水利枢纽电缆沟敷设施工方案

水利枢纽电缆沟敷设施工方案一、工程概况

1.1项目背景

XX水利枢纽工程是以防洪、灌溉为主，兼顾发电、供水等综合利用效益的大型水利工程，枢纽区域内各类电气设备密集，电力传输系统是保障枢纽安全运行的核心组成部分。电缆沟作为电缆敷设的主要通道，其施工质量直接关系到电力系统的稳定性和安全性。本工程电缆沟敷设范围涵盖大坝、电站、泄洪闸、管理区等关键区域，总长度约3.2km，需穿越建筑物、道路、边坡等多种复杂环境，施工技术要求高，协调难度大。

1.2工程位置与环境

电缆沟沿线地形起伏较大，部分路段位于大坝下游边坡，地质条件以强风化砂岩为主，局部存在软弱夹层，地下水位较高，丰水期水位埋深1.5-2.5m。沿线涉及既有建筑物基础、原有地下管线及交通道路，施工需避让运行中的发电机组和泄洪设施，对施工组织与安全防护提出严格要求。

1.3主要工程量

本工程电缆沟主要工程量包括：土方开挖约1.8万m³，其中石方开挖0.3万m³；C30混凝土垫层0.2万m³，砖砌沟墙0.15万m³；镀锌锌钢支架安装约5吨；电缆防火包带安装1200m，防火隔板800m；敷设高压电缆（YJLV22-26/35kV-3×240mm²）28根，低压电缆（YJV-0.6/1kV-4×150mm²）52根，控制电缆（KVVP-22-14×1.5mm²）180根。

1.4技术标准与规范

本工程电缆沟敷设施工遵循以下主要规范：《水利工程施工组织设计规范》（SL387-2007）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）及本工程招标文件、施工图纸中的技术要求，确保工程质量符合国家及行业现行标准。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

项目启动初期，设计单位、施工单位、监理单位及业主代表共同组织了图纸会审会议。会议首先核查了电缆沟平面布置图与枢纽现有建筑物的相对位置关系，发现大坝下游边坡段的设计标高与实际地形存在0.3m的高差，可能导致局部积水问题。经讨论，设计单位同意将此段沟底标高下调0.2m，并增设排水沟连接至枢纽现有排水系统。此外，图纸会审还发现原设计的电缆防火包带安装间距为2m，但根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》，高压电缆防火段间距应控制在1.5m以内。施工单位提出优化建议后，设计单位调整了防火包带布置方案，确保符合规范要求。技术交底阶段，施工技术负责人向班组详细解读了电缆沟结构图、节点大样图及施工要点，特别强调了穿越道路段的施工工艺需采用顶管法，避免破坏现有路面。

2.1.2施工方案编制

针对电缆沟沿线的复杂环境，技术团队编制了专项施工方案。方案首先明确了施工顺序：先进行土方开挖，再进行垫层施工，随后安装支架，最后敷设电缆。对于石方开挖段，采用浅孔爆破与机械破碎相结合的方式，严格控制单次装药量，避免爆破振动影响大坝边坡稳定。针对地下水位较高的区域，方案设计了降水措施：在沟槽两侧设置轻型井点降水系统，井点间距1.2m，降水深度控制在沟底以下0.5m。此外，方案还制定了交叉作业协调机制，例如在泄洪闸附近施工时，需提前与运行管理部门沟通，避开泄洪高峰期，并设置临时围挡和安全警示标志。

2.1.3测量放线

测量人员依据设计图纸，利用全站仪和水准仪完成了电缆沟中心线和高程控制点的布设。考虑到地形起伏，每隔20m设置一个临时控制桩，在转角处增设加密桩。测量过程中发现，管理区段的原有地下管线与设计电缆沟存在局部重叠，通过与业主档案部门核对，确认该管线为废弃的供水管道，经批准后进行了迁移。测量成果经监理复核无误后，用白灰线标示出沟槽开挖边界，并在边界外1m处设置警示带，防止机械误操作。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

