制造业关键生产设备故障（如注塑机）应急处置方案

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页制造业关键生产设备故障（如注塑机）应急处置方案一、总则

1适用范围

本预案适用于本单位生产区域内注塑机等关键生产设备发生故障，导致设备停摆、物料损坏、生产中断或存在潜在安全风险（如高温模具、压力异常）等紧急情况下的应急处置工作。预案覆盖设备故障引发的直接后果及次生影响，包括但不限于设备维修延误对生产计划造成的冲击，以及因故障处置不当可能引发的人员伤害或环境污染。以某工厂注塑机因电路故障导致模具烧毁为例，该事件不仅造成当日产量损失达30吨，更需紧急切断冷却系统防止火情蔓延，此时应急处置需同步启动设备保护程序与人员疏散准备。

2响应分级

根据事故危害程度与控制能力，将应急响应分为三级：

2.1一级响应

适用于注塑机突发严重故障，直接触发重大安全风险或造成重大经济损失的情况。判定标准包括：设备关键部件（如加热圈、注射单元）损毁导致无法正常维修；故障引发火灾、爆炸等危险状态；停机范围涉及三条以上生产线且预计经济损失超百万元。以某企业注塑机液压系统爆裂为例，若压力瞬间突破安全阀上限引发设备位移，伴随液压油泄漏形成高温区域，需立即启动一级响应，启动厂区总电源隔离与消防系统联动。

2.2二级响应

适用于注塑机故障仅影响单条生产线或局部区域，但存在一定安全隐患的情况。判定标准包括：设备故障导致产能下降50%以上；模具温度异常但未达燃点；需动用外部维修资源的情况。例如注塑机螺杆卡死导致原料积压，经初步处置仍需第三方专业机构介入时，应启动二级响应，协调设备管理部、生产部及外部供应商形成联合维修小组。

2.3三级响应

适用于轻微故障或可通过内部维修团队快速解决的情况。判定标准包括：设备参数漂移（如温度偏差2℃以内）；短暂停机时间少于30分钟；仅需调整设备运行参数即可恢复。例如注塑机喷嘴堵塞经清理后30分钟内恢复正常，此类事件由车间主任直接指挥维修班组完成处置，无需跨部门协调。

分级响应遵循“分级负责、逐级提升”原则，确保响应级别与事故影响匹配，避免资源浪费或响应滞后。

二、应急组织机构及职责

1应急组织形式及构成单位

成立注塑机故障应急处置指挥部，下设设备保障、生产调度、安全防护、联络协调四个工作小组，构成单位包括设备管理部、生产运行部、安全环保部、仓储物流部及行政办公室。指挥部由分管生产副总担任总指挥，设备管理部部长担任副总指挥，负责故障处置的统一决策与指挥协调。各小组构成及职责分工如下：

