2025年危险化学品安全作业(氨基化工艺)考试题库(含答案)

2025年危险化学品安全作业(氨基化工艺)考试题库(含答案)一、单项选择题（共30题，每题1分，每题只有1个正确选项）1.氨基化工艺中，液氨作为氨基化剂时，其临界温度为（）A.132.4℃B.232.4℃C.332.4℃D.432.4℃答案：A2.苯胺合成反应（C6H5Cl+NH3→C6H5NH2+HCl）属于（）A.取代氨基化B.加成氨基化C.还原氨基化D.氧化氨基化答案：A3.氨基化反应釜搅拌系统故障时，最可能引发的风险是（）A.物料分层导致局部过热B.压力快速下降C.产物纯度升高D.冷却水泄漏答案：A4.某氨基化装置设计反应温度为180℃，当温度升至200℃时，应优先采取的措施是（）A.立即通入氮气稀释B.启动紧急冷却系统C.开启放空阀泄压D.停止氨基化剂进料答案：D5.液氨储罐的围堰容积应至少为储罐最大储量的（）A.10%B.20%C.50%D.100%答案：D6.氨基化工艺中使用的铜基催化剂，其活性组分主要是（）A.CuOB.Cu2OC.CuD.CuS答案：C7.苯胺的急性经口毒性LD50约为（）A.25mg/kgB.442mg/kgC.1500mg/kgD.5000mg/kg答案：B8.氨基化反应尾气中主要含有的可燃气体是（）A.甲烷B.氢气C.乙烷D.乙炔答案：B9.运行中的氨基化反应器，其设备接地电阻应不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.30Ω答案：B10.液氨管道连接应优先采用（）A.螺纹连接B.法兰连接C.承插连接D.焊接答案：D11.氨基化工艺中，甲醇作为溶剂时，其闪点为（）A.11℃B.38℃C.64℃D.93℃答案：A12.反应釜紧急停车后，对残余物料的处理应（）A.直接排入废水系统B.转移至应急储罐C.现场焚烧D.自然降解答案：B13.氨基化装置的可燃气体检测报警仪，其报警设定值应低于爆炸下限的（）A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B14.液氨储罐区应设置的洗眼器，其供水压力应保持在（）A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.4MPaC.0.4-0.6MPaD.0.6-0.8MPa答案：B15.苯胺泄漏后，可使用的中和剂是（）A.稀盐酸B.氢氧化钠溶液C.氢氧化钙D.碳酸氢钠答案：A16.氨基化反应的绝热温升计算公式中，关键参数不包括（）A.反应热B.物料比热容C.环境温度D.物料质量答案：C17.新安装的液氨管道，强度试验应使用（）A.压缩空气B.氮气C.水D.氦气答案：C18.氨基化岗位操作人员的职业健康检查周期应为（）A.每半年B.每年C.每两年D.每三年答案：B19.反应釜搅拌器密封泄漏时，首先应（）A.关闭搅拌电机B.加大冷却水流量C.开启局部排风D.佩戴正压式呼吸器答案：A20.液氨钢瓶的检验周期为（）A.1年B.3年C.5年D.10年答案：B21.氨基化工艺中，氢气的爆炸极限为（）A.4%-75%B.1.2%-8.0%C.5%-15%D.2.5%-34%答案：A22.苯胺储罐的呼吸阀应选用（）A.单呼阀B.单吸阀C.呼吸阀D.阻火器+呼吸阀组合答案：D23.反应过程中突然停电，应立即（）A.开启备用电源B.关闭所有进料阀C.打开放空阀D.启动应急照明答案：B24.氨基化装置的安全仪表系统（SIS），其安全完整性等级（SIL）至少应为（）A.SIL1B.SIL2C.SIL3D.SIL4答案：B25.液氨泄漏后，现场人员应向上风向撤离，撤离距离至少为（）A.50mB.100mC.200mD.500m答案：C26.