2025年大学智能制造工程（智能生产线运维）试题及答案

2025年大学智能制造工程（智能生产线运维）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共6小题，每小题5分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.智能制造生产线中，关于传感器的说法，正确的是（）A.传感器只是简单的信号采集装置，不影响生产线整体性能B.高精度传感器能提高生产线对生产状态监测的准确性C.传感器数量越多越好，可全方位监测生产线D.传感器的精度对生产线效率没有直接影响答案：B2.以下哪种通信技术常用于智能制造生产线设备间的短距离、高速数据传输？（）A.蓝牙B.ZigBeeC.Wi-FiD.4G答案：C3.智能制造生产线的控制系统中，PLC的主要作用是（）A.负责复杂算法的运算B.实现设备的逻辑控制和顺序控制C.进行大数据分析D.与云端进行数据交互答案：B4.智能生产线中机器人的编程方式，哪种灵活性更高且便于复杂任务实现？（）A.示教编程B.离线编程C.在线编程D.文本编程答案：B5.对于智能制造生产线的设备维护，预防性维护策略的核心是（）A.定期对设备进行全面检修B.根据设备运行数据预测故障并提前维护C.等设备出现故障后再进行维修D.频繁更换设备零部件答案：B6.在智能制造生产线的规划中，关于生产线布局的说法，错误的是（）A.应考虑物料流动的顺畅性B.设备间距越大越好，便于操作C.要兼顾人员操作的便利性D.需适应不同产品的生产需求答案：B第II卷（非选择题共70分）（总共2题，每题10分）7.简述智能制造生产线中自动化物流系统的组成部分及其作用。8.说明智能生产线中工业互联网的主要功能及对生产线运维的意义。（总共2题，每题15分）9.材料：某智能制造生产线在运行过程中，出现产品质量不稳定的情况。经检测发现，部分传感器数据异常，且机器人的动作精度有所下降。已知该生产线采用了多种先进的传感器技术和机器人控制系统。问题：分析可能导致产品质量不稳定的原因，并提出相应的解决措施。10.材料：某企业计划对现有的生产线进行智能化升级改造，以提高生产效率和产品质量。目前生产线存在设备老化、通信不畅、生产流程不灵活等问题。问题：请阐述在升级改造过程中，针对这些问题可采取的智能制造相关技术和方法。（总共1题，每题20分）11.材料：随着智能制造的发展，某汽车制造企业的智能生产线涵盖了冲压、焊接、涂装、装配等多个环节。在生产过程中，通过传感器实时采集设备运行数据，利用工业互联网实现数据的传输与共享，并采用机器人完成大部分的生产操作。然而，近期生产线频繁出现故障，影响了生产进度。问题：（1）请分析该生产线可能出现故障的原因，从智能制造的各个环节进行阐述。（2）针对这些原因，提出具体的解决方案，以提高生产线的可靠性和稳定性？答案：7.自动化物流系统主要由输送设备（如传送带等），用于物料的水平或垂直输送，保证物料在生产线各环节间的流转；仓储设备（如立体仓库），可存储大量物料，实现物料的分类存放和自动出入库管理；分拣设备，能根据生产需求对物料进行准确分拣；AGV（自动导引车），可灵活地在生产线各区域间运输物料，提高物流配送的灵活性和效率。8.工业互联网的主要功能包括设备联网与数据采集，实现生产线设备的互联互通及运行数据的实时收集；数据分析与挖掘，对大量生产数据进行分析以发现潜在问题及优化点；远程监控与诊断，可远程监测设备状态并进行故障诊断；供应链协同，促进生产线与上下游企业间的信息共享与协同运作。对生产线运维的意义在于提前预测设备故障，实现预防性维护，减少停机时间；优化生产流程，提高生产效率；提升供应链的协同性，保障原材料供应和产品交付的及时性。9.原因：传感器数据异常可能是传感器本身精度下降、受到干扰或损坏，影响了对生产参数的准确监测，进而影响产品质量。机器人动作精度下降可能是机器人关节磨损、控制系统参数偏差或程序错误等原因。解决措施：定期校准和检测传感器，更换损坏的传感器；对机器人进行全面检查和维护，修复磨损部件，重新调整控制系统参数和优化程序。10.针对设备老化问题，可引入先进的智能设备进行替换，如高精度的加工中心、智能机器人等，并对新设备进行集成和调试。对于通信不畅，采用工业以太网、5G等高速稳定的通信技术，构建可靠的通信网络，实现设备间的数据实时传输。针对生产流程不灵活，利用数字化设计与仿真技术，对生产流程进行优化设计，采用模块化、可重构的生产线布局，以便快速适应不同产品的生产需求。11.（1）原因：冲压环节可能模具磨损导致冲压精度下降，影响后续工序；焊接环节可能焊接参数不稳定，造成焊接质量问题；涂装环节可能喷枪堵塞或涂料供应系统故障；装配环节机器人可能程序错误或零部件配合精度问题。传感器可能老化或受干扰，数据不准确影响对设备状态判断。工业互联网传输可能延迟或数据丢失，影响故障诊断。（2）解决方案：定期检查和更换冲压模具易损件；优化