2应急组织机构及职责分工

2.1设备保障组

构成单位：设备管理部（含维修班、电气班）、外部维保单位（按需调用）。

主要职责：

-快速诊断注塑机故障类型（如机械磨损、电气短路、温控失灵），确定维修方案；

-负责设备紧急停机后的安全隔离（如切断电源、泄压），执行抢修操作规程；

-管理备品备件库存，协调模具部对受损模具进行应急处理（如冷却降温、防护加固）；

-维修完成后进行设备功能性测试与参数校准，确保达到工艺要求（如锁模力、注射速率）。

2.2生产调度组

构成单位：生产运行部、计划管理科。

主要职责：

-评估故障对生产计划的影响，动态调整未受影响设备的产能负荷；

-组织人员转岗至替代生产线，或安排临时性生产任务（如模具保养）；

-调控物料流向，暂停受影响产线的原料投料，防止物料浪费；

-每小时向指挥部汇报生产恢复进度，更新受影响批次的产品交付时间。

2.3安全防护组

构成单位：安全环保部、义务消防队、车间安全员。

主要职责：

-监测故障设备周边环境参数（如温度、可燃气体浓度），设置警戒区域；

-检查消防器材、冷却系统、应急照明等安全设施完好性，确保随时可用；

-协助疏散可能受困人员，对维修作业区域实施动火许可管理；

-处置初期火灾或泄漏事故，必要时启动全厂应急广播。

2.4联络协调组

构成单位：行政办公室、采购部、人力资源部。

主要职责：

-负责与外部机构（如供电局、保险公司）的沟通联络；

-协调第三方检测机构对故障原因进行技术鉴定；

-保障应急期间人员餐饮、住宿等后勤需求；

-收集整理故障处置过程中的各类信息，形成书面报告。

3行动任务衔接

各小组在指挥部统一指挥下开展行动，行动任务衔接遵循“故障确认→隔离处置→生产调整→恢复验证”流程。设备保障组需在30分钟内完成故障初步诊断，安全防护组同步启动环境监测，生产调度组同步评估影响范围，确保应急响应形成闭环。

三、信息接报

1应急值守电话

设立24小时应急值守电话（内部称“故障应急热线”），由设备管理部值班人员负责值守，电话号码公布于各车间及相关部门显要位置。值守人员须记录来电时间、故障设备信息（型号、编号）、故障现象、影响范围等关键要素。

2事故信息接收与内部通报

2.1信息接收程序

-来电者必须提供完整故障信息，值守人员初步判断事件等级后，立即向设备保障组负责人（或指挥部副总指挥）核实情况；

-对于无法立即判断的事件，启动“先接报后核实”原则，记录并通报生产调度组、安全防护组预做准备。

2.2内部通报方式

-一级响应：指挥部通过内部电话总机、应急广播系统、企业微信群同步发布指令；

-二级响应：由设备保障组负责人向生产运行部、安全环保部发送短信通报；

-三级响应：故障设备所在车间通过对讲机通知维修班组。

2.3责任人

-信息接收责任人：设备管理部值班人员；

-内部通报责任人：根据事件等级，由指挥部指定发布人。

3向上级报告事故信息

3.1报告流程与内容

-一级/二级响应须在故障发生2小时内，通过企业内部应急管理系统向分管生产副总及总经理报告，报告内容包含：时间、地点、设备信息、故障简述、已采取措施、潜在影响；

-重大故障（如可能造成停机超过8小时或直接经济损失超50万元）须在4小时内，向行业主管部门提交书面报告，补充故障原因分析、处置方案及预计恢复时间。

3.2报告时限与责任人

-企业内部报告：设备保障组负责人为第一责任人；

-行业主管部门报告：指挥部总指挥为第一责任人，协调联络组提供支持。

4向外部单位通报事故信息

4.1通报对象与方法

-供电局：因设备故障需临时断电时，由生产调度组提前24小时发送书面请求，说明停电范围与恢复时间；

-环保部门：如涉及挥发性有机物泄漏，由安全防护组立即通过专用渠道（如环保在线平台）上报监测数据，并派员到场配合检查；

-上下游企业：通过行业协会平台或直接联系，通报可能影响供应链的停产信息。

4.2通报程序与责任人

-通报前需经指挥部审核信息准确性，确保无敏感数据泄露；

-责任人按职责分工确定，如联络协调组负责与地方政府相关部门的正式通报。

四、信息处置与研判

1响应启动程序与方式

1.1手动启动

应急指挥部接报后，由总指挥根据故障信息与分级响应条件作出启动决策。决策流程包括：设备保障组提交故障评估报告（含停机时间预测、安全风险等级），安全防护组补充环境条件分析，生产调度组提供受影响区域数据。总指挥综合研判后，通过签发应急指令或召开短会形式宣布启动相应级别响应。

1.2自动启动

当故障信息满足以下任一条件时，系统自动触发响应启动：注塑机主电源跳闸且无法短时间内恢复；模具温度超过安全阈值上限（如超过200℃）；连续停机时间超过预设时限（如一级响应设定为1小时）。自动启动后，指挥部需在30分钟内完成人工核实与指挥调整。

