拉链基础知识培训课件

拉链基础知识培训课件

第一章营销模式、流程及品牌客户..........................................第3页

第二堂拉链入门...........................................................第5页

第三章拉头及其配件.....................................................第12页

第四章电镀.............................................................第17页

第五章尼龙部产品（尼龙白胚、布带、中心线/缝线、单丝）..................第22页

第六章染色.............................................................第27页

第七章成品部产品（3#尼龙闭口定牌、隐形产品）..........................第20页

第八章金属部产品（金属布带、金属条码装、5#尼龙、非注塑类）.............第33页

第九章塑钢部产品（塑钢条码装、尼龙注塑拉链、注塑滴塑拉片）............第36页

附录：

附录1：拉链标准简介.....................................................第39页

附录2；检测设备与检测手段简介.........................................第41页

附录3：品质操纵流程图...................................................第42页

附录4：质量管理体系简介.................................................第47页

三大类产品

金属（原材质：铜、铝）

型号：2#3#3.5#4#5#8#10#

牙形：普通牙（六角牙、圆牙）、细牙、方牙（Y牙）

牙色：亮白金、亮黄金、镀黄金、镀无银白金、哑白铜、白铜、无锦白铜、白铜镀黑银、

白铝、黄铜、无银白枪、红铜、无银黑占铜、黑占、无银占铜、占铜、红古铜、

无锲青古铜、青古铜、白枪

塑钢（原材质：共聚甲醛）

型号：3#4#5#6#7#8#10#20#30#

牙形：三连环牙细牙足球牙子弹牙花牙鱼形牙

牙色：间色牙透明牙夜光牙仿古铜牙银牙……

尼龙（原材质：聚脂切片、涤纶丝）

型号:3#4#5#7#8#9#10#

牙色:镀金镀银镀七彩彩线拉链

第一节花纹订单运作流程:

第三章拉链入门

第一节拉链进展简史

拉链是一百多年以来世界上最重要的发明之一，经历了三个阶段（萌芽阶段、普及阶段、

进展完善阶段），拉链的技术是由美洲传至欧洲，后普及到亚洲才传入我国的。

1.萌芽阶段1851年〜1904年

2.普及阶段一战〜二战

3.进展完善阶段二战后1953年

我国的第一家拉链生产加工厂是30年代初诞生于上海的“上海三星拉链厂”。最初以手工

加工为主；通过不断的技术革新，自1958年开始向半机械加工过渡；通过引进新的技术与设

备，70年代末得到不断的完善.

第二节拉链的概念及结构

拉链的概念：由两条互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等构成的

连接件。

拉链的基木构成：（闭口链，开口链）

上拉&Topslider

制的左右It分类

liutrfpinrigntsideorleftside

於ni嬴一

Inseflp<nmnghlside

左插MH衣槌

Inseflpnmlekside

\TltBolfomstop1精储Insec1tpm1下拉头Bottomslider/Insertpin

▲▲▲

MOM

Closed-endOpen-endMovobleopen-end

第三节拉链分类

一、按链牙材质分类:

尼龙系列

MNBC-50CFC-3O自钿拉头

金属拉链又可分为

1.铜合金(H65/H80/H85/H90)

♦我司常用的为H65铜，简称黄铜；H85、H90铜俗称红铜类别

♦铜合金可通过化学的作用形成古铜、镀白铜、枪色、黑银、镀金镀银等不一致色泽的产品

2.白铜

3.铝合金

二、按功能（用途）分类:

闭口X型（双上止，双拉头由中间往两端走）

拉链。型（双下止，双拉头由两端往中间走

开口单开（正插、反插；左右插、上止、单粒拉头）

拉链双开（分开件、上止、双粒拉头）

水

或

正

福

水

水

皿

前

血

林

花

型

6水

皿

I皿

淡

上£

度

型

水

祭a

生

图

型

肾

卜

较

料

木

T眦

血¥

转

出

利

茯

X度5

S#

6

三.按型号分类（按行业标准）；

新版行业标准对拉链的型号按牙链啮合后的宽度（单位：MM）进行分类

型号234568910

2.5〜3.9〜4.9〜5.5〜6.3〜7.2〜8.7〜

10〜10.6

金属3.854.85.46.27.08.09.2

2.5〜3.9〜4.9〜5.5〜6.3〜7.2〜8.7〜

10-10.6

尼龙3.854.85.46.27.08.09.2

3.9〜4.9〜5.5〜6.3〜7.2〜8.7〜

无此型号10〜10.6

塑钢4.85.46.27.08.09.2

第四节拉链的基本原理.：

由两条牙链带，通过拉头的作用，能够随意的拉合或者拉开

1.当拉头向前移动时，两条牙链带上的链牙脚因拉头内腔合角的拉头形状的限制，受到

推挤，从而互相有规则的啮合，这就形成了拉链的闭合状态

2.当拉头拉至拉链的顶点时，因上止合拢后的宽度大于拉头内腔最狭处的宽度，而对拉

头起了限位作用，使拉头不可能从链带上脱落

3.当拉头向后拉时，由于拉头内腔支心的作用，把链牙逐个分开使两条牙链带分离

4.拉头拉至拉链底部时，因下止的宽度大于拉头内腔口的宽度而起限位作用，使拉头不

可能从牙链带上脱出

第五节拉链产品特点及使用注意事项

1.可使用在各类场合，但通常常用在运动服、鞋、床上用品、箱包、帐篷上

2.产品以聚酯为主材料，成本比较低，是目前市场使用范围最广、最常见的

产品一种拉链

特点链牙呈螺旋状,是拉链系列中成型比较特殊的一种.因此它的物理指标中

S34fr3.

/tj不存在单牙移位强力

拉琏

4.拉头喷漆、电镀

使用

1.洗衣时，拉合拉链，固定拉头；熨烫时应将拉链拉合，拉片平放固定合适

ZJL,国、

位置，并放上垫布再熨烫

事项

1.可使用在各类场合，但通常常用于防寒服、羽绒服特服装上

产品2.产品以共聚甲醛为主材料，成本介于尼龙拉链与金属拉链之间，耐用性较

特点金属拉链与尼龙拉链要好，珠三角地区俗称“胶牙拉链”

塑钢

3.常用的拉头是喷漆的，有的时候也使用电镀的

拉链使用

注意1.洗衣时，拉合拉链，固定拉头，熨烫时应将拉链拉合，拉片平放固定合适

事项位置，并放上垫布再熨烫

1.所有拉链系列中成本最高的〜种

2.以铜与铝为主材料，铜可通过氧化过程形成占铜、银、枪等颜色

产品3.拉头以电镀为主

特点4.通常较常用在裤子、夹克、皮衣、皮鞋（靴）、箱包上

5.不适合使用在拐角处，如使用在拐角处拉开拉合时存在的产品特性引起的

产品缺陷

1.长期暴露在空气中，会在表面形成金属氧化层，用纸张擦拭表面会发黑。

有的时候在夹克贴近链牙处的面料上会出现链牙痕迹，常常是铜原色牙印

（我司最新开发的金属表面处理工艺可避免此现象的发生）

2.金属拉链由于表面有蜡，服装在熨烫时应在链牙与面料之间垫上衬纸，以

防止蜡层玷污面料

3.镀白铜产品应存放在通风干燥的环境中，避免长期暴露在空气中，防止镀

金

属层氧化导致链牙会出现轻微露铜发黄现象

拉

铸

4.普通牙（圆牙）与Y牙（方牙）双粒产品：其中Y牙方向折链在折合时阻

力比较大，拉感会比另一方向不顺畅，因此通常不宜将此类产品推荐给对

使用

拉感要求较高的客户

注意

7.金属拉链链牙氧化时，由于布带表面的色泽被受到一定程度的破坏，因此

事项

与氧化前布带相比有一定的色差（通常在3〜4级之间），不一致批的氧化

产品之间链牙也存在一定色差（通常在3〜4级之间）：

8.铜合金（银、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉

链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂与漂白剂溶解不完全

残留在产品上的气体，而造成的变色。

9.含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑）

10.洗衣时，拉合拉链，固定拉头，可防止拉链表面石蜡及油性脂被溶解，影

响使用寿命

11.熨烫时应将拉链拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫.

