47#阀室工艺管道试压施工方案-终版

一、编制说明、依据1.1编制说明本方案适用于贵州管网项目独山天然气支线管道工程47#阀室工艺区管道及设备的吹扫、试压施工工作。1.2编制依据（1）《贵州管网项目独山天然气支线管道工程47#阀室工艺部分说明书》；（2）业主下发《独山支线改一级调控》函件内的工艺部分；（3）《石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012年版）》（GB50540-2009）；（4）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2017）；（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；（6）《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T12459-2017）。二、工程概况贵州管网项目独山天然气支线管道工程管道线路起于中缅天然气管道47#阀室，止于独山分输站。管线水平长11.33km，管道采用D219.1×7.1L360N

PSL2无缝钢管，设计压力10.0MPa。本工程涉及1座站场和1座阀室。中缅47#阀室为改扩建阀室，增加气液联动球阀1台。三、试压组织机构3.1试压领导小组人员构成组长：曹爱国（项目负责人）副组长：杨恩家（生产调度）组员：刘斌（HSE负责人）、杨占朋（HSE现场负责人）、严红江（技术负责人）、杨守国（质量负责人）组长：负责47#阀室试压生产管理工作，对施工进行组织、协调。副组长：协助组长工作，全面负责47#阀室试压现场管理工作。组员（HSE部）：负责47#阀室试压施工HSE体系管理工作，领导、监督、检查现场HSE工作。组员（技术质量部长）：负责47#阀室试压技术管理，质量管理，组织协调解决施工中的重大技术质量问题；全面负责47#阀室试压的技术质量工作，指导技术员、质检员的日常工作。3.2试压机组人员构成序号主要人员/工种人数备注1机组长12工艺技术员13管工14电工15电焊工16设备操作手27材料员18司机1试压前条件确认4.1试压前技术准备试压前必须完成试压方案的编制，并经监理、业主审批完成。4.2试压前人员准备4.2.1试压前主要管理及施工人员必须到场，并完成报验，需要考试的必须考试合格后方能进场施工。4.2.2试压前所有的人员必须经过安全交底及技术交底，试压人员必须做到职责明确，在试压过程中要各负其职，需要24小时值守的人员必须职责明确。4.3吹扫试压前的准备要求4.3.1试压作业前，由技术员、质量员、安全员向参加试压作业的人员进行试压作业技术及安全交底，明确本项目吹扫、试压、干燥作业的重点、难点和主要要求及作业计划，作业计划包括如下内容：1）与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。2）主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。3）提供主要施工活动估计需要的时间。4）停止其他会影响试压时间的所有作业。5）试压安全措施物资及人员准备情况。6）压力试验区域的巡检道路畅通，晚间施工的照明设施齐全。7）完成试压用水的水质化验。4.3.2吹扫、试压作业机具设备计划：现场试压负责人要提供详细的用于阀室试压和吹扫作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理部报验，得到监理部批准后方可进入现场，进行管道上水、试压、排水及清扫工作。现场试压负责人还应提供所有的人工，设备，材料（临时材料）、耗材，以便进行完整的水压试验。1）管道的吹扫工作计划使用一台压风机，可提供风压为0.8Mpa，排气总量为20m3/min的干燥空气。用以吹扫阀室管道内的所有异物、灰尘和游离水。2）试压水泵的工作压力：0-25MPa，流量：1000升/h，泵速750Min-1，电机功率：7.5kw，重量：180kg。试压泵与试压管道使用管道刚性连接，使用前经过保养，经检查设备状态良好后方可使用。3）试压封头使用按照《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T12459-2017）生产，具有合格证和质量证明书的产品。