2025年机械制图试卷及答案完整

2025年机械制图试卷及答案完整一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列投影法中，属于平行投影法的是（）。A.中心投影法B.正投影法C.斜投影法D.B和C2.某零件主视图中一圆的直径标注为Φ30H7，其中H7表示（）。A.基本偏差为H，公差等级7级B.基本偏差为h，公差等级7级C.配合公差为H7D.尺寸公差带代号3.绘制半剖视图时，视图与剖视图的分界线应采用（）。A.细实线B.粗实线C.细点画线D.波浪线4.普通螺纹的牙型符号为（）。A.TrB.GC.MD.B5.零件图中，尺寸标注的“三要素”不包括（）。A.尺寸线B.尺寸数字C.尺寸箭头D.尺寸基准6.用正等测绘制轴测图时，轴向伸缩系数p=q=r=（）。A.0.5B.0.82C.1D.1.227.装配图中，相邻两零件的剖面线方向应（）。A.相同且间隔相等B.相反或间隔不等C.任意方向D.与水平线成45°8.局部放大图的标注中，若被放大的部分有多个，应使用（）编号。A.大写字母B.小写字母C.阿拉伯数字D.罗马数字9.下列不属于标准件的是（）。A.滚动轴承B.齿轮C.螺栓D.键10.当零件的某个视图采用旋转剖时，其标注应在剖切起始、转折和终止处标注（）。A.字母“X-X”B.箭头C.剖切符号D.以上均需要二、填空题（每空1分，共20分）1.三视图的投影规律是：主、俯视图（）；主、左视图（）；俯、左视图（）。2.尺寸标注中，角度的尺寸数字应（）书写，其尺寸线应画成（）。3.剖视图按剖切范围可分为（）、（）和（）三种。4.螺纹的五要素是（）、（）、（）、（）和（）。5.零件图的内容包括（）、（）、（）和（）。6.装配图中，零件的序号应按（）或（）顺序排列，指引线不能（）。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.正投影法的投影线相互平行且垂直于投影面。（）2.尺寸线可以用轮廓线或中心线代替。（）3.全剖视图适用于内部结构复杂而外形简单的零件。（）4.局部剖视图的波浪线可以超出图形轮廓线。（）5.普通平键的工作面是两侧面，标注时应注出键的长度、宽度和高度。（）6.轴测图能反映物体的三维形状，但不能直接量取尺寸。（）7.装配图中，两零件的接触表面画一条线，非接触表面画两条线。（）8.零件图中的表面粗糙度符号“”表示用去除材料的方法获得。（）9.圆锥销的公称直径是指小端直径，标注时应注出“销GB/T117-2000A10×60”。（）10.齿轮的分度圆是设计、制造和测量时的基准圆，齿顶圆直径计算公式为da=m(z+2)。（）四、作图题（共40分）1.已知某零件的轴测图（图1），补画其主视图、俯视图（全剖，A-A剖）和左视图（局部剖）。（10分）（注：图1为一阶梯轴，左端有Φ20的圆柱，长30mm；中间有Φ30的圆柱，长40mm，右侧有Φ25的圆柱，长25mm；Φ30段上有一通孔Φ10，与轴线垂直相交；Φ25段有一M16×1.5的螺纹孔，深度20mm，盲孔；左端Φ20段有一键槽，宽8mm，深3mm，长20mm。）2.绘制图2所示零件的全剖视图（主视图），并标注尺寸（Φ50的外圆，Φ30的通孔，两侧有Φ12的沉头孔，直径Φ20，深5mm；材料为45钢，表面粗糙度：外圆Ra1.6，通孔Ra3.2，沉头孔Ra6.3）。（10分）3.标注图3中螺纹的尺寸：M24×2-5g6g-LH（左旋，中径公差带5g，顶径公差带6g，长旋合长度），并在轴上绘制外螺纹的局部视图（有效长度40mm）。