第六节拉链质量要求

一、通用质量要求:

______________________________________质量要求

1.表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好，线目均匀连续、针迹清晰，

带面间隙均匀

2.整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，牙形呈正UU形，不得有缺牙、坏牙

3.拉链的上下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上、下止的现象

条4.拉链拉合时上止不得外露，上下止表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，商标字迹

装清晰

5.开尾拉链（包含双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐

6.拉链平直度符合规定要求

7.拉链尺寸参数规定要求

1.拉头/拉片表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，无气泡、掉皮、水纹等缺陷

拉2.型腔平整光滑

头3.拉片翻动灵活，商标字迹清晰.

1.码装每百米长度为100m±0.5m

2.链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB25Q规定的三级；同条链带的布带，

色差达到一GB250中规定的四级

3.耐摩擦色牢度：

a）特殊固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB251-1995中规定的4级

（含）以上要求

链b）普通固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB251-1995中规定的3级

带

（含）以上要求

4.耐洗色牢度：

a）特殊固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合GB251-1995中规定的4级（含）

以上要求

b）普通固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合GB251—1995中规定的3级（含）

以上要求

5.码装链带每百米长度内接头不得超过3个.

1.标志：

a）产品包装上应有产品名称、规格、数量等标志

包b）其它标志按与客户协商结果处置

装2.包装：

贮a）内包装使用塑料袋、纸盒，常规情况下每100条一个包装

运b）外包装使用纸箱

要3.运输贮存：

求a）产品在运输中应防止受潮

b）产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100mm以上，

周围应无腐蚀气体

c）产品在上述环境条件下贮存期为一年

1.链胚不含禁用偶氮；拉头不含银、不含铅

其

2.拉链过检针

他

3.以上要求订单注明，根据客户要求生产

二其他质量要求:

序号项目说明

1.按国际纺织协会标准规定含银为W4.0mg/kg

1不含银

2.婴儿用品含银为W4.0mg/kg

不含1.偶氮属芳香胺致癌物质

2

偶氮2.国际纺织协会标准规定其浓度W30Pp

1.按国际纺织协会标准其含铅量W1.0mg/kg

3不含铅

2.婴儿用品为W0.2mg/kg

4不含镉1.按国际纺织协会标准规定Wl.Omg/kg

♦醛的含量W75mg/kg

5不含醛

♦婴儿用品芭20mg/kg

♦耐水23级

♦耐汗液23级

6牢度

♦干摩擦24级

♦湿摩擦22级

7PH值PH值为4.7.5mg/kg

♦由于出口日本、欧美的服装有过检针要求，因此客户在采取拉链时也会

要求拉链务必能过检针

8过检针

♦目前还没有具体的标准，使用的过检针器不一致，能过检针的级别也不

一致，我司现检针器型号为ATTER-78,过检级别为广6级型

PAHs(多环芳泾),PolycyclicAromaticHydrocarbons(PAHs)也称之:

Polyaromates,fJolyaromaticHydrocarbons共有100多种化学结构式的总

9PAHS

称，常存在于塑料手柄、塑料包装箱、橡皎手柄、有异味塑料、橡胶产

品中

其他化

♦我司的产品中对偶氮、银与铅有比较明确的操纵措施

学成份

10♦客户在订货时如有其他重金属含量操纵要求应事先向技术部门咨询，不

含量操

能简单地在订单上标明“无毒”或者“环保”字眼

纵

第四章拉头及其配件

拉头及其配件由压铸部、电镀部生产

第一节压铸部部门简介：压铸部共分合金车间、压铸三个车间、装配三个车间、组合车间、

隐形组合车间、喷漆车间、技术品管科、生管科等车间科室

第四节：产品简介

一拉头分类：

1.按类别、型号分

种类型号要紧区分点

3#、4#、53/（小5#）、7#（大5#）、尼龙拉头内腔有上、下筋，上下布边不对称，

尼龙

8#、10#上布边高、下布边低

金属拉头无上、下筋；上下布边对称，导入

金属3#、3.5#、4#、5入8#、10#

口处上下船板外形呈棱角状

塑钢拉头无上、下筋；上下布边对称，导入

塑钢3#、4#、5#、6#、7#、8#、10#

口处上下船板外形呈椭圆状

2.按功能分：象鼻头、自动头、隐形头、针头、锁头、旋转头、弹簧自动头、旋转自动头、

上帽盖自动头

3.塑钢、金属、尼龙三大系列各型号拉头按功能分布:

♦金属系列型号：

3#3.5#4#5*8#10#

象鼻头象鼻头

象鼻头象鼻头、自动头、上盖头象鼻头象鼻头

自动头自动头

自动头铜帽盖自动头、针头自动头自动头

针头针头

♦塑钢系列型号:

3#4#5#7#8#10#

象鼻头、自动头

象鼻头旋转头象鼻头

象鼻头象鼻头

自动头三圆蝴蝶旋转自动头自动头

自动头自动头

旋转自动头自动头上帽盖自动头锁头

锁头

针头铜帽盖自动头

针头

♦尼龙系列型号:

3#4#5#6#8#10#

象鼻头

自动头象鼻头

（咔啦、穿芯）象鼻头旋转头自动头

象鼻头象鼻头

（咔啦、穿芯）自动头旋转自动头象鼻头旋转自动

自动头自动头

（咔啦、穿芯）针头上帽盖自动头自动头头（单孔、

针头

隐形头弹簧自动头双孔）锁

针头头

锁头

2.其它分类法：按用途分为闭口、开口、双开产品三种，要紧区别如下：

♦闭口拉头：布缝比较低，布缝比开口拉头的布缝小，是为了更适用于箱包产品特

殊环境下使用，保证不出现爆牙现象（布缝越大，爆牙的机率越高）

♦开口拉头：布缝比较高，布缝比闭口拉头的布维大，是为了便于插销与方块间拼

插

♦双开拉头：上止深入拉头内腔较多，支芯的大、小与开、闭口拉头不一样，目前

因拉头种类多难统一，甚至不能统一，由于上止越深，其含住闭尾链的上止也越

多，可能会导致客户不适用

3.插销、方块、左、右开尾的分类与区别：

♦插销、方块、左、右开尾有尼龙与金属两大类，其要紧区别如下：

尼龙插销、方块的特点：布缝两边不对称，其原因是由于尼龙布带、布筋在

拉链的单边

金属插销、方块的特点：布缝两边对称，其原因是由于金属布带布筋在布带

中间，金属牙两边完全对称

第五节：拉配产品常见品质问题

序

不良项简要描述产生工序产生原因

号

压力不够、模具设计不合

01水纹铸件表面有明显的花纹、裂纹压铸工序

理

02起皮铸件表面有明显的泡状压铸工序模具结构原因、压力不够

G3破点铸件表面有明显的破孔点压铸工序模具结构原因、压力不够

模具结构原因、模具未及

C-4粗糙铸件表面有明显的斑纹压铸工序

时打磨

铸件合模线、挂圈、孔部有明显

05毛刺压铸工序压力过大、模具老化压伤

的锌料飞边

06错模铸件两边错开压铸工序动、静模不对称

G7死弹片自动头帽盖内弹片失去弹性喷漆工序浅颜色喷漆时间过久

产品结构原因（接融面太

08粘结工件与工件之间相互粘在一起喷漆工序

平）

前处理不当、喷漆温控不

09掉漆工件表面的漆层脱落喷漆工序

当

喷枪开过大、喷漆时间过

10粗糙工件表面不光滑有颗粒状喷漆工序

长

喷漆工序/电

11相串工件与工件之间相互串在一起产品结构原因

镀工序

喷漆工序/电

12横穿拉片或者中间件移位卡住拉头产品结构原因

镀工序

13掉帽盖自动头产品帽盖脱落装配工序产品未打点或者打点太浅

拉头口腔张开，口高超出正公差压铸/装配/模芯、入仔拉伤/装配刀片

14开口

要求组合工序不正/组装涨开

15闭口拉头口腔闭合，口高超出负公差压铸/装配/模芯拉伤/漏拉头时打伤/

要求组合工序冲压闭口

拉合过程中有卡拉、刮伤链牙的内腔毛刺/刀片刮伤支芯/

16卡链压铸/装配

现象内腔毛刺

自动头、针头类产品失去自锁功装配/组合/无弹片、无马钩、弹片粘

17下滑

能喷漆工序死

第五章电镀

第一节部门简介

一电镀是通过电解作用，在金属制件表面沉积一薄层其它金属的方法。目前根据加工性质不

•致要紧分为滚镀车间、挂镀车间、涂装车间。其产品分为滚镀、挂镀与电泳

二车间简介

序乍间

加」一产品作业内容

号分类

通过物料清洗，按每20KG装入滚桶中，通过电解液、金属

滚镀阳极，外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不一致分

1滚镀产品

车间流至后续各工序，至色泽后清洗烘干，再根据镀色选择性抛光

或者油封，至滚镀系列产品

通过物料清洗、上挂、下槽电镀，通过电解液、金属阳极，

外加直流电源的作用F进行电镀，按加工镀色不一致分流至后

续各工序，至色泽后清洗烘干，至挂镀系列产品

挂镀产品

挂镀

2点漆产品滚镀、挂镀、涂装合格成品需点漆时，通过调漆、点漆、

车间擦拭、烘烤至点漆系列成品

丝印产品

丝印要紧为间色类产品中间加工工序。用合格挂镀产品，

通过客户色样送外打板、丝印、挂镀电镀加工至间色系列产品

电泳系列通过物料清洗、上挂、下槽电镀，通过电解液、金属阳极，

外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不一致分流至各

涂装产品

3工序，清洗烘烤，至电泳系列产品

车间挂镀需喷喷油为上工序挂镀、滚镀电镀合格产品，通过上挂、喷油、

油产品烘烤、下挂、包装至喷油成品

第二节电镀生产工艺流程简介

一滚镀产品加工流程：

二挂镀产品加工流程:

转下工序喷油、•一＞包装、检验—►成品入库

丝印、点漆

三.电泳产品加工流程:

需加工物料------------►清洗除油------------->单个上挂----------►电泳上色

■

成品入库<-------------包装、检验<------------下挂---清----洗---、烘干

四.电镀镀色分布及区分：各镀色之间的区别要紧为：加工流程不一，外观色泽不一

类别镀色要紧区别点

外观均匀细致的白色。加白与中白相匕色

白色类无银白、加白、中白

泽较光亮，无银白呈银白色

外观均匀细致的金色

滚金色类加金、中金、无银金

镀光亮度不一致的区分

产沙银、哑锲、无锲哑锲、水雾外观雾状效果的暗白色

雾色类

品珍珠水雾珍珠表面细致度、均匀程度较好

黑银、亮枪均为细致、光亮的黑色，黑枪、

黑银、黑枪、白枪、亮枪、亮

白枪在黑银基础上再经磨光而成；其余镀

枪色类枪激光、无银古枪、古银、无

色工艺与色泽各不相同，因均为镀黑或者

银叨色、哑枪、水雾枪色

镀黑经后续磨光而成，故统归为枪色类

无银青古、黑古、黑青、黑中

青、中青、浅中青、无馍黑青、加工成黑色后在抛光过程中根据磨光时

黑青类

无银中青、无锲浅中青、无像间长短加工成青黑色比例各类色泽

绿青

其它无银古铜、红古铜、无银古银—

挂白、代铭、厚银、无银白、

白色类外观各不相同的白色

雾铭、白刚

K金、玫瑰金喷油、雾金喷油各类色泽、外观均匀的金黄色

金色类

仿金喷油、无银金K金产品不喷油；其余产品默认喷油

挂黑喷油、无银枪色喷油、雾光亮、黑色程度、雾状效果略有差异的枪

枪色类钛色喷油、雾枪喷油（亮油、黑色

面对镀层默认喷油

哑油）

珍珠沙面珍珠锦、油面珍珠银、沙油面与沙面相比较光亮，外观为细致均匀

挂

银类面珍珠银喷油（亮油、哑油）的雾白色效果

镀

产青古铜喷油、红古铜喷油、挂电镀后产品经抛光磨轮加工后的线条均

拉沙类

品黑拉沙喷油、挂白拉沙匀细致的各类拉抛效果

沙间白、沙间金、雾枪间白、

间色类由两种色泽相间而成

雾钛色间白、枪间白、白间金

挂黑激光（黑底白字、白底黑在电镀后的产品上加工成客户所需的不

激光类字）、挂白激光、珍珠锦激光、一致图案。激光线条呈白色，类似于雕刻

电泳激光效果

点漆为单纯的点缀各类彩漆

点漆、胶漆混点、先点漆再点胶漆混点产品表面硬度好，对大面积需点

点漆类

胶漆产品适用

先点漆再点胶为点漆后再覆盖一层胶面

外观均匀细致的黑色

电电泳亮黑、电泳哑黑、半哑、

黑色类亮黑表面光亮；半哑、哑黑、全哑为雾状

泳全哑、哑黑