电缆沟施工所需的主要材料包括混凝土、砖块、镀锌锌钢支架及电缆附件。材料采购前，供应商资质经监理审核，确保其具备水利工程施工材料供应资质。混凝土采用C30商品混凝土，进场时检查配合比报告和坍落度，每车留置试块进行抗压强度试验。砖块选用MU10烧结普通砖，抽样检查尺寸偏差和抗压强度。镀锌锌钢支架的镀锌层厚度采用涂层测厚仪检测，要求不低于86μm。电缆附件包括终端头和中间接头，其型式试验报告由厂家提供，施工单位按批次抽样进行绝缘电阻测试。

2.2.2设备配置与调试

施工设备包括挖掘机、装载机、发电机、水泵及顶管设备。挖掘机选用斗容量1.2m³的型号，用于土方开挖；装载机用于场地平整和材料转运。发电机功率为200kW，作为备用电源，确保停电时降水系统正常运行。水泵选用QY-25型潜水泵，流量25m³/h，扬程25m，用于沟槽排水。顶管设备包括千斤顶和液压站，调试时检查油路密封性和顶进速度控制，确保顶管精度偏差控制在±50mm以内。所有设备进场前均进行试运行，记录运行参数并签署验收单。

2.2.3辅助材料准备

辅助材料包括安全网、警示标志、临时排水管及照明设备。安全网选用密目式安全立网，网眼尺寸不大于2.5cm，用于沟槽边防护。警示标志包括“禁止通行”“当心坠落”等，采用反光材料制作，夜间可视距离不低于50m。临时排水管采用DN300PVC管，连接井点降水系统与现有排水沟。照明设备选用LED防爆灯，功率100W，间距10m布置，确保夜间施工照度不低于75lux。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

施工前，对电缆沟沿线的杂草、树木及障碍物进行清理，清理范围超出沟槽边界2m。清理后的场地采用推土机平整，压实度不低于90%，确保施工机械通行安全。对于大坝边坡段，清理时注意保护植被，避免水土流失，对裸露坡面覆盖土工布并撒播草籽进行临时绿化。

2.3.2临时设施搭建

临时设施包括材料堆放区、加工棚及办公室。材料堆放区划分砖块区、砂石区及电缆盘区，地面采用C15混凝土硬化，厚度100mm，防止材料受潮。加工棚用于钢筋加工和支架预制，尺寸为6m×12m，棚顶设防雨层。办公室采用活动板房，面积30㎡，配备办公桌椅、通讯设备及消防器材。临时设施布置遵循“远离沟槽、交通便利”的原则，距离沟槽边缘不小于5m。

2.3.3交通与安全设施布置

施工现场设置环形临时道路，宽度4m，采用碎石铺设，满足混凝土罐车和材料运输车通行需求。道路交叉口设置限速标志（5km/h），并在转弯处设置凸面镜。安全设施包括：沟槽边设置1.2m高防护栏杆，悬挂密目式安全网；夜间施工区域设置警示灯；作业人员佩戴安全帽、反光背心，高处作业系安全带。此外，在现场入口处设置“五牌一图”，包括工程概况牌、管理人员名单牌、消防保卫牌等，公示施工许可和投诉电话。

2.4人员准备

2.4.1组织机构设置

项目部成立电缆沟施工管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、生产负责人、安全负责人及物资负责人为组员。下设三个专业班组：土方班组负责沟槽开挖和回填，钢筋班组负责支架预制和安装，电缆班组负责电缆敷设和终端头制作。各班组设班组长1名，技术员1名，实行“三班倒”作业，确保施工连续性。

2.4.2人员培训与资质审核

施工前对所有作业人员进行安全培训，内容包括沟槽坍塌预防、触电急救及机械操作规程，考核合格后方可上岗。特殊工种如电工、焊工、爆破工等，需持有效证件并经复审合格。技术培训重点讲解电缆沟施工工艺和质量标准，例如支架安装的垂直度偏差不大于5mm，电缆弯曲半径不小于15倍电缆外径。培训采用理论讲解与现场实操相结合的方式，考核通过率需达100%。

2.4.3应急预案准备

针对施工中可能出现的突发事件，如沟槽坍塌、电缆损伤、触电事故等，制定了专项应急预案。坍塌事故应急措施包括：立即停止作业，疏散人员，调用挖掘机进行抢险，同时联系医疗救护。电缆损伤应急预案：若发现电缆外皮破损，立即用防水胶带缠绕并上报，暂停敷设直至修复完成。触电事故应急措施：切断电源，使用绝缘工具使触电者脱离电源，进行心肺复苏并拨打120。项目部储备了应急物资，包括急救箱、担架、应急照明灯及备用电缆，每月组织一次应急演练，确保响应及时有效。