1.3预警启动

对于未达响应启动条件但存在扩大的风险，指挥部可作出预警启动决策。预警状态下，各小组同步开展预置措施：设备保障组检查备用设备状态；生产调度组冻结受影响订单；安全防护组加强巡检频次。预警期间每30分钟评估升级条件。

2响应级别调整

2.1调整依据

响应启动后，指挥部每2小时组织信息研判会，依据以下指标调整级别：设备损坏程度（如关键部件完全失效）、人员暴露风险（如高温区域面积）、停机范围（跨车间数量）、外部环境影响（如消防部门介入需求）。

2.2调整程序

-升级响应：由当前级别指挥员提出申请，报总指挥批准后执行；

-降级响应：由总指挥根据事态控制情况直接决定，但须确保处置能力匹配。

2.3注意事项

避免因信息滞后导致响应不足，如模具轻微变形（不影响功能）误判为二级响应；同时防止过度响应造成资源浪费，如单台注塑机清洗作业启动三级响应。研判过程需结合设备运行参数（如螺杆转速、压力曲线）与现场视频监控数据。

五、预警

1预警启动

1.1发布渠道与方式

-专用预警广播系统（含车间广播、对讲机频道）；

-企业内部应急APP或短信平台定向推送；

-设置厂区主要入口的视觉预警标识（如闪烁黄灯、警告标语）。

1.2发布内容

预警信息包含：注塑机故障类型（如冷却系统故障）、影响区域、潜在风险（如模具高温）、预警级别（区分影响范围等级）、建议措施（如人员撤离非关键区域）。例如发布“注塑机A3冷却水断流，东跨区域模具温度超限，启动黄色预警，请相关人员准备撤离”。

2响应准备

预警启动后，各小组同步执行准备工作：

2.1队伍准备

-设备保障组：维修骨干人员到岗，检查抢修工具与备件；

-安全防护组：义务消防员携带灭火器、冷却设备至现场待命，确认疏散通道畅通；

-生产调度组：冻结受影响产品订单，安排人员至备用生产线。

2.2物资与装备

-启动应急物资库，调取备用模具、密封件、液压油；

-检查消防栓压力、冷却水塔运行状态、便携式测温仪电量；

-将应急发电机组置于待机状态（如断电风险）。

2.3后勤保障

-行政办公室准备应急照明灯具、临时休息区；

-采购部确认关键备件供应商联系方式，准备加急运输方案。

2.4通信准备

-建立临时指挥通信组，配备卫星电话（用于外部联络）；

-确认与消防、医疗急救等外部机构的联动电话畅通。

3预警解除

3.1解除条件

-故障设备完成停机冷却，温度降至安全阈值以下（如模具温度<80℃）；

-维修队伍确认故障已排除，具备安全启动条件；

-环保部门检测未发现有害物质泄漏；

-指挥部评估认为风险已完全可控。

3.2解除要求

-由安全防护组确认现场环境安全后，通知指挥部；

-指挥部批准后，通过原发布渠道发布解除信息，并记录预警持续时间与处置效果；

-恢复受影响区域正常生产秩序时，由生产调度组出具书面许可。

3.3责任人

-预警解除申请人：安全防护组负责人；

-最终审批人：应急指挥部总指挥。

六、应急响应

1响应启动

1.1响应级别确定

根据故障评估结果，由指挥部迅速判定响应级别：一级响应由总指挥现场宣布，二级响应由副总指挥宣布，三级响应由设备保障组负责人宣布并报指挥部备案。判定依据包括设备停机数量、停产时长预估、是否触发连锁保护装置等。例如，三条生产线同时停机且预计停机超过4小时，自动升为一级响应。

