2025年磁记录材料涂布工岗前考核试卷及答案

2025年磁记录材料涂布工岗前考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.磁记录材料涂布工艺中，磁浆的固含量通常控制在______范围内，过高会导致______，过低会影响______。2.涂布机烘箱的温度分区一般遵循______原则，前段以______为主，后段以______为主。3.磁粉的主要成分包括γ-Fe₂O₃、CrO₂及______，其粒径需控制在______纳米级以保证记录密度。4.基材表面张力需达到______mN/m以上才能与磁浆良好润湿，常用______法检测表面张力。5.涂布头与基材的间隙称为______，其调整精度需控制在______μm以内以保证涂层均匀性。6.磁浆分散过程中，分散介质的选择需考虑______和______，常用的有机溶剂为甲乙酮（MEK）和甲苯。7.涂布速度与涂层厚度的关系遵循______公式，当速度提升时，若保持厚度不变需______磁浆流量。8.固化工艺中，UV固化与热固化的主要区别在于______，前者更适用于______基材。9.磁层的矫顽力主要由______决定，而剩磁比与______和______相关。10.设备日常维护中，涂布头刮刀的清洁周期为______小时，需使用______溶剂避免腐蚀。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种因素对磁层表面粗糙度影响最小？（）A.磁粉粒径分布B.基材表面缺陷C.涂布速度D.烘箱风速2.磁浆搅拌时，若出现“返粗”现象，最可能的原因是（）A.搅拌时间不足B.分散剂过量C.温度过高D.磁粉浓度过低3.涂布过程中，基材张力波动超过±5%时，最可能导致（）A.涂层厚度不均B.磁粉取向偏移C.溶剂残留超标D.固化不完全4.检测磁层厚度的常用非接触式仪器是（）A.千分尺B.涡流测厚仪C.激光测厚仪D.β射线测厚仪5.为提高磁记录材料的信噪比，应优先优化（）A.磁层矫顽力B.磁粉分散均匀性C.基材透光率D.固化温度6.涂布机开机前需预热的关键部件是（）A.放卷辊B.涂布头C.收卷辊D.张力传感器7.磁浆储存时，最佳环境湿度应控制在（）A.＜30%B.30%-50%C.50%-70%D.＞70%8.以下哪种现象属于“条痕缺陷”？（）A.涂层局部厚度偏薄B.纵向连续的线状凸起C.表面出现针孔D.边缘卷曲9.调整涂布头压力时，正确的操作顺序是（）A.先调中间，后调两侧B.先调两侧，后调中间C.同时均匀调整D.随机调整10.新型水性磁浆相比溶剂型磁浆，最突出的优势是（）A.成本更低B.干燥速度更快C.环保性更好D.磁性能更优三、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.影响磁浆稳定性的因素包括（）A.磁粉表面处理B.分散剂种类C.储存温度D.搅拌转速2.涂布工艺中“湿碰湿”技术的适用场景有（）A.多层磁记录介质B.高矫顽力磁层C.超薄涂层制备D.快速干燥需求3.磁层固化不充分的表现有（）A.表面发黏B.耐摩擦性差C.磁粉脱落D.矫顽力偏高4.基材张力控制系统的组成部分包括（）A.张力传感器B.伺服电机C.放卷/收卷辊D.涂布头5.降低涂层溶剂残留的措施有（）A.提高烘箱温度B.延长干燥时间C.降低涂布速度D.增加通风量四、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.磁粉的长径比越大，磁记录密度越高。（）2.涂布机的纠偏系统仅在高速运行时需要启动。（）3.磁浆过滤的主要目的是去除大颗粒杂质。