2025年焚烧厂实操技能试卷

2025年焚烧厂实操技能试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、某日运行中，垃圾接收装置故障停运，卸料平台有多量垃圾堆积。作为当班班长，你应首先采取哪些措施？（请至少列出三项）二、观察到焚烧炉炉膛火焰呈黄色，并有黑烟产生，同时炉温偏高。请分析可能的原因，并提出相应的调整措施。三、湿法脱酸系统出口烟气pH值持续偏低（低于4.5），而入口烟气pH值正常。请分析可能的原因，并说明应如何检查和初步处理。四、运行中发现布袋除尘器压差快速升高，出口排放浓度明显上升。请简述判断布袋除尘器滤袋堵塞的几种迹象，并说明发现异常时应按什么步骤进行处理。五、在巡检过程中，发现省煤器后烟道有轻微水汽产生，但未观察到明显漏水。请分析可能导致此现象的原因，并提出应对措施。六、若发生少量飞灰输送管路堵塞，且不影响主系统运行，现场有哪些方法可以尝试进行疏通？请列举至少三种。七、简述焚烧厂操作人员进入烟囱或除尘器等有限空间作业前，必须履行的安全确认步骤。八、当班期间，突然闻到炉膛附近有烧焦塑料的特殊气味，同时观察到燃烧不充分。请立即判断可能发生了什么情况，并简述应急处理步骤。九、在调整焚烧炉二次风量时，除了观察炉膛火焰和温度外，还应关注哪些参数的变化？为什么？十、请说明日常巡检中，对焚烧炉炉排系统需要重点检查哪些项目？十一、新卸料的垃圾水分含量远高于设计值，可能会对焚烧操作产生哪些不利影响？应如何调整操作以适应这种情况？十二、在操作控制室，若发现某台关键仪表（如温度、压力）突然显示异常数值（跳变或超限），在未确认仪表本身无故障的情况下，操作人员应遵循什么原则进行处理？试卷答案一、1.检查确认卸料平台安全，设置警示标识。2.启动备用垃圾接收装置（若有）。3.安排人员使用合适的工具清理堆积垃圾，确保平台畅通。4.根据堆积量判断后续处理方案（如暂停接收或调整接收频率）。5.通知相关岗位协调处理。二、分析原因：1.进入炉膛的空气量（二次风）不足。2.燃烧负荷过高，与空气量不匹配。3.垃圾易燃物含量高或燃烧性能差。4.炉排运行不正常，影响混合。5.燃料投加量过大或过快。调整措施：1.适当增加二次风量，改善炉内混合。2.降低燃烧负荷，减少燃料投加量或减慢给料速度。3.加强观察，根据火焰颜色和烟色微调风量。4.检查并确保炉排运行正常。三、可能原因：1.脱酸系统效率下降（如喷氨量不足或吸收剂失效/结块）。2.入口烟气量波动或成分变化。3.pH值测量仪表故障或校准不准。4.烟气在系统内发生泄漏。检查与处理：1.检查确认pH值测量仪表工作正常并已校准。2.检查吸收剂供应和喷氨系统（如SCR）运行是否正常，调整喷氨量或吸收剂投加量。3.观察入口和出口烟气状况，判断脱酸效果。4.检查脱酸塔及连接管道有无泄漏点。四、判断迹象：1.除尘器进出口压差快速、持续升高。2.布袋除尘器出口烟气排放浓度明显升高，颗粒物超标。3.伴生设备（如风机电流）可能异常波动。4.可能听到除尘器内部有异常声响（如振动加剧）。处理步骤：1.减少或暂停向该除尘器输送的烟气（如调整引风机频率或关闭部分进风口）。2.启动或加强反吹/振打系统，尝试恢复滤袋透气性。3.检查反吹/振打系统本身是否正常工作。4.若压差持续不降，判断为滤袋严重堵塞，需准备或执行换袋程序。五、可能原因：1.烟气中含有较多水蒸气，遇冷管壁凝结。2.省煤器存在轻微泄漏，滴水。3.附近设备（如蒸汽管道）泄漏，水汽进入烟道。应对措施：1.监控水温、水压是否正常，确认省煤器本身无泄漏。2.加强对省煤器后烟道及附近区域的检查，特别是连接处。3.若确认为凝结水，可适当提高省煤器出口烟气温度（在允许范围内），减少结露。若怀疑泄漏，需停机检查处理。4.若水汽量突然增大，可能存在泄漏，应提高警惕并报告。六、疏通方法：1.利用气动或电动球阀、旋转阀等开关设备，开关几次可能抖落堵塞物。2.在输送管线末端或易积灰点安装手动或自动振打器进行振打疏通。3.对于硬质灰块堵塞，可在确认安全的情况下，通过观察窗或取样口尝试进行物理捅挖（需有防护措施）。4.调整输送速度或频率，利用物料自身的流动冲击疏通。5.（若适用）使用压缩空气吹扫。七、安全确认步骤：1.确认作业设备已完全停止运行，并挂上“禁止启动”警示牌。2.对设备内部进行充分通风，排出有害气体。3.使用仪器（如气体检测仪）检测内部氧气含量和有害气体（CO、可燃气体等）浓度，确保在安全范围内。4.设立外部监护人员，并保持通讯畅通。5.作业人员穿戴好必要的个人防护用品（PPE），包括呼吸器、安全带等。6.制定应急救援预案，并确保相关人员知晓。八、可能情况：炉膛内发生意外燃烧（如塑料、废液等难燃物着火）或产生大量可燃性气体。应急处理：1.立即加强观察炉膛火焰和温度变化。2.迅速提高二次风量，改善燃烧条件，尝试吹灭火源或稀释可燃气体。3.根据情况适当降低燃烧负荷。4.禁止向炉膛内投入易燃、易爆物品。5.若火势无法控制或有爆炸风险，执行紧急停机（MCS）程序。6.立即报告，并按预案进行处置。九、关注参数：1.烟气温度：确保燃烧充分，防止局部过热或温度过低导致腐蚀。2.引风机/二次风机电流和压力：判断风量是否达到要求，设备是否过载。3.炉膛负压：维持稳定负压，防止漏风影响燃烧和烟气排放。4.燃烧产物成分（如CO、O2）：间接判断燃烧是否充分。原因：这些参数直接反映了燃烧过程的状态和效率，调整风量必须综合考虑，以维持最佳燃烧效果、保护设备并确保排放达标。十、检查项目：1.炉排链条/刮板运行是否平稳，有无卡涩、掉链、断裂现象。2.炉排夹套温度是否正常，有无过热或冷却不良。3.炉排驱动装置（电机、减速器）运行声音、电流是否正常。4.炉排前、后轴箱密封是否良好，有无漏灰。5.风室挡板开关是否灵活，风量分配是否均匀。6.炉排面上垃圾堆积情况，是否均匀，有无堵塞。十一、不利影响：1.燃烧温度下降，热效率降低。2.燃烧不充分，产生更多CO、未燃烃等污染物。3.垃圾在炉内停留时间缩短，可能影响燃烧稳定性和灰渣特性。4.增加炉膛水冷壁结渣风险。调整操作：1.减少燃料投加量，降低燃烧负荷。2.增加二次风量，强化燃烧。3.调整给料速度，确保与燃烧状况匹配。4.必要时增加炉膛温度，改善燃烧条件。十二、处理原则：1.先外部后内部：首先检查确认该仪表的电源、信号线等外部连接是否正常。2.对比参照：将异常仪表读数与同种类的其他正常仪表读数进行对比。3.查阅记录：查看历史数据或趋势图，判断该参数是否一直