2025年企业质量月知识竞赛试题库(含答案)

2025年企业质量月知识竞赛试题库(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下哪项不属于ISO9001:2015质量管理体系的七项原则？（）A.以顾客为关注焦点B.过程方法C.持续改进D.技术垄断答案：D2.六西格玛管理中，“σ（西格玛）”代表的是（）。A.产品合格率B.数据的离散程度（标准差）C.质量成本占比D.客户满意度答案：B3.企业开展“5S”管理时，“整顿”的核心要求是（）。A.区分必要与非必要物品B.明确物品放置位置和标识C.保持工作环境清洁D.建立常态化维护机制答案：B4.以下哪种质量工具用于分析因果关系？（）A.帕累托图（排列图）B.鱼骨图（因果图）C.控制图D.直方图答案：B5.根据《产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身损害的，受害人可以向（）要求赔偿。A.生产者或销售者B.仅生产者C.仅销售者D.质量监督部门答案：A6.某企业生产的零件尺寸要求为“10±0.1mm”，实测值为“9.95mm”，该零件（）。A.合格B.不合格C.需重新检测D.属于轻微缺陷答案：A（注：9.95mm在9.9-10.1mm范围内）7.质量成本中，“预防成本”不包括（）。A.质量培训费用B.新产品评审费用C.原材料检验费用D.质量体系认证费用答案：C（原材料检验属于鉴定成本）8.以下哪项是PDCA循环中“C（Check）”阶段的核心活动？（）A.制定质量目标和计划B.执行质量改进措施C.检查计划执行效果D.总结经验并标准化答案：C9.企业实施“全面质量管理（TQM）”的关键是（）。A.仅依靠质量部门B.全员参与、全过程控制C.购买先进检测设备D.降低生产成本答案：B10.以下哪种抽样方法属于“分层抽样”？（）A.从生产线上随机抽取100件产品B.将产品按班次分组，从每个班次中抽取10件C.按时间间隔每小时抽取1件D.抽取最近生产的50件产品答案：B11.某企业使用“Cpk（过程能力指数）”评估工序稳定性，当Cpk=1.33时，说明（）。A.工序能力不足，需改进B.工序能力充足，处于受控状态C.工序能力过剩，可降低成本D.数据计算错误答案：B（Cpk≥1.33为理想状态）12.以下哪项是“质量文化”的核心要素？（）A.员工的质量意识和行为习惯B.质量手册的厚度C.质量奖项的数量D.质量管理人员的数量答案：A13.根据《消费者权益保护法》，产品“三包”服务中的“三包”指（）。A.包修、包换、包赔B.包修、包换、包退C.包修、包退、包赔D.包换、包退、包赔答案：B14.企业开展“质量改进”时，首先应（）。A.直接实施改进措施B.分析问题根本原因C.奖励相关人员D.制定改进目标答案：D（需先明确目标）15.以下哪种质量工具用于识别关键少数问题？（）A.散布图B.帕累托图C.流程图D.亲和图答案：B16.某批次产品不良率为0.5%，表示每（）件产品中约有5件不良。A.100B.500C.1000D.5000答案：C（0.5%=5/1000）17.以下哪项不属于“质量检验”的功能？（）A.把关B.预防C.报告D.改进答案：D（改进属于质量改进活动）18.企业建立“质量追溯体系”的主要目的是（）。A.增加产品成本B.快速定位问题来源并召回C.提高员工工作量D.应对监管检查答案：B19.以下哪种情况属于“质量缺陷”？（）A.产品外观有轻微划痕但不影响使用B.产品功能完全符合设计要求C.产品包装颜色与订单不符但不影响性能D.产品在正常使用中发生故障答案：D20.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至（）。A.3.4ppm（百万分之3.4）B.34ppmC.340ppmD.3400ppm答案：A二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.质量就是“符合标准”，只要满足技术文件要求即可。（）答案：错误（质量还需满足顾客隐含需求）2.QC小组活动必须由企业管理层主导，普通员工无法参与。（）答案：错误（QC小组强调员工自主参与）3.控制图的作用是判断工序是否处于稳定状态。（）答案：正确4.质量成本中，“内部损失成本”包括客户退货造成的损失。（）答案：错误（客户退货属于外部损失成本）5.抽样检验比全检更经济，但可能漏检不良品。（）答案：正确6.企业只需关注产品质量，服务质量无关紧要。（）答案：错误（服务质量是整体质量的重要组成部分）7.标准化作业可以减少人为误差，提高质量稳定性。（）答案：正确8.供应商提供的原材料合格，企业无需再检验。（）答案：错误（需进行来料检验或验证）9.