（）4.基材电晕处理的时间越长，表面张力越高。（）5.涂布头压力过大可能导致涂层厚度变薄。（）6.磁层的取向度与取向磁场强度成正比。（）7.溶剂型磁浆的干燥过程主要是物理挥发，无化学反应。（）8.收卷张力过大会导致基材拉伸变形，影响尺寸稳定性。（）9.磁记录材料的居里温度越高，热稳定性越差。（）10.日常巡检中，只需关注涂布头和烘箱状态，其他部件无需检查。（）五、简答题（每题6分，共30分）1.简述磁记录材料涂布工艺中“背涂层”的作用及主要成分。2.分析磁浆分散不充分对最终产品性能的影响。3.列举三种常见的涂布缺陷及对应的排查方法。4.说明涂布机张力控制的关键参数及其对涂层质量的影响。5.对比传统溶剂型涂布与新型无溶剂涂布技术的优缺点。六、实操题（每题5分，共15分）1.某批次涂布产品出现“边缘厚边”缺陷，表面涂层两侧边缘厚度比中间厚15%，请分析可能原因并提出整改措施。2.开机过程中，涂布头压力传感器显示异常波动，无法稳定在设定值（3.5±0.2MPa），请列出排查步骤。3.实验室检测发现某磁记录材料的信噪比（SNR）低于标准值（≥45dB），现需从涂布工艺角度提出优化方案。答案一、填空题1.30%-50%；流动性下降；涂层连续性2.梯度升温；溶剂快速挥发；残留溶剂去除3.金属磁粉（如Fe-Co合金）；50-2004.40；达因笔5.模唇间隙；±16.磁粉润湿性；与树脂的相容性7.反比例；增加8.固化机理（光引发聚合vs热交联）；热敏性9.磁粉本身特性；磁粉取向度；涂层致密度10.4-6；专用清洁（或弱极性）二、单项选择题1.D2.C3.A4.D5.B6.B7.B8.B9.A10.C三、多项选择题1.ABCD2.AC3.ABC4.ABC5.ABCD四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.×五、简答题1.作用：减少基材背面与设备的摩擦，防止卷曲，提高走带稳定性；主要成分：炭黑（降低表面电阻）、树脂（粘结剂）、填料（如二氧化硅，调节摩擦系数）。2.影响：①磁粉团聚导致涂层表面粗糙度增加，信噪比下降；②局部磁粉分布不均，矫顽力和剩磁波动；③分散不充分的磁浆易堵塞涂布头，引发条痕缺陷；④磁粉与树脂结合不牢，耐磨损性降低。3.①条痕缺陷：排查涂布头模唇是否有异物/磨损，磁浆过滤是否失效；②针孔：检查基材表面是否有油污，磁浆气泡是否脱除彻底，烘箱温度是否过低；③涂层脱落：分析树脂含量是否不足，固化温度/时间是否不够，基材表面处理是否达标。4.关键参数：放卷张力（控制基材展开平整度）、涂布段张力（影响涂层厚度均匀性）、收卷张力（防止基材褶皱）；张力过高易导致基材拉伸变形，厚度变薄；张力过低会引起基材松弛，涂布偏移或起皱。5.溶剂型优点：工艺成熟，磁浆稳定性好，涂层致密；缺点：溶剂挥发污染环境，需防爆措施，干燥能耗高。无溶剂型优点：环保，无VOC排放，干燥效率高；缺点：磁浆粘度大，分散难度高，设备要求（如高精度涂布头）更严格。六、实操题1.可能原因：①涂布头模唇两侧间隙小于中间（机械安装偏差）；②基材两侧边缘张力低于中间（放卷/收卷张力不均）；③磁浆在模腔内流动分布不均（模头设计或压力调节不当）。整改措施：①校准模唇间隙，使用塞尺测量两侧与中间差值；②检查张力控制系统，调整边缘张力补偿参数；③优化模头压力分布，增加两侧背压或调整供浆口位置。2.排查步骤：①检查压力传感器连接线是否松动/损坏；②校准传感器零点（关闭供压，确认显示是否为0）；③检测供压系统（如气动泵/液压站）输出是否稳定，查看压力表读数；④检查涂布头内部是否有堵塞（如磁浆固化物），导致压力波动；⑤确认控制程序参数（