隧道施工技术 课件 08实训任务三 初期支护1

实训任务三：初期支护1任务分配教学内容情境教材时间安排教师引导（一）教师向学生简单介绍隧道锚杆、钢筋网、喷射混凝土、钢拱架作业指导、质量检查与评定；布置教学任务并进行引导、检查和评价。施工录象13PPT课件7.145分钟学生学习1、初期支护的作用和分类、适用条件？2、锚喷支护的工程特点？3、隧道施工特殊稳定措施有哪些？选择原则？4、联合支护施工原则如何？小组讨论案例四：厦门翔安海底隧道初期支护施工90分钟+5、完成书面基本练习；6、完成实训任务四。初期支护施工的三大原则预防为主原则表8-1，密切观察、分析、发现异常现象，及时采取紧急处理

先护后挖原则在软弱破碎围岩条件下，需采用特殊稳定措施。基本原则是：“先护后挖，逆序施作”，具体说来就是“先支护/先加固、后开挖，逆序施作；短进尺、慎开挖，万勿冒进；强支护、快衬砌，及时封闭；重观察、勤量测，莫等坍方，锚喷行、拱架好、根本注浆”。联合效应原则无论是何种组合形式的联合支护，都应当注意的是：宜联不宜散，彼此要直接并尽可能多地牢固相连，以充分发挥支护的联合效应。一、锚杆构造施工程序技术要领质量标准自钻式锚杆中空注浆锚杆预应力锚杆大直径锚杆管棚迈式注浆泵M400NT2026/1/3MAI5（一）中空注浆锚杆系统全长波形螺纹中空锚杆体塑料锚头、垫板、螺母、止浆塞不能同自钻式锚杆用于钻进注浆效果好，可替代传统的砂浆锚杆可施加预应力（二）自钻式锚杆（SDR）全长标准R&T型螺纹锚杆体钻头系统专利高传能锚杆连接套球形垫板和螺母，可调角度楔形垫圈专门的止浆塞，考虑了注浆排气、止浆以及对中要求钻头DrillbitsType-XType-EX,EXXType-EC,ECCType-ESF,ESSFType-EY,EYYType-ESD,ESSDType-XXType-EYS,EYSS自钻式锚杆规格型号UltimateLoad/YieldLoad（MAI-SDR）安装程序在隧道工程中的应用在边坡工程中的应用微型注浆桩成渝高速路龙泉山隧道病害整治（R25N自钻式+M400注浆泵）预应力锚杆的应用图例2026/1/3MAI15（三）胀壳式预应力锚杆用于硬岩作为隧道系统锚杆使用防止和治理岩爆边坡治理工程病害治理一般施加预应力小于300kN四川华能瓦斯河小天都水电站用迈式胀壳头式预应力锚杆系统防治岩爆：锚杆型号：R25预应力：100kN极限荷载：180KN西铁四公司在宝兰线用迈式胀壳头式预应力锚杆系统作边坡病害治理治理：锚杆型号：R32预应力：120kN极限荷载：280KN2026/1/3MAI16（四）自钻式预应力锚杆使用了对中支架可调角度楔形垫墩采用两次注浆结构锚固段采用二次劈裂注浆形成可通过护套形成自由段自钻式预应力锚杆适用条件适用于软岩及破碎地层可采用边钻进边注浆施工工艺可作为大吨位预应力锚杆使用具有优良的防腐性能和高可靠性，可替代锚索作为永久锚杆使用可用于工程病害治理同样具有钻进、注浆、锚固一体化特点，施工速度快2026/1/3MAI18（五）迈式注浆泵迈式泵采用组件式结构，轻便、简洁、可靠、维修方便，使用寿命长干料连续拌和与泵送技术和二为一具有强悍的性能迈式泵注浆最新产品是M400NT，适用于土木工程锚杆注浆、建筑工业灰浆喷涂、灌注工程、钻孔回填、二次灌浆、壁后回填等不锈钢进料溜槽结构组成改进的水系统改进的控制系统新的手柄改进的泵单元新的塑胶衬管改良的进水块可拆卸的拌和室标准化基座设计可选装的水泵改良的塑胶螺旋改进的马达法兰最优化材料流M400NT技术数据输送速率400,600,800or2400l/hour输送距离Approx.60m输送压力Approx.40bar总长1730mm总宽590mm总高930mm总重216kg电源400V/50Hz,400V/60Hz,440V/60Hz,200V/50Hz,,220V/60Hz电流Approx.14A主电源保险Min.25A危险功率单位Min.12KVA正常输出功率6,125kWM400NT泵在国内的使用图片M400NT泵在国外的路基注浆使用中普通锚杆施工要点1、开挖轮廓要尽量平顺，开挖后要及时架设钢拱架，一般应在开挖后的2h～6h内完成。架设前应清除危石，防止落石伤人，称为“找顶”。2、钢拱架应按要求的中线、高程和断面尺寸架设在隧道横断面内，其垂直度允许误差为±2°。