苯胺的沸点为（）A.184.4℃B.284.4℃C.384.4℃D.484.4℃答案：A27.氨基化反应釜的爆破片设计爆破压力应（）A.等于工作压力B.高于工作压力C.低于工作压力D.等于设计压力答案：B28.液氨灌区的静电接地装置，其接地电阻应不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.30Ω答案：C29.苯胺中毒的典型症状是（）A.皮肤灼伤B.高铁血红蛋白血症C.呼吸道水肿D.急性肾衰竭答案：B30.氨基化工艺中，氮气置换合格的标准是氧含量（）A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤2.0%D.≤5.0%答案：A二、多项选择题（共15题，每题2分，每题至少2个正确选项）1.氨基化工艺的主要危险物质包括（）A.液氨B.苯胺C.甲醇D.氯化钠答案：ABC2.氨基化反应失控的主要原因有（）A.温度控制失效B.物料配比错误C.搅拌故障D.冷却水压力稳定答案：ABC3.液氨储罐的安全设施应包括（）A.液位计B.温度传感器C.紧急切断阀D.泡沫发生器答案：ABC4.苯胺泄漏的应急处置措施包括（）A.疏散上风向人员B.佩戴防化服C.用稀盐酸中和D.沙土覆盖吸收答案：BCD5.氨基化装置的防火防爆措施包括（）A.设备静电接地B.使用防爆电气C.控制物料流速D.设置可燃气体报警答案：ABCD6.液氨管道日常检查的内容包括（）A.法兰密封情况B.支架锈蚀程度C.保温层完整性D.阀门开关状态答案：ABCD7.氨基化反应釜的安全联锁应包括（）A.温度超温联锁B.压力超压联锁C.搅拌停转联锁D.冷却水流量低联锁答案：ABCD8.苯胺的职业接触限值（PC-TWA）为（）A.0.5mg/m³B.1.0mg/m³C.2.0mg/m³D.5.0mg/m³（超限倍数2）答案：AD9.液氨钢瓶使用时的安全要求包括（）A.直立固定B.防止暴晒C.定期校验D.快速开启阀门答案：ABC10.氨基化工艺的应急物资应包括（）A.正压式呼吸器B.化学防护服C.中和药剂D.急救药品答案：ABCD11.反应釜开车前的检查内容包括（）A.设备密封性B.仪表准确性C.安全附件有效性D.物料储备量答案：ABCD12.液氨泄漏的危害包括（）A.冻伤B.呼吸道灼伤C.燃爆风险D.土壤酸化答案：ABC13.苯胺储罐的安全管理要求包括（）A.定期检测壁厚B.呼吸阀定期校验C.防雷接地良好D.储罐区设置围堰答案：ABCD14.氨基化岗位操作人员的培训内容应包括（）A.工艺操作规程B.危险化学品特性C.应急处置程序D.设备维护知识答案：ABCD15.反应过程中发现压力异常升高，可能的原因有（）A.冷却系统故障B.物料反应剧烈C.出料管道堵塞D.仪表误差答案：ABC三、判断题（共20题，每题1分，正确填“√”，错误填“×”）1.氨基化反应属于吸热反应，需持续加热（）答案：×2.液氨的密度比水小，泄漏后会浮在水面（）答案：×3.苯胺可通过皮肤接触吸收，操作时需穿戴防渗透手套（）答案：√4.氨基化装置的动设备可以使用非防爆电机（）答案：×5.液氨储罐的安全阀应直接通向大气（）答案：×（应接至吸收塔）6.反应釜的爆破片更换周期一般不超过2年（）答案：√7.苯胺泄漏后可用大量水冲洗，直接排入雨水系统（）答案：×8.氨基化工艺中，氮气置换应从设备底部进、顶部出（）答案：√9.液氨钢瓶剩余压力应保持在0.05MPa以上（）答案：√10.苯胺储罐的液位计可选用玻璃管液位计（）答案：×（应选防爆型）11.反应过程中突然断料，应立即停止搅拌（）答案：×（应保持搅拌防止物料分层）12.