煤矸石次轻骨料混凝土应用技术规程

煤矸石次轻骨料混凝土应用技术规程TechnicalspecificationforcoalganguesI 2术语和符号 2 22.2符号 23原材料 4 43.2骨料 43.3水 43.4掺合料 43.5外加剂 44技术性能 54.1一般规定 4.2性能要求 5配合比设计 5.1基本要求 5.2配合比设计计算 6生产与施工 6.1一般规定 6.2拌合物的制备 6.3拌合物的运输 6.4拌合物的浇筑成型 6.5冬、雨季施工 6.6养护 7质量检验和验收 7.1质量检验 7.2拌合物性能检验 7.3强度检验 7.4耐久性能检验 7.5质量验收 本规程用词说明 引用标准名录 20附：条文说明 21 1GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 22.2Symbols 23Materials 4 43.2Aggregate 43.3Water 43.4MineralAdmixture 43.5ChemicalAdmixture 44TechnicalPerformance 4.1GeneralRequirements 4.2PerformanceRequirements 5DesignofMixProportion 5.1BasicRequirements 85.2DesignandCalculationofMixProportion 96ProductionandConstruction 6.1GeneralRequirements 6.2PreparationofMixture 6.3TransportationofMixture 6.4PouringandFormingofMixture 6.5Constructioninrainandwinter 6.6Maintenance 7QualityInspectionandAcceptance 7.1QualityInspection 7.2MixturePerformanceInspection 7.3StrengthInspection 7.4DurabilityInspection 7.5QualityAcceptance ExplanationofWordinthisSpecification ListofQuotedStandard 20Addition：ExplanationofProvisions 2111.0.1为规范煤矸石次轻骨料混凝土的生产和应用，推动煤矸石固废资源化利用、促进建筑节能与绿色建材发展，保证煤矸石次轻骨料混凝土的工程质量，做到技术先进、安全耐久、绿色环保、经济合理、方便施工、质量可靠，制定本规程。1.0.2本规程适用于辽宁省工业与民用建筑和一般构筑物中煤矸石次轻骨料混凝土配合比设计、生产、施工及验收。1.0.3煤矸石次轻骨料混凝土及原材料的性能指标、混凝土配合比设计、施工工艺、试验方法、质量检验和验收，除应遵守本规程外，尚应符合国家、行业和辽宁省现行有关标准的规定。22.1术语2.1.1煤矸石次轻骨料sub-lightweightgangueaggregate自燃煤矸石经破碎及筛分，堆积密度在1200kg/m3～1450kg/m3之间，公称粒径大于5.00mm的骨料。2.1.2煤矸石次轻骨料混凝土sub-lightweightgangueaggregateconcrete以煤矸石次轻骨料为粗骨料，普通砂、胶凝材料、水和外加剂配制而成的混凝土。2.1.3附加用水量additionalwaterdosage煤矸石次轻骨料1h的吸水量。2.1.4净用水量netmixingwaterdosage不包括附加用水量的混凝土拌合用水量。2.1.5总用水量totalwaterdosage净用水量与附加用水量之和。2.1.6净水胶比netwater-binderratio净用水量与胶凝材料用量之比。2.2符号fck——煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗压强度标准值（MPa）；ftk——煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗拉强度标准值（MPa）；fc——煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗压强度设计值（MPa）；ft——煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗拉强度设计值（MPa）；Ec——煤矸石次轻骨料混凝土的弹性模量(×104N/mm2fcu,0——煤矸石次轻骨料混凝土的配制强度（MPa）；fcu,k——煤矸石次轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——煤矸石次轻骨料混凝土抗压强度标准差；fb——胶凝材料28d抗压强度实测值（MPaαa、αb——回归系数；yf、ys——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数；fce——水泥28d抗压强度（MPayc——水泥强度等级值的富余系数；fce,g——水泥强度等级值；mw0——满足实际坍落度要求的每立方米混凝土的净用水量（kg/m3mw'0——未加外加剂时推定的实际坍落度要求的每立方米混凝土的净用水量（kg/m3β——外加剂的减水率（%）；mb0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土的胶凝材料用量（kg/m3mc0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土的水泥用量（kg/m3）；mf0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3βf——矿物掺合料掺量（%）；ma0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土的外加剂用量（kg/m3βa——混凝土外加剂的掺量（%）；Sp,v——体积砂率（%）；ms0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土中细骨料质量（kg/m3）；mg0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土中煤矸石次轻骨料的质量（kg/m3βs——细骨料表观密度（kg/m3pg——煤矸石次轻骨料表观密度（kg/m3pc——水泥表观密度（kg/m3pf——矿物掺合料表观密度（kg/m3pw——拌合水的密度（kg/m3βw——煤矸石次轻骨料1h吸水率（%）；α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。