工业生产车间打磨机安全操作规程

工业生产车间打磨机安全操作规程一、目的与适用范围为规范工业生产车间打磨机操作行为，预防机械伤害、粉尘污染及电气事故，保障人员安全与设备稳定运行，特制定本规程。本规程适用于车间内固定式、手持式电动打磨机（含砂轮机、角磨机等）的操作、维护及应急处置。二、操作前准备（一）设备检查1.电气系统：检查电源线绝缘层是否破损、接头是否牢固，确认接地（接零）装置可靠；手持式打磨机需测试漏电保护器动作是否灵敏。2.砂轮组件：目视检查砂轮片（磨具）有无裂纹、缺口或过度磨损，安装时确保法兰盘紧固、砂轮与主轴同心（固定式砂轮机需用塞尺检测径向/轴向跳动量）。3.机械结构：检查防护罩、手柄、开关等部件是否完好，紧固件无松动，传动皮带张紧度适中（皮带式打磨机）。（二）环境准备1.作业区域需清理杂物，保持通道畅通；与易燃易爆物品（如油漆、溶剂）的安全距离不小于3米，严禁在潮湿区域操作。2.开启通风设备（如除尘系统、排风扇），确保作业环境粉尘浓度符合职业卫生标准。（三）个人防护操作人员必须佩戴护目镜（防飞溅型）、防尘口罩（KN95及以上）、防滑手套；穿防砸安全鞋、紧口工作服，长发需盘入工作帽内，禁止佩戴金属饰品。三、操作流程（一）启动前确认1.固定式打磨机：调整工件托架与砂轮间距（≤3mm），确认工件放置稳固，砂轮旋转方向与防护罩开口方向一致。2.手持式打磨机：检查开关处于“OFF”状态，握住机身时保持手臂自然伸展，避免遮挡视线。（二）空载试运行1.启动设备时，操作人员需站在砂轮侧面（非正前方），按下启动按钮后迅速撤离至安全距离（≥1.5米），观察砂轮运转是否平稳、有无异响或振动。2.试运行时间不少于30秒，若发现异常（如砂轮摆动、电机过热），立即切断电源，待设备停稳后排查故障。（三）作业过程控制1.工件加工：固定式砂轮机：工件需紧贴托架缓慢推进，施加压力均匀，禁止用砂轮侧面磨削或打磨过大、过重工件。手持式打磨机：保持砂轮与工件夹角≤30°，避免长时间定点磨削导致局部过热；严禁将砂轮对准人体、设备或易燃物。2.多机作业：同一区域内多台打磨机同时运行时，设备间距需≥2米，操作人员需明确分工，禁止交叉作业。（四）停机与收尾1.作业结束后，待砂轮完全停稳（≥1分钟），关闭电源开关，拔下插头（手持式）或切断总电源（固定式）。2.清理作业区域粉尘、碎屑，将打磨机归位存放；砂轮片若有损伤需标记并及时更换。四、安全防护与禁止事项（一）区域管控作业区域需设置“当心机械伤害”“注意粉尘”警示标识，非操作人员禁止入内；临时离岗必须切断设备电源。（二）禁忌行为1.禁止使用无防护罩、砂轮裂纹或过期（超使用周期）的打磨机。2.禁止在饮酒、疲劳或服用镇静类药物后操作设备。3.禁止用打磨机打磨铝、镁等可燃金属（易产生爆炸性粉尘），特殊材质需经安全评估后作业。五、异常情况处置（一）设备故障1.砂轮破裂/卡滞：立即切断电源，待砂轮停稳后，用专用工具移除残片，更换同型号砂轮（更换前需检查主轴螺纹旋向）。2.电气故障：如电机冒烟、漏电跳闸，禁止强行启动，由电工检查绝缘电阻（≥0.5MΩ）及线路连接情况。（二）人员伤害1.砂轮碎屑飞溅入眼：立即用生理盐水冲洗，禁止揉眼，尽快就医；若眼部有异物感，需由眼科医生处理。2.机械伤害：如手部被砂轮划伤，立即停止作业，用清洁纱布按压止血，视伤口情况送医缝合或注射破伤风疫苗。六、设备维护与保养（一）日常维护1.每班作业前/后，清理砂轮防护罩、通风管道内的粉尘，检查紧固件扭矩（如砂轮法兰盘螺栓扭矩需符合说明书要求）。2.手持式打磨机每季度检查碳刷磨损情况，当碳刷长度≤5mm时及时更换。（二）定期检修1.每月对固定式砂轮机进行主轴径向/轴向跳动检测，跳动量超过0.15mm时需校正或更换主轴。2.每年委托第三方检测电气系统绝缘性能，确保接地电阻≤4Ω