4）吹扫使用两块1.6Mpa压力表，出站口试压封头和PI0101各一块；水压及严密性试验使用二块25Mpa压力表，出站口试压封头和PI0101各一块。5）现场如需夜间施工，照明用一台大功率场区Led探照灯和两只手提式Led探照灯。4.3.3检查核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，必须符合施工图纸要求。4.3.4试压用的仪表必须经过校验合格，并且有铅封，4.3.4.1压力表其精度为0.4级，量程范围最大为试验压力的1.5倍~2倍，本工程的强压试验使用压力表最大量程为25MPa，压力表表盘直径不小于150mm，严密试验使用压力表最大量程为16Mpa;试压用的温度计为双金属温度计，最小刻度为0.5度，量程为-20℃~80℃。4.3.4.2压力天平（电子或液压的）—液压型，型号9K150，量程0--30Mpa，可读1psi（7kpa），精确度大于0.1%额定压力，有当前校验证书，可通过粘贴的系列号查找。4.3.4.3压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300mm，量程为3000psi(20.0MPa)，24小时制图。每个记录仪都有当前的校验证书。4.3.4.4温度记录仪—记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，24小时以上工作，电子记录。记录仪的量程范围为–30到50℃。温度计要精确到0.5C，每个记录仪都有当前校验证书。4.3.5由于场区空间有限，吹扫作业时，爆破口周围用脚手架搭设临时隔档将爆破口进行围护，距离爆破口30m设置警示带和警示牌，爆破吹扫工作进行期间，现场不间断的有人值守，如需检修必须在泄压以后的无压状态进行。4.3.6安装高点排空，低点泄水放净阀门，低点泄水装置已经检测合格，低点排水采用DN25的排水阀。4.3.7每个试压系统装2块压力表，分别置于试压段的高点和低点。4.3.8水源和排水地点：试压前要编制详细的供水计划并提供给试压检查员，试压用水计划采用百泉镇下塘村附近的自来水供水，试压用电采用临时生产用电（工艺施工临时用电）。注水之前和注水结束的时候，应将水分析化验报告提交试压检查员。装水样的瓶子要事先经过消毒。水样分析确定ph值和总的悬浮物。装水样的瓶子标注如下：1）有注明的水源地点；2）取水日期；3）实验室化验单编号；4）取样人员的姓名；用于水压试验的水质必须符合以下要求:1)ph值：6-9；2)Cl-离子含量：盐份含量最大2000毫克/升；3)总悬浮物＜50mg/L；在注水和排水前72小时通知HSE检查员。整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂，不得排放任何含有油脂或其它物质的水。4.3.9试压头准备试压前，在47#阀室动火点、放空管、出站口安装试压封头（试压封头使用独山分输站已检测及试压合格封头，本次试压封头不单独制作）。4.3.10.1试压封头厚度计算公式：δd=δd封头的设计厚度，mmp—管道的最高试验压力，15MPaDi管道的内直径，200mm所用封头材质的许用应力，130MPa，，Φ焊缝系数，取0.85。c厚度附加量，c=c1+c2综合后取1mm按照最高压力15MPa对封头进行厚度计算，选取15mm，独山分输站试压封头满足以上要求。4.3.10.2试压前，试压封头使用独山分输站已试压合格封头，试压头制作如下图:图一、试压头制作示意图Φ219*8钢管，长300mm；2、6-DN25排水阀；3-压力表根部阀；4-温度计及基座；5-15mm厚DN200椭圆封头；。注：（1）承插口配管为Φ33.7*5。（2）针型阀配管为：Φ22×420#等；（3）2为带压时排水阀门，6为不带压时的泄水阀门、安装在管道靠下的位置；（4）3为压力表或压力天平通用的根部阀；（5）4为温度计安装位置。4.3.10.3试压头应成对制作，截取一段1.2m长的钢管，两端焊接封头并按照上图焊接附件，其中椭圆封头与试压头之间的环焊缝要进行射线检测和超声波检测，其他无法进行射线和超声波检测的焊缝进行渗透检测，合格后需要进行试压。4.3.10.4采用洁净水为试压介质，试压时试压头安装压力表，缓慢升压，分别在4.5MPa，9MPa时，检查是否有泄露。