43.1水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。3.2骨料3.2.1煤矸石次轻骨料压碎值指标应≤30%，吸水率应≤7%，其它性能指标均应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。3.2.2煤矸石次轻骨料性能指标检验方法按照现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定执行。3.3水水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。3.4掺合料3.4.1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146的规定。3.4.2高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。3.4.3钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491的规定。3.4.4磷渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751的规定。3.4.5硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定。3.4.6石灰石粉应符合国家现行标准《石灰石粉混凝土》GB/T30190和《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的规定。3.4.7复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》JG/T486的规定。3.5外加剂外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076和《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的规定。54.1一般规定4.1.1煤矸石次轻骨料混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。4.1.2煤矸石次轻骨料混凝土的强度等级划分为：GSC10、GSC15、GSC20、GSC25、GSC30、GSC35、GSC40、GSC45、GSC50。4.2性能要求4.2.1煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗压强度和轴心抗拉强度标准值应按表4.2.1采用。表4.2.1煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗轴心抗压fck（MPa）轴心抗拉ftk（MPa）4.2.2煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗压强度和轴心抗拉强度设计值应按表4.2.2采用。表4.2.2煤矸石次轻骨料混凝土的轴心抗压轴心抗压fc（MPa）轴心抗拉ft（MPa）注：计算现浇钢筋煤矸石次轻骨料混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于4.2.3煤矸石次轻骨料混凝土受压或受拉的弹性模量Ec可按表4.2.3取值。6表4.2.3煤矸石次轻骨料混凝土的弹性模量(×104N/Ec注：当有可靠实验依据时，弹性模量值也可4.2.4煤矸石次轻骨料混凝土的徐变系数应参照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082，通过试验确定。4.2.5煤矸石次轻骨料混凝土的泊松比可取0.2。4.2.6煤矸石次轻骨料混凝土的线膨胀系数可取9×10-6/℃。4.2.7煤矸石次轻骨料混凝土抗冻性的要求应按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中的实验方法进行检测，煤矸石次轻骨料混凝土不同使用条件的抗冻性应符合表4.2.7的要求。4.2.8煤矸石次轻骨料混凝土的抗碳化性能应按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行检测，其28d的碳化深度值应符合表4.2.8的要求。1234注：1正常湿度系指相对湿度为5565％。2潮湿系指相对湿度为6580％。3碳化深度值相当于在正常大气条件下，即CO2的体积浓度为0.03％、温度为20℃±3℃环境条件下，自4.2.9煤矸石次轻骨料混凝土的抗渗性应满足工程抗渗等级设计要求。74.2.10煤矸石次轻骨料混凝土性能除满足本规程规定外，尚应满足《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T85.1基本要求5.1.1煤矸石次轻骨料混凝土配合比设计应满足混凝土强度、拌合物性能、力学性能和耐久性的设计要求。5.1.2煤矸石次轻骨料混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。5.1.3煤矸石次轻骨料混凝土试配强度按下式确定：fcu,0≥fcu,k+1.645σ(5.1.3-1)式中：fcu,0——煤矸石次轻骨料混凝土的试配抗压强度（MPa）；fcu,k——煤矸石次轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——煤矸石次轻骨料混凝土抗压强度标准差（MPa）。5.1.4煤矸石次轻骨料混凝土抗压强度标准差应按下列规定确定：1当具有近1个月～3个月同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：σ=（5.1.4-1）式中：fcu,i———第i组的试件抗压强度（MPa）；mfcu——n组试件的抗压强度平均值（MPa）；n——试件组数。