三、施工工艺

3.1土方工程

3.1.1沟槽开挖

根据测量放线标记，采用1.2m³反铲挖掘机进行分层开挖，每层深度不超过1.5m。边坡段按1:0.75放坡，遇地下水丰富区域时，两侧同步设置轻型井点降水系统，井点管间距1.2m，降水深度保持沟底以下0.5m。石方段采用浅孔爆破，钻孔直径42mm，单次装药量控制在0.3kg以内，爆破后用破碎头二次破碎。开挖土方临时堆放于沟槽外侧1.5m处，高度不超过1.2m，每日收工前清理坡面松散土体。

3.1.2沟槽支护

深度超过2m的沟槽采用钢板桩支护，桩长4m，间距0.8m。钢板桩打入前先校正垂直度，打入时用经纬仪监测偏差。边坡段设置φ48mm钢管土钉，长度3m，间距1.5m×1.5m，挂钢丝网后喷射50mm厚C20混凝土护面。雨季施工时，在沟槽底部设置300×300mm排水盲沟，每隔30m设置集水井，用潜水泵抽排至枢纽排水系统。

3.1.3基底处理

挖至设计标高后，人工清理浮渣并夯实。承载力不足区域换填500mm厚级配砂石，分层碾压至压实度≥93%。基底验槽由监理、设计、施工三方共同参与，重点检查地基土质与勘察报告一致性，对软弱层采用水泥搅拌桩加固，桩径500mm，桩长穿透软弱层进入持力层0.5m。

3.2结构工程

3.2.1混凝土垫层浇筑

基底验收合格后，支设100mm高钢模板，模板顶标高用水准仪控制。C15混凝土采用溜槽输送，避免离析，用平板振捣器振捣密实，表面用刮杠找平，初凝前用抹子压光。垫层养护期间覆盖土工布，洒水保持湿润7天。冬季施工时掺加防冻剂，养护温度不低于5℃。

3.2.2砖砌沟墙施工

采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。砌筑前砖块提前浇水湿润，灰缝厚度控制在10mm±2mm。转角处和交接处同时砌筑，临时间断处留斜槎，高度不超过1.2m。沟墙每隔5m设置一道240mm×240mm构造柱，配筋4φ12，φ6@500mm拉结筋。墙体砌至设计标高后，安装C25混凝土压顶，预埋φ12mm镀锌接地扁钢。

3.2.3支架安装

镀锌锌钢支架采用焊接固定，焊缝长度≥5倍焊脚尺寸。安装前在垫层上弹线定位，支架间距按设计要求调整，水平偏差≤2mm/m。电缆支架层间距离符合规范：35kV电缆≥250mm，1kV电缆≥200mm。支架安装后及时涂刷两遍环氧富锌底漆，涂层厚度≥80μm。

3.3电缆敷设

3.3.1电缆盘就位与展放

电缆盘用25t汽车吊吊至指定位置，采用专用支架固定，制动装置齐全。敷设前检查电缆型号、规格与设计一致，绝缘电阻测试≥200MΩ。展放时采用滚轮导向，人力牵引速度控制在5m/min以内，避免电缆扭曲。转弯处设置滑轮组，弯曲半径不小于15倍电缆外径。

3.3.2电缆固定与排列

电缆水平敷设时用尼龙扎带固定于支架，间距1.5m；垂直段每1.2m设置一道固定卡。强电与弱电电缆分沟敷设，当必须交叉时采用防火隔板隔离。电缆排列遵循“高压在下、低压在上”原则，相色标识清晰：A相黄色、B相绿色、C相红色。终端头制作时剥切尺寸精确，半导体层切割无毛刺，应力锥安装位置居中。

3.3.3电缆保护措施

穿越道路段采用DN200镀锌钢管保护，管口打喇叭口并做防水处理。电缆接头处设置1.5m长防火槽盒，内填防火包带。电缆进入建筑物处用防火泥封堵，封堵厚度≥100mm。直埋段电缆上方覆盖100mm细砂，盖红砖保护，回填土中不含石块等硬物。