试压合格后方可安装至试压管道上。4.4主要设备、材料表4.4.1主要设备表序号名称型号单位数量备注1空压机风压为0.8Mpa，排气量为20m3/min台12试压泵0-25MPa，流量：1000升/h，7.5kw台13发电机150KW台14水泵1.5寸60m³/h台15挖掘机现代215台26直流电焊机ZX7-400E台27角向磨光机S1M-FF-125A台28角向磨光机S1M-FF04-100B台49电磨S1J-FF02-25台210手拉葫芦2T台211灭火器MFZ/ABC8台612压力表1.6MPa块213压力表YB-150PN25Mpa块214压力表PN16Mpa块215棒式温度计0℃~80℃块116压力天平9K150套117压力图表记录仪3000psi(20.0MPa)套118温度记录仪–30到50℃套14.4.2主要材料表序号名称型号单位数量备注1法兰PN1.6MPaDN200WN,RF法兰材质20Ⅲ锻件接管规格：D219.1×8.0L360N套2含垫片、带螺栓螺母2高压排水阀DN25PN16MPa套13支管台PN10.0MPaDN200×25

接管规格：D219.1×8.0L360N/D33.7×5L245N个24椭圆封头PN16MPaD219.1*15L360N个25椭圆封头PN16MPaD88.9*5L245N个16石棉板4.0mm㎡137白色靶板1m*1m块48无缝钢管D33.7*5m10技术措施5.1工艺装置区系统爆破吹扫措施5.1.1准备：1）管道吹扫前，应检查、核实已安装的管道、设备、管件与阀门等，应符合施工图纸要求，吹扫前应拆卸易受损的仪表和阀门等设备，除了必要控制压力的仪表外，其余的压力表、温度计、温度变送器、压力变送器、液位计等应隔离或拆卸。2）管道支架、吊架应牢固，必要时应进行加固。3）吹扫使用的临时供气管道应预先吹扫干净后再使用。5.1.2吹扫介质：爆破吹扫的介质用压缩空气。5.1.3爆破吹扫步骤及开关阀门（详见吹扫流程图）：启动压缩机→压缩机空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其他杂物随之排除→检查管道→不合格重新进行吹扫→合格则吹扫结束。5.1.4管道吹扫按照吹扫流程图共分二个吹扫流程，每一个吹扫流程的吹扫次数以管道吹扫出口检测合格为标准且不小于三次，进行重复吹扫直到吹扫结果符合设计及规范要求方可停止吹扫工作，吹扫完成后应采用压缩空气再次持续吹扫5min，以白色靶板无铁锈、灰尘及其他杂物为合格。5.1.5每阶段吹扫爆破压力应控制在0.3Mpa-0.5Mpa之间，并据此选择爆破的厚度和层数，爆破膜的厚度为δ=4.0mm的石棉板。5.1.6吹扫流程1）吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应具有足够储气量，宜选择一段直径较大，管段较长的管道作为储气管。爆破口宜在管道的最低部位，没有支撑及固定的爆破端在爆破前应加以固定，泄压口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品。2)爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，并有专人看护。3）吹扫分段流程如下：第一个流程：对进气主管道进行爆破吹扫，利用试压封头接头为进气口，出站口为出气口，打开0101、关闭放空线0102、0103，具体如下图，绿色为本流程吹扫管道：第二个流程：对放空管线进行吹扫，利用试压封头的接头为进气口，出站口为出气口，打开0101、0102、0103、0104、0105、0106，具体如下图，绿色为本流程吹扫管道：5.1.7合格标准管道清扫过程中，应在排出口用涂白色油漆的靶板（500mm×500mm×20mm的木板）检查，爆破吹扫应不少于三次，吹扫完成后应采用压缩空气再次持续吹扫5min，以白色靶板无铁锈、灰尘及其他杂物为合格。否则再次进行爆破、再进行吹扫检查，直到管道吹扫合格为止。5.2工艺管道及系统试压5.2.1工艺管道统计表序号管道规格、材质单位数量备注1无缝钢管D219.1×8L360Nm192无缝钢管D88.9×5.0L245Nm413无缝钢管D60.3×5.0L245Nm6.54无缝钢管D33.7×5L245Nm45.2.2阀室工艺装置系统试压5.2.2.1试压等级划分：47#阀室设计压力为10MPa，因此按照10MPa设计压力进行试压。