榨油生产控制制度

PAGE榨油生产控制制度一、总则（一）目的本制度旨在规范榨油生产过程，确保产品质量符合相关标准，保障生产安全与效率，实现可持续发展，满足市场需求，提升公司在榨油行业的竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有榨油生产相关活动，包括原料采购、生产加工、成品储存与销售等环节。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格把控生产过程中的各个环节，确保榨出的油品符合国家及行业相关质量标准。2.安全合规原则：遵守国家安全生产法律法规以及行业安全标准，保障员工生命安全和身体健康，确保生产活动合法合规进行。3.效率提升原则：通过优化生产流程、合理配置资源等方式，提高生产效率，降低生产成本，增强公司经济效益。4.可持续发展原则：注重环境保护，合理利用资源，减少生产过程中的废弃物排放，推动公司可持续发展。二、原料采购控制（一）供应商选择1.资质审核对潜在供应商进行全面的资质审核，包括营业执照、生产许可证、食品经营许可证等相关证件的查验，确保其具备合法经营资格。考察供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系等，评估其是否能够稳定供应符合质量要求的原料。2.实地考察安排专人对供应商进行实地考察，了解其生产环境、设备状况、原料来源等情况。查看供应商的生产记录、检验报告等文件，评估其产品质量稳定性和追溯能力。3.样品检验要求供应商提供原料样品，进行严格的质量检验，包括原料的含油率、杂质含量、水分含量、品质指标等。只有样品检验合格的供应商，才能进入公司的合格供应商名录。（二）采购合同1.合同条款采购合同应明确原料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。约定双方的权利和义务，以及违约责任和争议解决方式。2.质量保证条款在合同中明确供应商对原料质量的保证责任，要求其提供质量合格证明文件。规定如原料质量不符合合同要求，供应商应承担的退换货、赔偿损失等责任。（三）原料验收1.验收标准依据国家相关标准和公司内部制定的验收规范，对采购的原料进行验收。验收内容包括原料的外观、气味、色泽、含油率、杂质含量、水分含量等指标。2.验收流程原料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验部门进行验收。质量检验人员按照验收标准进行检验，填写验收记录，并出具验收报告。如验收合格，原料方可入库；如验收不合格，应及时通知供应商处理，并做好记录。三、生产过程控制（一）生产计划1.订单分析根据市场需求和客户订单，对生产任务进行分析，确定生产产品的品种、数量、交货期等要求。结合公司生产能力和原料库存情况，制定合理的生产计划。2.计划制定与下达生产部门根据订单分析结果，制定详细的生产计划，明确各生产环节的任务和时间节点。将生产计划下达给各生产车间、班组及相关部门，确保各部门明确生产任务和要求。（二）生产操作规范1.预处理操作原料预处理包括筛选、清理、破碎、软化、轧胚等工序，操作人员应严格按照操作规程进行操作。确保预处理后的原料符合后续生产工艺要求，保证产品质量稳定。2.压榨操作根据不同的原料和产品要求，选择合适的压榨设备和工艺参数进行压榨操作。控制好压榨温度、压力、时间等参数，确保榨油效果和油品质量。3.精炼操作对榨出的毛油进行精炼处理，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序。严格按照精炼操作规程进行操作，去除毛油中的杂质和异味，提高油品品质。（三）设备维护与管理1.设备日常维护制定设备日常维护计划，操作人员应按照计划对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等日常维护工作。及时发现设备运行中的问题，并做好记录，报告给设备维修人员进行处理。2.设备定期检修定期对设备进行全面检修，包括设备的拆卸、清洗、检查、维修、调试等工作。确保设备的性能和精度符合生产要求，延长设备使用寿命。3.设备故障处理设备出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告给设备维修人员。设备维修人员应迅速赶到现场，进行故障诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。（四）人员培训与管理1.培训计划制定员工培训计划，根据不同岗位和员工技能水平，确定培训内容和培训方式。培训内容包括生产工艺、操作规程、质量控制、安全知识等方面。2.培训实施按照培训计划组织员工进行培训，采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式进行培训。培训结束后，对员工进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。3.人员管理加强对员工的日常管理，建立员工工作档案，记录员工的工作表现、培训情况、考核结果等信息。激励员工积极工作，提高工作效率和质量，对违反公司制度和操作规程的员工进行严肃处理。（五）环境卫生管理1.车间清洁保持生产车间的清洁卫生，定期对车间地面、墙壁、设备等进行清扫和消毒。及时清理生产过程中产生的废弃物，保持车间环境整洁。2.个人卫生要求员工保持良好的个人卫生习惯，穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品进入车间。定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康，符合食品生产行业的卫生要求。四、质量控制（一）质量标准制定1.国家标准遵循：严格遵循国家相关榨油产品质量标准，如《食用植物油卫生标准》《压榨花生油》等，确保产品质量符合国家法律法规要求。2.企业标准完善：结合公司实际情况，制定高于国家标准的企业内部质量标准，对产品的感官指标、理化指标、卫生指标等进行详细规定。（二）质量检验流程1.原料检验：原料到货后，按照原料验收控制制度进行严格检验，合格后方可投入生产。2.过程检验在生产过程中，对各工序的半成品进行定期检验，及时发现质量问题并采取措施纠正。检验项目包括外观、含油率、水分、杂质等指标，确保半成品质量符合要求。3.成品检验成品入库前，进行全面的质量检验，检验合格的产品方可入库储存。成品检验项目包括感官指标（色泽、气味、透明度等）、理化指标（酸价、过氧化值、含皂量等）、卫生指标（重金属含量、黄曲霉毒素等）。（三）检验记录与报告1.记录要求：质量检验人员应认真填写检验记录,详细记录检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息，确保记录真实、准确、完整。2.报告出具：根据检验结果出具质量检验报告，对合格产品出具合格报告，对不合格产品注明不合格项目及原因，并及时通知相关部门进行处理。（四）不合格品管理1.标识隔离：对检验出的不合格品进行标识和隔离，防止不合格品混入合格品中。2.原因分析：组织相关人员对不合格品产生的原因进行分析，找出问题所在，并制定相应的整改措施。3.处理方式：根据不合格品的性质和程度，采取返工、报废、降级使用等处理方式，确保不合格品得到妥善处理。五、安全管理（一）安全制度建设1.安全责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，做到责任到人。2.安全操作规程：制定各生产环节的安全操作规程，规范员工的操作行为，防止因操作不当引发安全事故。（二）安全教育培训1.新员工培训：对新入职员工进行三级安全教育培训，包括公司级、车间级和班组级安全教育，培训合格后方可上岗。2.定期培训：定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和安全技能。（三）安全检查与隐患排查1.日常检查：安排专人进行日常安全检查，及时发现安全隐患，并做好记录。2.定期排查：定期组织全面深入的安全隐患排查工作，对生产设备、电气系统、消防设施等进行检查，确保安全设施完好有效。3.隐患整改：对检查和排查出的安全隐患，要立即制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求，及时进行整改，确保生产安全。（四）应急管理1.应急预案制定：制定完善的安全生产应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置措施。2.应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.应急物资储备：配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保应急物资处