比上升10%。其中：从车型来看，汽车发生的交通事故和导致的死亡人数最高37四、日常生活注意安全1.上下班途中发生交通事故，应在第一时间内报警，并保护好现场，由交警处理并进行责任认定，否则导致责任人逃逸或无事故认定书，后果由个人自行承担。2.《工伤管理条例》规定中，不得认定为工伤或者视同工伤的是故意犯罪的

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