序号试压设备及管线强度试验压力（MPa）稳压时间（h）严密性试验压力（MPa）稳压时间（h）1工艺管道及可以参与强压试验的设备15410245.2.2.2试压时阀门厂家现场操作要求施工单位在试压前7天通知建设单位，以保证及时通知各阀门厂家代表到场进行指导、并进行阀门密封现场验证工作。厂家代表到达现场后，施工单位现场配合并按照其指导进行现场开关操作，这样避免误操作引起阀门密封损坏。5.2.2.3试压过程中各厂家对阀门现场操作要求：①在进行管网系统注水过程中，注水的管路上所有阀门均应设置在“全开启”状态，将杂物随水流进入阀腔的几率降低至最小范围。②注水完成后，在进行系统试压过程前，将旋塞阀、节流截止放空阀及排污阀应处于全开状态，此后不做任何操作。③注水完成后，在进行系统试压过程前，将球阀处于半开状态（由全开转15度即可），进行完强度试压后降压进行严密性试压，立即将阀门打到全开位置后，此后不再作任何操作。5.2.2.4试压前条件确认：1）所有参与试压的焊口应全部经过无损检测且合格，埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验，架空管道应在管道支吊装安装完毕并检验合格后进行试压、地面上管道在试压前不宜进行防腐和保温。2）强度试压时，采用洁净水为试验介质，严密性试压时，应采用洁净水为试验介质。3）吹扫完成后末端封头焊接安装完成，本站主要的试压端口为：动火连头口、出站口、放空口，均采用封头或者盲板封堵严密，并进行无损检测合格。4）管道上的所有仪表嘴子由仪表专业和工艺专业共同确认仪表一次阀全部安装完，且处于密封状态，其他的管口在试压前由工艺专业进行封堵。5）气液联动阀门引压管安装完成。6）压力表安装完成，试压用的压力表为2块，压力表1安装在PI0101，压力表2安装在出站口预制的试压封头位置上。5.2.2.5试压系统高程验算（1）因管线较短，同在阀室内，高程产生的压差可忽略不计。5.2.3强度试压5.2.3.1强度试压介质为纯净水，强度试压用水量计算如下：管道内用水量：管道规格型号及长度参见“5.2.1工艺管道统计表”，管道容积为Σ管内容积=0.82m³。5.2.3.2强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备壁的温度大致相同时方可升压。注水口选择：采用出站口试压封头接头为进水口，PI0102上的DN25阀门为排气口。出水口选择：出站口为出水口，出水口的管径为DN25，安装2个DN25的PN16MPa的排水阀。5.2.3.3上水及排水流程：（1）上水流程：上水前将放空管末端、动火连头口采用试压封头封堵严密。出站口试压封头接头为进水口，PI0102上的DN25阀门为排气口，从进水口上水，直到排气口有不间断的水流流出为上满水。（2）排水流程：水压试验完成后采用出站口试压封头上的排水阀进行放水，排至无明水流出,将各阀门关闭，用空压机向管内加压，当压力升至0.4~0.6MPa时，将低点排水处的阀门快速打开，至管内残留的水带出，反复数次，直至管内没有水分带出为止。5.2.3.4试压流程：（1）强度压力试验：水上满后开始升压，升压阶段间隔30min，升压速度不大于0.1MPa/min，依次升至30%(4.5MPa),对试压管道及法兰进行检查，确认无泄漏后稳压30min，继续升压至60%(9MPa)，再次检查无泄漏，稳压30min后继续升压至100%(15MPa)，进行检查无泄漏后开始稳压，45min记录一次压力天平10min15min30min记录一次,稳压4h后，管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%为合格，合格后开始泄压，泄压至严密压10MPa，进行严密性试压。（2）根据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）2012版9.3.3规定，严密性试验时，设计压力大于6.4MPa的实验介质应采用洁净水，因此本站内采用洁净水压进行严密性实验，采用出站口的排水阀门（上端）进行放水泄压，泄压过程应缓慢，泄压至严密压10MPa，15min1h记录一次管壁温度和地温，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。