1.2程序性工作

1.2.1应急会议

启动后30分钟内召开现场应急协调会，指挥部成员及受影响部门负责人参会，明确处置方案与分工。

1.2.2信息上报

指挥部指定联络协调组负责首报，60分钟内向企业高层及主管部门汇报事件基本情况与已采取措施。

1.2.3资源协调

设备保障组编制抢修资源清单（备件、工具、人员），生产调度组调整其他区域资源向故障点倾斜。

1.2.4信息公开

行政办公室根据指挥部授权，向员工通报影响情况与应对措施，避免信息混乱。

1.2.5后勤及财力保障

行政办公室协调餐饮、住宿，财务部准备应急资金，确保维修采购不受影响。

2应急处置

2.1现场处置措施

2.1.1警戒疏散

安全防护组设置警戒区，禁止无关人员进入；疏散受影响区域人员至指定集合点，清点人数。

2.1.2人员搜救

针对可能被困人员（如陷入高温模具），由维修人员穿戴隔热服实施救援，优先保证人员安全。

2.1.3医疗救治

如有受伤人员，由安全防护组联系急救中心，并使用现场急救箱进行初步处理。

2.1.4现场监测

持续监测故障设备温度、液压压力、空气中有害物质浓度，确保在阈值范围内。

2.1.5技术支持

调集技术专家至现场，利用设备诊断软件分析故障代码，提供远程或现场指导。

2.1.6工程抢险

按照抢修方案实施，如需动火作业必须执行动火许可制度，并加强通风排烟。

2.1.7环境保护

妥善收集泄漏物料，使用吸附材料处理，防止污染土壤或水源。

2.2人员防护

进入现场人员必须佩戴符合要求的个人防护装备（PPE），包括：防烫隔热服、耐酸碱手套、护目镜、呼吸器等，并按规定记录接触时间。

3应急支援

3.1外部支援请求

当内部资源无法控制事态（如发生火灾无法扑灭）时，由安全防护组联系消防部门，提供故障设备位置、危险源、已有处置措施等关键信息。

3.2联动程序

外部力量到达后，由指挥部指定专人对接，现场成立联合指挥组，明确分工（消防救援负责灭火，企业人员配合疏散与设备隔离）。

3.3指挥关系

联合指挥组实行总指挥负责制，企业总指挥在外部力量到达前具有主导权，到达后根据现场情况移交指挥权，但保留对非核心事务的协调权。

4响应终止

4.1终止条件

-故障设备修复完成，试运行合格；

-现场环境监测数据恢复正常；

-无次生事故风险，人员安全得到保障。

4.2终止要求

由设备保障组提出终止建议，经指挥部现场检查确认后，由总指挥签发终止指令。

4.3责任人

终止指令签发人：应急指挥部总指挥。

七、后期处置

1污染物处理

1.1清理处置

对泄漏的液压油、冷却液等污染物进行分类收集与无害化处理，采用吸附棉吸收泄漏物，并运至合规危险废物处置单位。对受污染的地面、设备表面进行专业清洁，确保环境安全。

1.2监测评估

委托专业机构对污染区域进行环境检测，包括土壤、水体及空气质量，直至监测数据达标。

2生产秩序恢复

2.1设备调试

故障设备修复后，需按照设备操作规程进行多轮调试，包括空载运行、负载测试，确认参数稳定（如螺杆转速、压力波动率）后方可重新投入生产。

2.2生产计划调整

生产调度组根据设备实际产能恢复情况，重新制定生产计划，优先补足延误订单，并评估对整体生产目标的影響。

2.3质量控制

加强对恢复生产后的产品进行首检与巡检，确保产品尺寸精度、物理性能符合标准，必要时调整工艺参数。

3人员安置

3.1停工人员安排

对于受故障影响的停工人员，由人力资源部协调安排转岗或参与其他辅助性工作，确保员工收入不受影响。

3.2心理疏导

对在应急处置中参与救援或经历紧张情况的人员，由行政办公室联合工会组织心理辅导，缓解工作压力。

3.3经验反馈

组织受影响员工参与事故复盘会议，总结经验教训，更新岗位应急处置卡。

八、应急保障

1通信与信息保障

1.1保障单位与人员

设备管理部、生产运行部、安全环保部为主要保障单位，各指定一名通信联络员，负责应急期间的内外信息传递。行政办公室负责维护应急通信总机。

1.2联系方式与方法

建立应急通讯录，包含指挥部成员、各小组负责人、外部协作单位（如供电局、消防队、维保厂家）的应急联系电话。优先使用对讲机、专用卫星电话等抗干扰通信手段，保障核心信息畅通。