1）对于强度等级不大于GSC30的煤矸石次轻骨料混凝土，当强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按式（5.1.4-1）计算结果取值；当强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。2）对于强度等级大于GSC30且小于等于GSC50的混凝土，当强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式（5.1.4-1）计算结果取值；当强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。92当没有近期的同一品种、同一强度等级煤矸石混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表5.1.4取值。σ5.1.5最大水胶比和最小胶凝材料用量。煤矸石次轻骨料混凝土配合比中的水胶比应以净水胶比表示。煤矸石次轻骨料混凝土最大水胶比应符合国家现行标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定；除配制GSC15及其以下强度等级的煤矸石次轻骨料混凝土外，最小胶凝材料用量的限值应符合表5.1.5的规定。5.1.6矿物掺合料在煤矸石次轻骨料混凝土中的掺量应通过试验确定。煤矸石次轻骨料混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。5.1.7煤矸石次轻骨料混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量、最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定。5.1.8长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境，以及盐冻环境的煤矸石次轻骨料混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的煤矸石次轻骨料混凝土最小含气量应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。5.2配合比设计计算5.2.1设计参数选择应符合：1煤矸石次轻骨料混凝土应采用绝对体积法进行配合比计算。在不使用引气型外加剂时，含气量可取1%。2煤矸石次轻骨料混凝土的用水量可分为净用水量和附加用水量两部分。煤矸石次轻骨料采用提前1h预湿处理时，可不考虑附加用水量，煤矸石次轻骨料混凝土的用水量应直接按净用水量确定。3确定净用水量的取值时，可根据施工要求的坍落度和粗骨料的最大粒径确定。1)混凝土水胶比在0.40～0.60范围时，可按表5.2.1-1和表5.2.1-2选取；2)混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。表5.2.1-1干硬性混凝土用水量（4附加用水量应根据煤矸石次轻骨料1h吸水率确定。5煤矸石次轻骨料混凝土砂率为体积砂率，宜通过试验确定，当缺少试验资料时，根据粗骨料的最大粒径和净水胶比按表5.2.1-3取值。表5.2.1-3煤矸石次轻骨料混凝土5.2.2煤矸石次轻骨料混凝土的配合比应按下列步骤进行计算：1净水胶比（W/B）按下式计算w/B(5.2.2-1)式中：fb——胶凝材料28d抗压强度实测值（MPa）；当无实测值时，可按式（5.2.2-2）确定；αa、αb——回归系数，其中αa=0.52，αb=0.01。2当胶凝材料28d抗压强度无实测值时，可按下式计算：fb=yfysfce(5.2.2-2)式中：yf、ys——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.2.2-1确定；fce——水泥28d抗压强度（MPa），可实测，也可按式（5.2.2-3）确定。表5.2.2-1粉煤灰影响系数（yf）和粒化高炉矿渣粉影响系数（ys）粉煤灰影响系数yf粒化高炉矿渣粉影响系数ys0-2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采3当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响3当水泥28d抗压强度无实测值时，可按下式计算：fce=ycfce,g(5.2.2-3)式中：yc——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可以按表5.2.2-2确定；fce,g——水泥强度等级值（MPa）。表5.2.2-2水泥强度等级值的富余系数（yc）4按5.2.1确定单位立方米混凝土的净用水量(mw'0)；5掺外加剂时，每立方米混凝土的净用水量（mw0）可按下式计算：mw0=mw'0(1-β)（5.2.2-4）式中：β——外加剂的减水率（%），应经混凝土试验确定。6每立方米煤矸石次轻骨料混凝土胶凝材料用量（mb0）、水泥用量（mc0）和矿物掺合料用量（mf0）应按下式计算：mb（5.2.2-5）mf0=mb0βf（5.2.2-6）mc0=mb0-mf0（5.2.2-7）f——矿物掺合料掺量（%）。7每立方米煤矸石次轻骨料混凝土外加剂用量（ma0）应按下式计算：ma0=mb0βa（5.2.2-8）式中：βa——混凝土外加剂的掺量（%）。8按绝对体积法计算粗骨料和细骨料的用量，按下列公式计算：Sp,v（5.2.2-9）式中：Sp,v——体积砂率（%）；ms0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土中细骨料的质量（kg）；mg0——每立方米煤矸石次轻骨料混凝土中煤矸石次轻骨料的质量（kgps——细骨料表观密度（kg/m3pg——煤矸石次轻骨料表观密度（kg/m3pc——水泥表观密度（kg/m3pf——矿物掺合料表观密度（kg/m3pw——拌合水的密度（kg/m3βw——煤矸石次轻骨料1h吸水率（%）；α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。