液氨灌区应设置明显的“有毒气体”警示标识（）答案：√13.苯胺的挥发性比液氨强，更易形成蒸汽云（）答案：×（液氨挥发性更强）14.氨基化装置的安全仪表系统应独立于DCS系统（）答案：√15.液氨管道可以使用铜质阀门（）答案：×（液氨与铜反应）16.苯胺中毒后应立即注射亚甲蓝解毒剂（）答案：√17.反应釜的夹套冷却水应保持循环，避免局部过热（）答案：√18.液氨储罐的定期检验应包括耐压试验和泄漏试验（）答案：√19.氨基化岗位操作人员可以不佩戴护目镜（）答案：×20.苯胺的储存温度应控制在30℃以下（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分）1.简述氨基化工艺的主要危险因素。答案：（1）物料危险性：液氨（有毒、易燃）、苯胺（有毒、可燃）、甲醇（易燃）等；（2）反应危险性：放热反应易失控，可能引发超温超压；（3）设备危险性：反应釜、管道易发生泄漏；（4）操作危险性：物料配比、温度控制不当易导致事故；（5）环境危险性：有毒气体扩散、火灾爆炸影响周边。2.列举液氨储罐的5项安全检查内容。答案：（1）液位、温度、压力指示是否正常；（2）罐体及附件（安全阀、压力表、液位计）是否完好；（3）防腐层、保温层是否破损；（4）接地装置是否牢固，接地电阻是否符合要求；（5）围堰完整性及排水系统是否畅通；（6）消防设施（灭火器、水喷淋）是否齐全有效（任选5项）。3.简述苯胺泄漏的应急处置步骤。答案：（1）立即停止作业，切断泄漏源；（2）疏散下风向人员至安全区域，设置警戒区；（3）应急人员佩戴正压式呼吸器和防化服进入现场；（4）小量泄漏用沙土或吸附材料收集，大量泄漏筑堤收容；（5）用稀盐酸溶液中和污染区域；（6）收集的废物按危险废物处理；（7）对泄漏设备进行修复，检测合格后方可复产。4.氨基化反应过程中温度超温的处理措施有哪些？答案：（1）立即停止氨基化剂进料；（2）开启紧急冷却系统（夹套/盘管通入低温介质）；（3）启动搅拌系统确保物料均匀降温；（4）监测压力变化，若压力持续升高，缓慢开启放空阀至安全火炬系统；（5）若冷却失效，启动紧急停车程序，将物料转移至应急储罐；（6）记录超温过程，分析原因并制定改进措施。5.简述氨基化岗位操作人员的个体防护要求。答案：（1）头部防护：戴防冲击安全帽；（2）呼吸防护：接触高浓度毒物时佩戴正压式呼吸器，日常佩戴防毒面具（配防有机蒸汽滤毒罐）；（3）眼部防护：戴化学安全护目镜；（4）手部防护：戴防渗透橡胶手套（如丁腈手套）；（5）身体防护：穿阻燃防化服；（6）足部防护：穿防腐蚀工作鞋；（7）其他：佩戴有毒气体报警仪，随身携带急救药品。五、案例分析题（共1题，10分）某化工企业氨基化车间发生一起反应釜超压爆炸事故。事故调查发现：当日操作人员未按规程对反应釜进行氮气置换（氧含量实测3.2%），投料时误将甲醇投加量增加20%，反应15分钟后温度从180℃快速升至230℃，压力升至2.5MPa（设计压力2.0MPa），紧急冷却系统因冷却水管道阀门未全开导致冷却效果不足，最终反应釜爆破片破裂，物料喷出引发爆炸，造成2人重伤。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。2.提出针对性的预防措施。答案：1.直接原因：（1）未按规程进行氮气置换，氧含量超标（3.2%＞0.5%），反应体系存在氧气；（2）甲醇投加量错误（超量20%），导致反应放热加剧；（3）冷却水阀门未全开，冷却系统失效，无法控制温度压力。间接原因：（1）操作人员安全意识薄弱，未执行置换规程和投料复核制度；（2）设备管理不到位，冷却系统阀门状态未检查确认；（3）安全培训不足，员工对超温超压