5.2.3.5试压过程中不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡视，发现管道及阀门破裂及其它异常情况，及时联系汇报。试压期间如果发生管道渗漏，应立即停止升压，选择适当的泄压点将管道内的压力释放。对缺陷处进行处理，确认后重新进行压力试验，直到合格为止。5.2.3.6检漏过程中若发现泄漏应先泄压，后紧固螺栓，紧固螺栓时应对称紧固，不得只紧固泄漏点的螺栓。5.2.3.7试压时应做好试压记录，每个升压节点的压力，稳压时间，最后的强度压力稳压时间均应有记录，试压达到强度压力后，每15min记录一次压力表读数，严密性试压稳压后，每30min记录一次压力表读数，并留好现场影像资料。5.2.4卸压5.2.4.1试压结果经过检查员验收通过后，方可进行泄压。5.2.4.2泄压的整个过程中，要缓慢地开关排水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压，以每分钟不超过0.1MPa的速度连续降压到40%试验压力后，继续以每分钟不超过0.2MPa的速度连续降压，降压到管线内静水压力为0.1MPa时结束。5.2.4.3通过出站口处的排水阀将试压水排出，引至站外排水沟，排水时将高点注水阀打开进气，排净后在试压头接上空压机对残存游离水进行吹扫。吹扫合格后，拆除试压封头或盲板。5.2.4.4在试压检查员确认阀组内部清理合格后，进行站外管线连头焊接。短接的最小长度为1.5D。5.2.4.5强度压试压完毕，仔细核对记录，并填写管道试压记录。5.2.5管道扫水5.2.5.1采用液压试验的管道必须在试验后首先进行系统吹扫。5.2.5.2吹扫管道1）试压后排放水的排放地点要满足当地水利和环保部门的要求，不得随意排放。利用站内外排水沟进行排放，水沉淀后排入站外排水沟。2）采用空气吹扫时应采取间断性吹扫，吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不应小于20m/s。3）试压后的扫水检验应以阀室最低点排气口没有明水排出视为合格，具体是观察进站口、出站口及排污口是否有明水，无明水排出视为合格。5.3问题处理措施5.3.1如果试压管段发生泄漏或爆裂需第一时间通知现场负责人，启动应急预案。

5.3.2试压失败要编制管道试压失败报告，内容包括：管段泄露位置的位号；检测到泄

露时的压力；破损点计算得到的管道压力；探测到泄露的日期和时间；发现泄露的日期和时间；泄露修补的日期和时间，以及修补说明；泄露原因；钢管及焊接细节，包括钢管厂合格证，壁厚，批号，制造商，焊接类型、无损检测报告等

5.3.3若试压失败必须向监理和业主提供一份详细的报告，汇报影响破裂的因素，可能的原因，设备记录，破裂修补所需的人力物力；并重新进行压力试验。

5.3.4如果在试压时管道出现故障，要找到位置和确定故障的原因。在拆除泄露钢管前，首先按照规程进行泄压，管内压力降为零后进行故障位置彻底拍照。如果泄露在制管焊缝上，则出现泄露的整根钢管要从管线上切除，其他位置的故障，至少要从故障点每侧1米处切除。切下的钢管要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的位号位置。

5.3.5法兰泄露的处理：如果法兰出现故障，找出法兰泄露的确切位置并用记号进行标识，研究制定可行方案。要有专人监护，对漏点段进行泄压到0MPa，拆除法兰上所有的连接螺栓，用液压法兰分离器或撬杠将两法兰撑开，取出密封垫或钢圈，检查法兰间密封垫（钢圈）或法兰密封面是否完好。有损伤的密封垫或钢圈应更换新的同一型号的备件。清理法兰密封面，密封垫或钢圈，并涂抹适量的润滑油脂。安装密封垫或钢圈，对法兰的所有连接螺栓进行系统紧固，用捡漏液对该法兰进行重新试漏。经检查，有监理确认无泄漏时，维修结束。质量保证措施6.1质量相关要求6.1.1试压所用的各种仪器、仪表必须在检定有效期内。6.1.2对所有参与作业人员，均应认真熟悉装置工艺流程及本方案的各项规定，并经过安全技术交底，为管道的试压、吹扫、干燥做好扎实基础工作。