2025年高职（玻璃纤维及制品技术）玻璃纤维制品加工工艺专项测试试题及答案

2025年高职（玻璃纤维及制品技术）玻璃纤维制品加工工艺专项测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.玻璃纤维制品加工工艺中，决定玻璃纤维强度的关键因素是（）A.原材料纯度B.拉丝工艺C.纤维直径D.浸润剂配方2.以下哪种玻璃纤维类型常用于高强度玻璃纤维制品（）A.E玻璃纤维B.S玻璃纤维C.C玻璃纤维D.A玻璃纤维3.在玻璃纤维拉丝过程中，控制纤维直径均匀性的主要手段是（）A.调整熔炉温度B.优化漏板结构C.稳定拉丝速度D.以上都是4.玻璃纤维制品的浸润剂中，起到增强纤维间粘结作用的成分是（）A.成膜剂B.偶联剂C.润滑剂D.抗静电剂5.对于玻璃纤维布的织造工艺，影响布面平整度的重要因素是（）A.纱线捻度B.织机张力C.经纬密度D.以上都有6.玻璃纤维制品加工中，热固化成型工艺的关键参数是（）A.固化温度和时间B.模具压力C.树脂含量D.纤维排列方式7.哪种玻璃纤维表面处理方法能显著提高其与基体材料的结合力（）A.化学涂层处理B.机械打磨C.热处理D.静电吸附8.在玻璃纤维增强塑料（FRP）制品成型中，树脂体系的选择主要依据（）A.使用环境要求B.制品外观C.成本D.纤维类型9.玻璃纤维制品的缠绕成型工艺中，可以提高制品强度的缠绕方式是（）A.平面缠绕B.螺旋缠绕C.环向缠绕D.多种方式结合10.玻璃纤维拉丝过程中，防止纤维出现断头的措施不包括（）A.定期检查漏板B.保持环境湿度稳定C.控制浸润剂流量D.提高拉丝速度11.玻璃纤维制品的编织工艺中，编织角对制品性能的影响主要体现在（）A.强度和模量B.耐腐蚀性C.耐热性D.透气性12.用于制造耐高温玻璃纤维制品的玻璃成分中，通常含有较高比例的（）A.氧化硅B.氧化铝C.氧化硼D.氧化镁13.在玻璃纤维制品加工中，湿法毡成型工艺的优点不包括（）A.生产效率高B.纤维分布均匀C.成本较低D.强度较高14.玻璃纤维增强混凝土制品中，玻璃纤维的主要作用是（）A.提高抗压强度B.提高抗拉强度C.改善耐久性D.增加美观度15.玻璃纤维制品的模压成型工艺中，模具的精度对制品的影响主要是（）A.尺寸精度B.表面光洁度C.内部结构D.以上都是16.玻璃纤维拉丝过程中，纤维的拉伸倍数主要取决于（）A.玻璃液粘度B.漏板孔径C.拉丝设备性能D.以上因素综合17.玻璃纤维制品的表面处理工艺中，能赋予制品自清洁功能的是（）A.超疏水涂层处理B.防静电涂层处理C.耐磨损涂层处理D.防火涂层处理18.在玻璃纤维增强橡胶制品中，玻璃纤维的增强效果与以下哪种因素关系不大（）A.纤维长度B.纤维含量C.橡胶硬度D.纤维颜色19.玻璃纤维制品加工中，真空导入成型工艺的优势在于（）A.制品质量均匀B.可成型复杂形状C.树脂浪费少D.以上都是20.玻璃纤维制品的包装环节，对其防护作用最重要的包装材料特性是（）A.柔韧性B.防潮性C.抗压性D.透气性第II卷（非选择题共60分）21.（10分）简述玻璃纤维制品加工工艺中，浸润剂的主要作用及包含的主要成分。22.（10分）玻璃纤维增强塑料制品成型过程中，如何确保纤维在基体中均匀分布？23.（15分）结合玻璃纤维制品的热固化成型工艺，说明温度和时间对制品性能的影响。24.（15分）材料：某玻璃纤维制品企业计划开发一种新型的高强度玻璃纤维布。已知现有玻璃纤维的强度与纤维直径、化学成分等因素有关。该企业目前拥有多种玻璃纤维生产工艺，但在提高纤维强度方面仍有改进空间。问题：请分析该企业在开发新型高强度玻璃纤维布过程中，需要重点关注哪些玻璃纤维制品加工工艺环节？并说明理由。25.（10分）材料：在玻璃纤维制品加工车间，工人发现一批玻璃纤维增强塑料管材出现表面粗糙、内部有气泡的问题。经过初步检查，发现模具温度不均匀，树脂搅拌不充分。问题：针对上述问题，提出改进措施以提高玻璃纤维增强塑料管材的质量。答案：1.B2.B3.D4.B5.D6.A7.A8.A9.D10.D11.A12.B13.D14.B15.D16.D17.A18.D19.D20.B21.浸润剂主要作用：保护纤维，减少磨损；使纤维之间相互粘结，便于后续加工；赋予纤维制品一定特性，如抗静电等。主要成分有成膜剂，形成连续薄膜保护纤维；偶联剂，增强纤维与基体结合力；润滑剂，减少纤维间摩擦；抗静电剂等功能性成分。22.可采用预混工艺，将纤维与树脂等基体材料预先充分混合；在成型过程中，通过合适的搅拌装置持续搅拌，确保纤维均匀分散；还可利用模具的特殊结构引导纤维均匀分布，如设置导流槽等。23.温度过低，固化不完全，制品强度、硬度等性能达不到要求；温度过高，可能导致树脂分解、纤维性能下降，制品出现变形等问题。时间过短，固化不足；时间过长，浪费能源且可能使制品性能变脆。合适的温度和时间能使树脂与纤维充分反应，形成良好的界面结合，从而使制品具有最佳的综合性能。24.重点关注拉丝工艺环节，因为纤维直径对强度影响大，需精确控制。还要关注玻璃成分优化环节，合适的化学成分是高强度的基础。另外，表面处理工艺也很关键，能进一步提升纤维与其他材料结合力