（8分）4.已知齿轮油泵的部分装配图（图4），补画泵体与泵盖的局部剖视图（沿轴线剖切），并标注两处配合尺寸（泵体与齿轮轴的配合为Φ20H7/g6，泵盖与螺栓的配合为Φ8H8）。（12分）五、综合题（10分）某零件图（图5）中，主视图采用全剖视图，左视图为局部视图，尺寸标注包括Φ40H8（基准孔）、Φ60k6（外圆）、键槽宽10N9×深5、总长120±0.1。结合机械制图标准，分析：（1）视图选择是否合理？说明理由；（2）尺寸标注中哪些不符合规范？提出修改建议；（3）表面粗糙度标注是否完整？若不完整，补充必要标注。答案一、单项选择题1.D2.A3.C4.C5.D6.B7.B8.C9.B10.D二、填空题1.长对正；高平齐；宽相等2.水平；圆弧3.全剖视图；半剖视图；局部剖视图4.牙型；直径；螺距；线数；旋向5.一组视图；完整尺寸；技术要求；标题栏6.顺时针；逆时针；交叉三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×（注：键的标注为“键b×L”，高度由标准查得，不需标注）6.√7.√8.√9.×（圆锥销公称直径为小端直径，标注应为“销GB/T117-2000A10×60”，但需确认标准年份）10.√四、作图题1.作图步骤：（1）主视图：绘制阶梯轴外轮廓，Φ20（长30）→Φ30（长40）→Φ25（长25）；Φ30段通孔Φ10用虚线表示（因全剖后可见，改画粗实线）；键槽在左端Φ20段，宽度8mm，深度3mm（从外圆向中心量取，键槽底部为圆角）。（2）俯视图（A-A全剖）：沿轴线剖切，显示Φ10通孔的截面（Φ10圆），Φ30段剖视；Φ25段M16×1.5螺纹孔用粗实线（大径）和细实线（小径）表示，盲孔深度20mm（从端面到孔底）。（3）左视图（局部剖）：绘制Φ20左端的局部视图，键槽用波浪线分界，显示键槽宽度8mm和深度3mm；其余部分用视图表示外轮廓。2.全剖视图绘制：（1）主视图沿轴线剖切，外圆Φ50用粗实线，通孔Φ30用粗实线（剖视后可见）；两侧沉头孔Φ20（深5mm）用粗实线绘制，Φ12通孔用虚线（未剖切部分）。（2）尺寸标注：Φ50（外圆）、Φ30（通孔）、Φ20×5（沉头孔）、Φ12（通孔）；表面粗糙度：外圆标注“Ra1.6”，通孔标注“Ra3.2”，沉头孔标注“Ra6.3”；材料标注“45钢”在标题栏。3.螺纹标注与绘制：（1）标注：在螺纹大径旁注写“M24×2-5g6g-LH”，箭头指向大径线。（2）外螺纹局部视图：大径用粗实线（Φ24），小径用细实线（≈0.85×24=20.4），有效长度40mm；螺纹终止线用粗实线，超出小径线2-3mm；左端倒角1×45°。4.齿轮油泵局部剖视图：（1）沿泵体与泵盖轴线剖切，显示齿轮轴与泵体的配合（Φ20H7/g6），泵盖与螺栓的配合（Φ8H8）；（2）剖视部分：泵体与泵盖的结合面不画剖面线，其余部分画45°剖面线（方向相反）；（3）配合尺寸标注：Φ20H7/g6注在泵体孔与齿轮轴之间，Φ8H8注在泵盖孔与螺栓之间。五、综合题（1）视图选择合理性：主视图全剖能清晰显示内部结构（如Φ40H8孔），左视图局部视图可重点表达键槽或局部外形，合理；但需确认局部视图是否标注“局部视图”及剖切符号（若未标注则不规范）。（2）尺寸标注问题及修改：-Φ60k6外圆未标注公差带代号的基准（应注“Φ60k6”）；-键槽标注“10N9×深5”不符合规范，应注“键槽10N9”（深度由标准查得