5.2.3计算出的煤矸石次轻骨料混凝土配合比必须通过试配予以调整，配合比的调整可参考现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55执行。6.1一般规定6.1.1煤矸石次轻骨料混凝土的生产与施工应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。主要生产、计量和检验设备应符合现行国家标准的有关规定，并应定期检定、校准。6.1.2混凝土所用材料除应符合本规程第3章的规定外，尚应符合下列要求:1煤矸石次轻骨料在运输和贮存中应采取减少颗粒离析的措施；2泵送混凝土的煤矸石次轻骨料，泵送高度小于50m时，煤矸石次轻骨料最大粒径不宜大于输送管径的1/3；泵送高度在50m～100m时，煤矸石次轻骨料最大粒径不宜大于输送管径的1/4；泵送高度超过100m时，煤矸石次轻骨料最大粒径不宜大于输送管径的1/5。6.1.3气温高于等于5℃时，煤矸石次轻骨料应充分预湿，待骨料表面没有游离水后备用；气温低于5℃时，不宜进行预湿处理。6.2拌合物的制备6.2.1拌制前应对煤矸石骨料的含水率进行测定。测定原则宜为：1在批量拌制煤矸石次轻骨料混凝土拌合物前进行测定；2在批量生产过程中抽查测定。6.2.2生产煤矸石次轻骨料混凝土时，混凝土拌合物中的各组分材料应以质量计量；水、外加剂的质量计量允许偏差为±1%，水泥、矿物掺合料的质量计量允许偏差为±2%，粗、细骨料的质量计量允许偏差为±3%。6.2.3煤矸石次轻骨料混凝土拌合物应采用强制式搅拌机搅拌。6.2.4在煤矸石次轻骨料混凝土搅拌时宜符合下列规定:1当采用预湿煤矸石次轻骨料时，宜先加入预湿骨料和胶凝材料预先搅拌，之后加入净用水量和外加剂进行搅拌，直至搅拌均匀。2当采用未预湿煤矸石次轻骨料时，宜先加入未预湿骨料和1/2总用水预先搅拌，之后加入胶凝材料、剩余用水量和外加剂进行搅拌，直至搅拌均匀。6.2.5应严格控制混凝土的搅拌时间，保障混凝土的均匀性，同时应防止骨料因搅拌破碎。混凝土搅拌时间应符合下列规定：1当采用预湿骨料时，投料全部结束后搅拌时间不宜少于60s。2当采用未预湿骨料时，投料全部结束后搅拌时间不宜少于120s。3当能保障搅拌均匀时，可缩短搅拌时间。4煤矸石次轻骨料混凝土最长搅拌时间不应超过150s。6.3拌合物的运输6.3.1拌合物在采用搅拌罐车运输煤矸石次轻骨料混凝土拌合物时，卸料前宜采用快档旋转搅拌罐不少于20s，减少坍落度损失和防止分层离析。6.3.2拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模的时间不宜超过90min，若运输时间过长需采取相应保坍措施。6.4拌合物的浇筑成型6.4.1煤矸石次轻骨料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过2m。当倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。6.4.2煤矸石次轻骨料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣时间不应超过120s。6.4.3现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm。6.4.4浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣。6.4.5用插入式振捣器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌合物约50mm。6.5冬、雨季施工6.5.1无全遮盖时，雨天不宜施工，大雨时不应施工。6.5.2当室外日平均温度连续5d低于5℃,或当日最低气温低于0℃,煤矸石次轻骨料混凝土应采取冬期施工技术措施。6.5.3煤矸石次轻骨料混凝土冬期施工应有完整的冬期施工技术方案，并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。6.5.4煤矸石次轻骨料混凝土冬期施工应符合下列条件：1煤矸石次轻骨料混凝土冬期施工应使用具有防冻功能的混凝土外加剂；可采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法或几种方法组合使用。当采用暖棚法施工时，棚内温度不得低于5℃;2混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不得少于14d，带模养护不得少于7d。6.5.5煤矸石次轻骨料混凝土拌合物的出罐温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。6.5.6采用蒸汽养护时，煤矸石次轻骨料混凝土强度等级宜提高1个等级，升温速率不宜大于15℃/h，降温速率不宜大于10℃/h。6.6养护6.6.1煤矸石次轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和保湿养护。6.6.2采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的煤矸石次轻骨料混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的煤矸石次轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不应少于14d。煤矸石次轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，应避免水分散失。6.6.3煤矸石次轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静停时间不宜少于2h，并应控制升温和降温速度。7.1质量检验7.1.1原材料进厂时，应按照规定批次验收形式检验报告、出厂检验报告、或者合格证等质量证明文件，外加剂产品还应具有使用说明书。7.1.2混凝土原材料进场时应进行检验，检验样品应随机抽取。7.1.3混凝土原材料的检验批应符合下列规定：1散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每200t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验批；砂、煤矸石次轻骨料应按400m3或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批。