效果不一致的区分

产

电泳透明漆一种透明漆，类似于喷油，相关于喷油表

品透明色

面油封效果更均匀，耐划伤能力更好

五.油封产品说明:

1.油封产品为在电镀后的产品表面没上一层保护油，油封后产品抗变色性能更佳。封油

产品表面色泽与未油封产品相比稍暗、稍深；其油漆层为有机树脂，未固化烘烤遇水

会产生反应导致发霉。如需水洗需挂镀喷油或者滚镀封漆固化

2.挂喷油分为亮油与哑油两种，滚封油只有亮油，电泳透明也只有亮油。喷亮油产品表

面为一层光亮漆层，喷哑油后表面为雾状无光的效果；哑油只使用挂喷油工艺

3.油封类别及加工流程：

项目加工流程适用范围不适用范围

滚封油油封一晾干一包装一发货正常使用水洗、浸泡

滚镀油油封一晾干一固化一包装一正常水温清洗、浸黑青、黑中青、黑古不

封固化发货泡能水洗、浸泡

单个上挂f喷油一烘烤一普通水洗滚磨加工

挂喷油

下挂一单个包装发货

电泳单个上挂一电泳一烘烤一下普通水洗滚磨加工

透明挂一单个包装发货

4.下列镀色因工艺木身特性，均对镀层默认作油封处理

♦滚镀产品：加白、中白、无银白、水雾珍珠为默认不油封产品，其余均对镀层作

默认油封

♦挂镀产品：挂白、代铭、K金、油面珍珠银、沙面珍珠银、挂黑、挂白激光、沙间

白、无银白为默认状态下不喷油产品。其余产品均为默认喷油

第三节电镀质量要求

一、电镀产品质量要求:

项目质量要求

以电镀定期发放的标准样卡颜色为准，际电镀中表面色泽与效果会略受工件

电镀产品

外形与基体表面质量的影响。客户有提供色样时可根据客户来样要求适当调

外观要求

整，以客户提供色样比照

1包装要求：

a）滚镀产品通常使用简易袋装

b）挂镀产品为防碰伤，对电泳哑黑、喷油类产品、抛光后高档挂镀产

品根据外形结构选择性采取单个包装

c）包装方式有：塑料袋套装、塑料纸单包、白纸单包、低粘性纸单包、

油纸单包

d）点漆与喷油产品客户通常无特定要求时，通常不能用低粘性纸单包

（漆层易脱落）

产品包装

2.运输、贮存要求：

与

a）包装物应保持干燥；贮存时需用塑料袋封装，保持与地面、墙面隔

防护要求

离

b）防潮、防腐蚀，尽量避免长时间暴露在流淌空气中

c）运输、搬运中应平稳轻放，防止碰伤产品表层

3.电镀产品俣质期限：

a）电镀为装饰性镀层，易受外界因素影响

b）在使用与贮存符合电镀产品使用环境与防护要求的情况下：

♦无锲金、无银白类产品与未封泊类产品保质期通常在3个月

♦封油后的产品通常保质期限在6个月至一年.