1.3备用方案

-主用电话线路故障时，切换至移动通信网络；

-公共广播系统失效时，由现场联络员通过手持扩音器发布指令。

1.4保障责任人

行政办公室主任为总责任人，各保障单位联络员为具体执行人。

2应急队伍保障

2.1人力资源构成

-专家组：由设备管理部高级工程师、工艺技术专家组成，提供技术支持；

-专兼职救援队：设备管理部维修班、电气班、安全环保部义务消防员共30人，定期培训考核；

-协议队伍：与三家注塑机维保公司签订应急维修协议，明确响应时限与费用标准。

2.2队伍管理

实行定岗定责，每月组织一次队伍集结与演练，确保人员熟悉职责与协同流程。

3物资装备保障

3.1物资装备清单

类型物资/装备名称数量性能参数存放位置使用条件更新补充时限责任人

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备品备件注塑机加热圈、液压密封件各10套符合设备型号规格设备备件库专用工具操作半年设备管理部

工具设备热熔焊机、模具修复工具套装各2台在有效期内维修车间工具间作业前检查状态年度设备管理部

防护用品隔热服、防毒面具、绝缘手套各20套合格认证安全防护库佩戴前检查有效性年度安全环保部

环境防护吸附棉、泄漏处理垫各5吨吸附效率≥95%废物暂存间防护泄漏物季度安全环保部

3.2管理要求

-建立物资装备台账，记录存放位置、数量、检查日期；

-抢修使用后及时补充，确保关键物资完好率100%；

-协议队伍装备由维保单位负责维护，定期巡检确保可用性。

3.3责任人及联系方式

设备管理部负责备件与工具，安全环保部负责防护与环境物资，行政办公室汇总管理信息，联系方式登记于应急通讯录。

九、其他保障

1能源保障

1.1电力供应

与供电部门建立应急联络机制，确保故障时应急电源（如发电机）能快速启动，优先保障应急照明、消防系统、关键设备（如注塑机冷却系统）供电。

1.2燃料储备

储备适量柴油或天然气，用于应急发电机组及可能需要的消防器材，定期检查燃料储量与设备状况。

2经费保障

2.1预算安排

年度预算中包含应急预备费，专项用于应急物资采购、设备维修、外部救援服务及事故处置费用，实行专款专用。

2.2支付流程

紧急情况下，由指挥部根据处置需求先行授权支付，事后按程序报销。

3交通运输保障

3.1车辆调配

协调公司通勤车辆、运输货车用于人员转运、物资运输及装备运送。

3.2道路畅通

与厂区周边道路管理部门保持联系，确保应急车辆通行顺畅。

4治安保障

4.1现场秩序

安全防护组负责维护现场警戒区秩序，防止无关人员进入，必要时请求公安机关协助。

4.2财产保护

防止因事故引发的盗窃等治安事件，加强厂区巡逻力度。

5技术保障

5.1技术支持

建立外部专家资源库，包括设备制造商技术支持、行业咨询机构，必要时提供远程或现场技术指导。

5.2信息平台

利用生产执行系统（MES）实时监控设备状态，为故障诊断提供数据支持。

6医疗保障

6.1急救准备

各车间配备急救箱，安全环保部定期检查药品有效性，指定人员掌握基本急救技能。

6.2救护协调

明确就近医院的联系方式与转诊流程，确保重伤人员得