3.4防火处理

3.4.1防火包带施工

在电缆接头两侧各2m范围内缠绕防火包带，搭接长度≥50mm。缠绕时用力均匀，确保包带紧密贴合电缆表面，无空鼓现象。防火包带采用矿棉材质，厚度≥3mm，耐火极限≥3h。施工环境温度不低于5℃，避免雨雪天气作业。

3.4.2防火隔板安装

在电缆交叉处和贯穿楼板部位安装防火隔板，隔板采用硅酸钙板材，厚度≥25mm。安装时用膨胀螺栓固定，缝隙采用防火泥填塞。隔板与电缆接触面涂刷防火涂料，涂层厚度≥1mm。防火隔板安装后进行耐火试验，持续4h后无变形、无开裂。

3.4.3防火封堵施工

电缆沟进入配电室、控制室等防火分区处，采用防火包与防火泥组合封堵。先填塞防火包至孔洞深度的2/3，再用防火泥分层填塞，每层厚度≤30mm。封堵后表面平整，无明显裂缝。防火封堵材料经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，耐火极限≥3h。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织机构

项目部成立质量管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人、质检工程师、施工队长为成员。下设专职质检组，配备3名持证质检员，实行“三检制”自检、互检、交接检制度。质检组独立于施工班组，直接向项目经理汇报，确保质量监督的权威性。

4.1.2责任制度

制定《质量责任矩阵表》，明确各岗位质量职责。项目经理对工程总体质量负领导责任；技术负责人负责技术方案审批和质量标准交底；质检工程师行使质量一票否决权；班组长对工序质量负直接责任。签订质量责任书，将质量指标与绩效考核挂钩，发生质量问题实行追溯制。

4.1.3管理制度

建立《质量例会制度》，每周召开质量分析会，通报质量状况，解决共性问题。实行《质量预控措施卡》制度，对关键工序提前制定防控要点。制定《质量奖惩细则》，对优质工序给予奖励，对违规操作实施处罚。建立质量信息台账，记录每日质量检查情况及整改闭环。

4.2过程质量控制

4.2.1沟槽开挖质量控制

开挖前核查地质勘察报告，对软弱土层制定专项支护方案。开挖过程中安排专人监测边坡变形，每日记录位移数据，超过3mm/d立即启动应急预案。基底验槽采用轻型动力触探试验，每20m布置一个测点，地基承载力特征值不低于150kPa。超挖部分采用级配砂石回填，严禁用虚土回填。

4.2.2混凝土施工质量控制

原材料进场时核查质保文件，砂石含泥量每班次抽检1次。混凝土配合比经试验室试配确定，坍落度控制在140±20mm。浇筑前检查模板拼缝严密性，涂刷脱模剂均匀。振捣工需持证上岗，按“快插慢拔”原则操作，插入点间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。施工缝处理时凿除浮浆露出石子，铺同配比水泥浆30mm厚。

4.2.3电缆敷设质量控制

敷设前进行电缆绝缘电阻测试和耐压试验，35kV电缆试验电压为3U0/5min。电缆弯曲半径采用专用模具控制，最小弯曲半径不小于15倍电缆外径。电缆固定采用尼龙扎带，避免使用金属卡具损伤护套。终端头制作在无尘车间进行，剥切尺寸误差不超过±2mm，半导体层处理无毛刺。

4.2.4防火处理质量控制

防火包带缠绕前清洁电缆表面，无油污灰尘。缠绕时搭接长度不小于50mm，用力均匀确保无空鼓。防火隔板安装后采用塞尺检查缝隙，间隙不大于2mm。防火封堵分层填塞，每层厚度不大于30mm，表面平整度偏差不大于3mm。所有防火材料均提供型式试验报告，耐火极限不低于3h。

4.3检验与试验

4.3.1材料检验

钢筋进场时按批次见证取样，抗拉强度、伸长率、冷弯性能按GB/T1499.2-2018标准检测。水泥采用袋装取样，安定性、凝结时间、强度按GB175-2007标准复验。电缆抽样比例不低于3%，检测项目包括导体电阻、绝缘厚度、工频耐压。

