2025年钳工证考试题库及答案

2025年钳工证考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.游标卡尺的精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺上有（）小格。A.50B.20C.10D.25答案：A2.锯削硬材料或薄材料时，应选择（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C3.普通三角螺纹的牙型角为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D4.锉削平面时，若出现中间凸起的缺陷，主要原因是（）。A.推锉时压力不均B.锉刀往复速度过快C.未使用交叉锉法D.工件装夹不牢答案：A5.钻孔时，钻头的后角过大容易导致（）。A.孔壁粗糙B.钻头易磨损C.孔径扩大D.钻头折断答案：B6.过盈配合件装配时，若采用热装法，一般将（）加热。A.包容件B.被包容件C.两者同时D.视材料而定答案：A7.刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者均涂D.任意位置答案：B8.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.不确定答案：C9.螺纹连接中，使用弹簧垫圈的主要作用是（）。A.增加预紧力B.防松C.减少摩擦D.密封答案：B10.研磨外圆柱面时，研具的内径应比工件外径大（）mm。A.0.01~0.02B.0.02~0.05C.0.05~0.10D.0.10~0.20答案：B11.钳工常用的锯条长度一般为（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C12.铰孔时，铰削余量过大容易导致（）。A.孔径缩小B.孔壁粗糙C.铰刀磨损小D.效率提高答案：B13.测量齿轮齿侧间隙时，常用的工具是（）。A.塞尺B.游标卡尺C.千分尺D.百分表答案：D14.平键连接中，键的顶面与轮毂键槽的配合应为（）。A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.紧密接触答案：C15.刮削后的表面要求每25mm×25mm内接触点不少于（）个。A.2~3B.4~6C.8~12D.15~20答案：C（注：根据精度等级不同，普通级为8~12，精密级更高）16.錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角应取（）。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：C17.锯削时，起锯角度一般不超过（）。A.5°B.15°C.30°D.45°答案：B18.液压千斤顶利用的是（）原理。A.帕斯卡B.阿基米德C.胡克D.牛顿答案：A19.装配滚动轴承时，若轴承内圈与轴颈为过盈配合，外圈与壳体为间隙配合，应采用（）方法装配。A.只压内圈B.只压外圈C.同时压内外圈D.加热壳体答案：A20.检查机床导轨直线度时，常用的工具是（）。A.水平仪B.直角尺C.量块D.塞规答案：A二、多项选择题（每题3分，共10题）1.钳工常用的测量工具包括（）。A.游标卡尺B.千分尺C.水平仪D.塞尺答案：ABCD2.锉刀按截面形状可分为（）。A.平锉B.方锉C.三角锉D.圆锉答案：ABCD3.螺纹连接的防松方法有（）。A.弹簧垫圈防松B.双螺母防松C.开口销防松D.胶黏剂防松答案：ABCD4.刮削的作用包括（）。A.提高表面精度B.改善表面润滑C.增加接触面积D.降低表面硬度答案：ABC5.钻孔时，常见的安全注意事项有（）。A.戴手套操作B.工件必须装夹牢固C.及时清除切屑D.主轴变速时先停车答案：BCD6.滚动轴承的装配要求包括（）。A.保持清洁B.配合表面涂润滑油C.受力均匀D.轴向间隙符合要求答案：ABCD7.錾削时，正确的操作要点有（）。A.錾子刃口与工件表面成30°~50°B.锤击要稳、准、狠C.錾削快结束时减小锤击力D.戴防护眼镜答案：BCD8.研磨的特点包括（）。A.加工精度高B.表面粗糙度低C.可加工复杂形状D.生产效率高答案：ABC9.设备装配后的调试内容包括（）。A.运转试验B.性能参数检测C.润滑系统检查D.密封性能测试答案：ABCD10.平键连接的失效形式主要有（）。A.键被剪断B.键与轴槽压溃C.轮毂槽压溃D.键磨损答案：ABC三、判断题（每题2分，共10题）1.游标卡尺可以测量内孔、外圆和深度。（）答案：√2.锯削时，推锯时施加压力，回锯时不施加压力。（）答案：√3.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能纠正位置误差。（）答案：√4.刮削时，显示剂涂得越厚，接触点越清晰。（）答案：×（显示剂应涂薄而均匀）5.过盈配合件装配时，只能采用压入法或热装法。（）答案：×（还可采用冷装法）6.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。（）答案：√7.螺纹连接中，预紧力越大越好。（）答案：×（预紧力过大会导致螺栓断裂）8.研磨时，研磨剂的粒度越细，加工表面粗糙度越低。（）答案：√9.錾削铜、铝等软材料时，錾子的楔角应取30°~50°。（）答案：√10.设备装配时，所有零件都需要清洗后再装配。（）答案：√四、简答题（每题5分，共5题）1.简述钻孔前的准备工作。答案：①检查钻头是否锋利，磨损后及时修磨；②确定孔的位置，用样冲打好中心眼；③工件装夹牢固，避免钻孔时移动；④选择合适的切削速度和进给量；⑤准备好冷却液（根据材料选择）。2.简述锉削平面时的质量检查方法。答案：①用刀口直尺或平尺以透光法检查平面度；②用塞尺测量直尺与工件表面的间隙；③用直角尺检查相邻面的垂直度；④观察锉削痕迹是否均匀，判断表面粗糙度是否符合要求。3.简述滚动轴承装配的技术要求。答案：①轴承与轴颈、壳体孔的配合应符合设计要求；②装配时受力应均匀，避免直接敲击轴承外圈或内圈；③装配后轴承应转动灵活，无卡阻现象；④轴向游隙应调整到规定范围；⑤润滑脂填充量一般为轴承空间的1/3~1/2。4.简述螺纹连接预紧的目的及控制预紧力的方法。答案：目的：防止螺纹连接松动，保证连接的可靠性和紧密性。控制方法：①使用定力矩扳手；②测量螺栓的伸长量；③采用液压拉伸器；④对于重要连接，按设计规定的预紧力值执行。5.简述刮削的操作步骤。答案：①粗刮：去除较大的加工痕迹和变形，使表面初步平整；②细刮：进一步提高表面精度，增加接触点数量；③精刮：达到最终的精度要求，使接触点分布均匀；④刮花：在表面刮出美观的花纹，同时改善润滑条件。五、综合分析题（每题10分，共2题）1.某设备装配后，发现齿轮传动噪声大，可能的原因有哪些？应如何排查？答案：可能原因：①齿轮齿侧间隙过大或过小；②齿轮啮合精度低（如齿向误差、齿形误差）；③轴承间隙过大或损坏；④齿轮安装轴线不平行；⑤润滑不良或润滑油牌号不符；⑥齿轮齿面有磨损或磕碰。排查方法：①用百分表测量齿侧间隙，与标准值对比；②检查齿轮啮合接触斑点（涂色法），判断接触位置是否正确；③检查轴承游隙，观察是否有磨损或损坏痕迹；④用水平仪或经纬仪检测两轴的平行度；⑤检查润滑油的油位、清洁度和牌号；⑥直观检查齿面是否有明显损伤。2.某钳工在加工一个M12×1.5的螺纹孔时，攻丝后发现螺纹孔底径过小，导致丝锥折断。分析可能的原因及预防措施。答案：可能原因：①底孔直径计算错误（M12×1.5的底孔直径应为12-1.5=10.5mm，若实际底孔小于10.5mm则过小）；②钻孔时钻头磨损，导