2025年高职橡胶工程技术（橡胶制品设计）试题及答案

2025年高职橡胶工程技术（橡胶制品设计）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.橡胶制品设计中，对于橡胶材料的选择，首要考虑的因素是A.硬度B.拉伸强度C.使用环境D.颜色2.以下哪种橡胶具有优异的耐油性A.天然橡胶B.丁腈橡胶C.乙丙橡胶D.硅橡胶3.在橡胶制品的结构设计中，增加补强剂主要是为了提高橡胶的A.柔韧性B.硬度C.拉伸强度D.透气性4.橡胶制品设计时，硫化体系的选择主要取决于A.橡胶种类B.制品形状C.生产工艺D.成本要求5.对于要求耐老化性能好的橡胶制品，应优先选用A.防老剂RDB.促进剂TMTDC.硫磺D.氧化锌6.橡胶制品的收缩率主要与以下哪种因素关系最大A.硫化温度B.橡胶配方C.模具尺寸D.成型工艺7.设计橡胶密封制品时，最重要的性能指标是A.弹性B.密封性C.耐磨性D.耐腐蚀性8.以下哪种橡胶成型工艺适合制造大型橡胶制品A.模压成型B.挤出成型C.注射成型D.压延成型9.在橡胶制品设计中，考虑到成本因素，以下哪种橡胶可以部分替代天然橡胶A.顺丁橡胶B.丁苯橡胶C.氯丁橡胶D.乙丙橡胶10.橡胶制品设计中，对于橡胶与金属的粘接，常用的方法是A.机械连接B.化学粘接C.热熔连接D.铆接第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共20分）答题要求：本大题共10小题，每空2分。请在横线上填写正确答案。1.橡胶制品设计的基本流程包括需求分析、______、结构设计、工艺设计、模具设计和产品试制等环节。2.天然橡胶的主要成分是______。3.橡胶制品设计中，常用的填充剂有碳酸钙、______等。4.硫化的本质是橡胶分子通过______形成三维网状结构。5.防老剂的作用是防止橡胶在使用过程中发生______。6.橡胶制品的硬度通常用______来表示。7.设计橡胶轮胎时，需要考虑的性能指标有______、耐磨性、抗滑性等。8.橡胶制品的外观质量主要受______、模具质量和成型工艺等因素影响。9.对于橡胶密封制品，为了提高其密封性，可以采用______等结构设计。10.橡胶制品设计中，材料的成本主要包括原材料成本、______和加工成本等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每题5分。简要回答问题。1.简述橡胶制品设计中选择橡胶材料的一般原则。2.说明硫化体系对橡胶制品性能有哪些影响。3.橡胶制品设计时，如何考虑制品的尺寸精度？4.举例说明橡胶制品在汽车工业中的应用及对其性能的要求。四、材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，然后回答问题。材料：某橡胶制品厂计划生产一种新型橡胶密封垫，用于化工设备的密封。要求该密封垫具有良好的耐化学腐蚀性、耐高低温性能和密封性能。目前可供选择的橡胶材料有氟橡胶、硅橡胶和丁腈橡胶。问题：1.从材料性能角度分析，哪种橡胶材料最适合该密封垫的设计？（5分）2.为了确保密封垫的质量，在橡胶制品设计过程中还需要考虑哪些因素？（5分）3.若该密封垫在实际使用中出现密封不严的情况，可能是哪些设计或工艺环节存在问题？（5分）五、设计计算题（共15分）答题要求：本大题共1小题。根据题目所给条件进行计算，并写出计算过程和结果。已知某橡胶制品的拉伸强度要求为15MPa，现有一种橡胶配方，其拉伸强度的理论计算值为18MPa，实测值为16MPa。若要将该橡胶制品的拉伸强度调整到15MPa，需要对配方进行调整。假设调整过程中其他性能不受影响，且拉伸强度与某一关键成分的含量呈线性关系。已知该关键成分每增加1%，拉伸强度增加0.5MPa，每减少1%，拉伸强度降低0.5MPa。问需要将该关键成分的含量降低多少百分比？答案：第I卷1.C2.B3.C4.A5.A6.B7.B8.B9.B10.B第II卷二、填空题1.材料选择2.聚异戊二烯3.炭黑4.交联反应5.老化6.邵氏硬度7.强度8.原材料质量9.唇边结构10.助剂成本三、简答题1.一般原则包括：根据使用环境选择合适的橡胶种类；考虑制品的性能要求，如强度、弹性、耐老化等；兼顾成本因素；关注材料的加工性能。2.硫化体系影响橡胶制品的交联程度，进而影响硬度、拉伸强度、弹性等性能。合适的硫化体系可提高制品的综合性能，如硫磺用量影响交联密度，促进剂影响硫化速度和交联结构。3.考虑模具精度、成型工艺控制、橡胶材料的收缩率等因素。通过精确计算收缩率，优化模具尺寸；控制成型工艺参数，减少尺寸偏差。4.如汽车轮胎，要求具有高耐磨性、高强度、抗滑性等。橡胶密封件要求良好的密封性能、耐油和耐老化性能。橡胶减震垫要求有良好的弹性和减震效果。四、材料分析题1.氟橡胶最适合。因为氟橡胶具有优异的耐化学腐蚀性，能满足化工设备密封的要求，同时其耐高低温性能也较好，可适应不同工况。2.还需考虑密封垫的结构设计，如密封面形状、尺寸公差；成型工艺的选择，确保制品质量稳定；以及与设备的适配性等。3.可能是密封垫尺寸设计不合理，与设备密封部位不匹配；或者成型工艺控制不当，导致密封面不平整；也可能是橡胶材料性能