4.3.2工序检验

沟槽开挖标高用水准仪检测，允许偏差±50mm。混凝土垫层平整度用2m靠尺检查，间隙不大于8mm。砖砌体垂直度用线坠检测，偏差不大于5mm。电缆支架安装高度采用钢卷尺测量，层间距离偏差不大于5mm。

4.3.3专项检测

对穿越道路段的钢管保护层进行厚度检测，采用超声波测厚仪，厚度不小于3mm。电缆接头处进行局部放电测试，放电量不小于10pC。防火封堵进行耐火极限验证，按GA161-2004标准进行3h耐火试验。对全部电缆进行相位核对，确保相序正确。

4.4质量问题处理

4.4.1缺陷分类

将质量问题分为一般缺陷和严重缺陷。一般缺陷包括混凝土表面蜂窝麻面积率不大于5%，防火包带局部空鼓等。严重缺陷包括沟槽边坡坍塌、电缆绝缘击穿、防火封堵失效等。

4.4.2处理程序

发现质量缺陷立即停工，质检员24小时内形成书面报告。一般缺陷由施工班组制定修复方案，经质检工程师批准后实施。严重缺陷需组织设计、监理、施工四方会商，制定专项处理方案。修复过程留存影像资料，重新检验合格后方可进入下道工序。

4.4.3预防措施

针对常见问题制定预防措施：沟槽坍塌风险段采用钢板桩加密支护；混凝土浇筑实行“三定”制度（定人、定点、定责）；电缆敷设设置专职监护员；防火材料存放于干燥环境，避免受潮。每月开展质量隐患排查，建立问题库并动态更新。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部设立安全生产委员会，项目经理担任主任，安全总监任常务副主任，成员包括技术负责人、各施工班组长及专职安全员。专职安全团队配置5名持证安全工程师，其中2名具备注册安全工程师资质，负责日常巡查与隐患排查。建立“横向到边、纵向到底”的安全管理网络，覆盖从决策层到作业层的所有岗位。

5.1.2安全责任制度

实施“一岗双责”责任制，各级管理人员在履行岗位职责的同时承担相应安全责任。签订《安全生产责任书》，明确项目经理为第一责任人，班组长为直接责任人，作业人员为具体责任人。安全风险抵押金制度与绩效挂钩，发生安全事故实行责任倒查，直至追究法律责任。

5.1.3安全教育培训

新进场人员必须完成三级安全教育，公司级培训不少于8学时，项目级12学时，班组级16学时。特种作业人员实行“一人一档”管理，定期复审培训。每月组织两次安全技术交底，采用案例教学方式，重点讲解沟槽坍塌、触电、高处坠落等事故预防。设置安全体验区，模拟坠落、触电等场景，强化安全意识。

5.2现场安全控制

5.2.1沟槽作业安全

深度超过1.5m的沟槽设置1.2m高硬质防护栏杆，悬挂“禁止翻越”警示牌。边坡段每8小时进行一次位移监测，采用全站仪观测，累计位移超过30mm立即撤离人员。沟槽内作业采用36V安全电压照明，灯具间距不超过6m。上下沟槽设置专用爬梯，踏步间距300mm，两侧设置扶手。

5.2.2高处作业防护

大坝边坡作业搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，内侧设置200mm高挡脚板。作业人员必须佩戴五点式安全带，安全绳固定在独立生命绳上。遇大风天气（六级及以上）立即停止高处作业。脚手架验收由安全总监主持，重点检查扣件扭矩力（40-65N·m）及连墙件设置。

5.2.3临时用电安全

电缆采用TN-S系统保护，三级配电两级保护。总配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），分配电箱装设隔离开关。手持电动工具选用Ⅱ类设备，金属外壳做保护接零。潜水泵使用专用防水电缆，严禁拖地敷设。夜间施工区域设置投光灯，照度不低于75lux。

5.2.4机械作业安全

挖掘机作业半径内禁止站人，旋转部位设置安全罩。装载机装料时铲斗下严禁有人，转向制动系统每日检查。顶管设备设置限位装置，防止超顶。所有机械操作室配备灭火器，操作人员持证上岗，严格执行“十不吊”规定。