3、钢拱架的接头应连接牢固，拱脚应有一定的埋置深度，以减少沉降和挤入，保证拱架的稳定。一般可以采取的措施有垫石、垫板、纵向托梁、锁脚锚杆等。4、钢拱架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。各榀钢拱架之间的纵向钢拉杆应按要求设置和安装，并保证连接可靠，使构成整体。5、可缩性钢拱架的可缩性节点处不宜过早覆盖。应待其收缩合拢后，再补充喷射混凝土覆盖。6、喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷填密实。喷射混凝土应分层分次施喷完成，初喷混凝土应尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证其适时、有效。在量测数据显示围岩已经达成稳定后，可以不必用喷射混凝土将钢拱架完全覆盖，但应在施作内层衬砌时采用普通混凝土填筑密实。7、对所架钢拱架应经常检查，如发现喷射混凝土起鼓、开裂、脱落严重，或钢拱架变形严重、倾斜、沉降，必须立即采取加强措施。如补喷混凝土、加打锚杆、增加钢拱架或替换大规格的钢拱架。补喷混凝土应将钢拱架包裹埋置；钢拱架的顶替应先顶后拆，以免引起围岩的进一步松弛甚至坍塌。预应力锚杆施工要点①胀壳式内锚头预应力锚索的加工应符合设计质量要求，在运输、存放及安装过程中不能有损伤、变形。②钻孔一般采用冲击式潜孔钻，也可以选用各种旋转式地质钻。钻后应予以清洗，并作好孔口支墩。③锚索安装要平直不紊乱，同时安装排气管。④锚索推送就位后，即可进行张拉。一般先用20%～30%的预应力值预张拉1～2次，使内锚头锚定，并使张拉千斤顶与锚索之间的各相连部位接触紧密，绞线顺直。⑤锚索最终张拉应力值，应有5%～10%的超张量，以保证预应力损失后仍能达到设计预应力值要求。预应力无明显衰减时，才最后锁定。并且应在48h内再次作张拉应力值检查。⑥张拉时，千斤顶后严禁站人，以防止钢绞线被拉断时，射出伤人⑦施工中还要及时注浆，注浆应饱满，以减少预应力损失。注浆达到设计强度后，进行外锚头覆盖，防止外锚头生锈失效。二、喷射混凝土混凝土喷射机喷射混凝土施工要点①分段(不超过6.0m)、分部(先下后上)、分块(2.0m×2.0m)喷射②先下后上、先墙后拱，S形往返移动前进，或螺旋形移动前进③喷嘴要垂直于受喷面，倾斜角度不大于10°，距离0.8m～1.2m④岩面凹陷处应先喷、多喷，凸出处应后喷、少喷⑤一次喷射厚度不得太薄或太厚，一般按表7-5规定执行图7-10混凝土施喷程序部位是否掺速凝剂边墙拱部掺速凝剂时7～10cm5～7cm不掺速凝剂时5～7cm3～5cm⑥若设计的喷射混凝土较厚，可分层喷射，一般分2～3层喷射；分层喷射的间隔时间不得太短，一般要在初喷混凝土终凝以后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷应将初喷混凝土表面清洗干净，复喷应将凹陷处进一步找平⑦当洞内较干燥时，应在喷射混凝土终凝1h～2h后洒水养护，养护时间一般不少于7d三、钢拱架型钢拱架加工型钢拱架加工花钢拱架加工钢拱架安装钢拱架向下接续花钢拱架及钢筋网钢拱架施工要点1、开挖后要及时架设钢拱架，一般应在开挖后的2h～6h内完成。架设前应清除危石，防止落石伤人，称为“找顶”。2、钢拱架应按要求的中线、高程和断面尺寸架设在隧道横断面内，其垂直度允许误差为±2°。3、钢拱架的接头应连接牢固，拱脚应有一定的埋置深度，以减少沉降和挤入，保证拱架的稳定。一般可以采取的措施有垫石、垫板、纵向托梁、锁脚锚杆等。4、钢拱架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。各榀钢拱架之间的纵向钢拉杆应按要求设置和安装，并保证连接可靠，使构成整体。5、可缩性钢拱架的可缩性节点处不宜过早覆盖。应待其收缩合拢后，再补充喷射混凝土覆盖。6、喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷填密实。喷射混凝土应分层分次施喷完成，初喷混凝土应尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证其适时、有效。在量测数据显示围岩已经达成稳定后，可以不必用喷