6.1.3有组织的做好吹扫试压前的检查工作；需拆除的阀门、仪表件，需加的临时盲板均已按本方案的要求结束。6.1.4试压前及时通知监理单位、建设单位及第三方监督检查单位进行检查，发现问题及时解决。6.2施工质量保证措施6.2.1首先组织施工班组进行施工方案、标准规范的学习。6.2.2对试压施工机具进行全面检查和审核，对不符合要求的施工机具及时更换。6.2.3加强质量管理，强化工程质量保证体系，做到不空岗、不漏岗。质检人员进行跟踪检查。6.2.4吹扫、试压要认真、细致、全面彻底，不留死角；吹扫、试压记录及时、齐全，保证过程的可追溯性。6.2.5试压作业的关键是要对试验压力进行实时监控，在各压力表、控制阀门、设备容易出现泄露的部位等关键点需要设置作业监控人员，同时保证通讯畅通，发现问题能够及时汇报及时处理。HSE保证措施：7.1HSE技术措施在进行管道清管、试压作业期间，要严格遵守《HSE作业指导书》进行施工，保证所有试压施工人员及外界民众的健康和安全，尽量减小施工作业给社会环境带来的不利影响。阀室吹扫、试压安全防护措施如下：7.1.1设置吹扫压力试验作业封闭区，树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道路设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。7.1.2现场施工人员按各工种规定穿戴劳保用品。7.1.3只有施工单位HSE监督员准许的人员才能在试验区内进行施工操作。7.1.4对试压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处和连接管路上。7.1.5试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。7.1.6在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。7.1.7夜间施工时，工地应配备照明设施。7.1.8施工现场设置垃圾箱，应保持工地清洁、整齐，垃圾应回收处理，工地设置办公室，配备一定数量的食品和水。7.1.9施工现场配齐急救设备和医疗救助设备，并将最近的医院和卫生急救组织联系方法设置在醒目的位置。7.1.10试压人员如电焊工、起重工、电工等特殊工种应取得相应的资质，试压开始前对全体参加试压的员工进行技术交底和HSE交底，使其员工理解和熟悉试压工作的技术和HSE要求。7.1.11设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部件不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。7.1.12施工现场各种机械设备、运输车辆需要维修保养时，操作手应事先准备好盆或桶，将废油进行回收到单位指定地点贮存，维修现场如果发生滴漏现象，及时进行清理。施工现场严禁废油随处乱倒或燃烧，污染环境。7.1.13机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、开关、电线等，非专业操作人员不准乱动。7.1.14工器具在工具房内要摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。7.1.15电焊的焊条头、焊条桶、焊丝圈及时回收在工业垃圾箱里，集中处理，严禁在工地上乱丢。7.1.16现场所有用电过载保护器集中安装，统一保管。7.1.17施工结束后，剩余材料要及时回收，妥善处理。7.1.18压力试验前需对管道的阀门、封头、法兰、管件、盲板、支架支座以及现场的安全围护和警示措施进行一次检查或修复。7.1.19焊接的封头焊缝须经超声波无损检测合格，且提前经过压力试验。升压、稳压时，用警示带将其隔离，并安排专职人员巡逻。防止闲杂人员进入。7.1.20每天施工作业前HSE监督员根据当日施工中可能存在的安全隐患进行班前安全讲话，，提出施工中注意事项，其内容应简洁明了。7.1.21试压过程中，区域周围的进出口安排人员值守，提醒闲杂人员远离危险区域，保证安全施工。如果发现泄露应立即停止升压并经监理批准后采取安全补救措施，禁止带压进行补救作业。