5.3文明施工管理

5.3.1环境保护措施

土方运输车辆加盖篷布，防止遗撒。施工现场设置车辆冲洗平台，配备沉淀池，废水经三级沉淀后排放。裸露土方采用防尘网覆盖，定时洒水降尘。施工垃圾分类存放，可回收材料集中处理，危险废物交由有资质单位处置。

5.3.2场容场貌管理

材料分区堆放整齐，砖块成丁，砂石成方。加工棚设置隔音屏障，减少噪音污染。主要道路硬化处理，定期清扫洒水。施工现场设置封闭式垃圾站，每日清运。办公区、生活区与施工区严格分离，设置标准化厕所。

5.3.3卫生防疫管理

食堂办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗。餐具每日消毒，生熟食品分开存放。生活区设置密闭式垃圾桶，定期消毒灭鼠。施工现场配备急救箱，常用药品齐全。夏季施工提供绿豆汤、藿香正气水等防暑用品。

5.3.4文化宣传管理

施工现场设置“五牌一图”，公示工程概况及管理人员信息。安全宣传栏每周更新，张贴安全操作规程。开展“安全月”“质量月”主题活动，组织知识竞赛和应急演练。设置农民工维权信息告示牌，公开工资支付流程。

5.4应急管理

5.4.1应急组织机构

成立应急指挥部，项目经理任总指挥，下设抢险组、技术组、医疗组、后勤组。抢险组由30名施工人员组成，配备专业抢险设备。与当地医院签订救援协议，建立绿色通道。储备应急物资：编织袋2000条、沙土500m³、发电机2台、担架4副。

5.4.2应急预案体系

编制《综合应急预案》及5项专项预案：坍塌、触电、火灾、防汛、物体打击。明确响应流程：事故发生→现场报告→启动预案→应急响应→扩大响应→应急恢复。设置24小时值班电话，确保信息畅通。预案每年评审修订一次，根据演练效果持续改进。

5.4.3应急演练实施

每季度组织一次综合演练，每月开展专项演练。演练场景包括：沟槽坍塌救援采用液压顶撑设备，触电事故演练心肺复苏流程，火灾演练使用灭火器和消防栓。演练评估采用“桌面推演+实战模拟”方式，重点检验响应速度和处置能力。演练后形成评估报告，完善应急物资储备。

六、施工收尾与保障措施

6.1验收与移交

6.1.1隐蔽工程验收

电缆沟隐蔽工程验收前，施工单位完成自检并提交《隐蔽工程验收记录》。监理单位组织建设、设计、施工四方联合验收，重点核查：沟槽地基承载力检测报告、混凝土垫层强度试块报告、砖砌体砂浆饱满度检测数据。验收采用现场实测与资料核查相结合方式，地基承载力采用轻型动力触探试验，每20m布1个测点；砂浆饱满度用百格网检查，抽检点不少于5处。验收合格后签署《隐蔽工程验收确认书》，方可进行下一道工序。

6.1.2分部分项工程验收

电缆沟分部分项工程验收按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）执行。土方开挖工程验收检查开挖断面尺寸、边坡坡度及基底标高，偏差值控制在允许范围内；混凝土工程验收核查强度试块报告、外观质量及几何尺寸；电缆敷设工程验收核对电缆规格、排列间距及固定方式。验收过程留存影像资料，对存在缺陷的部位标注整改期限，复验合格后签署《分部分项工程验收记录》。

6.1.3竣工验收

单位工程完工后，施工单位编制《竣工报告》及《竣工图》，报监理单位预验收。预验收通过后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式竣工验收。验收内容包括：电缆沟外观质量、电缆防火封堵完整性、接地电阻测试值（≤0.5Ω）、电缆相位核对结果等。验收采用现场抽查与资料审查相结合方式，抽查比例不低于30%。验收合格后签署《工程竣工验收证书》，办理移交手续。

6.2系统调试与试运行

6.2.1电缆绝缘测试

电缆敷设完成后，使用2500V兆欧表进行绝缘电阻测试，测试值不低于200MΩ。35kV电缆进行耐压试验，试验电压为2.5倍额定电压，持续5分钟无击穿现象。测试环境温度不低于5℃，湿度不大于80%。测试数据记录在《电缆试验记录表》中，经监理工程师签字确认。

6.2.2电缆相位核对

电缆终端头制作完成后，采用相位表进