2当符合下列条件之一时，可将检验批扩大一倍。1）对经产品认证机构认证符合要求的产品。2）来源稳定且连续3次检验合格。3）同厂家的同批出厂的材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单体工程。3不同批或者非连续供应的不足一个检验批的批量的混凝土原材料应作为一个检验批。7.1.4原材料的性能应符合本规程第3章的规定。7.2拌合物性能检验7.2.1应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检验。7.2.2混凝土拌合物检验频率应符合下列规定：1混凝土坍落度取样频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。2同一工程、同一配比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验一7.2.3混凝土拌合物的检验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080有关规定。7.3强度检验7.3.1混凝土强度取样频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。混凝土强度的检验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080有关规定。7.3.2混凝土的强度性能检验方法，应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081有关规定。7.4耐久性能检验7.4.1混凝土耐久性的取样方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080有关规定，混凝土耐久性试件的制作应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082有关规定。1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同；2对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于一个；3对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成一组试验。7.4.2混凝土的长期性能和耐久性能检验方法，应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082有关规定。7.5质量验收7.5.1煤矸石次轻骨料混凝土强度验收应除应符合本规程第4章的要求外，尚应符合国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。7.5.2煤矸石次轻骨料混凝土耐久性验收除应符合本规程第4章的要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193有关规定。7.5.3煤矸石次轻骨料混凝土工程验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”、“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录煤矸石次轻骨料混凝土应用技术规程Technicalspecificationlightweightaggregatec 232术语和符号 243原材料 254技术性能 264.1一般规定 264.2性能要求 265配合比设计 275.1基本要求 275.2配合比设计计算 276生产与施工 296.1一般规定 296.2拌合物的拌制 296.3拌合物的运输 296.4拌合物的浇筑成型 296.5冬、雨季施工 296.6养护 7质量检验和验收 317.1原材料质量检验 317.2拌合物检验 7.3强度检验 7.4耐久性检验 7.5质量验收 1.0.1～1.0.2阐明本规程的编制目的。本规程所给出的煤矸石次轻骨料混凝土生产和应用要求，是为了保证工程的施工质量和施工安全，并为施工工艺提供技术指导，使工程质量满足设计文件和相关标准的要求。1.0.3本规程总结了近年来我国煤矸石、轻骨料及轻骨料混凝土的实践经验和研究成果，提出了煤矸石次轻骨料混凝土原材料的性能指标、混凝土配合比设计、施工工艺、试验方法、质量检验和验收的基本要求。对本标准中出现的原材料、配合比设计术语做了释义，术语的引用参照了国家现行标准《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1、《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中关于轻骨料及轻骨料混凝土的界定。《煤矸石次轻骨料混凝土应用技术规程》中的术语和符号除按上述标准的要求和原则制订外，还考虑尽量与国内相关标准相一致。煤矸石次轻骨料只用做混凝土粗骨料，表观密度等级通过对辽宁地区煤矸石取样调查得到。煤矸石次轻骨料混凝土的原材料主要是水泥、煤矸石次轻骨料、普通细骨料、水、减水剂和掺合料，这些原材料的各项技术性能及要求都应满足国家现行标准和规程的要求。4.1一般规定4.1.1～4.1.2根据国内外同类型标准和规程的经验，本章主要规定了煤矸石次轻骨料混凝土的强度等级的定义及其划分原则，并将煤矸石次轻骨料混凝土强度等级符号统一改为GSC。4.2性能要求4.2.1煤矸石次轻骨料混凝土强度等级符合现行行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的规定。4.2.2煤矸石次轻骨料混凝土强度设计值符合现行地方标准《自燃煤矸石混凝土结构技术规程》DB/T1521的规定。4.2.3本条给出了不同强度等级煤矸石次轻骨料混凝土弹性模量的参考值，该系列数值是根据大量的实验得出的，如不采纳本条所建议的参考值，可以根据实测数据确定，煤矸石次轻骨料混凝土的弹性模量实验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能测试方法标准》GB/T50081中的规定。