1.油封产品后续不应相互进行碰撞、滚动与水中泡洗作业，否则会出现产

品表面发霉、雾状，客户有该类要求时请在订单中注明，部份镀种通过

调整电镀作'也流程可满足此要求

电镀产品

2.金色类、无银白类、枪色类产品不宜后续滚磨加工，否则易加速产品褪

使用要求

色（银层、铭层镀层硬度较好，其它镀层耐碰撞与摩擦能力较差）

3.切勿沾附酸、碱等腐蚀物或者与强腐蚀材料组装使用

4.无银类产品不应与含锲产品混装、混用

5.常规下电镀产品为常温下使用，特殊要求需事先沟通.

1.按样产品：按样时可选择与色卡相近色泽，通常电镀色泽调整范围不大，

电镀产品色泽与样卡差异较大时，应先咨询并先试样确认

其它特殊2.普通水洗：未封油产品通常可过普通水洗；电镀默认油封产品需高温固

要求化与挂喷泊

3.过酵素洗、过石磨水洗：黑色类、金色类产品不能达此要求（洗后表面

色泽会褪除）其余产品在镀层厚度与流程上与油封工艺上调整可达此要

求

4.防酸：电镀未封油产品在镀层厚度与工艺上作调整可达此要求（常规为

在50%的硫酸浓度中浸泡20秒）

5.过盐雾试验：测试产品的抗变色、抗腐蚀性能。无银白、金色类产品不

能经盐雾测试；常规为在5%的浓度下试验24小时（盐雾浓度、时间不

一对镀层的影响也不一；加工产品为铁件时，产品不能过盐雾测试）

6.不含银：电镀色卡上注明无馍字样的产品全部为不含银。电镀只作定性

测试，具体含银的定量检测需送研发中心检测

7.不含镉、铅：电泳产品、电镀产品的镀层均不含镉、不含铅。点漆产品

含有极少量的铅物质。点漆产品可选择性不含铅，订单中需注明

二.电镀各工序常见的质量缺陷:

序号工序名称检验项目

起皮、水纹、粗糙、破孔、相串等土坯不良；油污、黑斑、锈

01前处理清洗迹、混合、错料、油漆、抛光膏、酸洗过腐蚀；自动头弹性、

档针功能完好

亮铜、中铜、焦

02起泡、烧焦、黑点、无光、针孔、毛刺、麻点不良

铜、酸铜工序

中馍、亮银、挂起层、黑斑、黄斑、白点、露铜、无光、脱层、未上镀层不良；

03

镀光银工序冲压件冲压后镀层脱落不良

沙铜、沙镇T

04黑斑、烧焦、起泡、腐蚀、粗糙、黄斑、露铜、偏亮不良

序、水雾珍珠

暗斑、黑点、裂纹、脱层、未上枪、露铜、脱枪、雾状、色差

05黑银、枪色工序

不良

无银古银、无银暗斑、黑点、裂纹、未上枪、露铜、雾状、色差不良；产品能

06

枪、经无锲测试

07无银白工序雾状、发黄、黑斑、露铜不良；产品能经无银测试

08金色工序彩纹、脱层、黑斑、色差不良

黄铜工序起泡、偏红、毛刺、烧焦、镀层偏薄不良；白点、暗斑、腐蚀

09

黑青镀镇工序色差不良

10滚抛工序花斑、脱层、卡脏物、不灵活、色差、露底层不良

挂镀抛光、拉沙漏抛、抛不到位、拉痕、变形、拉沙露铜、色差、暗斑、起层

11

工序不良

丝印毛边、重影、线条粗细不均、沾油、漏油、字母图案歪斜、

12丝印工序

球错、油层过薄不良

掉漆、沾漆、漏漆、漆溢出、退光、擦伤、漆层颗粒、漆层粗

13点漆点胶工序

糙、漆未干、胶面花纹、色差、汽泡、胶面硬度差、变色不良

起泡、彩纹、未喷到、油层过厚、油层过薄、油层易划伤、白

14喷油工序

点、油痕、颗粒、脏污、喷错油不良

15滚镀封油工序彩纹、相粘、脏污、划伤、未隙干、白雾不良

16电泳工序产品色差、粗糙、白点、腐蚀、弹性差、凸起、掉漆不良

黑青、古铜氧化

17着色不均、偏红、未上色、着色层疏松不良

工序