商品混凝土的生产过程质量控制

商品混凝土得生产过程质量控制

商品混凝土得质量要求

商品混凝土得质量主要受原材料性能与质量设计与生产水平

以及施工质量三个方面得因素制约。对于商品混凝土生产企业而

言，对原材料得性能与质量认真试验与检测、选择质量合格得原

材料，综合各种要求与因素进行混凝土配合比设计并在试验室严

格得试脸得基础上产生基准配合比，生产与质检人员具有良好专

业知识与业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成

各个工序、依据适宜得生产工艺进行生产，就是获得质时合格得

出厂商品混凝土得不可缺得保证。同时，还应该对于出厂得混凝

土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场得性能与质量，同

便进行生产调整控制。对于商品混凝土用户而言，施工方应严格

按照施工规范与标准进行混凝土浇注、振捣与养护，以获得满意

得施工质量。同时，施工应该按照规定得条件与要求取样与制作

混凝土试样，保证获得合格得现场得混凝土试样，减少以致避免

由现场混凝土试样不合格而经常导致得施工与商品混凝土生产商

之间得分岐与矛盾。

商品混凝土得一个显著优势就是能够大幅度提高混凝土得强

度保证率。混凝土得强度就是混凝土质量得一个重要指标，混凝

土强度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，

从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准

与规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土得强度要求。

除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够得在建筑物所处

得环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏与变形得性能，即耐

久性，以保证建筑物得服务寿命，减少维修维护工作与费用。实

际上工程人员常常过度关注混凝土得强度却忽略了耐久性，由此

带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不

就是强度不够，而就是耐久性不足。在这方面国内外得教训比比

皆就是，而且付出了惨重得代价。

作为一种工厂化生产得商品，商品混凝土还必须满足用户得

使用要求。现代得施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工

艺，因此商品混凝土得拌合物需要具有良好得工作性能（或称与

易性）通常就是大坍落度、较小得坍落度损失配以良好得粘聚性

能与保水性能，以保证混凝土泵送施工得顺利进行。

企业界得主要目得就是经济效益最大化，追求最大得利润空

间同样就是商品混凝土生产商得主要目得。因此，在保证商品混

凝土各项质量与性能得基础上，商品混凝土生产商要不断提高技

术与管理水平，节约成本，保证企业得生产利润。

总之，合格得商品混凝土必须就是力学性能、耐久性能、工

作性能满足结构设计与施工使用要求并且在经济上有利可图得混

凝土。这几个方面就是一个有机得整体，相互影响、缺一不可。

商品混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成

本，做到综合平衡。

生产过程质量控制

商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过在具有配合比基

本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化与自动化程度

高得特点。商品混凝土得生产由原材料得进料与堆存、原材料得

计量、混凝土得搅拌、出厂质量检测、运输与浇注等一些环节组

成，每个环节都必须认真做好。

但就是，由于原材料种类多，质量与性能得波动较大，常常

造成混凝土得不稳定，因此生产过程得质量控制十分重要。在生

产中必须严格按照试验室出具得生产配合比计量各种原材料，依

据技术部门制订得生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察

混凝土拌合物得工作性能，并根据原材料得实际情况及时有效地

调整，以保证混凝土得质量。

在冬季与夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范与技术

方案执行。

2.1原材料得进料、堆丰与使用

生产商品混凝土得原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、

外加剂与水六类。除水（一般为自来水）不需要专门检脸外，商

品混凝土搅拌站必须对进场得其它五类原材料进行检验与试验。

原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证与性能质量检测报

告。搅拌站得试验室负责对进场原材料进行质量检验与性能试脸,

为采购部门提供接收或柜收依据，为生产与质检部门提供生产过

程质量控制与调整依据。不合格得原材料不得用于生产。

商品混凝土搅拌站得砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为

了保证砂石材料性能得稳定，堆场要有可靠得排水功能，防止积

水、积雪，最好采用封闭得材料存入厂房。对于不同规格得砂、

石料应该分别堆放，并有醒目得标志，标明品种与规格，防止混

料。砂石材料得堆存与使用要有序进行，做到先进先用，以使一

段时间内得砂石料性能基本稳定。同叶在生产中要密切关注砂石

材料得波动情况，尤其要注意砂得细度模数、含水率与含石率等

得变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。

水泥、矿物掺合料与膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证

密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生

产情况密切注意原材料得消耗，防止出现原材料短缺得情况。商

品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂得同品种得旋窑水泥，以保

证可靠得强度与稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检

测粉煤灰得细度、活性指标与需水量比。选用适宜得符合国家标

准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥与粉煤灰得相容性以及适

宜掺量。

液体泵送剂与水储存在密闭得罐中。要选用符合国家标准、

并且与水泥、矿物掺合料与膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水