质量改进是一次性活动，解决问题后无需持续跟踪。（）答案：错误（需持续跟踪效果）10.客户满意度调查结果是衡量质量水平的重要指标。（）答案：正确三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述“全面质量管理（TQM）”的四个核心特征。答案：①全员参与：所有部门和员工共同承担质量责任；②全过程控制：覆盖产品设计、生产、销售、服务等全生命周期；③全企业管理：高层、中层、基层协同推进；④基于数据的科学方法：利用统计工具和数据分析驱动决策。2.什么是“质量波动”？引起质量波动的主要原因有哪些？答案：质量波动指产品质量特性值的差异。主要原因分为两类：①正常波动（随机因素）：如设备轻微磨损、原材料微小差异等，不可避免但影响小；②异常波动（系统因素）：如设备故障、操作失误、原材料批次不合格等，可通过改进消除。3.企业如何通过“供应商质量管理”提升产品质量？（至少列出3点）答案：①严格供应商准入：审核资质、质量保证能力、历史业绩；②签订质量协议：明确质量标准、检验要求、违约责任；③定期绩效评价：根据交货合格率、响应速度等指标分级管理；④协同改进：对关键供应商提供技术支持，共同解决质量问题；⑤动态淘汰：对长期不合格供应商终止合作。4.请解释“首件检验”的含义及作用。答案：首件检验指每个生产班次开始、设备调整后或换批次生产时，对第一件（或前几件）产品进行的全面检验。作用：①提前发现工艺、设备、材料等问题，避免批量不良；②确认作业指导书的有效性；③为后续生产提供质量基准。5.企业应如何培育良好的质量文化？（至少列出4点）答案：①高层引领：管理者以身作则，将质量纳入战略目标；②全员培训：定期开展质量意识、工具方法培训；③激励机制：设立质量奖励（如QC小组评优、质量标兵），惩罚质量过失；④文化渗透：通过标语、案例分享、质量月活动强化质量理念；⑤透明沟通：建立质量问题反馈渠道，鼓励员工参与改进。四、案例分析题（共3题，每题10分，共30分）案例1：某电子厂生产的手机电池最近频繁收到客户投诉，反映“充电后续航时间短”。质检部门抽检发现，部分电池容量低于标称值（10%不合格），但生产记录显示原材料（电芯）来料检验合格。问题：如果你是质量工程师，应如何开展调查并制定改进措施？答案：调查步骤：①确认问题范围：统计近期投诉批次、生产时间、对应电芯供应商；②追溯生产过程：检查电池组装工艺（如焊接温度、封装密封性）、设备参数（如老化测试时间）是否符合要求；③复检测试：对库存电池重新测试容量，确认是否为检测误差；对投诉电池拆解分析，检查电芯是否存在隐性缺陷（如内部短路）；④供应商核查：要求电芯供应商提供同批次检测报告，抽样送第三方检测，确认是否存在来料检验漏检（如容量虚标）；⑤人员操作检查：观察员工是否按作业指导书操作（如老化测试是否超时）。改进措施：①若因组装工艺问题：优化焊接参数，增加封装密封性检测工序；②若因电芯隐性缺陷：与供应商协商更换检测方法（如增加老化后的容量测试），修订来料检验标准；③若因操作失误：加强员工培训，增加关键工序的防错装置（如自动计数老化时间）；④对已出厂电池：启动召回或提供免费更换服务，减少客户损失。案例2：某食品厂生产的面包在夏季频繁出现“发霉”问题，尽管生产车间已执行清洁消毒，但问题仍未解决。问题：请分析可能的原因，并提出改进建议。答案：可能原因：①原料问题：面粉、糖等原料吸潮后微生物超标；②包装环节：包装密封不严，空气中霉菌进入；③杀菌工艺：高温烘烤时间或温度不足，未彻底杀灭微生物；④储存运输：成品库温湿度控制不当（如夏季温度高、湿度大），或运输过程中未使用冷藏车；⑤人员卫生：操作人员手部清洁不彻底，带入霉菌。改进建议：①原料控制：加强来料微生物检测，存储时增加防潮措施（如密封柜、干燥剂）；②包装优化：更换高阻隔性包装材料，增加密封检测（如抽真空测试）；③工艺调整：延长烘烤时间或提高温度（需验证对面包口感的影响），或增加紫外线杀菌工序；④储运管理：成品库安装温湿度监控系统（目标：温度≤25℃，湿度≤60%），运输使用冷藏车；⑤人员管理：强化卫生培训，要求操作前消毒并佩戴无菌手套，定期进行手部微生物检测。案例3：某机械制造厂推行ISO9001体系3年，但员工反映“体系文件与实际操作脱节”，部分工序仍靠经验操作，质量问题未明显减少。问题：请分析可能的原因，并提出优化建议。答案：可能原因：①文件编制不合理：体系文件由行政部门照搬模板编写，未结合实际生产流程；②培训不到位：员工未理解文件要求，仍按习惯操作；③审核流于形式：内部审核仅检查文件记录，未深入观察现场操作；④激励不足：员工执行文件无奖励，违反文件无惩罚，缺乏动力；⑤持续改进缺失：未根据实际问题更新文件，导致文件滞后。优化建议：①文件优化：组织生产、质检、技术部门共同参与文件修订，确保内容