4.2.4煤矸石次轻骨料混凝土的徐变系数试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中的规定。4.2.5煤矸石次轻骨料混凝土的泊松比参照现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010。4.2.6煤矸石次轻集料混凝土的热工性能采用现行行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中规定的上限。《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中规定其线膨胀系数可取7×10-6/℃~9×10-6/℃,低密度等级者宜取较低值，高密度等级者宜取较高值，本规程定为9×10-6/℃。4.2.7煤矸石次轻骨料混凝土与普通混凝土相似，本规程的抗冻性指标主要参照国内有关标准和规范的一般性规定。4.2.8煤矸石次轻骨料混凝土与普通混凝土相似，具有良好的抗碳化能力，本规程的抗碳化指标主要参照国内有关标准和规范的一般性规定。4.2.9这一新增条款是在煤矸石次轻骨料混凝土应用日益增多的情况下，根据工程实际的要求而制订，许多工程在混凝土的抗渗性方面也有相应的要求。5.1基本要求5.1.1与普通混凝土配合比设计基本原则相同，综合考虑强度、拌合物性能、力学性能和耐久性的要求。5.1.2我国长期以来一直在建设工程中采用以干燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计，具有可操作性，应用情况良好。5.1.3~5.1.4煤矸石次轻骨料混凝土的试配强度对生产、施工的混凝土强度应具有充分的保证率，其生产、施工与普通混凝土基本相同，因此延用现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的配制强度的计算公式和标准差取值。5.1.5考虑混凝土耐久性，延用现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中有关最大水胶比和最小胶凝材料用量的规定。5.1.6矿物掺合料最大掺量延用了现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关规定。5.1.7煤矸石次轻骨料混凝土拌合物中的水溶性氯离子含量和最大碱含量延用了现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的相关规定。5.1.8煤矸石次轻骨料混凝土中引气剂的掺量延用了现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关规定。5.2配合比设计计算5.2.1本条文对煤矸石次轻骨料混凝土配合比设计参数的选择进行了说明。本《规程》中煤矸石次轻骨料混凝土配合比设计是基于普通混凝土配合比设计之上，调整某些设计参数，最后经试验确定。1由于煤矸石次轻骨料的表观密度范围较大，掺量不同，配制的混凝土表观密度会有较大不同，因此建议采用绝对体积法进行配合比计算；2煤矸石次轻骨料混凝土的用水量分为净用水量和附加用水量两部分，其中附加用水量是出于对煤矸石次轻骨料较强的吸水能力的考虑，如果拌制混凝土时煤矸石次轻骨料经过预湿处理，则不考虑附加用水量，即混凝土的用水量与净用水量相同；3煤矸石次轻骨料在粒形上接近普通碎石，对混凝土拌合物的和易性的影响与普通碎石基本相同，净用水量的选择可参考现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关数据；4如果拌制混凝土时煤矸石次轻骨料未经预湿处理，需要增加附加用水量，附加用水量以煤矸石次轻骨料1h吸水率加以确定；5由于煤矸石次轻骨料的表观密度与普通骨料表观密度差异较大，可将现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的砂率数据视为体积砂率，从而体现砂率在堆积体系填充及工作性调整方面的作用；5.2.2煤矸石次轻骨料的粒形与普通碎石接近，净水胶比的计算仍采用鲍罗米公式，但对回归系数进行了重新修正；鲍罗米公式中其余参数的计算、选择与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55相同；为方便理解和计算，以各原材料的体积用量建立方程组，解得体积用量后经换算可求得以质量表示的煤矸石次轻骨料混凝土配合比。5.2.3煤矸石次轻骨料混凝土与普通混凝土一样，都需要在计算配合比的基础上进行实验室配合比和生产配合比调整，调整方法可参考现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行。6.1一般规定6.1.1煤矸石次轻骨料混凝土如果需要工厂预拌时，需要按照现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定，煤矸石次轻骨料混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。6.1.2煤矸石次轻骨料混凝土用原材料除符合第3章的规定外，尚应符合国家相关标准的有关要求。6.1.3规定了温度低于5℃时，煤矸石骨料不宜进行预湿。6.2拌合物的制备6.2.1煤矸石骨料的含水率测定方法应依据现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52进行。6.2.5煤矸石骨料坚固性差异较大，煤矸石次轻骨料混凝土应严格控制搅拌时间。6.3拌合物的运输6.3.1煤矸石次轻骨料混凝土浇筑前应进行二次搅拌。6.3.2煤矸石次轻骨料混凝土从搅拌机卸料起到浇筑模内的时间不宜超过90min。6.4拌合物的浇筑成型6.4.1为了避免离析和分层，规定了拌合物的浇筑时倾落的自由高度2m，但高度大于规定时，应采用加串筒、斜槽和溜管等辅助工具。6.4.2为了保障煤矸石粗骨料混凝土密实性，对拌合物应采用机械振捣成型，对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物，可采用插捣成型。6.4.3本条规定了现场浇筑的大模板或者滑膜施工的墙体等竖向结构物，应分层浇筑，分层振捣，每层的