2025年电动机检修工工艺参数考核试卷及答案

2025年电动机检修工工艺参数考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.额定电压1000V以下的低压电动机冷态绝缘电阻测量时，采用（500V）兆欧表，其绝缘电阻值应不低于（0.5MΩ）；额定电压1000V以上的高压电动机，每千伏工作电压对应的绝缘电阻值应不低于（1MΩ）。2.电动机定子绕组直流电阻测量时，三相绕组的相间直流电阻偏差应不超过（2%），线间偏差应不超过（1%）；若为星型接法，需测量（三相绕组中性点与各相首端）的电阻值。3.异步电动机定转子气隙测量时，应在圆周（8个均匀分布点）进行测量，各点气隙值与平均值的偏差应不超过（±5%）；同步电动机气隙偏差应控制在（±3%）以内。4.滚动轴承装配前需测量径向游隙，对于转速≤1500r/min的电动机，深沟球轴承的径向游隙应控制在（0.02-0.05mm）；圆柱滚子轴承的径向游隙应控制在（0.03-0.07mm）。5.电动机绕组重绕时，漆包线的漆膜厚度需符合GB/T6109标准，130级绝缘（B级）漆包线的单涂层厚度不小于（0.06mm），双涂层不小于（0.10mm）；绕组绕制时，每层导线排列应紧密，相邻导线间的间隙不得超过（单根导线直径的1/3）。6.电动机轴承室与轴承外圈的配合公差，对于轻负荷、常温运行的电动机，一般采用（H7/js6）配合；重负荷或高温环境下，应采用（H7/k6）配合。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.以下关于电动机定子铁芯检修的说法，正确的是（）。A.铁芯局部烧损时，可用砂纸打磨后直接使用B.铁芯叠片间绝缘损坏导致短路，应更换整段铁芯C.铁芯齿部局部松动时，可采用环氧树脂胶黏固定D.铁芯外径与机座配合间隙超过0.1mm时，无需处理答案：C2.测量高压电动机定子绕组绝缘电阻时，正确的操作是（）。A.测量前无需对绕组放电B.兆欧表转速应保持在80-100r/minC.测量完成后立即停止摇动兆欧表D.测量相间绝缘时，需将非被测相绕组接地答案：D3.异步电动机转子笼条断裂的检测方法中，最有效的是（）。A.外观检查笼条与端环焊接处B.测量转子绕组直流电阻C.通低压交流电后用铁粉检测漏磁D.用红外测温仪测量运行时温度答案：C4.电动机轴承装配时，采用油浴加热法的温度应控制在（）。A.60-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-150℃答案：B5.电动机绕组浸漆工艺中，第一次浸漆的粘度（20℃）应控制在（）。A.10-15s（涂-4杯）B.15-20s（涂-4杯）C.20-25s（涂-4杯）D.25-30s（涂-4杯）答案：A6.同步电动机磁极绕组匝间短路的检测方法是（）。A.测量绕组直流电阻B.施加1.5倍额定电压做耐压试验C.用开口变压器测量各匝感应电压D.观察绕组表面是否有烧痕答案：C7.电动机机座水平度调整时，采用垫铁组的高度应控制在（）。A.10-30mmB.30-50mmC.50-70mmD.70-100mm答案：B8.电动机热态试验时，绕组温升的测量方法中，最准确的是（）。A.埋置检温计法B.电阻法C.红外测温法D.温度计法答案：B9.高压电动机定子绕组端部绑扎时，采用无纬玻璃丝带的拉伸强度应不低于（）。A.500MPaB.800MPaC.1200MPaD.1500MPa答案：C10.电动机联轴器找正时，径向偏差允许值为（）。A.≤0.02mmB.≤0.05mmC.≤0.10mmD.≤0.15mm答案：B三、判断题（每题2分，共20分）1.电动机检修后，轴承内润滑脂填充量应为轴承腔的1/3-2/3，高速电机应减少至1/3。（√）2.定子绕组重绕时，导线截面积允许偏差为±5%，但同一绕组内导线截面积偏差不得超过±2%。（√）3.电动机转子动平衡等级一般为G6.3，对于转速≥3000r/min的电机，应提升至G2.5。（√）4.高压电动机定子绕组耐压试验电压为2Un+1000V（Un为额定电压），持续时间1min。（√）5.滚动轴承内圈与轴的配合过紧会导致游隙减小，过松会导致跑内圈，因此应优先选择过渡配合。（×）（注：应根据负荷和转速选择过盈配合或过渡配合）6.电动机铁芯压装时，总压装系数（实际长度/叠片理论长度）应控制在0.95-0.97，压装力应均匀分布。（√）7.异步电动机转子校动平衡时，允许在端环上直接焊接平衡块，无需打磨处理。（×）（注：需打磨平整避免局部应力集中）8.电动机绕组干燥时，采用热风循环法的温度应控制在80-100℃，每小时绝缘电阻上升不小于30%视为干燥合格。（√）9.滑动轴承检修时，轴瓦与轴颈的接触角应为60°-90°，接触点密度应≥3点/cm²。（√）10.电动机接线盒内相间绝缘距离，对于6kV电机应≥100mm，380V电机应≥30mm。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述电动机定子绕组绝缘电阻测量的操作步骤及注意事项。答案：步骤：（1）断开电源，拆除绕组所有外部接线；（2）对绕组充分放电（高压电机放电时间≥5min）；（3）选择合适兆欧表（低压500V，高压2500V）；（4）测量绕组对地绝缘（L-E）和相间绝缘（L1-L2、L2-L3、L3-L1）；（5）记录温度和湿度，换算至标准温度（20℃）。