2025年玻璃钢制品喷射工操作考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品喷射工操作考核试卷及答案一、理论知识考核（共50分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.玻璃钢喷射成型中，不饱和聚酯树脂与固化剂的体积配比通常为（）A.100:0.5-1.5B.100:2-3C.100:5-8D.100:10-15答案：A2.喷射作业时，喷枪与模具表面的最佳距离应为（）A.10-20cmB.30-50cmC.60-80cmD.90-120cm答案：B3.冬季环境温度低于15℃时，喷射成型需采取的关键措施是（）A.增加固化剂用量B.降低喷射压力C.对树脂进行预热D.减少纤维喷射量答案：C4.检测玻璃钢制品巴氏硬度时，正确的测试点应避开（）A.厚度均匀区域B.纤维交叉点C.模具合模线D.制品边缘50mm内答案：D5.喷射用无碱玻璃纤维的单丝直径通常要求（）A.3-5μmB.6-9μmC.10-13μmD.14-17μm答案：B6.树脂凝胶时间过长的主要影响是（）A.增加纤维沉降风险B.导致制品表面发粘C.降低生产效率D.提高收缩率答案：C7.喷射设备气压表显示0.4MPa时，实际喷枪出口压力应调整为（）A.0.2-0.3MPaB.0.35-0.45MPaC.0.5-0.6MPaD.0.65-0.75MPa答案：A8.玻璃纤维与树脂的质量比控制在（）时，制品综合性能最佳A.1:1-1.5B.1:2-2.5C.1:3-3.5D.1:4-4.5答案：A9.检测喷射层厚度时，每平方米应至少测量（）个点A.2B.3C.5D.8答案：B10.树脂中苯乙烯挥发浓度超过（）时，必须强制通风A.50mg/m³B.100mg/m³C.200mg/m³D.300mg/m³答案：B（二）多项选择题（每题3分，共15分）1.喷射成型前需检查的关键项目包括（）A.模具脱模剂干燥程度B.压缩空气含水量C.纤维切割长度一致性D.固化剂与促进剂配比答案：ABCD2.制品出现纤维外露的可能原因有（）A.树脂喷射量不足B.喷枪移动速度过快C.纤维切割长度过短D.模具表面温度过高答案：AB3.属于喷射设备日常维护内容的是（）A.清理纤维切割刀积料B.检查气路密封性能C.校准计量泵流量D.更换液压油答案：ABC4.影响玻璃钢固化度的因素包括（）A.环境湿度B.树脂凝胶时间C.制品厚度D.后固化温度答案：BCD5.安全操作规范要求（）A.佩戴活性炭口罩防护苯乙烯B.喷射时保持模具区通风量≥5次/hC.固化剂与促进剂分开放置D.设备漏电保护装置每月检测答案：BCD（三）判断题（每题1分，共15分）1.喷射成型时，应先启动纤维切割装置再开启树脂泵（）答案：×（应先开树脂泵）2.玻璃纤维浸润剂残留量超过0.5%会影响树脂粘结（）答案：√3.环境湿度超过80%时，可通过增加促进剂用量补偿（）答案：×（需降低湿度或更换耐湿树脂）4.制品拐角处应降低喷射速度增加树脂量（）答案：√5.压缩空气压力不足会导致纤维分散不均（）答案：√6.巴氏硬度计压头损坏后可继续使用（）答案：×（需更换校准）7.树脂凝胶时间应控制在15-30分钟（）答案：√8.喷射层厚度偏差允许±0.5mm（）答案：×（±1.0mm）9.纤维切割长度应控制在25-50mm（）答案：√10.模具温度低于10℃时，可直接进行喷射（）答案：×（需预热至15℃以上）11.固化剂与树脂混合后必须在30分钟内用完（）答案：×（根据凝胶时间调整）12.喷射时喷枪应保持与模具表面垂直（）答案：√13.玻璃纤维含水率超过0.2%需烘干处理（）答案：√14.制品分层的主要原因是层间固化过度（）答案：√15.设备停机超过2小时需排空树脂管路（）答案：√二、实操技能考核（共30分）考核项目：5mm厚玻璃钢平板喷射成型（模具尺寸600mm×600mm）（一）操作流程（20分）1.准备阶段（5分）检查模具：清理杂物，确认脱模剂干燥（无油斑、指纹）（1分）设备调试：压缩空气压力0.5-0.6MPa，油水分离器排水（1分）纤维切割长度38mm（误差±2mm）（1分）树脂泵与固化剂泵流量比100:1（误差±0.1）（1分）佩戴防护装备（防毒面具、防割手套、护目镜）（1分）2.喷射阶段（10分）启动顺序：先开树脂泵→3秒后开纤维切割装置（1分）喷枪操作：距离模具40cm（误差±5cm）（1分）移动速度0.8m/s（误差±0.1m/s）（1分）重叠宽度50%（误差±10%）（1分）分层喷射：首遍厚度2mm，间隔10分钟（凝胶前）喷射第二遍至5mm（2分）厚度控制：每平方米测量3点（对角线分布），偏差±0.8mm（2分）纤维分布：无堆积、无外露（2分）3.后处理阶段（5分）凝胶时间检测：插入玻璃片无树脂粘附（1分）初步固化：环境温度25℃±2℃，湿度60%±5%，静置2小时（1分）脱模：使用脱模工具沿边缘撬动，无拉裂（1分）修边：切割至尺寸600mm×600mm（误差±2mm）（1分）表面处理：砂纸打磨至无毛刺（1分）（二）评分标准（10分）流程错误每处扣0.5分（最多扣5分）设备调试不合格每项扣1分（最多扣3分）厚度超差每点扣0.5分（最多扣2分）纤维外露/堆积每处扣0.5分（最多扣2分）脱模损伤扣1-3分（按损伤面积）安全防护缺失每项扣1分（最多扣3分）三、综合分析题（共20分）题目：某批次玻璃钢储罐喷射成型后，检测发现：①局部区域巴氏硬度仅35（标准≥40）；②内壁出现直径2-5mm的气泡；③层间剥离强度0.8MPa（标准≥1.2MPa）。请分析可能原因并提出改进措施。答案要点（每要点2分，共20分）：（一）巴氏硬度不足原因及措施1.原因：固化不完全（促进剂/固化剂配比偏差、环境温度过低）措施：校准计量泵，确保配比准确；冬季加热至25℃±2℃2.原因：树脂含量过高（纤维体积比低于40%）措施：调整纤维/树脂配比至1:1.2-1.5（二）内壁气泡原因及措施1.原因：压缩空气含水分（油水分离器未及时排水）措施：每小时检查排水，加装冷冻干燥机2.原因：喷射时喷枪角度过大（>75°）导致空气裹入措施：保持喷枪与模具垂直（90°±5°）3.原因：树脂粘度太高（温度低于20℃）措施：预热树脂至25℃±3℃（三）层间剥离强度低原因及措施1.原因：层间间隔时间过长（前层已完全固化）措施：控制层间间隔≤凝胶时间的80%（约20分钟）2.原因：层间表面污染（脱模剂转移、灰尘附着）措施：喷射下一层前用丙酮擦拭表面3.原因：纤维表