剂，保证混凝土得工作性。

2.2原材料得计量与搅拌

计量与搅拌系统就是商品混凝土生产得核心部分，计量精度

直接影响混凝土得质量，计量与搅拌速度直接影响混凝土得生效

率。

混凝土得计量系统得误差必须满足相应国家标准得规定要

求。为了保证计量系统得精确性，每年不少天一次上法定得计量

部门进行检查，并取得计量部门签发得检定合格证书，同时在生

产过程中应定期自检与校验，密切注意计量系统得误差范围。

商品混凝土搅拌站采用成套得自动化混凝土生产线，上计算

机进行生产控制，生产控制系统得操作人员只需根据生产任务单

与配合比通知单调用生产配合比，原材料得上料、计量、搅拌、

卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单

与配合比通知进行生产，保证混凝土得质量以及生产得混凝土与

需求相一致辞。由技术部门规定混凝土得搅拌时间与上料顺序，

在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。在

这一过程中，由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生

产过程得情况，及时、有效地发现问题并进行相应处理。

2.3混凝土出厂检验

为了保证商品混凝土得质量，应由质检员对出厂得混凝土进

行检验。出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混

凝土强度试件得取样与制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。

应首先对送货单进行检验，防止出现交货错误。对出厂混凝土得

质量进行目测与试验，检测其坍落度就是否满足要求，粘聚性与

保水性就是否良好，就是否适宜泵送施工等。特别就是对于每一

批次得前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性

不满足要求时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比/

水胶比不变，根据生产时得砂石计量数量，如果砂得细度模数与

含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。

混凝土得拌合物得质量应每车目测，同时按照规定要进行取

样检测，主要检验混凝土得坍落度就是否满足要求，拌合物就是

否均匀，粘聚性与保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。

必要时应当每车均检测工作性。同时，按照标准与规范得要求取

样制作强度检验得试件。按照要求，进行强度检验得试件取样时，

每拌制100m3程同一配合比得混凝土，取样次数不得少于一次，

当一个工作班生产得同一配合比得混凝土不足100m3得，其取样

次数也不得少于一次。取样后要在规定得环境中、按照规定得制

作方法成型进行标准养护。

2.4运输与浇注

通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工

现场得运输。采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵

或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。在这种情况下，商

品混凝土生产商须负责混凝土得运输与浇注质量。

商品混凝土得生产、运输与使用就是一个连续过程中得几个

环节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。

不同得工程部位、施工方式以及施工方得技术水平与准备情况，

对混凝土得需求量就是不同得。因此，商品混凝土生产企业应根

据施工方得施工方案编制相应得生产与运输方案，必要时派出驻

施工现场得高度人员，随时掌握工地情况，合理安排车辆，以合

适得供应速度为工地提供混凝土。车辆发出过多会造成施工现场

车辆等待时间过长，导致混凝土得工作性损失过大，车辆发出过

少会造成施工现场缺料，导致混凝土不能连续浇注，这都会影响

混凝土得质量。

此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车与高度人员

得业务培训工作，保证混凝土得运输与浇注按照相应得规范与标

准进行。

2.5施工现场得工作

商品混凝土生产过程得控制不了但包括搅拌生产与运输工

作，还包括施工现场得工作，后者主要分为两个方面：施工现场

信息反馈与对施工方协助与监督。这一点就是不容忽视得。

2.5.1施工现场信息反馈

商品混凝土生产企业派出得施工现场高度员应该根据施工情

况，保持与搅拌站生产与车辆高层人员联系，及时调整供料速度，

使供料速度与施工速度相平衡。同时，还要及时反映用户对混凝

士得需求数量得变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝

士得浪费。

原材料得波动、施工进度与天气变化以及运输距离得变化都

会造成混凝土得质量与性能波动，常常导致施工现场混凝土得工

作性不良，影响混凝土得浇注施工。商品混凝土生产企业派出得

施工现场高度员应当将混凝土得质量情况及时反馈至搅拌站，以

便做出相应得技术调整，保证混凝土得质量。

当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工

方沟通，要求施工方做好上述得信息反馈工作。

2.5.2对施工方协助与监督

施工方就是商品混凝土得用户，负责混凝土得入模、振捣与

养护等施工以及施工现场混凝土得取样检脸。为了保证混凝土质

量，避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助与监督施工方做好

下列工作：督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提

供必要条件；要求施工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振;

督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施工检查；未经混凝

土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂与水等材料；协助

并监督施工方按照标准与规范取样进行现场检脸、制作与留置试

件并进行标准养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。

2.6质量控制体系

2.6.1建立质量保证体系

建立关系明确得质量管埋与保证体系，统一协调材料、技术、

质检、生产等各部门得职责与工作，全面提高与强化人员得质量

意识，各负其责，责任至人。

2.6.2制订混凝土质量控