7.1.22试压施工人员应服从指挥，统一步调，严禁违章作业，各岗位人员要熟悉操作流程，防止误操作，重要操作步骤须有专人负责。7.3JSA工作安全分析7.3.1作业前安全LEC风险分析作业安全分析表日期:单位工程名称47#阀室--独山分输站线路工程JSA组长曹爱国参加分析人员严红江、刘斌、杨恩家、杨占朋工作任务简述：47#阀室工艺管道试压R新工作任务□已作过工作任务□交叉作业R承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险级别工器具、材料准备用具、材料准备过程中造成仪表损坏、人员砸伤、划伤等人身伤害、财产损失。3111正确穿戴劳保用品，选择正确的搬运方式。无接受焊接漏电人员触电3311用电线路由专业电工接线，线路安装漏电保护器无接受电弧伤害人员触电3311焊接时焊工佩戴专业防护工具，施工前做好技术交底无接受吹扫1.管口爆炸物体打击、人员伤亡、财产损失3311吹扫时，人员远离出气口，出气口外5m安装围挡，人员不得靠近无接受2.法兰、仪表、盲板爆裂物体打击、人员伤亡、财产损失1342吹扫时，人员远离，仪表、法兰周围严禁人员靠近无接受3.吹扫脏物飞溅人员伤亡、3311出气口周围20m严禁人员入内无接受试压1.管线爆裂物体打击、人员伤亡、1341强度试验压力不得超过管线设计压力的1.5倍,严密性试验压力不得超过设计压力；试压过程中，严禁敲击试压管道和连接管线；设置警戒线和警示牌，撤离、驱散试压管道和设备50m范围内的非作业人员，当警戒距离不足时，应增加巡查监护人员，沿试压管道巡查、监护；升压时应控制升压速度，升压速度不超过1MPa/h，管接头应定期检查是否有渗漏。出2.管线振动物体打击、人员伤亡、1311回填稳固管线；强度试验压力不得超过管线设计压力的1.5倍,严密性试验压力不得超过设计压力；试压过程中，严禁敲击试压管道和连接管线。无接受清管1.管线振动物体打击、人员伤亡、1311控制泄压速度：以每分钟不超过0.1MPa的速度连续降压到40%试验压力后，继续以每分钟不超过0.2MPa的速度连续降压，降压到管线内静水压力为0.1MPa时，再开启排放阀自然排放确认管线压力降至0MPa。无接受2.污水污染环境环境污染1211试压排水应排入专用的集水池，待沉淀后将不含有杂质的水排入当地的污水系统。无接受临时用电1.现场电源线老化漏电人员触电、财产损失0.5641经常检查电线线路，发现老化立即更换新电源线。无接受2.场内架设电源线支撑物不绝缘人员触电、财产损失0.5611经常检查电源线支撑点的绝缘措施，发现不绝缘更换电源线支撑物。无接受3.用电设备未接地人员触电、财产损失0.5611及时检查用电设备是否接地，对未接地的用电设备立即进行接地，接地必须有接地极。无接受4.电器设备检查维修时电源监护不到位人员触电、财产损失0.5641维修时断电并挂牌上锁，专人监护维修作业。无接受5.移动电气机具电线老化人员触电、财产损失0.5641经常检查电线线路，发现老化立即更换新电源线无接受6.非电工人员检修供电设备人员触电0.5641电工作业人员必须挂证作业。无接受7.设备检查维修完毕没进行相关检查就合闸送电人员触电0.5641专人监护维修作业，维修完成后并经检查合格确认后，才能送电无接受完工，场地清理1垃圾、废料环境污染，影响安全操作及通道环境污染3311作业人员对场地进行清理（材料、工器具、撤除设备、垃圾）、属地人员验收无接受审核人：审核日期：应急预案8.1应急组织机构图8.2应急组织的职责8.2.1应急领导小组职责8.2.1.1加强HSE体系基础管理工作和应急培训演习，不断提高本项目整体安装管理水平和应急能力；8.2.1.2对生产过程中发生的事故及时按应急预案组织处理、抢救，尽量减少人员伤亡和设备损失，避免继发性事故，同时迅速向上一级机构报告；8.2.1.3保证生产作业现场的消防设施和器材、劳保用品、抢救物资、救生设备其他应急用品配备齐全，并保持它们性能完好有效；8.2.1.4组织培训和演习使作业人员能够熟练使用各类器材进行日常操作及事故应急处理：8.2.1.5负责制定、完善应急计划作业书；8.2.1.6为减少人员伤亡，赢得抢救时间，应急领导小组应事先联系好离驻地最近的医院，了解其方位、距离、电话号码、医疗水平、救护设施等，落实好工地值班车辆，以最快速度将伤员送往医院抢救