钻孔灌注桩与静压预应力混凝土管桩工程监理实施细则

钻孔灌注桩与静压预应力混凝土管桩工程监理实施细则1总则1.1编制目的为规范钻孔灌注桩、静压预应力混凝土管桩工程施工阶段监理工作，明确监理工作流程、控制要点及验收标准，确保桩基工程质量符合设计及规范要求，保障后续主体结构安全，特制定本细则。1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）项目设计文件（桩基施工图、地质勘察报告）经审批的施工组织设计/专项施工方案监理规划及建设单位与参建单位签订的施工合同1.3适用范围本细则适用于工业与民用建筑工程中钻孔灌注桩、静压预应力混凝土管桩的施工准备、施工过程、成品验收等全阶段监理工作。2监理工作流程2.1施工准备阶段监理流程审查施工单位资质、人员上岗证（项目经理、质检员、特种作业人员等）→审查通过审查施工组织设计/专项施工方案（施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施等）→审批通过核查进场材料、设备（钢筋、水泥、管桩、钻机、静压桩机等）→合格准予使用复核测量放线成果（桩位轴线、桩位偏差）→符合要求召开第一次监理例会及技术交底会→进入施工阶段2.2施工过程阶段监理流程每道工序施工前，施工单位自检并填报《工序报验单》→监理现场检查监理对关键工序（如钻孔成孔、钢筋笼安装、管桩压桩、混凝土浇筑）进行旁站监理检查合格签署《工序报验单》→进入下道工序；不合格下达《监理通知单》→整改后复验2.3验收阶段监理流程施工单位完成全部桩基施工，自检合格后填报《桩基工程竣工验收申请表》监理核查施工资料、检测报告（低应变、静载试验等）→现场实体抽查组织建设、设计、勘察、施工单位进行桩基分部工程验收→验收合格签署验收意见3施工准备阶段监理控制要点3.1资质与人员审查审查施工单位的地基基础工程专业承包资质，资质等级需与工程规模匹配。核查项目经理、技术负责人的任职资格证书，要求与投标文件一致，且不得擅自更换。检查特种作业人员（钻机操作工、焊工、起重工等）的操作证，确保持证上岗，证书在有效期内。3.2施工方案审查审查方案的完整性：是否包含工程概况、施工工艺、质量控制标准、安全措施、应急预案、进度计划等内容。审查方案的可行性：钻孔灌注桩的成孔工艺（正循环/反循环）是否适配地质条件；静压管桩的压桩顺序、终压控制标准是否符合设计要求。审查方案的审批程序：施工单位技术负责人签字、加盖公章，危险性较大的分部分项工程需组织专家论证。3.3材料与设备检查3.3.1钻孔灌注桩材料检查钢筋：检查出厂合格证、质量证明文件，按规定取样送检（力学性能、重量偏差）；钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、油污等缺陷。水泥、砂石：核查出厂合格证及检测报告，砂、石的级配、含泥量需符合规范要求；水泥需按批次复验安定性、强度。混凝土外加剂：检查产品合格证，外加剂的掺量需经试验确定，严禁使用不合格外加剂。3.3.2静压预应力混凝土管桩检查检查管桩的生产许可证、出厂合格证，核对管桩型号、规格、强度等级（设计要求的C80及以上）是否符合设计图纸。外观检查：管桩表面不得有裂缝、露筋、蜂窝、麻面等缺陷；桩身弯曲度偏差≤L/1000（L为桩长）；桩端板平整，焊缝坡口符合要求。管桩进场后需按批次进行抗弯性能、抗压强度复验，合格后方可使用。3.3.3施工设备检查钻孔灌注桩设备：核查钻机、泥浆泵、混凝土导管的型号、性能，导管需做水密性试验；检查泥浆池、沉淀池的设置是否满足环保要求。静压管桩设备：核查静压桩机的压力表精度、最大压桩力是否满足施工要求；检查起重机、电焊机的性能，电焊机需做绝缘测试。3.4测量放线复核复核施工单位的测量控制点：检查建设单位移交的轴线控制点、水准点的准确性，要求施工单位进行闭合复测。复核桩位放线：采用全站仪或经纬仪复核桩位轴线偏差，桩位中心点偏差≤50mm；用钢尺量测桩位间距，偏差符合设计要求。要求施工单位在桩位处做好明显标识，并采取保护措施，防止施工过程中桩位偏移。4钻孔灌注桩施工过程监理控制要点4.1成孔阶段监理控制泥浆制备审查泥浆配合比，泥浆性能指标（比重、黏度、含砂率、胶体率）需根据地质条件调整：黏性土中泥浆比重1.051.20，含砂率≤8%；砂性土中泥浆比重1.201.40，含砂率≤4%。监理现场抽查泥浆性能，使用比重计、黏度计检测，不合格泥浆需重新调制。钻孔施工旁站监督钻机就位：钻机需安装平稳，钻杆垂直，垂直度偏差≤1%；钻头中心与桩位中心偏差≤20mm。成孔过程中，检查钻进速度是否适配地质情况，避免盲目钻进造成塌孔；若遇卵石层、岩层，需采取减压钻进措施。成孔深度控制：以设计桩长和持力层标高双控，终孔后用测绳复核孔深，孔深偏差≥0mm，且不小于设计深度。清孔第一次清孔：钻进至设计深度后，采用换浆法清孔，清除孔底沉渣；第二次清孔：钢筋笼、导管安装完成后进行，沉渣厚度控制：端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm。监理旁站检查清孔后的泥浆性能及沉渣厚度，沉渣厚度超标需重新清孔。4.2钢筋笼制作与安装监理控制钢筋笼制作钢筋规格、数量、间距需符合设计要求，主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm。钢筋笼焊接质量：主筋采用搭接焊时，焊缝长度≥10d（单面焊）或5d（双面焊）；焊缝饱满，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；焊接接头需错开布置，同一截面接头数量≤50%。钢筋笼保护层垫块设置：采用混凝土垫块或钢筋定位器，间距23m，确保保护层厚度符合设计要求（通常5070mm）。钢筋笼安装钢筋笼吊装需采用两点起吊，防止变形；吊装过程中避免碰撞孔壁，造成塌孔。钢筋笼安装深度偏差±100mm；安装完成后需固定，防止混凝土浇筑时上浮。4.3混凝土浇筑监理控制（旁站重点）导管安装：导管直径200300mm，导管底端距孔底300500mm；导管连接牢固，密封性良好。混凝土质量：核查混凝土配合比通知单、坍落度试验报告，坍落度控制在180~220mm；严禁使用离析、初凝的混凝土。浇筑过程首批混凝土浇筑量需满足导管埋深≥1.0m；浇筑过程中，导管埋深控制在2~6m，严禁将导管提出混凝土面。混凝土浇筑需连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间；浇筑至桩顶设计标高以上500~1000mm，确保桩头浮浆凿除后桩顶混凝土强度达标。旁站记录：详细记录浇筑时间、混凝土方量、坍落度、导管埋深、异常情况及处理措施。4.4成桩后检查桩顶标高控制：凿除浮浆后，桩顶标高偏差±50mm。桩位偏差检查：灌注桩桩位偏差需符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》要求，如单排桩垂直于轴线方向偏差≤100mm。5静压预应力混凝土管桩施工过程监理控制要点5.1压桩前准备监理控制场地平整与承载力检查：压桩场地需平整坚实，承载力满足静压桩机施工要求，防止桩机下沉；软土地基需采取换填、铺设钢板等加固措施。桩位复核：再次复核桩位轴线及桩位偏差，偏差≤50mm；检查桩位处是否有障碍物，确保压桩顺利进行。压桩顺序确定：遵循“先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏”的原则，避免压桩过程中对邻桩产生挤压偏移。5.2管桩起吊与就位监理控制管桩起吊采用两点起吊，吊点位置距桩端0.207L（L为桩长），防止桩身开裂。桩身就位：桩身垂直，垂直度偏差≤0.5%；桩端板中心线与桩位中心线对齐，偏差≤20mm。桩机调平：静压桩机机身需保持水平，确保压桩力垂直作用于桩身。5.3压桩过程监理控制（旁站重点）压桩力控制：以设计桩长和终压值双控，设计有要求时，终压值需达到设计承载力标准值的1.5~2.0倍；压桩过程中实时监测压力表读数，做好旁站记录。桩身垂直度控制：每压入1~2m，用经纬仪或线锤检查桩身垂直度，发现偏差及时调整，严禁采用撬棍或强行回扳纠正。接桩监理控制接桩采用焊接法，上下节桩中心线对齐，偏差≤2mm；节点弯曲度≤L/1000。焊接前清除桩端板表面的铁锈、油污；焊条型号需匹配桩端板材质，采用多层焊接，焊缝厚度≥10mm，焊缝饱满无缺陷。焊接完成后，需自然冷却≥8min（严禁用水冷却），方可继续压桩。终压控制：当桩长达到设计要求，且终压值稳定达到设计标准时，可停止压桩；若桩长未到设计深度但终压值已超标，需及时通知设计单位处理。5.4桩顶处理监理控制压桩至设计标高后，桩顶露出地面部分需切割平整，切割时采用专用切割机，严禁采用大锤敲击，防止桩身开裂。桩顶标高偏差±50mm；桩位偏差：单排桩垂直轴线方向≤100mm，群桩基础中桩位偏差≤150mm。6质量验收监理控制要点6.1验收资料审查施工单位需提交的资料：桩基施工记录、材料合格证及检测报告、钢筋笼隐蔽工程验收记录、混凝土试块强度报告、桩位偏差测量记录、桩基检测报告等。监理核查资料的完整性、真实性、规范性，资料不全或不合格的，不得组织验收。6.2桩基检测监理控制检测单位资质审查：检测单位需具备相应资质，检测人员持证上岗。检测方案审查：检测桩的数量、位置、检测方法需符合规范要求：低应变法检测：抽检数量≥总桩数的20%，且不少于10根；静载试验：抽检数量≥总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数≤50根时，不少于2根。监理旁站检测过程，核查检测数据的真实性；检测结果不合格的桩，需按规定进行处理（如补桩、加固）。6.3实体质量验收现场抽查桩位偏差、桩顶标高、桩身完整性；钻孔灌注桩桩头混凝土需密实，无松散层；静压管桩桩身无裂缝、破损。组织建设、设计、勘察、施工单位进行四方验收，形成《桩基分部工程质量验收记录》；验收合格后，方可进入后续承台、基础梁施工。7安全与文明施工监理控制要点检查施工单位的安全管理体系，督促落实安全技术交底制度。核查施工现场安全防护措施：钻机、静压桩机