2025年企业安全生产自查自纠方案(供企业参考)

2025年企业安全生产自查自纠方案(供企业参考)为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及2025年全国安全生产工作会议精神，强化企业主体责任落实，有效防范和遏制生产安全事故，结合企业实际，制定本安全生产自查自纠工作方案。本方案适用于企业全厂区生产车间、仓储物流区域、办公场所及相关方作业现场，覆盖生产经营全过程，包括工艺操作、设备运行、危险化学品管理、特殊作业、应急处置等关键环节。成立企业安全生产自查自纠领导小组，由总经理任组长，分管安全副总经理任副组长，安全管理部、生产管理部、技术部、设备部、仓储部、人力资源部负责人及各车间主任为成员。领导小组统筹部署自查工作，审定整改方案；副组长具体协调推进，督导问题整改；安全管理部负责制定检查清单、组织培训、汇总问题；各部门负责人牵头本部门自查，落实整改措施；车间主任、班组长负责现场排查，记录隐患详情。自查工作分四个阶段推进：2025年1月1日1月10日为准备阶段，完成检查清单编制（涵盖责任落实、制度执行、现场管理等6大类32项具体内容）、检查人员培训（重点学习新安全生产法、行业标准及企业安全规程）、全员动员部署（通过安全例会、班前会宣贯要求）；1月11日2月29日为自查阶段，各部门对照清单开展“三级排查”（班组每日巡查、车间每周普查、部门半月详查），同步组织跨部门交叉检查及外聘专家专项诊断；3月1日4月30日为整改阶段，对排查出的隐患按“五定原则”（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案）实施整改，重大隐患由领导小组挂牌督办；5月1日5月15日为总结阶段，汇总整改情况，分析问题根源，修订完善管理制度，形成自查自纠报告。自查重点内容包括：一是责任落实，检查各岗位安全生产责任制是否明确覆盖“管业务必须管安全”要求，2025年度安全目标是否分解到车间、班组，全员安全责任书签订率是否100%，安全考核是否与绩效工资挂钩（考核记录需抽查近3个月）。二是制度建设，核查安全生产规章制度是否按2024年新修订的《安全生产法》更新（重点检查危险作业审批、隐患排查、应急管理等制度），操作规程是否与现行工艺匹配（抽查3个关键工序规程与现场操作一致性），相关方安全协议是否明确双方责任（核查近半年10份合同）。三是教育培训，检查特种作业人员持证情况（电工、焊工、起重工等证书需在有效期内，人证一致），新员工三级安全教育是否达标（培训时长≥72学时，考核试卷需存档），年度全员安全培训是否完成（培训记录需含签到表、课件、考核结果，覆盖率100%）。四是现场管理，设备设施检查重点为安全装置（如压力容器安全阀、机械联锁装置）是否完好有效，运行记录是否齐全（抽查3台关键设备近1个月维护记录）；危险化学品管理检查存储区是否分区分类（易燃品、氧化剂单独存放），MSDS是否上墙，出入库台账是否完整（核对库存与台账一致性）；作业现场检查通风、照明、安全标识是否符合标准（有限空间、高温区域标识需清晰），动火、有限空间、高处作业是否执行“一票三查”（作业票审批、现场条件核查、监护人员到位）。五是应急管理，检查应急物资储备（灭火器、消防水带、急救药品）是否充足有效（灭火器压力值、药品保质期需核对），应急预案是否按2025年行业新要求修订（重点检查燃气泄漏、化学品泄漏专项预案），最近一次应急演练是否覆盖全员（演练记录需含影像资料、总结报告，演练间隔≤6个月）。六是隐患排查，检查2024年以来隐患台账是否闭环（已整改隐患需有验收记录），是否存在重复出现的同类隐患（分析频率≥2次的问题），重大隐患是否按规定向属地应急管理部门报告（核查报告回执）。整改过程中，一般隐患（如安全标识缺失、设备润滑不足）需在3日内完成整改，由车间主任验收；较大隐患（如电气线路老化、消防通道堵塞）需10日内整改，由部门负责人联合安全管理部验收；重大隐患（如压力容器超期未检、危险化学品混存）须立即停产整改，整改方案经专家论证后实施，整改完成由领导小组组织验收并报属地监管部门备案。整改期间需采取临时防护措施（如设置警戒带、增加巡检频次），确保风险可控。对自查不彻底、整改不到位的部门，扣减季度安全绩效分20%50%，相关责任人取消年度评优资格；对瞒报、漏报隐