注意事项：测量时兆欧表转速应保持120r/min±20%；测量后需再次放电；环境湿度＞85%时应先干燥再测量。2.异步电动机转子笼条断裂的常见原因及检测方法有哪些？答案：常见原因：（1）频繁启动或正反转导致笼条受冲击应力；（2）笼条与端环焊接不良；（3）转子过热导致笼条膨胀变形；（4）笼条材质缺陷（如气孔、夹渣）。检测方法：（1）外观检查焊接处是否有裂纹、脱焊；（2）通10-15%额定电压的低压交流电，用铁粉撒在转子表面，观察是否有漏磁聚集（断裂处铁粉不连续）；（3）测量转子堵转电流，断裂时电流波动大；（4）运行中用振动分析仪检测，断裂时会出现2倍转频的振动分量。3.电动机轴承装配时，采用热套法的具体工艺要求有哪些？答案：（1）加热温度控制：一般轴承加热至80-100℃（最高不超过120℃），避免退火；（2）加热介质：优先采用油浴（油需无杂质，温度均匀），禁止用火焰直接加热；（3）装配时机：轴承从油中取出后应立即套装，动作要快，避免温度下降；（4）轴向定位：套装时需施加均匀压力，确保轴承内圈与轴肩紧密贴合（间隙≤0.05mm）；（5）冷却处理：装配后自然冷却，禁止强制冷却导致内应力。4.电动机绕组重绕时，如何确定导线截面积和匝数？答案：（1）导线截面积：根据原绕组导线规格（直径或截面积）选择，若原数据丢失，可测量铁芯槽满率（槽满率=导线总截面积/槽有效面积），一般低压电机槽满率为75-85%，高压电机为60-70%；（2）匝数计算：根据电机额定电压、铁芯磁通密度（B）、铁芯截面积（A）和频率（f），按公式N=U/(4.44fBA×10⁻⁴)计算，同时需验证空载电流（一般为额定电流的20-40%）；（3）并绕根数：若单根导线截面积过大，可采用多根并绕（并绕根数≤4），并绕导线需绞合均匀，避免局部发热。5.电动机检修后空载试运行的主要检查项目及标准是什么？答案：检查项目及标准：（1）电流：三相空载电流不平衡度≤10%，且不超过额定电流的50%（低压）或30%（高压）；（2）振动：按GB10068标准，转速1500r/min时振动速度有效值≤2.8mm/s；（3）温度：轴承温度≤70℃（滚动轴承）或≤65℃（滑动轴承），绕组温度≤绝缘等级允许值（如B级≤130℃）；（4）声音：无异常摩擦、撞击声，轴承运行声音均匀；（5）转向：与标识一致；（6）温升：稳定后每小时温升≤2℃，最终温升≤绝缘等级允许值。五、计算题（每题10分，共20分）1.一台额定电压6kV、额定容量1250kW的高压电动机，定子绕组为星型接法，检修后测量三相直流电阻分别为R₁=0.85Ω、R₂=0.87Ω、R₃=0.86Ω（测量时环境温度25℃）。计算三相电阻的相间偏差，并判断是否符合标准（标准：相间偏差≤2%）。答案：三相平均电阻R_avg=(0.85+0.87+0.86)/3=0.86Ω相间偏差分别为：(R₁-R_avg)/R_avg×100%=(0.85-0.86)/0.86×100%≈-1.16%(R₂-R_avg)/R_avg×100%=(0.87-0.86)/0.86×100%≈1.16%(R₃-R_avg)/R_avg×100%=0%最大偏差绝对值为1.16%≤2%，符合标准。2.某电动机额定转速1480r/min，转子直径300mm，检修后测量定转子气隙值如下（单位：mm）：1.2、1.3、1.1、1.2、1.4、1.2、1.3、1.2。计算气隙平均值及各点偏差，判断是否符合标准（标准：偏差≤±5%）。答案：气隙平均值δ_avg=(1.2+1.3+1.1+1.2+1.4+1.2+1.3+1.2)/8=1.25mm各点偏差：(1.2-1.25)/1.25×100%=-4%(1.3-1.25)/1.25×100%=4%(1.1-1.25)/1.25×100%=-12%（超差）(1.2-1.25)/1.25×100%=-4%(1.4-1.25)/1.25×100%=12%（超差）(1.2-1.25)/1.25×100%=-4%(1.3-1.25)/1.25×100%=4%(1.2-1.25)/1.25×100%=-4%存在两点偏差超过±5%（-12%和+12%），不符合标准。六、实操题（每题15分，共30分）1.简述异步电动机定子绕组拆除的工艺步骤及注意事项。答案：步骤：（1）标记原绕组参数（匝数、线径、节距、连接方式）；（2）加热软化绝缘（采用烘箱加热至150-180℃，或用喷灯局部加热）；（3）拆除槽楔（用专用起槽楔工具，避免损伤铁芯）；（4）从绕组端部剪断导线，逐根抽出旧绕组（小功率电机可整体拉出，大功率电机需分段拆除）；（5）清理槽内残留绝缘（用竹片或塑料刮刀，禁止用金属工具刮伤铁芯）；（6）检查铁芯是否有毛刺、变形（用细砂纸打磨毛刺，严重变形需更换铁芯）。注意事项：加热温度不宜过高（≤200℃），避免铁芯退火；拆除时避免用力过猛导致铁芯齿部断裂；清理后需用压缩空气吹扫槽内粉尘，并用白布擦拭干净。2.现场测量电动机滚动轴承径向游隙的操作方法及合格标准。答案：操作方法：（1）将轴承内圈固定（用手或专用夹具），外圈沿径向推动；（2）使用塞尺测量最大间隙处的游隙值（需在垂直和水平